长螺旋CFG桩施工记录.doc

长螺旋CFG桩施工记录全套资料
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长螺旋CFG桩施工记录
长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工记录表 工程名称： 设计桩径： 400 mm 砼强度 C30
施工单位: 设计桩顶标高： 日 期: 年 月 日 记录编号：
桩长 试块及 序号 桩编号 下钻时间 灌注时间 备注 塌落度 设计 实际 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
技术负责人： 技术员: 记录人：
长螺旋钻孔超流态砼灌注桩施工验收记录
工程名称:乐陵金鑫宾馆综合楼CFG桩 施工部位：CFG 桩 桩径：500mm 桩长15m 施工单位：德州中坚基础工程 监理单位:山东海通监理公司 记录编号: 日 期:
砼灌 停灰 钻孔深度 试块及 序号 桩编号 注量 标高 成孔时间 灌注时间 备注 (m） 塌落度 3(m） (m）
施工技术负责人： 施工班组:
长螺旋钻孔超流态砼灌注桩施工验收记录
工程名称:禹城市海泰家园住宅楼 施工部位:CFG 桩 桩径：500mm 桩长16m 施工单位：苏州机械施工工程 监理单位:德州建设监理公司 记录编号： 日 期:
砼灌 停灰 钻孔深度 试块及 序号 桩编号 注量 标高 成孔时间 灌注时间 备注 （m) 塌落度 3（m） (m）
施工技术负责人: 施工班组：
长螺旋钻孔超流态砼灌注桩施工验收记录 工程名称：禹城市海泰置业高层住宅楼 楼 施工部位:CFG 桩 桩径：400mm 桩长：18m 钻孔深度:-19.3m 施工单位：德州中坚基础工程 监理单位：德州建设监理公司
停灰标高:-0.8m 日 期: 记录编号：
砼灌注量 试块及 序号 桩编号 成孔时间 灌注时间 备注 3(m） 塌落度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
施工技术负责人： 施工班组:
长螺旋钻孔超流态砼灌注桩施工验收记录 工程名称：禹城市海泰置业高层住宅楼 楼 施工部位:CFG 桩 桩径:400mm 桩长:18m 钻孔深度：—19。3m
施工单位：德州中坚基础工程 监理单位:德州建设监理公司
停灰标高：-0.8m 日 期： 记录编号:
砼灌注量 试块及 序号 桩编号 成孔时间 灌注时间 备注 3(m) 塌落度
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
施工技术负责人: 施工班组:
长螺旋钻孔超流态砼灌注桩施工验收记录
工程名称:禹城市海泰置业高层住宅楼 楼 施工部位：CFG 桩
桩径：400mm 桩长:18m 钻孔深度：—19.3m
施工单位:德州中坚基础工程 监理单位：德州建设监理公司
停灰标高：-0。8m 日 期: 记录编号：
砼灌注量 试块及 序号 桩编号 成孔时间 灌注时间 备注 3(m) 塌落度
施工技术负责人： 施工班组:

目 录
一、工程概况 1
二、施工安排 1
三、CFG桩施工技术方案 5
四、质量控制及检验 11
五、质量保证措施 13
六、施工安全、文明保证措施 13
七、施工现场临时用电 14
八、工程环境保证措施 14

CFG桩施工方案
一、工程概况
安阳西北绕城高速公路土建工程TJ-1合同段柏庄互通AK0+600—AK0+640、AK0+679—AK0+719、DK1+287-DK1+327，主线K1+626—K1+666、K1+746-K1+786、K2+121—K2+161、K2+200-K2+240、K2+326—K2+350，西苏度互通主线K2+350—K2+366、K2+486-K2+526、K3+724-K3+730，主线K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段桥头过渡段地基和柏庄互通DK1+379-DK1+405段挡土墙地基设计采用振动沉管法CFG桩加固软弱地基。西苏度互通BK0+130涵洞地基的CFG桩设计采用螺旋钻机成孔泵压砼的工艺加固处理。
1、地层情况
本合同段地形地貌属平原区，为减少桥头跳车现象，高填方路基地基选用CFG桩进行处理。
2、CFG桩设计要求
CFG桩采用正三角形布置，桩径0。4m，桩顶铺0.3m厚的碎石垫层，设计桩长分别为6m、8m和10m。桩距分别为1。8m、1。5m。具体布置为桥头过渡段地基处理桩距为1.8m，桩长为6m；桩距为1。5m,桩长为8m和10m。涵洞地基处理桩距为1.8m,桩长为6m。挡土墙地基处理桩距为1.5m，桩长为8。0m.
二、施工安排
1、施工准备
①平整场地，按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0。3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填30cm厚碎石垫层，压实后作成路拱形,标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
②施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线,检验合格后，再放出各CFG桩的桩位,用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。对已平整的地面要进行标高测量,以确定桩底相对于场平面的深度。
③确定施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机及配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼=钻机+砼输送泵+砼运输车。为保证施工的连续性,在使用临电时，需配备一台发电机
④施工时搅拌站应严格按照配合比配制混合料。
2、施工人员及设备情况
1)、施工组织
为保证工程质量,保证工期,在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关.工地设技术员,质检员,安全员各一名和施工员两名。
2)、施工组织机构

施工组织机构框图
项目总工
杨志兵

后勤保障负责人：卢现军

材料负责人：李 涛

安全环保负责人：薛军峰

施工技术负责人：李文超
施工测量负责人：曹德豹
试验负责人：刘彩云

质 检 负 责 人：孔德胜

施工队技术员：翟文忠
施工队队长： 刘合文

3）、主要机具、设备
详见“主要机具、设备一览表”。
主要机具、设备一览表
序号
设备名称及描述
数量
规格型号
(类别、型号)
1
振动沉管打桩机
4
ZD60　
2
长螺旋钻机
1
CFG-26
3
砼输送泵
1
80型
4
拌和站
1
HZS180
5
混合料搅拌车
3
12m3
3、砼供应情况
CFG桩试桩混合料直接购买商砼站的成品料，待项目部混凝土拌和建设完毕后采用我项目部混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由项目部试验室进行。混凝土搅拌车运送到现场.
4、试验情况
C15混合料配合比：
(水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加剂
（213+91）Kg:768Kg：1152Kg：200Kg：6。1Kg
三、施工方案
(一）振动沉管法CFG桩施工工艺
1、施工方法
桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平,启动电动机，留振5~10s,开始拔管,沉管拔出地面,进行封顶,超封0。5m保证桩顶没有浮浆。然后将机具设备移动到下一个孔位.
2、施工工艺
a。桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装.
b.桩机就位:采用平板钢制活瓣桩尖,需埋入地表以下30cm左右，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。
c.启动马达，沉管到预定标高，停机。
d。沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。按设计配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为30～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀,每盘砼的搅拌时间不得少于1min.
e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管,拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插。
g。当桩管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工， 施工过程中做好施工记录。
h.一段路段桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。

2、工艺流程
CFG桩振动沉管施工工艺流程图
达到桩顶标高
沉管拔出地面

桩机就位
振动沉管
沉管至施工图标示深度
桩管就位
向管内输送拌和料
振动拔管
混和料拌制
移机

粘土封顶
结束
测量放样
原地面处理
开始

3、施工注意事项
1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工记录。
2)投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于1min。
3）施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m,施工时采用隔行隔桩跳打，从中心向两边施打或从一边向另一边施工.
4）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生,无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。
5）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀.在施工过程中，要严格控制拔管速度在1。2～1.5m／min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间.
(二）长螺旋钻钻孔泵压砼CFG桩施工工艺
1、钻机就位
在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1%.
2、混合料搅拌
拌合站严格按配合比拌料,并保证在成孔前送到施工现场.保证混合料的实测坍落度控制在160～180mm.
3、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
4、拔管、压灌成桩
长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料.一边泵送,一边拔管,严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速度与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆内混合料表面高度始终高于钻杆底出料口15—25cm。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续.最后按设计要求桩身混合料要超灌0。5m。
桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用盖土封顶,进行保护。土厚度应能满足防冻和养护的要求。
5、移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工.施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时,应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
6、施工工艺流程

平整场地
停钻
钻机就位
平整效果检验
泵送混合料
均匀拔钻至桩顶
测量放线
钻进至设计深度

混合料拌制

钻机移位、桩体养护

清桩间土及预留桩头

复合地基检测

7、施工注意事项
（1）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
(2）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应按设计要求规定高出50cm。
（3)施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m，施工时采用隔行隔桩跳打,从中心向两边施打或从一边向另一边施工。
（4)CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行复合地基承载力试验,其复合地基承载力应满足设计要求。
(5）桩身每盘混合料严格按配合比拌和。
（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录孔深、单孔混合料灌入量等。
（三）清桩间土及破桩头
CFG桩施工完毕7天后，待桩体达到一定强度后开始对桩间土进行清除,以人工或小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层,然后再用人工清除，桩顶设计标高50cm以内必须采用人工开挖。清理完毕后用混凝土切割机沿设计桩顶环向切一条缝，深度为50cm，然后用楔子把桩头截掉。
（四)复合地基检测
在达到设计强度后，先把桩顶按试验要求打磨平整,再进行复合地基承载力检测和桩身质量、完整性检测。
四、质量控制及检验
1、施工检测要点
①过程检测：
a。施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d 后进行桩身完整性及复合地基检测.
A、CFG 桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3 块）150mm×150mm×150mm 的试块，标准养护，测定28d 抗压强度。
B、复合地基承载力:复合地基承载力试验应在施工结束28d 后进行.试验数量为总桩数的0.2%，每个单体工程的试验数量不应少于3 根.
2、质量要求
项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
主控
项目
1
桩距（mm)
±100
抽查桩数3%
2
桩径
不小于设计值
抽查桩数3％
3
桩长
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度(％)
1
抽查桩数3％
5
桩体强度
不小于设计值
总桩数的5％
6
单桩和复合地基沉载力
不小于设计值
成桩数的0。2%—0。5%，并不少于3根
7
完整性

低应变，总桩数的10％
8
原材料
设计要求
查产品合格证或抽样送检
3、桩基检测方法
CFG桩复合地基检测在桩身强度满足试验荷载条件时进行，检测包括低应变反射波法对桩身质量的检验和复合地基载荷试验对承载力的检测。
1)低应变反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性,判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。
2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。
五、质量保证措施
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作:
1、严格执行三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。
2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
4、在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用.
六、施工安全、文明保证措施
1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作.
2、提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期,就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
3、在施工中，针对施工现场内的环境条件,抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施,做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作,坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后上岗.
4、施工现场设安全围护以及警示、警告、禁令等标识标志,操作人员必须佩戴安全帽。
5、施工机械的使用严格按照有关操作规程规定执行、实行专人专机，无关人员严禁使用。
6、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
7、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
8、严禁将垂直管道直接设在混凝土泵输出口上，输出口应有不少于10m长的水平管.
9、泵送时料斗内应保持一定量的混合料，不得吸空。
10、清洗泵管时，出口前方10m内不的有人。
11、软管与混合料泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
12、钻孔时严禁用手清除螺旋片上的泥土,要使用铁锨清除，在清除泥土时,应水平清除，不可随螺旋片上升清除，以免发生意外.
七、施工现场临时用电
确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制，电线必须采用电缆线,使用进行检查，不符合要求的不得使用。
夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等，应设一般照明、局部照明或混合照明.高空作业、起重作业等作业区域和工序，必须设自备电源的应急照明。
八、工程环境保护措施
1、临时工程设施(如砼拌和站、生活与生产房屋等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方;确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
2、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。
3、长螺旋钻机钻孔钻出的泥土应及时清运至指定弃渣场，不可乱弃，弃渣场的选址、防护要符合环境保护的规定。
4、钻孔产生的泥浆及清洗泵时所产生的污水应引流至征地界内的沉淀池内经沉淀后达标排放，不得随意排放.
长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
目 录
一、试桩依据 。。。..。。。。.。.。。..。..。。.。。。.。。.。.。。......。 1 二、试桩地点、试验内容及目的 。.。。..。..。...。.。.....。.。 1 三、工程概况 。。..。。。..。。.......。.。.。.......。..。。...。。 2 四、施工安排 .。.。。。。.。.。。.。.。.。..。。...。...。.。。。...。。. 3 五、施工方案 ..。.....。.....。。.。。。。。。。。。。.。。...。。。..。。 6 六、质量缺陷控制 ...。。.。..。。..。。。.。......。.。...。。.。。 10 七、桩基检测 。。。...。。.。.。.....。.。.。 错误～未定义书签。12
八、质量保证措施 。.。.。。...。.。...。.。。。...。。。。.....。。。 12 九、施工安全保证措施 .。。。...。...。...。。。。。...。。。...。。 13 十、环保水保措施 .。。.。..。.。.。...。。。。.。。..。。。。...。。.. 14
长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
一、试桩依据
1、《路基个别设计图》,图号:哈大客专沈哈施路02-02;
2、《新建**＊至＊＊*客运专线＊＊＊至＊＊＊段施工图路基通用图》；
3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；
4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；
5、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩地点、试验内容及目的
新建铁路＊＊*至大*＊＊铁路客运专线＊＊*至*＊＊段土建二标四区段路基D1K489+219,D1K492+576。12地基处理设计为CFG桩工程,选取D1K490+000,D1K490+300段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）。试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”.
桩试桩桩位布置图CFG
170cm
170cm
说明:计；cm1、本图尺寸标注以cm2、桩径50，桩心间距170cm
50cm
哈尔滨 大连
1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据,为施工工艺的合理选择提供依据;积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
1
长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
2、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测,为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。
4、试桩现场地质勘察.了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据.
5、复合地基承载力试验。获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺,施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求,并将试桩总结 报监理单位确认后,方可进行CFG桩施工.
三、工程概况
D1K490+000，490+300长300m
CFG桩采用等边三角形布置,根据设计要求,加固深度穿透软弱土层，达到无压缩层以下0.5 m，桩径0。5m，桩顶铺0。5m厚的碎石垫层，桩间距1。7m，设计桩长6,7。5m，桩身混合料强度设计等级为C10。
1、地层岩性
表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色,呈硬塑，土质均匀，？类,厚0，3。5m,具有冻胀性；表层以下依次为细砂层、中砂层、粗砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化,?级硬土，具有弱膨胀性。
2、水文地质情况
地下水主要为土壤孔隙潜水，补给来源为大气降水及辽河河
2
长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案 水补给为主。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化,根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。
CFG桩单桩(不含桩间土）竖向承载力特征值，单桩复合地基（含桩间土)承载力特征值及桩身28d立方体抗压强度fcu检测标准值,见下表:
28d立方复合地基单桩竖向序桩间距体抗压强施工里程 承载力承载力特号 （m） 度平均值（kpa） 征值（KN） (Mpa） 1 D1K490+000，D1K490+300 1。7m 330.62 654.49 10
四、施工安排
（一)施工人员及设备情况
1、施工组织机构及人员配备情况
项目部将在此区间设立由项目部总经理助理＊＊＊任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员,物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
序号 姓名 职称 职 务 1 高级工程师 总经理助理 2 高级工程师 现场技术负责人 3 高级工程师 现场质检负责人 4 安全员 现场安全负责人 5 工程师 资料负责人 6 工程师 中心实验室主任 7 工程师 测量队长 8 物资设备部经理
2、施工安排
3
长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
CFG桩试桩区段，拟上一台CFG桩进行施工。
3、主要机具、设备
详见“主要机具、设备一览表”。
主要机具、设备一览表
设备名称及描述
序号 数量 功率/能力
(类别、型号）
1 长螺旋钻机(KL800D) 1
32 拌和站 1 75m/h
33 砼输送泵（HBT40A） 1 60m/h
34 砼输送车（5290GJB) 1 6m
5 挖掘机 1
6 发电机 1 250kw
(二）施工用电
利用发电机发电，现场配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：
1、 发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时,应搭设机棚，并保持通风良好。
2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
3、 发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。
4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到
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长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案 额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡. 运转时，操作人员不得离开机械,发现异常立即停机，查明原因,故障排除后，方可继续工作。
5、 严禁带电作业,检修电气设备前，必须切断电源,并挂醒目警示牌,并派专人监护。
6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录.
7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
8、发电机在运转时,即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离;
11、各类导线的选型,应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全;
12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态,且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
13、 发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情,应先切断电源并立即扑救。
14、现场重要（或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
（三)砼供应
CFG桩试桩混合料拌制借用铁岭龙首商品混混凝土土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我部试验室进行。用砼输送罐车送到现场，运距约28Km,从拌和站到施工现场,运输时间约1小时（小于混凝土初凝时间)。用输送泵
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长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案 进行混合料输送.
(四）试验测试
原材料检测实验包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂.检测结果见附“原材料检验报告单”。
（五)内业资料
1、现场技术员要及时填写原始资料,不得后补、修改原始资料；
2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁;
五、施工方案
（一）施工部署
1、施工前准备工作
1) 技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底.
2)测量工作
我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后,我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
(二）工期安排
CFG桩试桩施工工期安排如下:
准备时间:2007年11月5日,2007年11月9日;施工时间:2007年11月10日,2007年11月15日.其中准备时间5天，总工期为11天 .主要工序工期安排如下：
序号 工作内容 工期 备注 1 准备工作 2007。11. 5，11。9 2 CFG桩施工 2007。11.10，2007。 11。15
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长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
(三）施工方法及施工工艺
1、施工准备
1）测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
2）技术准备:根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械,配备足够的技术人员。
3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求,并按相关规程进行检验(每立方米材料用量：水泥150kg、粉煤灰150kg、砂933kg、碎石5—16mm 586kg、碎石16—25mm424kg、水156kg、外加剂1.50kg）.
2、工艺流程
长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程详见“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图"。
通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数,通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测,如达到设计要求，并将试桩总结 报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。
3、具体施工方法
CFG桩施打方法：一般应进行跳桩法施工，避免造成相临 桩断桩,同时避免串孔现象出现。
1）布置桩点:场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。
2)钻机就位：移动钻机就位,用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心。
3)混合料搅拌:按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后
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长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
开始
原地面处理
测量放样
钻机就位
钻进
钻进至施工图标示深度
停止钻进
拌和料拌制 向管芯泵送拌和料
提钻
管内拌和料有足够高度
提出钻杆
封顶
移机
结束
长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图
加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s，120s。混合料坍落度控制在160，200mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超
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长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案 过200mm.在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。
4)钻进成孔:关闭钻头阀门,移动钻杆至钻头触及地面,启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺,避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
5)灌注及拔管:灌注前试验人员对拌和料进行检查,如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块.成孔到达设计桩底(穿透无压缩层以下0.5m）停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右.该种情况下持续钻进50cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求.如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求,并报监理工程师和设计部门确认。取土样确认地质情况,首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配,拔管速度控制在2，3m/min.成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机.施工桩顶标高宜高于设计标高50，70cm.确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
6）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位,进行下一根桩施工。
7）弃土处理:CFG桩施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场.桩体施工完成2—3小时后，挖除打桩弃土,弃土运往弃土场弃置.
4、施工质量要求
1）混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15,25cm。
2)凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上,然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤
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长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案 同时击打将桩头截断。
5、施工注意事项
1）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s.
2)施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
3）桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确.
4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
5）钻杆应采用静止提拔,施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
6)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证挂内有一定高度的混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
7) 施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0。5m。
六、质量缺陷控制
（一）、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施:
落度符合要求. 1、保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍
2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
3、加强施工管理，保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题.
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长螺旋钻杆CFG桩施工试桩方案
(二)、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施:
1、施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜；
2、放桩位时认真仔细,严格控制误差;
3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（三)、断桩、夹层
由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
1、保持砼灌注的连续性,可以采取加大混合料泵量,配备储料罐等措施。
2、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩.
（四）、桩身混合料强度不足
压灌桩受泵送混合料技术要求,塌落度一般不小于16-—20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小