地基处理施工方案编制任务教学设计.doc

地基处理施工方案编制任务教学设计（全面版）资料

地基处理施工方案编制任务教学设计

《土工技术与应用》项目组
2021年3月
地基处理施工方案编制任务教学设计
项目名称
地基处理技术
任务名称
地基处理施工方案编制
学时
2
教学地点
多媒体教室
学生角色
施工员
教学目标
知识目标
技能目标
素质目标
掌握地基处理施工方案的基本要求和基本内容
能够编制地基处理施工方案。
刻苦学习、吃苦耐劳、团结协作、诚实守信、严谨务实。
教学重点及难点
重点：地基处理施工方案的编制方法
难点：地基处理施工方案的编制
教学组织
项目化教学，理论部分采用多媒体教学。
能力训练任务
能根据已经选定的地基处理方案，编制地基处理施工方案。
教学方法及手段
采用任务驱动、启发式等教学方法；多媒体授课等教学手段。
教学条件
多媒体、案例等。
作业布置
思考题
备 注

德阳怡然居二期CFG桩复合地基施工方案及施工组织设计
1 工程概况
怡然居二期为二栋商住楼，6+1F层，呈“L”形，一栋为砖混结构，采用独立基础和条形基础；另一栋为底框～砖混结构，采用独立基础。基础埋深均约为1.5m。根据地勘报告，地基土力学性质不能满足要求，采用CFG桩地基处理，要求处理后CFG桩复合地基承载力特征值fspk≥250kPa，压缩模量Es≥15MPa。
2 场地工程地质条件
①土层分布情况
根据德阳地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》，该场地地貌为成都平原绵远河流域左岸Ⅰ级阶地，场地土层自上而下分布的土层有：
杂填土：局部分布，松散，层厚0.30～2.70米。
素填土：局部分布，松散，以粉质粘土为主，含植少量碎砖瓦，层厚0.30～1.20米。
粉质粘土：可塑—硬可塑，具铁锰质浸染，局部夹粉土、淤泥质粉质粘土透镜体，可塑状粉质粘土，厚0.50～2.40米；硬可塑状粉质粘土厚0.50～4.10米。
粉土：稍密，湿，具铁锰质浸染，局部夹细砂及粉质粘土透镜体，层厚0.30～2.60 米。
砂土：松散，潮湿，以中细粒—中粗粒为主，可分为细砂、中砂和砾砂，表层含约10%的粘土，向下逐渐减少，层厚0.30～3.20米。
圆砾：松散～稍密，潮湿～饱和，砾卵石含量50%～65%，充填物以中粗砂为主，表层含泥质约5%，向下逐渐减少，层厚0.30～1.10米。
卵石：稍密～中密，潮湿～饱和，卵石含量50～60%，可分稍密与中密两个亚层。
该场地基坑开挖后，土层变化较大，进行了施工勘察，提供了淤泥质质土的指标(见下条)。
②地基土的物理力学指标

表1 土层物理力学指标
地 层
重度γ(kN/m3)
承载力特征值fak (kPa)
压缩模量Es (MPa)
CFG桩的极限侧阻力标准值qsik(kPa)
CFG桩的极限端阻力标准值qsik(kPa)
杂填土、素填土
18
70

20

粉质粘土1
19.5
180
5
75

粉质粘土2
19.0
130
4
45

粉土
19.0
120
4
30

淤泥质粉质粘土
18.0
80
2
25

细砂
18.5
80
5
25

中 砂
19.0
100
7
35

砾砂
19.5
140

45

圆 砾
20.0
200

80
1250
稍密卵石
21.0
320

100
1500

③水文地质条件
该场地地下水为存于第四系上更新统砂砾卵石层中的孔隙潜水，水位埋深为7.1～7.3m。对地基处理施工无影响。
④土层液化情况
场地地下水位埋藏较深，并根据土层埋藏条件，按《成都地区建筑地基基础设计规范》DB51026.2001，可不考虑其液化影响。因此，地基处理方案设计不考虑土层液化。
3 地基处理方案
① 编制依据
1)场地《岩土工程勘察报告》。
2)《怡然居二期施工图》。
3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)；
4)《建筑地基处理规范》(JGJ79—2002)；
5)《建筑抗震设计规范》(GBGB50011—2001)；
6)《成都地区建筑地基基础设计规范》DB51026－2001。
7)《建筑地基基础施工验收规范》(GB50202—2002)
8)《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55—2000)
②处理方法的选择
根据场地《岩土工程勘察报告》、基坑开挖后基底土质情况、拟建物特征、环境条件、施工条件，本着“技术可行、经济合理”的原则综合考虑：
第一地段：场地无淤泥、无淤泥质土分布的地段，采用CFG桩法加固地基。
第二地段：1-c轴线至2-3轴线之间的地段、3-26轴线与3-46轴线和3-F轴线与3-A轴线围成的地段，分布有淤泥、淤泥质土，先再采用砂石桩加固地基，再选择CFG桩加固地基，即采用砂石桩、CFG桩多桩复合地基；
③第一地段方案要点及计算
1)方案要点
a.平面处理范围：基础所在平面范围。
b.桩径d：350mm。
c.桩长：选择稍密卵石为桩端持力层，桩长大于3m可选择圆砾为桩端持力层，桩端进入稍密卵石或圆砾约0.5m。施工时，参照场地勘察报告，并根据实际地质情况确定桩长。现根据场地勘察报告，初步确定桩长约为2.0～4.0m。
d.桩的平面布置及桩距：
置换率m及桩距的确定详见本节“2、置换率m的确定”。
独立基础：按正方形布置，桩距s取1.1m；并根据节的方法, 求出各组基础范围内所需的桩数Np如表2，对桩数进行验算。(Np=mA/Ap其中m为置换率，A 为基础底面积，Ap为一根桩的截面积)。

表2 独立基础所需CFG桩桩数表
基础编号
J.1
J.2
J.3
J.4
J.5
J.6
J.7
J.8
面积
7.84
12.02
10.08
4.84
8.68
6.76
10.81
6.25
所需桩数
6.3
9.6
8.1
3.9
6.9
4
8.6
0
基础编号
J.9
J.10
J.11
J.12
J.13
J.14
J.15
J.16
面积
29
28.09
67
10.15
7.15
6.84
7.00
50
所需桩数
4.2
22.5
4.5
8.1
7
5
6
4.4
说明：各基础实际所布CFG桩桩数≥上表提供的桩数。

条形基础：采用错位矩形布桩，宽度方向的桩排数k与长度方向的间距l按节的方法确定：； l=kAp/(mb)，其中b为条形基础的宽度，A=Ap/m，m为桩的置换率，Ap为一根桩的截面积。计算出不同剖面号的条基宽度方向所需桩排数k、间距l见表3。
桩的平面布置详见《A区、B区砂石桩、CFG桩平面布置图》、《C区CFG桩平面布置图》。

表3 条形基础所需CFG桩排数及间距
条基剖面号
1.1
2.2
3.3
4.4
5
6.6
7.7
8.8
基础宽度
0.6m
0.9m
0.8m
1.3m
1.9m
1.1m
1.5m
1.7m
排数k
1
1
1
2
2
2
2
2
间距l(m)
2.08
1.39
1.56
1.92
1.32
2.28
1.67
1.47
说明：条形基础实际所布CFG桩的排数k≥表中所提供的值；实际间距≤表中所提供的值。

e.桩体材料：砂石桩采用含泥量不大于5%的卵石，粒径宜≤8cm。CFG桩桩体砼强度用C10(其验算如下)，其配合比通过试验确定，粉煤灰由细砂代替。
(2)
f.褥垫层：采用厚度为200mm的砂石垫层。要求级配良好、含泥量≤5%，卵石最大粒径不超过20mm，夯实后夯填度≤0.90。
2)置换率m的确定
a.计算单桩承载力特征值
在场地上选取桩长较短、土层力学性质最差地段的三根桩进行计算：

表4 单桩承载力特征值计算表
选取桩所在
轴线位置
参考勘探点
桩长

桩周土层
桩端土层
Ra
轴线2.A与轴线2.9交汇处
Zk7
4.0m
0.4m硬可塑粉质粘土，1.2m可塑粉质粘土，1.9m细砂0.5m砾砂
圆砾
206.1KN
轴线3.k与轴线3.24交汇处
Zk23
3.1m
0.5m硬可塑粉质粘土，1.2m可塑粉质粘土，0.5m细砂，0.9m中砂
圆砾
191.9KN
轴线1.L与轴线1.7交汇处
Zk15
3.6m
2.2m可塑粉质粘土，1.0m粉土, 0.4m中砂
稍密卵石
282.1KN

根据第5节，CFG桩单桩承载力公式为：
其中qsik、：人工挖孔桩极限侧摩阻力标准值；取值详见表1
qpk：人工挖孔桩极限端阻力标准值；取值详见表1
Ap:桩身截面积，=0785×0.35×0.35m2=0.1 m2。
μ桩身周长，=3.14×0.35=1.1m。
Zk7位置的CFG桩：

(3)
同理可得其余其余两桩Ra分别为：191.9KN、282.1 KN，见表4。
根据以上计算结果，该场地CFG桩单桩承载力特征值Ra取190 KN。
b.计算置换率m
根据公式fspk=mRa/Ap+β(1-m)fsk (4)
其中β取0.9；
fsk按
(其中深度修正系数取 1.0)。 (5)
fsk=αfa=1.2×99.8=120kPa。
将以上各参数代入fspk公式得：
(6)
得m=0.08
c.计算桩间距
采用正方形布桩方式：根据公式m=(d/de)2=(d/1.13l)2
得：0.08=(0.35/1.13l)2，计算桩间距l=1.1m。
采用正三角形布桩方式。根据公式m=(d/de)2=(d/1.05l)2
得：0.08=(0.35/1.05l)2，计算桩间距：l=1.18m。
④第二地段方案要点及计算
1)辅桩砂石桩方案要点
要求砂石桩对淤泥、淤泥质土处理后地基土承载力特征值≥120kPa。
a.处理范围：基础所在范围及基础外边缘以外设置一排保护桩。
b.桩径d：500mm。
c.桩长：桩长的确定以桩端穿过淤泥、淤泥质土为原则。施工时，参照场地勘察报告，并根据实际地质情况确定桩长。现根据场地勘察报告，确定桩长约为2.0～3.5m。
d.桩的平面布置及桩距：按正方形布置，桩距s取1.1m(其计算过程见本节“2)、砂石桩距的确定” )。
e.桩体材料：采用含泥量不大于5%的卵石。
f.褥垫层：待CFG桩施工完成后，一起铺设。
2)砂石桩桩距的确定
根据公式fspk=mfpk+(1-m)fsk 其中fspk要求不小于120kPa, 桩体fpk根据工程经验取300kPa；桩间土fsk取80kPa代入公式：
120=m×350+(1-m)×80 得m=0.148
桩按正方形布置，一根桩分担的处理面积等效圆直径de=1.13s, 桩径d=500mm代入m=d2/de2：
0.148=0.5２/(1.13s)2得：s=1.15m 取s=1.1m。
3) CFG桩各参数的确定
采用砂石桩处理后，地基土承载力特征值≥120kPa，达到了第一地段桩间土承载力特征值。因此，第二地段CFG桩各参数按照第一地段确定，CFG桩桩距取1.1m，按正方形与砂石桩相间布置。
砂石桩、CFG桩多桩复合地基承载力特征值验算：
参照补充勘察资料，选取最差的点，地质条件为：桩周土，0.4m硬可塑粉质粘土，2.5m淤泥质粉质粘土，0.5m粉土，0.5m中砂；桩端土，圆砾。
CFG桩单桩承载力力特征值：
(7)
fspk=m1Ra1/Ap1+ m2Ra2/Ap2+β(1-m1-m2) fsk
=0.148×350+0.08×197.1/0.1+0.9(1-0.148-0.08)×120
=292.9kpa≥250kPa。 (8)
满足设计对地基承载力要求。
⑤地基变形验算
在A区取两个相邻独立基础①、②，B区条形基础纵墙方向取间距为10m的两个点③、④(该两个相邻独立基础及两个点的位置详见《砂石桩、CFG桩平面布置图》)。各基础参数为：

表5 各基础沉降计算参数表

平面尺寸
柱荷(线)载
基底下土层
独立基础①
2.5m×2.5m
900KN
0.4m硬可塑粉质粘土，2.5m淤泥质粉质粘土，0.5m粉土，0.5m中砂，0.5m圆砾，2m稍密卵石
独立基础②
2.6m×2.6m
860KN
续上表：
条形基础③
宽度0.9m
112KN/m
1.6m硬可塑粉质粘土,2m粉土，2.6m中砂，1m稍密卵石
条形基础④
宽度0.9m
112KN/m
1.5m硬可塑粉质粘土,0.8m可塑粉质粘土,1.1m粉土，2.1m细砂，0.4m砾砂，1m稍密卵石
说明：基底下土层参照《岩土工程勘察报告》(详细阶段、施工阶段)所得。

独立基础①：
基底附加压力为：
…(9)
独立基础①沉降计算列表如下：

表6 独立基础①沉降计算表
Zi(m)
0.5l/0.5b
Zi/0.5b

Zi
ΔZi
Esi
Espi
si
0.4
1
0.32
0.2485
0.3976
0.3976
10
16.3
3.55
2.9
2.32
0.1619
1.878
1.4804
2
7.32
29.43
3.4
2.72
0.1468
1.996
0.118
4.5
16.46
1.04
3.9
3.12
0.1345
2.0982
0.1022
5
20.13
0.74
4.4
3.52
0.1230
2.1648
0.0666
14
14
0.69
6.4
12
0.0921
2.358
0.193
22

1.28
说明： Esi、Espi分别为天然地基土的压缩模量、多桩复合地基压缩模量。Espi=ξ1ξ2Esi,

桩间土按淤泥质粉质粘土计算：ξ1ξ2=fspk/fak=292.9/80=3.66(式中fsp k=292.9kPa按本节式7取值)；桩间土按硬可塑粉质粘土计算：ξ1ξ2=fspk/fak =292.9/180=1.63。(该ξ1ξ2=1.63用于硬可塑粉质粘土复合土层Esp的计算，其余土层用ξ1ξ2=3.66计算其复合模量Esp)。

(10)
查表得： (11)
S= (12)
同理，可算出独立基础②的沉降量为19.64mm。
条形基础③：
该基础下CFG桩单力桩承载力特征值：

(13)
(14)

(14)
采用4.3节的公式计算：
桩土应力比：n=fpk/(βfsk) (15)
fspk=｛1+m(n.1)｝βfsk=｛1+0.1()｝×0.9180×1.05=454.2kPa估算
与规范推荐的公式计算结果基本一致。

条形基础③沉降计算见表7。

表7 条形基础③沉降计算表
Zi(m)
0.5l/0.5b
Zi/0.5b

0.25Zi
0.25Δzi
Esi
Espi
si
1．6
10
3．6
0．1595
0.2552
0.2552
10
23
08
2．1
4．7
0．1395
0.293
0.0378
4.5
11.4
1.41
3．7
8．2
0．1004
0.3715
0.0785
5
13.9
2.85
4．7
10．4
0．0918
0.4315
0.06
22
22
1.37
说明： Esi、Espi分别为天然地基土的压缩模量、多桩复合地基压缩模量。Espi=ξ Esi。

(16)
查表得：=0.2
则0.2(08+1.41+2.85+1.37)=2.14mm。 (17)
同理，可算出条形基础④的沉降量为6.36mm。
其成果列表如下：

表8 各基础沉降计算成果表
基 础
基底附加压力p0(kPa)
(mm)
(Mpa)

S(mm)
独立基础①
145
36.73
9.34
0.61
22.4
独立基础②
128.7
32.74
9.4
0.60
19.64
条形基础③
129
10.71
19.8
0.2
2.14
条形基础④
129
14.80
14.2
0.43
6.36

根据以上数据：独立基础①与独立基础②的沉降差为.64=2.76mm＜6000×2/1000=12mm满足变形变形特征要求。
条形基础③与条形基础④的局部倾斜为：(.14)/10000=0.422/1000＜2/1000, 满足变形变形特征要求。

4 施工组织设计
①施工工艺
测放砂石桩桩位——砂石桩施工——测放CFG桩桩位——取土成孔、鉴定土层、测孔深——抛石夯击孔底——填桩料夯击至桩顶、测量桩顶标高、完成一根桩的制作——完成整个场地桩的制作——检测——铺填褥垫层
②主要设备

表9 拟投入主要施工机具设备
设备名称
数量
规格
备注
西南15型钻机、冲孔机具
8台
3KW
Φ400
JDY350C搅拌机
3台

电焊机
1台
2KW

手推车
20个

③施工控制措施
1)CFG桩成孔
a.由专职测量人员按设计桩位放样定点，复核后方允许施工；
b.桩位中心采用插木楔、撒白灰方式，以便被土层覆盖后寻找。施工中注意保护，必要时再进行桩位复核；
c.钻机就位准确，并采取相应措施保持稳固，确保钻进过程中不发生倾斜、移位，使成孔孔径规则，避免产生椭圆孔或麻花孔；桩长进入持力层500mm，桩孔成形后填料前空桩裸冲3～5次，并用粒径约为10cm的卵石抛入孔底并夯击，密实孔底土层。
d.对淤泥质粘土层较深处，若成孔困难可采用套管跟管钻进，以避免缩径造成缺陷桩。
e.桩孔中心与设计桩位容许偏差小于100mm、垂直偏差不超过1.5%。
2)CFG桩填料
a.砼夯填过程中保持连续作业，不得中断；
b.每次填料为一斗车约0.08m3，填料高度不超过0.6m，每次填料夯击数为5～8击，落距约为2m。
c.填料施工进程中产生塌孔，需重新成孔以保证不断桩。
d.CFG桩材料应严格按实验室提供的混合料配合比进行施工。控制最后填料量及夯击次数，保证桩顶标高及桩顶强度；
e.夯填完毕及时清理填料现场，并整理原始记录。
3)CFG桩桩体材料的控制
a.混合料由专人负责搅拌，按规定取样及送检。
b.施工过程中，抽样做混合料试块，每台班抽取试块不小于1组。
4)CFG桩褥垫层施工
a.严格控制砂卵石料的质量(主要是级配)，对干燥的料应撒入少量水
以保持一定的湿润；
b.褥垫层应密实，压实前后虚铺比不大于0.9；
c.褥垫层厚度为300mm。
⑤施工工期
该工程共布CFG桩1016根、砂石桩657根，采用流水施工工艺，预计 15 天即可完成施工。

路基地基处理实施性施工组织设计
一、工程概况
（一）地基处理段路基范围：起点7+860，终点8+400，全长540m，其主要位于路基高填方区域。
（二）地基处理形式：清淤、换填片石、碎石垫层及路基强夯、普夯。
（三）工程地质概述：
地基处理段原始地貌为剥蚀残丘间冲沟，冲沟间有水沟，沟中有水流，场内地层自上而下为填土层、坡洪积含砾亚粘土、全风化、强风化、弱风化、微风化粗粒花岗岩。
二、主要工程数量
地基处理段集中在路基高填方路段，主要分为二段，分别是：7+860~8+020，8+160~8+360；其中8+160~8+360又分为两小段，即8+160~8+280和8+280~8+360。
地基处理主要工程数量
里程
长度
清淤
换填片石
碎石垫层
强夯
普夯
备注

m
m3
m3
m3
m2
m2

一、7+860~8+020
160
331
4649.5
1462.6

二、8+160~8+360
200

8906.3
2033.7

1、8+160~8+280
120

3928.0
1038.0

2、8+280~8+360
80

4978.3
995.7

合 计

13555.7
3496.3
80993
53995

三、施工进度计划图
地基处理清理与换填，计划2005年1月6日开工，2005年1月25日结束。
路基地基处理施工进度计划图
换填
里程
2005年1月

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
7+860~
8+020

8+160~
8+360

8+160~
8+280

8+280~
8+360

四、施工内容
地基处理主要内容：清淤、换填片石、碎石垫层填筑、强夯。
五、施工工艺、施工方法及施工技术要求
（一）施工工艺
路基施工放样后，先确定地基换填处理范围，进行地表处理、按设计厚度挖除淤泥，然后组织进行片石回填、填筑碎石层，再进行压实，达到压实要求后， 便开始路基填土施工，填高到4m时即进行强夯施工，填高到6m时进行普夯，直至路床顶面。(施工工艺流程框图见下图一)
（二）施工方法及施工技术要求
1、施工方法
采用分层填筑、分层摊铺、分层整平、重型振动式压路机压实的施工方法。
图一 施工工艺流程框图
路基施工放样

清除路线上的不适应性材料
机械或人工挖除树根杂草

分层换填片石、压实

不合格
检验合格

填筑碎石垫层

路基分层填土、压实

不合格
检验合格

每填高4m进行一次强夯

2、施工准备
（1）测量放线
在开工前对测量控制点进行复核，做好施工测量工作，包括对导线、中线、水准基点的复测和增设，测量路堤坡角线及其他构筑物的精确位置，进行横断面的测量与绘制等，并将整理成果报监理工程师，获得批准后方能用于施工。测量的工具，使用精度符合要求的全站仪、经纬仪和水准仪。
（2）原地表清理
在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等予以清除，运至监理工程师指定或经认可的地点，取土场的表土草皮等杂物按监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点，路基用地范围内的结构物按要求清除。填方区域内，所有的淤泥、腐植土、表层植土均应挖除干净，按环保规定弃置路基用地范围以外，并按《公路路基施工技术规范》弃土条理处置，对因挖除树根、障碍物而留下的孔洞、孔穴按要求进行处理。
所有清理与掘除工作，经工程师检查合格后方可进行下一工序施工。
3、挖除淤泥
按照图纸设计换填范围、换填厚度（厚度0.5~2.0m）进行清淤，挖出的淤泥运至弃土场。
4、基底换填、压实
按设计挖至换填深度后，请现场监理工程师检验，合格后即开始路基基底的换填。
按设计换填厚度进行片石的填筑，分层填筑、分层摊铺、分层整平，分层摊铺厚度不宜大于50cm，填料最大粒径不宜超过层厚的2/3。
当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间隙较大时，可于每层表面空隙里扫入石渣、石屑等，使空隙填塞满。
采用重型振动式压路机压实。压实时，应先压两侧，后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压，行与行之间重叠40~50cm，前后相邻区段应重叠100~500cm。碾压要求全面、不留死角，边端要碾压到位。
5、填筑碎石反滤层
根据设计要求，换填片石顶面铺设0.2m的碎石层，在换填片石达到设计要求后即可开始碎石层的填筑，并按要求整平和压实。
6、质量检验
（1）换填片石填筑尺寸及石块尺寸符合设计及施工技术规范规定；
（2）换填宽度、换填厚度满足设计要求；
（3）实度：通过12t以上压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无明显轮迹）时，可判断为密实状态。
（三）强夯
1、夯击参数
采用混凝土夯锤，锤重10吨，直径2.0m，有排气孔，设有辅助门架安全措施，落距10m，夯击能采用1000KN·m。
夯击参数表
项 目
夯锤重
单击夯击能
单击夯击次数
夯点间距
落锤高度
吨
KN·m
击
m
m
设计参数
10
1000
3-5
4.0
10
2、夯击
一般夯击遍数为3遍（包括满夯1遍），每点夯击3~5次。第一遍按正方形夯点布设，强夯完成后，进行第二遍插夯（夯点同样按正方形布置）。
为确保路基土的均匀性和教高的密实度、防止出现死角，用500KN•m～800KN•m的低夯击能进行搭接夯（即满夯），其搭接面积不小于夯锤面积的1/3，吊车按圆弧形倒退方式循序施工。
3、收锤标准
每点最后两击平均夯沉量以不大于50mm控制，若不符合要求则继续夯击，直到满足要求方可停止夯击。
4、检测

测量人员对夯击前后高程进行检测，作好记录；记录每点最后两击夯沉量达到50mm的夯击遍数、收锤标准、间隙期等，并进行整理、总结并分析。
夯击完毕后，再次测量夯击后标高，并报监理工程师检查验收。
5、第二次强夯
强夯完成且进行整平碾压后再进行下一层土的填筑。当路基填土高度达到8m时，即可进行第二次强夯试验。
第二次强夯与第一次强夯要求一样。夯击完成后，全面分析每点最后两击夯沉量达到50mm区的夯击遍数、收锤标准、间隙期等，并进行整理、总结并分析，报监理工程师审核。
6、施工注意事项
（1）清理地表、地下障碍物，按设计要求填土达设计标高；
（2）挖临时排水沟（兼防震沟），机械就位后试夯，确定施工工艺；
（3）施工工艺包括：夯击能、落距、施工间隙期以及收锤标准等。
六、材料、人员、机械设备安排
（一）材料

材料计划表

序号
名称
单位
数量
备注
1
片石
m3
13555.7

2
碎石
m3
3496.3

（二） 现场管理人员、劳动力配备

地基处理现场管理人员表
工程名称
路基地基处理
桩号
7+860~8+400
序号
姓名
性别
年龄
职称
学历
专业
拟担任职务
备注
1
余新朝
男
27
工程师
大学
铁道工程
质检工程师

2
袁 芬
女
30
工程师
大学
工业与民用建筑
给排水工程师

3
左尚高
男
31
工程师
大学
桥梁工程
合约工程师

4
魏芬灵
男
27
工程师
大学
公路与桥梁
试验工程师

5
赵应强
男
32
工程师
大学
工程测量
测量工程师

6
谭宏军
男
33
工程师
大学
隧道工程
安检工程师

7
李加洪
男
47
工程师
大专
机械设备
机械工程师

劳动力配备表
序号
名称
单位
数量
职责
1
队长
名
1
协调工作安排
2
班长
名
4
组织施工
3
机修工
名
4
修理机械
4
安全员
名
2
安全监督
5
工人
名
20
配合铺筑平整

（三） 机具设备

地基处理施工机具设备表
序 号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
压路机
Z18
2

2
挖掘机
PC300-6
3

3
装载机
ZL50
3

4
自卸汽车
10t
10

5
强夯机
10t
1
强夯时进场
七、质量保证体系
（一）组织保证
建立质量保证机构，项目经理部设质量控制管理小组，由生产副经理任组长，总工程师任副组长，工程部和作业队为小组成员。负责对质量、施工工艺进行监督、检查、指导。
（二）施工准备阶段的质量控制
1、针对本项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。
2、持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。
3、熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，作好技术交底，针对本项目编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。
4、编制材料和机械设备需求计划，作好设备的维修与保养。
（三）施工过程的质量控制
1、按照设计文件要求，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据公路工程施工技术规范进行质量控制，保证施工材料的质量。
2、按《检验、测量和试验控制程序》及《过程检验和试验技术》，依据有关规范对施工过程进行监控。
3、对关键工序和特殊工序，绘制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
4、按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。
5、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。
八、文明施工及环境保护措施
（一）不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照标准的占地范围使用占地。
（二）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后引到水库下游沟谷。
（三）不向农田河道弃土，不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。
（四）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、道路，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
（五）减少对山体的扰动与破坏，保护原有自然生态环境。
（六）做好施工污水和生活污水的达标排放，生活及生产污水集中处理，定点存放。
（七）优化施工方案，施工前期拟对场地的周边环境及其施工影响进一步地周密调查和研究，保护环境。
九、安全保证措施
（一）建立起完善的能有效运行的安全管理体系，行使安全监督职能。
（二）以“安全第一，预防为主”为宗旨，提高安全员安全意识，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安全规则》，认真学习安全检查、安全奖惩制度，做到有效地控制施工安全，当安全与施工进度发生矛盾时，必须坚决服从安全。
（三）编制专门安全施工组织设计，制定安全技术措施，作好安全教育，工作人员上岗前须进行安全工作技术培训和安全教育，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
（四）严格执行安全施工纪律，凡达不到合格使用的设备及人员不允许使用，上班一律戴安全帽，严禁穿拖鞋上岗。
（五）各项作业必须按照规范操作，并设置安全警示标志和说明。
（六）工地临时堆放机具材料，搭建的临时工棚、库房或者其他设施进行安全检查，对可能出现的安全问题进行检查，排除隐患。
（七）强夯等特殊工艺指派专人统一指挥，操作工人掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
高到路基填土施工填0

TSD项目
地基处理施工图设计及施工组织设计
[CFG桩法复合地基（长臂螺旋成桩）]
合同编号：B2021-0096

院 长: 赵 翔
总 工 程 师: 康 景 文
审 定: 周 德 贤
公 司 经 理: 余 元 辉
审 核 人: 朱 志 勇
工 程 负 责 人: 余 元 辉
汪 方 育

中国建筑西南勘察设计研究院
2015年03月09日

TSD项目
地基处理施工图设计及施工组织设计
[CFG桩法复合地基（长臂螺旋成桩）]
合同编号：B2021-0096

审 定:

审 核 人:

工 程 负 责 人:

中国建筑西南勘察设计研究院
2015年03月09日

目 录
一 工程概况
1 建筑物性质
2工程地质条件
二 地基处理方案设计
1设计依据
2设计计算参数取值
3设计要求
4方案设计
4.1 设计计算
4.2 CFG桩长度
4.3 施工工艺
4.4褥垫层
5.关键点控制
6.复合地基检测
三 地基处理施工组织设计
1 施工流程
1.1 施工流程
1.2 CFG桩施工
2 施工组织
2.1 组织机构
2.2 机械材料组织
2.3 劳动力组织
3 施工工期计划
4 关键过程控制
4.1关键点
4.2关键点的控制措施
5 质量与安全保证措施
5.1 质量保证措施
5.2 安全保障措施
6 竣工成果资料
附图：
《地基处理平面位置图》（001/06）
《TSD工号CFG桩平面布置图》（002/06）
《TSD工号CFG桩独立基础布桩详图1》（003/06）
《TSD工号CFG桩独立基础布桩详图2》（004/06）
《CFG桩剖面示意图（I-I）》（005/06）
《CFG桩剖面示意图（II-II）》（006/06）