重点部位关键工序施工工艺.doc

重点部位关键工序施工工艺(1)全套资料
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关键工序质量控制措施
土方开挖和回填
一、施工准备
（一）作业条件
1、土方开挖
1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
2)清除施工区域内的障碍物。
3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用白灰洒出开挖线，办理预检手续。
4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。
5）夜间施工时,要准备碘钨灯等照明设施。
6)作完技术交底。
2、回填工程
1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。
2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4)施工前做好水平高程的设置.在基槽边上钉水平橛,在基础墙表面划分层线。
5)作完技术交底。
二、质量要求
(一）土方开挖质量要求
1、主控项目
（1)标高的允许偏差(单位：mm)
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。
2）挖方场地平整允许偏差值：
a)人工±30;
b)机械±50
3）管沟允许偏差值+O、-50.
4)地（路)面基层允许偏差值+O、—50。
（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位：mm)
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、—50。
2）挖方场地平整：
a）人工+300、-100；
b)机械+500、-100:
3）管沟允许偏差值—O、+100.
3）边坡：设计要求。
2、一般项目
（1)表面平整度(单位：mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。
2)挖方场地平整允许偏差值：
a）人工的为20
b)机械的为50
3）管沟20。
4）地（路）面基层20。
（2)基底土性：设计要求
(二）土方回填质量要求
1、主控项目
(1)标高的允许偏差(单位：mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值—50。
2）挖方场地平整允许偏差值：
a)人工±30;
b）机械的±50；
3）管沟允许偏差值+0、—50。
4）地（路）面基层允许偏差值+O、—50。
（2)分层压实系数：设计要求。
2、一般项目
（1)回填土料：设计要求。
（2)分层厚度及含水量：设计要求.
（3)表面平整度(单位：mm）
1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。
2）挖方场地平整允许偏差值：
a)人工20;
b)机械30;
3)管沟20。
4)地（路)面基层20
三、工艺流程
（一）土方开挖
测量放线、验线—-开挖——修槽——钎探——验槽
(二）回填工程
分层回填夯实--取样试验-—至计划高程
四、操作工艺
(一）土方开挖
1、人工开挖浅基础、管沟等
一般顺序为：测量放线-—切线分层开挖-—修坡——整平
挖土自上而下水平分段进行，每层O.3m左右，边挖边检查槽宽,至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工.
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土.
机械开挖时,要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高,预留20～30cm土层人工开挖,以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行.
槽宽(cm）
排列方式
间距(m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1。5
80～200
两排错开
1.5
1。5
大于200
梅花型
1。5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2。O
1.5并不小于短边尺寸

打钎推荐使用轻便触探器,轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成.穿心锤重1Okg,钎杆直径Φ25,净用长度1.8m左右。打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。直至打入1。5m为止。
钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实.同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录.
5、雨季施工时,要加强对边坡的保护.可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入.冬季施工时，要防止地基受冻。
6、注意事项
（1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填.
(2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖.
（3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运.
(4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
(二)土方回填
1、回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜）.若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润.
2、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙,内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯.
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实,直到管顶O。5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。
冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
6、注意事项：
（1)施工时，基础墙体达到-定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏.
（2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填.严禁用水浇使土下沉的“水夯法"。
(3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。
(4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填.
地基钎探
交底提要：地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
一、材料要求
砂:一般为中砂
二、主要机具
机械打钎(轻便触探器、推荐使用）
穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1。5～1。8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用）、钢卷尺等.
三、作业条件
1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求.
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点.
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式,间距1.5米，孔深2.0米。
四、操作工艺
工艺流程
确定打钎顺序—-就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂
1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中.
3、记录锤击数.钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数.按地基钎探记录执行。

4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好，留出活套,套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎.
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂.灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚,经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护
钎探完毕后，应作好标记,保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂.
七、应注意的质量问题：
1、基土受雨后不得钎探。
2、如打钎进行不下去时,应请示有关工长,适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。
3、记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。
4、在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。
八、安全标准
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
砖混结构模板
一、施工准备
(一）作业条件
1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm），阴阳角模板,要平整、干净。
（三)主要工器具
电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
（一）模板工程
模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
工艺流程图：准备工作—-支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检
四、操作工艺
(一）支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板,柱箍用50×100的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U"型钢筋钉固定.模板与墙面接触部分，加密封条,防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U"型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直,符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
（三）圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固.缺口方木支立的间距为1~1.2m。
2、检查模板的标高.如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求.上口宽度用短钢筋控制.
(四）板缝模板
1、板缝宽度4cm,用50×50方木做底（或Φ48~Φ50的钢管）。大于4cm的用竹胶板做底模,伸入板底5～1Omm，留出凹槽.
2、板缝模板采用木支撑,尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口,与50×50的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。
（五）成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.
3、保护钢筋不受扰动。
（六）应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形:由于砌砖时间短,砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时问。
2、混凝土流坠:模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板,清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
3、板缝模板下沉:支撑点选的不对或支撑点少。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术交底

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5 4—2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
1、范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2、施工准备
2。1材料及主要机具:
2。1。1水泥:用32.5～42。5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1。2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5％。
2。1。3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3。2cm卵石或碎石；板缝用粗径0。5~1.2cm细石，当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2％。
2.1。4水：用不含杂质的洁净水。
2.1。5外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：
2.2。1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2。2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2。3钢筋办完隐检手续。
2。2。4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净.
2.2。5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
3.2混凝土搅拌：
3.2。1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
3。2。2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确.计量精度：水泥及掺合料为±2％,骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3。2。3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3。2。4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2。5投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入.
搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3。2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。
3。2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3混凝土运输：
3.3。1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3。3。2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min
3.4混凝土浇筑、振捣：
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4。2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4。3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑.
3.4。4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3。4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3。4。6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3。6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4、质量标准
要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2002的规定
4.1砼原材料及配合比设计
4。1.1主控项目
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝:上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂.钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定.
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定.
4.1。2一般项目
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定.
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4。2、砼施工工程
4.2。1主控项目
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3%
水、外加剂
±2%
注：A、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确；
B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4。2。2一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水相同：
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1。2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
4。3现浇结构外观尺寸偏差检验批
4.3。1主控项目
1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理.对经处理的部位,应重新检查验收。
一般项目
1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm)
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
〉5m
1O
全高（H）
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高(H)垂直度
H／1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、成品保护
5.1浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。
5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5。3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5。4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6、应注意的质量问题
6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
7、质量记录
7。1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7。2混凝土试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定表。
7.4隐检、预检记录.
7.5冬期施工记录.
7.6设计变更及洽商记录。
7。7其它技术文件。
8、安全环保措施
8.1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作.
8。2搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
8.3采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
8。4使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置,升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号.提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
8.5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关.
8。6混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
8.7用电应按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途.所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
8。8施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换,闸刀熔丝要匹配。
8。9电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
8.10现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
8。1l机械进人作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底.操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则.
8.12操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作.严禁无关人员进入作业区或操作室内。
8.13实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。
砖混结构钢筋绑扎
一、施工准备
(一）作业条件
1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同.
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。
（二）材质要求
1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污.
2、绑丝:可采用20—22号铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定）。
3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度,塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。
（三)主要工机具
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、质量要求
注:钢筋工程的具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.
三、工艺流程
1、构造柱钢筋绑扎
预制构造柱钢筋骨架-—施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋—-安装构造
-—柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋
2、圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线-—放箍筋—-穿圈梁受力筋——绑扎箍筋
四、操作工艺
（一)构造柱钢筋绑扎
1、预制构造柱钢筋骨架
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度.为防止骨架变形,宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.为防止骨架在运输中变形,构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固.箍筋端头弯钩角度为1350，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍.
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2、修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，
1)无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示；
2)当墙体附有管沟时，构造柱埋没深度应大于沟深。（图2）

3、安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
4、绑扎搭接部位钢筋
1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
3)砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

(二)圈梁钢筋的绑扎
1、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板.一般采用硬架支模方法.如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.
2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5 4)对钢筋搭接的有关要求。如下表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
II级钢筋（月牙纹）
45d
40d
25d
注:①当I、II继钢筋直径大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值增加5d；
②当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其搭接长度应按表中的数值减少5d；
③当有抗震要求时,对一、二级抗震等级应增加5d。
4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求.
5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈一粱钢筋被切断时，应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
1）圈梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层垫块,以控制受力钢筋的保护层.
2)钢筋下料应严格按照（建筑物抗震构造详图)（砖墙楼房）图集要求设置；
（四）成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点,以免变形.
3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
（五)应注意的质量问题
1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,柱筋采用缠扣法,梁筋采用套扣法。
2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。
3、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450，吊装就位后加通长钢筋绑扎.同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4、阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“1”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后,重新就位阳台.
（六)构造柱伸出钢筋位移
在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时,还要在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后，应立即修整。
8。14机械不得带病运转.运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
8.15机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
8.16使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
8。17应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化.闲置场地宜绿化。
8.18施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运。严禁随意凌空抛散造成扬尘。
8。19水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬.
8。20混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒。
8.2l现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排人沉淀池内,经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施.
8。22现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。

采光天棚施工工艺
一、材料要求 
1、钢材 
玻璃采光顶所使用的钢结构，其牌号与机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和待业标准的规定要求；钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
2、紧固件 
（1）玻璃采光顶所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
（2)玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 
（3）转接件、连接件外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 
3、密封材料 
（1）玻璃采光顶所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
（2）玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
(3）同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 
4、玻璃 
（1）玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃采光顶玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。 
（2）玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 
(3）玻璃采光顶使用的玻璃必须采用安全玻璃,钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边、倒棱、倒角。暴边、裂纹、缺角不允许出现。
（4）玻璃采光顶采用中空玻璃,应采用双道密封. 
二、主要安装机具 
1、大型施工工具
现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。 
2、小型施工机具
手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。 
3、测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。 
三、作业条件 
1、安装玻璃采光顶的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求. 
2、安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 
四、施工工艺
1、在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定。
2、测定各支承点（预埋件处）中心位臵，并确定构件安装位臵。
3、测定校准安装玻璃的顶端,底部基准、水平线位置间距等。
4、测定确立对角线位置。 
5、安装固定接驳爪主支承座构件,检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。 
6、将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置.
7、玻璃安