石油化工学院项目地下防水工程施工方案(长城杯标准.doc

北京石油化工学院图书馆综合楼 地下防水工程施工方案
目 录

1编制依据1
2工程概况1
3施工安排2
3.1防水工程特点2
3.2防水工程施工目标2
3。3各施工部位及进度要求2
3。4劳动组织和职责分工3
3.5施工准备及资源配置计划3
3。6地下室防水设计要求5
4施工方法及工艺要求5
4。1施工工序5
4。2主要施工工艺要求5
4。3季节性施工措施11
5质量要求12
6成品保护13
7保证质量措施13
7。1质量控制点及预控措施13
7.2验收要求14
8安全措施14
9文明施工、环境保护措施15

1编制依据
序号
名称
编号
1
北京石油化工学院图书馆综合楼施工图纸
2021.7
2
北京石油化工学院图书馆综合楼施工组织设计
/
3
《地下防水工程质量验收规范》
GB 5 8—2021
4
《地下工程防水技术规范》
GB 50108-2021
5
《地下工程防水构造图集》
08BJ6-1
7
《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01—26—2003
8
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01—69—2003
2工程概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
地下二层为戊类库房，地下1层为自行车库，1～21层为普通住宅
2
建筑面积
总建筑面积(㎡）
25333。7
总占地面积(㎡）
4700
3
建筑层数
地下2层
地上10层
4
±0。00绝对标高
41。800
5
层高
地下室
4.5、2。1
地上部分
4.8、4。1、3.9m
6
结构形式
梁板式基础
筏板700mm厚，基础梁700＊1200、800＊1300、700＊1300
结构形式
框架结构
7
地下防水
结构自防水
P8抗渗混凝土
材料防水
4+3厚聚氨酯SBS改性沥青防水卷材
构造防水
止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条、中埋式止水板
8
结构构件
尺寸
基础底板厚度（mm）
700mm；
外墙厚度（mm）
地下室外墙300、350,地上外墙300
内墙厚度（mm）
200、300、350、400、500、650
楼板厚度（mm）
地下室顶板180、300、
9
地下防水等级
一级
10
工程目标
结构长城杯
3施工安排
3.1防水工程特点
基础底板防水为一整体，施工时接头留置在后浇带位置，后浇带位置按图纸要求混凝土局部加厚;气车坡道与楼体交接部位设变形缝，且防水与楼体为一整体;
3。2防水工程施工目标
本工程地下室防水为一级防水，不允许有渗水现象及结构表面无湿渍,防水工程施工达到长城杯标准。
3.3各施工部位及进度要求
防水施工部位及进度计划
施工部位
施工进度计划

工期（天）
备注
开始时间
结束时间
底板防水
2021年9月10日
2021年9月20日
10

立面防水
2021年11月20日
2021年11月30日
10

3.3.1防水甩茬保护措施
3。3.1。1筏板周边防水卷材接头压在砖胎膜顶部覆盖一层油毡并用水泥砂浆或砖等压盖牢固,与气车坡道和车库交接处防水接头先覆盖一层塑料布在用模板压盖牢固，等接头处施工时在揭开塑料布清理砂浆碎块；
3。4劳动组织和职责分工
序号
姓名
职务
职责
1
胡兴羊
生产经理
生产总协调
2
田士明
技术负责
技术总负责
3
蒲宇豪
技术员
方案编制
4
刘占仓
工长
安全、技术交底
5
田黎明
质检员
防水材料验收,施工质量监督
6
黄硕
安全员
安全监督
7
康良
试验员
防水材料进场试验
8
防水专业施工人员30人，持证上岗.
3。5施工准备及资源配置计划
3.5。1技术准备及作业面要求
3.5.1.1熟悉图纸做好技术交底工作，确定图纸要求的各种防水材料的具体规格及型号及施工方案的具体做法要求。
3.5.1。2重点控制楼体与车库气车坡道处卷材甩茬接茬及转角、阴阳角、收头、变形缝、施工缝等处防水施工；
3。5.1.3防水施工前对基层的主要要求：
a基层平整、光滑、坚实、做到“五无”：无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰、无凹凸不平等缺陷;
b基层转角部位应为圆角（R≥50mm）；平面弹好铺贴卷材基准线，以便按此基准线进行卷材铺贴施工;
c基层表面应干净、干燥、含水率≤9％；必要时采取其它施工工艺。
d清理基层表面突起物、异物等,有油污铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗,并彻底清扫。
e在大于5级风的情况下不得施工，下雨天不得施工。
f 基础防水开始于垫层及防水基础底板保护墙施工完毕并养护1天。
3.5。2材料准备
3。5。2.1SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材,具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强,抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法,把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。
3。5.2.2卷材外观质量应达到下列标准：
（1）卷材卷紧、卷齐、端面不超过10mm;
（2）卷材易展开，不粘结;
（3)胎基必须浸透，卷材表面平整、无孔洞、缺边、裂口；
（4）每卷卷材接头不超过一个，较短的一段不应小于1500mm;
（5）卷材要有出厂合格证及检测报告,现场复试每100㎡抽查一处，每处10㎡且不得小于3处,资料全部齐全合格后，方可进行施工,不合格产品不得在工程上使用。
（6)本工程防水材料现场抽样复验
高聚物改性沥青防水卷材
大于1000 卷抽5 卷，每500～1000 卷抽4 卷，100~499卷抽3 卷，100 卷以下抽2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验
断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐,胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头
拉力，最大拉力时延伸率,低温柔度，不透水性
腻子性遇水膨胀止水条
每5000m为一批，不足5000m按一批抽样
尺寸公差；柔软、弹性匀质,色泽均匀,无明显凹凸
硬度，7d膨胀率，最终膨胀率，耐水性
橡胶止水带
每月同标记的止水带产量为一批抽样
尺寸公差、开裂，缺胶，海绵状，中心孔偏心，凹痕，气泡,杂质，明疤
拉伸强度，扯断伸长率,撕裂强度
（7）高聚物改性沥青类防水卷材的主要物理性能
项目
指标
弹性体改性沥青防水卷材

聚酯毡胎体
玻纤毡胎体
聚乙烯膜胎体

3mm厚≥2100
4mm厚≥2900
拉伸性能
拉力
（N/50mm）
≥800
（纵横向）
≥500(纵横向)
≥140（纵向）
≥120（横向）
延伸率(％）
最大拉力时
≥40（纵横向）
—--
断裂时≥250（纵横向）
低温柔度(°C)
—25,无裂纹
热老化后低温柔度
（°C）
—20，无裂纹
不透水性
压力0.3MPa，保持时间120min,不透水

3。5.3机具准备
机具名称
用途
机具名称
用途
料桶
装冷底油
扁铲
清理地面
专用喷雾器
喷涂底油
扫帚
清扫地面
刮板
刮边
弹性盒
弹线
丁字尺
割量卷材
喷灯
热熔卷材
裁纸刀
切割卷材
压辊
压平卷材
开刀
封边
灭火器
防火
3。6地下室防水设计要求
3。6。1本工程底板及外墙采用聚氨酯SBS改性沥青防水卷材,采用热熔法施工；地下防水平面做法：在防水卷材上面浇筑80厚细石混凝土防水保护层，再浇底板防水混凝土。立面部分做法：采用外防外贴法,底部砌筑永久性保护墙，墙高为≥B+300（B为梁高)；往上防水层保护层为60厚挤塑聚苯板（B1级）;
3.6.2筏板基础与剪力墙交接处水平施工缝加钢板止水带;楼体与自行车坡道处变形缝处外墙及底板、顶板采用中埋式橡胶止水带详见节点图；
3。6.3外墙防水拐角处及收头处理见节点图
4施工方法及工艺要求
4.1施工工序
施工准备à基层表面处理à冷底子油à铺贴第一层卷材（先试铺弹线）à滚压整平赶气à转角施工准备铺贴附加层à铺贴第二层卷材à收头拐角附加层à整平赶气à保护层；
4.2主要施工工艺要求
4.2.1基层清理
铺贴卷材前基面应干净、干燥，并涂刷基础处理剂冷底子油一层,冷底子油图刷应均匀一致,一次涂好，不准露白，待干燥固化后在进行下一道工序;当基面潮湿时，应涂刷湿固化型潮湿界面隔离剂；
4.2.2异型部位施工
异型部位一般要求：热熔施工时阴阳角应做成圆弧或45°（135°)折角，并根据异型部位形状裁好卷材进行热熔粘贴,并且在特殊部位，如阴阳角、转角及其他细部构造部位粘贴附加层，附加层每边应不小于250mm。
a．转角部位甩茬-—施工时在拐角部位先空铺500宽卷材加强层，在转角处并加φ50聚乙烯棒,卷材沿事先放好的筏板外边线垂直铺设，第一层甩茬≥D+150+L，卷材四周从筏板基础外边线≥800mm宽采用满贴牢固；第二层卷材与第一层卷材满粘沿筏板外边线甩茬≥D+(150+L）*2；（其中：D表示底板厚+150mm、L甩茬部位搭接取15cm）。
b．变形缝部位-—气车坡道处变形缝按图纸设计要求加中埋式止水带，铺贴卷材时先铺贴一层500mm宽附加层；
c．转角部位卷材铺贴——同层内除底板折向外墙的卷材可垂直铺贴外,其余部分不得相互垂直铺贴；在立面与平面转角处,卷材的搭接缝应留在平面上，距立面不应＜600mm；按先平面后立面，交接处应交叉搭接；从底板折向永久性保护墙的阴阳角部位，采用空铺法铺贴卷材；
d．集水坑部位处理——集水坑构造和高低跨处（分区交界处）的阴阳角均要设置50cm宽附加层，基本构造如图；
e．出墙面套管防水做法——在地下室外墙部分有众多的管线进入室内，需要在结构外墙上设置大小不一的穿墙套管，该部位的防水处理直接影响整体外墙的防水安全性；穿墙套管管根处卷材附加层的裁剪方式参照示意图；
f．卷材施工节点图：

注：节点图中节点号查询08bj6-1

4。2.3弹线、试铺
在大面积铺贴卷材时现在基层上弹好粉线，确定卷材铺贴位置及搭接缝尺寸，然后进行试铺,为正式铺贴作好准备；
4。2.4卷材搭接缝施工
a．在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化。具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动,喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。

b．卷材的搭接宽度长、短边均不小于120mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材，搭接缝用小抹子把边抹好;

4.2。5大面积铺贴卷材
4。2.5.1平面卷材铺贴
a．第一层卷材与基层采用空铺法，但卷材周边≥80cm范围及集水坑处(分界区处）采用热熔满粘法其余空铺；第二层与第一层采用全部热熔法施工，使上下卷材形成一个完整的防水层；
b．熔粘端部卷材时先用卷材对准基层上已弹好的粉线，再滚展卷材约1m，热熔后由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，此时卷材端头剩下约30cm，再将卷材端头翻放在隔热板上进行热熔最后将端部卷材铺牢压实;

卷材端部铺贴示意图
c．使用喷灯时，起始端卷材粘牢后,喷灯距卷材面距离应保持在30cm～50cm左右，喷枪使火焰对准卷材,与基层的夹角见下图；使用喷灯往返喷烧并观察，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶滚筒向前缓缓揉压要求用力均匀、不窝气,搭接缝部位应压边宽度≥10cm;

火焰与卷材和基层表面的相对位置
d．上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴；
4。2.5。2立面卷材铺贴
a．立面卷材铺贴时外墙面处理，必须经监理验收合格后方可进行卷材施工,立面卷材采用热熔满粘铺贴，卷材搭接宽度≥12cm，且上层卷材应盖过下层卷材。
b．转角处甩茬部位卷材搭接≥15cm，且上层卷材应盖过下层卷材；
c．卷材上口采用密封材料封堵，立面防水保护层为60厚模塑聚苯板保温层兼做保护层；
d．卷材收口处理见4.2。2节点图；
e．楼体与车库交接处阴角防水甩茬：

4.3季节性施工措施
4.3。1铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工;热熔法施工环境气温不宜低于—10℃,施工过程中下雨或下雪时要做好已铺卷材进行覆盖；
4。3.2天气气温较高时卷材不许在阳光下直晒，应放进库统一管理；
5质量要求
5。1 SBS改性沥青防水卷材的技术性能应符合设计要求；并附有质量证明及复检试验报告。施工技术规范必须符合GB50108－2021标准规定，GB5 8-2021标准规定.材料进场存放在通风室，严禁接近火源；进场材料必须做见证试验，复试合格后方可使用；
5.2卷材防水层的基层表面平整、牢固、洁净、阴阳角处抹成圆弧.
5。3严格控制基层含水率，基层表面不得有积水和明显潮湿的地方；
5。4基层处理剂应涂刷均匀，无漏涂现象；
5.5卷材防水层搭接宽度准确，接缝牢固，平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面平整、无皱折、鼓泡、翘边现象，横竖接缝平直，美观。
5。6两幅卷材短边和长边搭接宽度应≥12cm，甩茬部位搭接≥15cm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2宽幅，且两层卷材不得相互垂直铺贴；
5.7铺设卷材加强层、甩茬部位等细部构造完成后报质检员验收并留影像资料，经质检员同意后方可进行下道工序施工；
5.8第一层卷材与垫层采用空铺法（卷材周边80cm满粘）,第二层与第一层卷材满粘施工,立面、集水坑等非平面部位均满粘；
5。9卷材加热应均匀不得加热不足或烧穿卷材,搭接部位应溢出热熔的改性沥青为好；
5。10落实“三检制”对各分项工程质量实行全面检验,卷材搭接误差控制在10mm内；
6成品保护
6。1铺好的卷材防水层，应及时按设计要求采取保护措施，不得损坏,以免造成后患；
6.2防水施工要与有关工序作业配合协调，设置警戒线，提醒非防水人员不得随意入内；
6。3施工现场由专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行使，使用铁锹等工具时应避免铲破防水层，如有破损要及时修补。
6.4防水保护层施工到墙上侧必须用300宽油毡保护防水层；
6。5穿过墙面的管道，不准损伤和变位，也不准堵塞杂物；
6。6卷材端头甩茬必须保护好,以防断裂和损伤，卷材铺贴完成后将甩茬压在永久性保护墙顶用油毡覆盖后在用砂浆或其他方式压实固定；
7保证质量措施
7.1质量控制点及预控措施
质量问题
预防措施
处理方法
搭接接头长度不符合要求
铺贴前必须在基层上弹线并按规定搭接。(甩茬15cm、长短边搭接10cm）
重新铺设或加铺防水层
接头处粘贴不密实、空鼓、翘边
卷材接头要保持干燥清洁,不得浸水；接头甩槎应妥善保护,避免环境及交叉作业污染；接头粘接时要用力压铺。
根除影响粘结的因素后重新粘结
接头甩槎部分损坏
永久性保护墙用砖砂浆砌筑，保护墙范围空铺卷材固定牢固,卷材在顶部加盖一层油毡后用砂浆或其他方式压实牢固。
剪掉损坏部分再分层加铺卷材
空鼓
铺贴前基层要干燥、平整、清洁；基层处理剂涂刷均匀,不漏刷，不露底； 铺贴时要挤出粘贴面内的空气。
剪掉空鼓部分后再分层搭接加铺卷材
管道部位粘贴不良
管道表面必须清洁平整无油污、锈迹
剪掉处理后重铺
转角处渗漏水
转角处基层应处理成弧性或钝角;附加层铺贴要严密可靠，严格执行设计及方案要求；
转角处返工
7。2验收要求
7.2。1进场材料每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；
7.2.2平、立面基层处理完毕后，报监理做隐蔽工程验收并留影像资料，验收合格后进行下道工序；
7。2。3特殊部位加强层铺贴完毕后,报监理做隐蔽工程验收并留影像资料，验收合格后进行下道工序;
7.2.4第一层铺贴完毕后报监理验收一次;全部卷材铺贴完毕后在报监理验收，重点检查部位是：搭接长度、甩茬部位、阴阳角铺贴效果、搭接缝施工质量、整体卷材面层检查等；
8安全措施
8。1施工材料和辅助材料多为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场必须配备泡沫灭火器（瓶下垫好，防止磕碰卷材）并开具动火证.
8。2卷材施工时,底油干燥不粘后方可施工。
8.3非工作人员严禁进入施工现场，立体交叉作业时,施工人员必须注意周围环境变化，防止坠物伤人.
8。4大风或雨天停止施工。
8。5施工时要戴防护手套、口罩，施工现场保持通风良好。
8。6铺贴卷材施工,在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人.特别是立墙卷材热熔施工时，更要注意施工安全。
8.7喷灯、喷枪,以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定危险品仓库。
8.8在外围净空尺寸小的部位，操作工人必须戴防毒面罩进行施工并做好通风。
8。9由于结构施工和防水工程同时进行，因此严禁高空坠物.并要对土建施工人员进行安全教育.
9文明施工、环境保护措施
9.1防水材料及配套附属材料系易燃物,要防火、防燃，施工人员要加强现场消防管理，建立健全各项消防措施，施工现场严禁吸烟，并要准备消防器材;
9.2施工人员要做到文明施工，注意施工生活环境的整体卫生.冬天施工必须防冻、防滑;夏天高温季节作业必须防中暑、防中毒、防疲劳；严禁在施工现场随地大小便、严禁使用电炉、电饭锅及各种电热设施烧水、做饭，严禁打架斗殴、赌博。
9。3现场严禁燃烧卷材垃圾，应将短头等卷材垃圾统一放置垃圾池中；
9。4派专人负责清理现场作业面及现场道路，保障其干净;
17

目 录

一、工程概况1
二、编制依据1
三、材料检验1
四、管道预制3
五、管道安装4
六、管道焊接及无损检测6
七、管道试压8
八、劳动力组织10
九、主要机具一览表10
十、质量保证体系10
十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施2

一、工程概况
南化公司—南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长,总长度约3万多米，管道材质包括10＃、20＃、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在.因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关,加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002
2。2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96~SH3410-96
2。6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2。7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底
三、材料检验

1、所有管道组成件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定,无质量证明文件的产品不得使用。
2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
2。1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
2。2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
2。4螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象;
2。5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷;
2.6有产品标识。
3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植,其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审,报审检验合格后方可使用.
5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。
6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1。1倍，停压4分钟,以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。
7、焊条(焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整,无药皮破损、受潮.按GB3223检验,保管.
8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验：
8。1合金钢管道组成件主体的关键合金成分,应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
8。2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。
8.3管子的质量证明书应包括以下内容：
1） 产品标准号；
2） 钢的牌号；
3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
4） 品种名称、规格及质量等级;
5） 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；
6） 制造厂检验印记.
8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。
8。5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求,该批阀门不得使用。
8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%,且不少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离.
四、管道预制
1、为了保证管道施工质量和进度,提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制，后安装的方法施工.
2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。
3、预制程序:
图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终尺寸核对→线号标注→管线清扫→清洁度确定→封口→分线贮放。
4、管道预制要求：
4.1外管管线按设计平面图绘制轴测图。
4。2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工,要求在预制时在X、Y、Z三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙,以便于焊工焊接。法兰应置于容易拧紧螺丝的位置,并留余量；
4。3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应及时标注好管线号和管道编号。
4。4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量.
4。5下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔,应将焊缝错开。
4.6管线切割及坡口加工
1）对于钢管，无论其材质,应尽可能采用切割机切割。
2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面进行防护。
3）管材切割后的剩余部分及时作标记移植，以免材质不清.
4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。

钢管焊接坡口如图所示
t
c
α
p

壁厚t（mm）
间隙c（mm)
钝边p(mm）
坡口角度α（°）
备注
3～10
1~2
1～2
65～75

10~14
1～3
1～3
55～65

4。7预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑.
4.8焊口组对焊接前应先检查坡口质量,检查合格后方可施焊。
4。9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修,同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次.
4.11管道预制完毕,应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口,防止杂物进入。
五、管道安装
1、管道安装前应具备下列条件：
1。1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录；
1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物；
1。3现场情况具备安装条件,满足安装要求，各种手续已经齐全；
1。4核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸；
1.5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对,确认无误后方可安装。

2、管道安装程序：
预制管道支（吊）架
管道预制件检查
现场管道安装组对
仪表一次元件
焊接预热
氩弧焊或电弧焊打底
阀门检查
焊条烘烤
盖面焊
无损探伤
返修
管道试压
空气或蒸汽吹扫
调节阀、孔板安装
系统气密性试验
压力表及安全阀复查
蒸汽吹扫及热紧
管道预制

3、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
4、与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进行配管,与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。管道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符，以免在安装时造成返工。
5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同管道安装应同步进行。
6、法兰连接时应保持同轴及互相平行,其偏差要符合标准要求,并不得用强紧螺栓的方法消除偏差.
7、管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动设备进、出口管法兰联接做无应力检查。
8、管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工.管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。
9、安装不锈钢管道及合金钢管道时,不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。
10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。
11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面,不得将伴热管直接点焊在主管上.
12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采用隔离层,且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎.
13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿.
14、高温管道上的紧固螺栓,在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺栓松动，造成泄漏。热态紧固应在保持工作温度2小时后进行，紧固应适度,并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
15、管道安装完成后,经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规范的规定，并与甲方共检。
六、管道焊接及无损检测
1、 从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核,取得相应的资格证书.
2、 按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。
3、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
4、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。
4。1电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s；
气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s；
4.2相对湿度大于90％；
4。3下雨或下雪。
5、焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2㎜为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。
7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。不锈钢管道采用氩弧焊打底时，应向管道内部充氩进行保护.
8、焊接接头表面的质量应条例下列要求：
8.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
8.2焊缝咬边深度不应大于0。5㎜，连续咬边长度不应大于100㎜，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；
8.3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤0.2b1，且不大于3㎜。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度）
9、对壁厚≥12mm的15CrMo材质的管道组成件焊缝需进行焊前预热,对壁厚≥10mm的15CrMo材质的管道组成件焊后的焊接接头要及时进行热处理。
9。1预热应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过热，预热温度保持在150～250℃之间。
9.2预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍。
9。3焊接接头的热处理温度为650~700℃。
9.4热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。
9。5热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求(δ为管子的壁厚，以毫米为单位）：
a升温至300℃后，加热速度不应超过5500/δ℃/h计算，且不大于220℃/h；
b恒温时间按每毫米壁厚3分钟计算，且总恒温时间不得少于30分钟，在恒温期间内,最高与最低温度差应小于50℃;
c恒温后的冷却速度应按1500/δ℃/h计算，且不大于275℃/h，冷至300℃后可自然冷却.
9.6热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬度值,焊缝硬度不超过母材布氏硬度HB+100，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。硬度值超过规定，加倍检查。仍不合格重新热
9。7经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业,否则应重新进行热处理.
10、管道无损检测按下列要求进行:
10.1 SHB、SHC类有毒、可燃介质的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定按照《压力容器无损检测》JB4730的规定进行，其余的管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定进行
10。2 抽样检测的焊接接头,应由质量检查员或监理根据焊工和现场的情况随机确定。
11、管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置图、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录。
七、管道试压
1、编制试压系统图;
2、试压条件
2。1所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进行三方共检确认下列试压条件。
2.2管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成。
2.3焊接工作结束，并经检验合格,焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求.
2。4管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离,安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节已设置了临时约束装置.
2。5施工记录齐全.
2.6管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1。5～2倍，每一被测系统至少设置2块压力表。
2.7试压用临时管线安装完毕,试压用盲板位置已经做好标志。
2。8管道系统试压前,应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
1） 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
2） 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
3） 管道系统隐蔽工程记录;
4） 进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识的单线图；
5） 无损检测报告；
6） 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
7） 静电接地测试记录;
8） 设计变更及材料代用文件。
3、试压过程
3。1管道试压系统在注水时,打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。
3.2整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟，再降压设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。
3.3管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行.
3.4气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压,每级稳压3分钟，直至试验压力。停压10分钟,再将压力降至设计压力，以肥皂水检验不泄漏为合格。
3。5系统试压合格后，试验用水应在合适地点排放，排放前需打开放空口缓慢泄压，然后将水排尽,拆除所有试压盲板，恢复管路系统。
3。6 SHB、SHC类管道气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
3。7气体泄漏性试验按下列规定进行:
1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气；
2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀.
3）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。
3。8气体泄漏试验的试验压力应缓慢上升,当达到试验压力时，停压10min后,用肥皂水检验，巡回检查所有密封点,无泄漏为合格
3.9真空管道系统,压力试验合格后，应以0。1Mpa气体进行泄漏性试验。
3.10交工文件的要求和格式，应符合SH3503-2001的规定.

八、劳动力组织

- 1 -

管道工 120人
电焊工 100人
气焊工 20人
架子工 20人
起重工 20人
维护电工 20人
安全员 5 人
管道工程师 4 人
材料员 5 人
探伤工 6 人
其他工种 50 人

九、主要机具一览表
50吨汽车吊 1台
25吨汽车吊 2台
16吨汽车吊 1台
8吨汽车吊 1台
5吨货车 2台
电焊机 100台
等离子切割机 10台
砂轮切割机 10台
手提砂轮机 120台
脚手管 4000M
脚手板 500块
恒温箱 4台
烘烤箱 4台
保温桶 100个
探伤机 3台

十、质量保证体系
1、