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A102倒班宿舍
CFG桩基础

专
项
施
工
方
案

审核:

编制单位:南昌市第二建工程公司
A102号倒班宿舍项目部
日 期：2021年3月29日
目 录

一、工程概况
二、方案编制依据
三、设计要求
四、主要工程量及施工要求
五、施工总体部署
六、CFG施工方案
七、施工工期计划
八、竣工资料提交

一、工程概况
A102倒班宿舍场地位于南昌市高新开发区滁槎镇旁边，拟建建筑物高 层，占地面积各长36 m,宽17 m。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）的复合地基。

二、方案编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300—2001）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5 2—2002）
4、《CFG桩复合地基技术规定》(Q/JY 06-1997)
三、设计要求
1、施工工艺及桩体强度:
本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为316根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值fak≥300kpa，
入土桩长L=14000mm，有效桩长11500mm。
3、桩体材料:
①、水泥：采用P。042。5级硅酸盐水泥；
②、卵石:采用5—31。5mm连续级配卵石；
③、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5％；
④、粉煤灰：合格产品；
⑤、桩体砼强度C20。
桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。
3、施工允许偏差值：
桩长允许差 ≤10cm
桩径允许差 ≤2cm
垂直度允许差 ≤1％
桩位允许差 0.4D（D为直径)
四、主要工程量及施工要求
1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩316根，桩体总延米4424m（含保护桩长)，桩顶标高为—2.5m。
2、施工要求：
1）泵送和临设位置准备必要的场地.
2)施工所需电供应:用电需供200KW。
3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实。
4）施工作业面上,甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底.

五、施工总体部署
项目经理：
项目副经理：
技术负责人：
技术员
质检员
安全员
测量员
材料员
资料员

砼供应组
CFG桩钻机组
泵送灌注组
土方清理组
（一)、项目管理机构

根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。

工种
按工程阶段投入的劳动力情况
备注
成孔
测量
桩体材料制备
泵送压灌砼
土方
清理

钻机组
10

测量工

1

泵送砼工

2

零工

3

合计
10
1

2

3
16

（二）资源配置
1、劳动力计划表
2、计划投入的主要施工机械设备表
机械名称
型号
数量
功率(KW）
用途
长螺旋钻机
ZKL800BB
1
90
成孔、灌注
混凝土输送泵
HBT60C
1
55
泵送砼
水 泵
2寸
1
4。5
清洗管道
水箱（备用）
2m3
1

蓄水养护试块
水平仪

1

抄平
全站仪

1

放线、测量
磅 称

1

计量
试 模

2

制做试块
其它配套设备

20

（三）施工准备：
1、施工员检查施工现场,使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1。50m的要求。排除地下、空中管线,空洞,砖砼基础，场地要碾压夯实。
2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车.
3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌.
4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。
5、打桩施工作业面的设置：
①、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵.
②、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接,各连接部位要安全、密封。
③、在基坑内安排置换泥土堆放场地.
（四）、施工顺序和进度安排：
施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量,方便施工的前提下由项目部统一安排。
施工现场条件具备后，进场1台ZKL800BB型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业，日成桩50根,考虑3天机动时间，约10天打完全部CFG桩。
六、CFG施工方案
(一）施工工艺:
1、钻机就位
每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1％以内.
2、开钻、清泥
开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进,钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1。5m/min或根据试桩确定。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口.
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动,以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态,电流值超越操作规程时，应及时提升排土,直至电流变化为正常状态,钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
3、终孔
钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。
4、混凝土搅拌
根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18 +2 cm.严格按照有关规程操作,搅拌时间1.5分钟，重量偏差,水泥+2%.
5、地泵输送混凝土
地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时,地泵内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度,不得低于40cm。
6、压灌成孔
成孔至设计深度后开启定心钻尖,接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻.
压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定.压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量,如钻杆提升晚将造成活门难以打开,致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处.一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。
7、试块制做与养护
按照设计要求,一台班做一组（3件)试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验.
（二）CFG桩关键工序
压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆,待混凝土搅拌好时再进行压灌。
在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢,中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高,并超出设计标高1.0m停止压灌。
压灌前计算混凝土用量,成桩后检查每充盈系数不小于1.0.
（三）、施工质量技术措施：
1、测量员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量,定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。
6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生.
7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
七、施工工期计划
现场具备施工条件后，24小时连续作业，计划日成桩60根，25天完成，考虑3天(拆卸、机械维修、天气）机动时间，总工期28天。
八、竣工资料提交
1、开工报告；
2、桩基施工方案
3、放线成果图；
4、原材料试验报告；
5、砼配合比报告；
6、混凝土强度试验报告；
7、CFG桩施工记录表；
8、竣工报告：
本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合,同心协力，创优良、保工期、争信誉，发扬北京城建七建筑工程勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌.
（一)、施工质量保证措施：
1、建立强有力的质量保证体系,实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。
2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任,严格按照施工工艺及技术要求施工。
3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。
4、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。
5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。
6、施工期间，不能人为停水、停电,如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量.
7、因停水、停电造成质量事故时,施工单位应及时处理并报监理方.
8、因本工程CFG桩桩距较小，灌注砼时如发生串孔现象，应采取跳打的方法施工。
(二)施工安全保证措施：
1、建立安全保证体系,设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。
2、加强安全教育,严格执行安全生产制度和操作规程。
3、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。
4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。
5、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。
6、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。
7、夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。
8、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。
（三）施工工期保证措施
根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。
1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。
2、加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前,坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。
3、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工.
4、以关键工序为主线，合理组织生产,尽量缩短工期。
5、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。
（四）、文明施工措施
施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。
1、做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施,设置必要的指示牌、警告牌。
2、切实做好现场环境的保护工作,尽可能减少环境污染.
①对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理,并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。
②在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染.③夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息.
3、物料堆放，整洁有序。
4、加强机具的维护保养、清洗检修工作.
5、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生,防疾
病发生。
6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作.

PHC管桩基础施工方案

一、工程概况
工程名称：XXXXX
建设单位:XXXXX
设计单位：XXXXX
监理单位：XXXXX
施工单位：XXXXX
本工程位于东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积:14408。60m；建筑层数7层，房屋总高度21。90m；±0.000相当于绝对标高67。50m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》，选用 PHC 400- A 95 – 13，施工时以桩长和压桩力双控制.
二、地质地貌情况
根据建设单位提供的地质勘察资料,本工程所处场地地质基本情况:自然地面平均高程67.20m,第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.7~8.7m。第（2）层粉质粘土层≥8m。根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按 Ra=510kN设计（其中计入负摩阻力30kN)。
三、土方开挖
本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告,确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。
3。1挖土准备
为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：
1）踏勘现场，摸清地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。
2）各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。
3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求.
4)备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。
3.2、测量放线
土方开挖前,先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线,基槽开挖深度和放坡大小,将基槽开挖线测出,本工程基槽开挖至基础垫层底,平均开挖深度为0.8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1.5m，坡度系数为1：0.75,用石灰粉将测放出的基槽开挖标出,据此线开挖基槽。基坑边坡采取人工配合修坡,坡面应修理平整。
根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度.
3.3、土方开挖施工方案
3.3。1、土方开挖
1）、土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，以便控制开挖倾度。
2)、土方开挖的施工工艺为分层开挖,先按放线定出的基坑（槽)宽度整体开挖，根据图纸要求分别开挖至高于设计标高15~30cm处,再安排专人指挥，人工挖土至设计标高—1。20m。
3)、施工顺序为：由1＃楼至3＃楼,依次开挖.
4）、施工机械选用挖掘机挖土，土方堆置基坑边2。0m以外。土方开挖过程中，由于PHC桩分布过密，故测量人员应先定位出PHC桩的具体位置，再派专门人员指挥挖机进行土方开挖，严禁在土方开挖过程中出现断桩事件,然后再由人工清理PHC桩周围未清理土方，同时测量人员跟踪检测,按施工图设计预留标高控制，桩顶标高—1.05m。
5)、用人工清理到基底标高，随清随运。
6）、在基坑两侧围以土堤或挖排水沟,以防雨天时地面雨水流入基坑。
3.4、挖土注意事项
1）、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施，并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。
2）、机械挖土时，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩,造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。
3）、在基坑开挖过程中,基坑四周的防护栏杆要及时跟上,并做好相应的警戒标识。
4）、基坑内挖土完成后，剩余100mm土层,在进行砼垫层浇捣前再挖除,以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能.
5)、修土完成后,砼垫层要及时跟上，基坑内集水坑昼夜抽水。
6）、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。
7）、基坑降水、排水措施
本工程在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措施。采用在基坑内设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实可行，且成本较低。
在基坑开挖过程中，基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降水，集水井采用内径为400。明沟及滤水层随挖土进度跟上施工.

四、截桩施工方法
截桩流程图
桩验收交接
截桩
内壁处理
桩头钢筋绑扎
砼浇筑
钢筋安装
符合设计标高
高出设计标高

1、 根据设计要求土方开挖，荷载试验合格，桩位确定无误后。在作业工作面满足施工要求，对其他工作无影响时即可开始对桩头处理施工.

2、 对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高-1。05m的位置。在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用锯桩机沿弹出的线锯桩。
3、本工程钢筋采用钢筋现场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
4、 桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级比承台或基础梁高一级。
5、浇灌填芯混凝土前，应先将管内壁浮浆清除干净；根据设计要求,采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性;
6、管桩顶填芯混凝土的高度可根据工程图纸设计要求确定。
五、管桩填芯砼施工
根据图纸设计和工程现场情况,对现场所有工程管桩进行填芯施工，使锚桩桩帽满足设计要求.
1． 锚桩填芯高度
根据图纸设计要求，截桩的PHC管桩填芯高度为H=1550mm。不截桩填芯高度为1550mm。
2. 钢筋要求
1)PHC400为4根HRB40020沿管桩四周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ6＠200。
2)托板采用5mm厚钢板.
3。 混凝土施工
本工程混凝土采用C35微膨胀预搅拌商品混凝土。
4． 管桩填芯施工
施工顺序:裁桩使锚桩露出地面50mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接
5. 注意事项：
1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用.
2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；
3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
4)填芯材料采用C35微膨胀混凝土.在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料,严格按照有关操作规程进行施工.
5）在管桩填芯过程中，制作同条件试块。
6）根据施工图集要求,填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
7)若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
6．安全措施：
1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。
2）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
3）雨天停止焊接操作,避免发生触电事故.
六、桩基础承台施工
㈠施工准备
1。材料及主要机具：
材料：
1）钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2)垫块:用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
3）绑扎钢筋铁丝：规格18~20号铁丝烧成。
4）商品混凝土：采用泵送商品混凝土.
5)模板:采用木制模板。
2.主要机具：
1）浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、混凝土运输车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子等.
2)绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机等。
㈡作业条件:
1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土,检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。
2)修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
6）现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
7）有地下水的工程，应做好降水措施。
㈢操作工艺
（1）工艺流程：
开挖桩承台基坑土方 →桩头处理 →C15混凝土垫层浇筑→ 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土 → 柱位、承台边放线 →钢筋绑扎 → 安装模板 →柱插筋 → 浇筑混凝土
①桩承台土方：
②施工工艺执行土方开挖工艺标准。
③采用机械开挖时，剩下10cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。
④开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。
⑤桩头处理:包括接桩和锯桩，采用机械锯桩,如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋.
⑥混凝土垫层：采用C15商品砼100厚，浇注前须通过基槽隐蔽验收。
(2)钢筋绑扎工艺流程:
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线 → 绑好砂浆垫块
①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
②钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
③ 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.
⑤绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏.
(3）模板安装工艺流程
确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检
①确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸.
②安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。
③模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（4）混凝土浇筑工艺流程：
浇筑泵送混凝土 → 振捣 → 养护
①混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。  
②浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.
③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
④.留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
⑤养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
四 质量标准
执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程的质量验收标准。
五 成品保护
1）安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。
3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.
4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
六、应注意的质量问题
1)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋.
2)缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
3)偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷.
4)插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
5）对于地震高设防区:当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

七、质量保证措施
1、强化质量管理保证体系,实行工序控制,开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程。
2、主要工序实行技术交底，事先控制、中途检查、事后验收制度管理方法。
3、技术资料管理，必须遵守公司规定，做到及时、齐全、正确、规范化.
4、施工中必须实行四检制度，即自检、互检、专检和抽检。
5、测量所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格。
6、基坑开挖时，应由专人指导施工。
7、土方挖到设计标高前应留10高的土，由人工挖土到标高.
8、基坑开挖时，机械设备不得碰撞桩身（挖土前对超高桩位应做标志），避免损坏或移动已入土的工程桩。
9、尊重业主、监理、设计、自觉服从监督,对每一项隐蔽工程，均要有监理书面认可签证后,方可进行下道工序施工。
八、安全生产施措施
1、施工现场建立安全管理网络,严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度。
2、指导思想上要实行“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人,认真执行各建设主管单位颁发的安全条例.
3、根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。完善和建全安全管理各类台账，强化安全管理软件资料工作,必须建立安全生产责任制、安全教育、分部分项工程安全技术交底工作。
4、挖土机下不得站人，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
5、加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动问题及可能发生的事故,做到预防为主的安全管理。
九、文明施工技术措施
本工程施工：精心施工、精心管理、高效优质、确保安全、创建文明工地。
1、从项目经理到各级管理人员，必须把工地的文明建设列为重要的工作职责，委派一名专职人员负责本工程文明施工工作，搞好文明施工。
2、施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清、物尽其用、减少材料浪费。
3 、现场道路、堆料区有排水设施,有专人管理，保证场内整洁无积水现象.
4、由业主负责制，牵头成立业主、监理单位、施工单位以及保护对象的主管单位，组成监护领导小组，研究协调施工过程中出现的问题，确保基坑、相邻建筑安全.
5、工地现场车辆进出通道应走临时道路，如施工需要须改道，则加固路面或者铺20厚钢板.
6、须做到信息化指导施工,监测资料及时报送监理、业主掌握监测数据。

湖北桂乡建筑安装工程共有限责任公司
东苑家园项目部
2021。12.14
目 录
一、工程概况 2
（一）、工程概述 2
（二)、设计概况 2
（三）、主要材料 2
二、编制依据 3
（一）、编制依据 3
三、施工部署 3
（一）、CFG桩成孔质量控制措施 3
（二）、商品混凝土的供应及质量控制措施 4
四、施工准备 6
（一）、技术准备 6
（二）、劳动力组织准备 6
（三）、施工机械准备 7
（四)、材料准备 7
（五)、施工现场临时用电准备 7
（六）、试验计量工作计划 7
五、CFG桩施工 7
（一）、施工总体顺序 7
(二）、施工流程图 8
（三）、桩施工和质量技术要求 8
(四）、质量保证措施 9
六、安全文明措施 10
（一）、危险源辨识及预防措施 10
(二）、安全文明目标制度 12
（三）、安全、消防、保卫技术组织措施 12
(四)、文明措施 12

一、 工程概况
（一）、工程概况
工程名称:
＊*＊*管理区旺高工业区棚户区改造工程
建设地点：
贺州市旺高工业园区内
建设单位：
***＊建设投资
设计单位：
＊*＊*大学勘察设计研究院
监理单位：
**＊*工程咨询管理
施工单位:
＊**＊建筑工程有限责任公司
本项目分为两块地(A5地块和A6地块，其中A5地块为1#、2#、3＃、5＃楼所在地，A6地块为6#、8#、9#、10#楼所在地块)。总建筑面积62223。92㎡，其中修建人防地下室建筑面积11039.73㎡（其中防空地下室5723.79㎡,地下室空间开发兼顾人防5315。94㎡).防空地下室战时分3个二等人员掩蔽工程防护单元，防护等级为甲类常6核6级，防化等级为丙级；兼顾人防地下室面积5315.94㎡,战时分为2个配套工程（物质库）防护单元，防护等级甲类常6核6级，防化等级为丁级，平时用途为车库。地下室以上共有8栋住宅楼，均为框架结构。1＃、2#、6#、8#楼为11层，9＃10#楼为12层,3＃楼为17层，5#楼为18层。
（二）、设计概况
根据基坑机械钎探成果可知，1#、2＃场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于190kPa。3#场地内分布的③-2层硬塑～坚硬状红粘土，③—3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土地基承载力均达不到设计要求,需进行地基加固处理，采用加固处理后的复合地基作为建筑基础持力层，复合地基承载力特征值不小于250kPa.5＃场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③—3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于250kPa.综合场地的地质条件及施工条件,经过经济、技术、工期及工程质量等方面比较，我院拟选择CFG桩对本场地地基进行加固处理。
（三）、主要材料
1、桩身材料：商品混凝土。
2、褥垫层材料：粗砂。
二、编制依据
类别
名称
编号
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB 5 2—2002
《建筑地基基础设计规范》
GB 50007-2021

行业标准
《建筑地基处理技术规范》
JGJ 79—2021

图纸
贺州市旺高工业区棚户区改造工程1#、2#楼及地下室部分

贺州市旺高工业区棚户区改造工程3＃楼

贺州市旺高工业区棚户区改造工程5＃楼

三、施工部署
（一)、CFG桩成孔质量控制措施
要求CFG 桩成桩后桩径500mm，桩身试块抗压强度平均值不小于(1＃、2#、3#楼5。51MP，5＃楼7。59MP），桩的施工偏差满足下述要求：
轴线点定位偏差≯2cm,桩尖对位偏差≯2cm;
成桩桩位偏差:<200mm；
成孔垂直度偏差≯1％；
1）、CFG桩施工中，对桩距小于1500mm的相邻桩，应采用跳打的技术手段保证成桩质量。在施工组织设计中，根据场地和桩距是实际情况，编制打桩顺序及相关措施。
2）、CFG桩施工钻至设计深度后,应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，应控制提拔钻杆时间,混凝土泵送量应与拔管速度相配合，提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料.
3)、CFG桩施工中须对已打桩桩顶标高进行监控，发现已打桩桩顶下沉时,正在施工的桩提钻至窜孔土部位停止提钻继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至设计标高。
4）、工地建立质量管理小组，施工班组设1名兼职质量管理员，实行信息化管理；
5)、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性及必要性；
6）、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心,以技术为指导,以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施；
7）、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决,杜绝不必要的损失；
8）、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案;
9）、服从现场施工监理的管理，严格施工监理的有关要求进行有关资料的报验。
(二）、商品混凝土的供应及质量控制措施
本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的图纸之相关规定和有关规范要求.
我们选择信誉较好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并申报监理、业主审批。
本工程泵送高度约15m，混凝土搅拌站距离项目2km，距离较近.就其运输及浇筑质量控制，根据我单位施工经验，主要从以下几个方面加以控制:
1、对预拌混凝土的要求
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求.
①、对水泥的要求：
混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好;并且原材料色泽均匀一致的特性,要求采用同一批熟料,水泥要求有出厂合格证和复试报告,严禁使用不合格和过期水泥。
②、对砂石要求:
根据《混凝土结构工程施工规范》（GB5 4—2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼