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深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程 施工组织设计
旋挖桩基工程施工方案
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深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程

施工组织设计

重庆市基础工程有限公司
2013年4月

深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程

施工组织设计

项目经理:魏 东

编 制：吕贞勇

审 核：江保富

重庆市基础工程有限公司
2013年4月

目 录

第一章 工程概况 1
1。1地理位置及交通概况 1
1。2地形地貌 1
1。3 气象、水文 1
1.4 地质构造 1
1。5 地层岩性 2
1。5.1 第四系覆盖层 2
1.5。2 侏罗系中统上沙溪庙组基岩 2
1.6水文地质 3
1。7工程特点、难点 4
1。8主要工程量 5
1.7编制依据 5
第二章 施工准备 7
2.1组织准备 7
2。2技术准备 7
2。3施工现场准备 8
2.4施工资源准备 8
第三章 施工总平面布置图及说明 10
3。1布置原则 10
3.2临时施工地布置 10
3.3施工道路 10
3。4施工用电 10
3.5施工用水 10
3.6施工材料 10
3.7平面管理措施 11
第四章 施工部署 12
4.1施工总体目标 12
4。2.组织与管理 13
第五章 主要的工程项目的施工顺序和施工方法 15
5。1施工场地清理 15
5。2测量工程 15
5.3旋挖成孔灌注桩施工 16
5.4成桩施工方案及技术措施 33
5。5试验桩桩头处理 35
5。6桩质量检查与验收 35
第六章 工程施工计划及说明 37
6.1工程施工进度计划 37
6。2工期保证措施 37
6。3主要施工机械、设备配备计划 38
6。4人力配置计划 41
6。5施工管理 41
第七章 工程质量保证措施 43
7。1工程质量保证措施 43
7。2施工质量控制 46
7。3施工质量技术控制措施 47
7.4质量通病防治措施 48
第八章 施工技术安全及保证措施 50
8。1安全保证体系 50
8.2保障组织机构 50
8。3安全技术措施 51
8.4应急抢险预案 55
第九章 现场文明施工管理 57
9.1文明施工 57
9。2文明施工保证措施 57
9.3综合治理方面 58
第十章 环境与环卫管理 59
10。1环境保护 59
10。2环境卫生管理 60
第十一章 竣工资料整理及归档 61
11。1施工质量管理、竣工验收综合资料 61
11。2工程质量控制资料 61
11.3分项工程检验批质量验收资料 62
11.4工程安全和功能检验及主要功能抽查资料 62
11.5施工图纸类资料 62

第一章 工程概况
1.1地理位置及交通概况
拟建场地位于场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧。交通便利，地理位置优越。
1。2地形地貌
场地地貌属浅丘斜坡地貌，场区内原建筑物已经全部拆除，目前场地经过初步平场，场地地势总体现状地形最高点在场地东南侧，标高233。72m，最低点在场地西南侧，标高221.84m，相对高差约11。88m。
1.3 气象、水文
本区属亚热带季风气候，温暖湿润,雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵,无霜期长，多云多雾的特点。多年平均气温在16。5℃~18.5℃,夏季长达4个月以上，盛夏7～8月平均气温26℃～28℃，最高气温43。10℃（2006年7月）,雾日多年平均30～40天,最多可达148天以上.多年平均降雨量1094.60mm，最大年平均降雨量1378.30mm(1968年），最小年平均降雨量783。20mm（1961年)，降雨量分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，降雨强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的主要诱发因素之一。年平均风速1。30m/s,最大风速(10分钟平均)26.70m/s（1981年5月10日)，实测极大风速27。00m/s(1961年8月4日），最大静风频率7％（1月份），平均风速3.40m/s，风向NW.根据2007年7月18日最新资料，日最大降雨量为256mm（110年一遇）。
场地邻近及周边未见河流、水库等地表水体，亦无井、泉点分布，水文条件简单。
1。4 地质构造
场地区域构造上位于龙王洞背斜北西翼,岩层产状275°∠55°，岩层呈单斜产出，结合程度一般,属硬性结构面。岩层延伸比较稳定，局部地段岩层近水平，区域范围内无断裂构造。
场区基岩出露部位调查的裂隙主要有：
LX1:236°∠21°，块状结构,延伸长度3.0～5。0m，间距3.0～5。0m，面平，充填褐黄色铁质薄膜，结合程度一般，为硬性结构面。
LX2：163°∠30°，碎裂状结构，延伸长度5.0m以上，间距3.0～5.0m，闭合～微张,结合程度差，局部泥质充填，为软弱结构面.
整个场地分析,裂隙不发育。根据地质调查测绘及本次钻探表明：该场地未见断层构造及构造破碎带。
1.5 地层岩性
场地地层结构为：覆盖层主要为第四系人工素填土、粉质粘土；下伏侏罗系中统上沙溪庙组泥岩,现分述如下：
1。5.1 第四系覆盖层
⑴素填土（Q4ml）：杂色，稍湿.主要由粘性土、泥岩碎石等组成，硬质物含量约15％，粒径约为20—100mm，结构松散，稍湿,系近期堆填.钻探揭露厚度0.20（ZK7）～10。30m（ZK88)，层底高程214。43～233。32m，平均厚度为2.66m。场地内除西部ZK12、17、18、29、37、42、45号孔及中东部ZK32、40、49~52、55、57、62、81号孔未有分布外，有78个钻孔见有该层分布。
⑵粉质粘土(Q4el+dl）：褐黄色，褐红色。主要由粘土矿物组成，呈可塑状态，可搓成1～3mm的土条。手搓稍有砂感，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等，韧性中等.钻进岩芯采取率较高.钻探揭露厚度0。50(ZK22）~11。30m（ZK16），层底高程209。90～229。75m，平均厚度为3。69m。场地内分布较散乱，有44个钻孔见有该层分布。
1.5.2 侏罗系中统上沙溪庙组基岩
主要由泥岩局部夹砂岩组成。
强风化泥岩（J2S-MS):砖红色、紫红色。泥质结构，中～厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核。钻探取芯呈碎块状及短柱状，岩芯节长3~10cm，敲击易碎。
中等风化泥岩（J2S—MS）：紫红色、紫褐色.泥质结构，中～厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核.钻探取芯呈短柱状及柱状,岩芯节长10～35cm，岩芯用手难以折断,锤稍用力敲击可碎.
本场地基岩主要以泥岩局部夹砂岩互层状产出；由表层强风化层和下部中等风化层组成,其中强风化层，岩石结构不甚清晰，风化网状裂隙较发育， 岩体较破碎，力学强度较低；中等风化带岩石结构构造较清晰，风化裂隙不发育，岩体较完整，力学强度较高.
由于场地原始地形起伏较大，经过平场，基岩面埋藏变化也较大，强风化岩层顶面标高为209.90~233.32米，岩土界面倾角0~40度，总体为由中部向西南、东北向倾斜。详见剖面所示。
1。6水文地质
场地属构造剥蚀丘陵地貌，其地下水主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水。根据钻探揭露，场地地层上覆为第四系全新统素填土、粉质粘土；其中填土呈松散状，透水性较好;粉质粘土隔水性好。场地基岩主要为泥岩局部夹砂岩，属弱透水岩性,为相对隔水层,充水裂隙不发育，地下水的补给、赋存条件差。
本次勘察在钻孔终孔，抽干钻孔中残留用水24~48小时后进行简易水文观测，未测得钻孔地下水稳定水位,场地总体上地下水不发育.拟建场地总体地下水较贫乏，水文地质条件简单。
本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，针对场地不同季节施工时进行分析：雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水。
场地地下水受季节性因素制约，其主要接受大气降水补给，雨季时大气降水汇入场地，局部地段可存在少量上层滞水、基岩风化裂隙水。从场区水文地质条件分析，场地地势总体较高，雨季时降雨汇集的地表、地下水主要向地势较低处排泄。
本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，不同季节施工时还要考虑水位变化的影响，具体涌水量应根据计算结合场地实际抽水位置现场验证后确定。据分析:雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水，未来基础施工时应配备相应的排水设施。
根据周边地质环境调查及邻近工程资料表明：场区附近岩、土层无工业污染，根据当地建筑经验，结合《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001，2009版）12。1条，场地水对对混凝土、钢筋混凝土、钢结构具微腐蚀性.
1。7工程特点、难点
1。7.1本工程为基桩(旋挖桩）工程，工期紧，施工难度较大，如何组织的各工序的施工，合理安排施工顺序，人、机、料搭配合理是工程的重点；
1。7.2本工程遵循”动态设计、信息法施工"原则.校核土体参数，在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。
1。7。3施工中除应重点确保施工质量，确保安全生产,顺应建设周期等基本要求外,同时应充分体现文明标化工地形象,减小对周边环境的影响.
1.7.4施工中必须有专业地质人员对旋挖桩等现场地质情况作详细编录.施工过程中若发现与设计不符之地质情况，及时反馈，由相关各方认真分析、妥善处理后方可继续施工。
1.7。5该工程为基桩(旋挖桩)工程,施工中不可预见的因素较多，因此本工程施工全过程采用“信息施工法”,及时反馈信息，以便及时调整施工方案,确保工程质量和施工安全。
1。8主要工程量
主要工程详见招标工程量清单、施工设计图纸及技术要求。
1。7编制依据
1.7。1本工程采用现行中华人民共和国及当地行业的相关法规、规范以及标准具体如下：
《工程测量规范》（GB50026—2007）；
《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326—2006）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003）;
《旋挖钻机施工工法通用规程》（Q/SY112001—2007）;
《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156—2012）；
《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10—2011）；
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）;
《混凝土质量控制标准》（JGJT50164—2011）;
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001)。
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008）；
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—2006);
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建设工程监理规范》GB50319—2000
1。7。2施工设计图纸及技术要求。
1.7.3重庆龙洲湾项目一期勘察工程岩土工程勘察报告;
1。7.4我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。
1.7.5工程现场踏勘实际情况及周边环境。
第二章 施工准备
为了快速、优质建设好重庆龙洲湾项目一期桩基工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标.
2。1组织准备
本工程组织准备工作方法，完成时间及执行部门具体如下表：
序号
工 作 方 法
完成时间
执行部门或执行人
1
宣传工作
接进场通知书后
公司、项目部
2
建立现场组织机构、人员就位
接进场通知书后一天
项目部
3
建立、健全各项规章制度
开工前2天
项目部
4
确定劳动力班，并有效组织进场
开工前2天
公司劳资处、项目部
5
组织机械准备进场
随工程进度
公司设备处、项目部
6
周转材料进场
随工程进度
公司材料处、项目部
7
施工许可证等有关手续办理
开工前 2天
业主
8
周边关系协调
随工程进度
业主、项目部
2.2技术准备
组织工程内、外业技术人员应熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问，会同业主方、设计方，认真研究解决。技术交底记录，进行工程定位、放线、定桩，同时作好技术培训工作。
技术准备内容，完成时间及执行部门如下表：
序号
工 作 内 容
完成时间
执行部门或执行人
1
编制施工组织设计
进场后1天
公司总工及项目技术负责人
2
编制施工进度计划
开工前1天
项目生产付经理及技术负责人
3
施工图涉及的各种砼、砂浆试配
开工前1天
项目部技术负责人、内业技术及检验员
4
各种原材料的检验
开工前2天
项目技术负责人检验员、内业
5
施工技术交底
开工前2天
项目技术负责内业、施工员
6
工程定位、放线、布孔
开工前2天
项目技术负责内业、施工员
2.3施工现场准备
根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。
2。3.1施工现场的封闭
业主已作。
2。3。2地下管网
业主已清理。
2.3.3.施工污水的处理
业主已办理好各种手续，在接下水道入口处，挖2～3个沉水池,每个容积约40m3，使施工中产生的污水经沉淀后,排水至接通的下水道.
2.4施工资源准备
2。4。1。主要的机械设备
根据本工程的特点及进度计划安排,有秩序地组织机械设备进场,机械设备及时运输调用，同时还应注意检查及保养工作。
2。4.2材料准备
根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料,并签定材料供应合同。
2.4。3劳动力准备
根据施工设计图纸及工期进度计划安排,按照劳动定额确定本工程所需人员量,确保施工顺利进行。
施工资源准备内容，完成时间及执行部门具体如下表：
序号
资 源 名 称
完 成 时 间
执行部门
1
施工员进场
开工前1天
公司劳资处、项目部
2
施工机械进场
随进度计划
公司设备处、项目经理
3
施工材料进场
随施工进度计划
公司材料处、项目经理
第三章 施工总平面布置图及说明
3。1布置原则
3。1。1施工现场踏勘,根据现有的施工现场，合理安排,做好文明整洁，布置合理；
3.1.2根据施工进度计划和工程实际情况,确定机具设备；
3.1.3本着减少运距,节约费用，降低成本的目的；
3.1.4道路、排水、排污等满足，文明施工等有关建筑管理的规定；
3。1。5达到对场区内、外环境保护及防火安全的要求.
3.2临时施工地布置
施工平面布置详见附图1
3。3施工道路
场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧.地理环境优越,交通十分便利。
3.4施工用电
考虑到进场各种中设备用电及生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场需建设方提供日供电量不低于150KVA，在施工现场指定搭设配电箱，若遇到特殊情况停电时，我司将配备柴油机发电,防止浇砼或灌浆时突然停电,造成突发施工质量事故.
3.5施工用水
由于旋挖桩泥浆护壁均需用清水，用水量较大,要求建设方提供施工用水，并保证24小时连续提供量不少于10m3/h ，以确保施工生产用水要求，为防止浇砼、注浆时突然停水,在施工现场配有一个能蓄水20～30m3的帆布蓄水池备用。
3。6施工材料
钢材、水泥、砂、碎石必须符合施工要求,进场后必须先抽样试验合格后,才能使用并按设计要求做砼试验，确定配合证供施工使用，施工材料根据施工进度进场,做到分期、分量、合理,不能在施工中出现停工待料,影响工程进度。
3。7平面管理措施
建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组,坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁.
经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调,保证材料进场和土石方出场秩序,使整个施工秩序井井有条。
入场材料，必须按平面布置所规定的位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使施工现场内始终保持砂成堆、块材成方，钢材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。
随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工要求,才符合经济合理的原则。
第四章 施工部署
4.1施工总体目标
4。1。1指导思想
该工程我公司将以“一流管理，一流质量,一流服务"的指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司的优质的资源（人、机、料），对合同范围内的工作内容，按“项目法”进行科学的管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质,并按期及时交付给业主,为此，我们将做到：
（1）组建优秀的项目管理班子,全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同；
(2）认真做好施工准备,创建良好的施工条件；
（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态的管理，并层层落实;
（4）按IS09001：2000版标准建立全面质量管理体系,以此为中心开展质量管理工作，自始至终将施工质量在受控状态;
（5)认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会,交底会和检查考核制度,并建立资料档案制；
(6)以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。
4。1。2工程施工总体目标
我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期,编制目标计划,全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化调配人力、物力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。
（1)工程质量目标:本工程按重庆市和国家有关验收评定标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收；
(2)工程工期目标:本工程计划总工期为 40个日历天，计划开工日期为2013年4月4日，具体开工时间以业主(或监理）下达开工令为准；计划完工日期为2013年5月13日。
（3）安全管理目标:杜绝死亡事故，重伤事故，交通事故和火灾事故，轻伤率控制在5%以下;
（4)文明施工及环保目标:贯彻执行建设部，国家环保局及重庆市有关建设文明施工的法规,并结合场区施工的具体要求,做到施工场容貌整洁,确保施工不影响周边环境,职工统一着装,带证上岗，不破坏施工区内设施，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现施工现场文明施工标准化；
4.2.组织与管理
公司对该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理,建设项目经理为首的项目经理部，实行项目经理制，并在人、材、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权，并配置强有力的施工力量，以利于项目部管理工作的独立性,开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责.
设项目经理1人，技术负责1人，施工员2人，质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、资料员各1人，项目经理作为工程质量和安全的第一负责者，负责工程的指挥、协调，调度中心、项目技术负责及施工员质检员、安全员为现场施工生产管理者，负责施工现场的技术工作,检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程，技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好施工记录和测量放孔的工作，收集施工、技术、材料等整编和管理各类施工资料，负责各工序的质量自检和施工质量报审表，安全负责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填写每月安全报表，项目落实各岗位人员,明确相应的岗位职责，严格奖惩,做到统一指挥，协调配合，形成一个科学的指挥组织系统。
项目组织机构如下:
项目经理：魏 东

技术负责人：吕贞勇

资料员付凤梅、徐梅
安全员王迪
质检员
蔡颖
材料员
黄雪琴
测量员
王诚
预算员
彭素华
施工员
向雨轩、周红军

后勤班
勤杂班
机修班
水电班
架子班
砼

班
模工班
焊工班
钢筋班
钻孔班

第五章 主要的工程项目的施工顺序和施工方法
本工程主要的工程项目为：测量放线、旋挖钻孔灌注桩等施工。
5.1施工场地清理
进场后,首先对施工现场进行清理，应去掉障碍物，用2台1m3挖掘机平整旋挖桩施工作业平台,并修筑简易场内施工通道，便于桩（孔）测量放线、定位、钻机就位，同时也便于钻机方便移动;为以后旋挖桩工作做好准备。
5.2测量工程
5。2.1施工工艺流程
校测起始依据
场地控制网测设
各区段细部放线

校核
定位放线
测量仪器的检测、标定

5.2.2工程定位放线
（1)成立施工测量组
组建测量小组,配置专业测量人员，研究设计成果资料和坐标点、高程点分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作；
（2）使用仪器；经纬仪、水准仪。
（3）建立坐标，高程控制网。
根据业主提供的坐标、水准点，经复核无误后，做好记录，保存测量成果资料,对全线坐标点、水准点进行加密布设,并由技术负责人复核无误后，才进行加固保护；
（4）测量放线
会同业主、监理，用全站仪和水准仪等仪器，首先定出旋挖孔孔灌注桩的轴线，并对其桩（孔）位进行布置,并及时形成资料。
放样工作完成后，技术负责人组织有关人员对主要的桩（孔）中心点，按其精度要求复核,复核无误后，提供施工现场的放样资料，报监理工程师校对,并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后,该工程才能动工。
5.3旋挖成孔灌注桩施工
5.3.1施工原理及施工工艺、施工准备
1）旋挖钻孔灌注桩施工特点
①可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
②自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。
③伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
④环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平.
⑤履带底盘承载,接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力.
⑥吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
2）旋挖钻孔桩施工原理
①主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺:旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液）。
②旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动.旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
③旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
④钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。
3)大型机具准备
灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在施工区内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术负责人编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导性.
准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置,场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管.
5.3.2桩位施工测量
由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设,保证桩基坐标及高程正确无误,满足设计要求。
测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度，确保测量精度。
（1)施工测量准备
①将用于施工测量的仪器设备送往专业检测所进行检定,保证所有仪器设备都处于正常状态。
②详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
③仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
④复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网.
（2)平面控制和高程控制
平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪和DJ2经纬仪、50m长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控：根据甲方提供的高程点，对施工区内的做方格网测量进行定位和标高控制。
5。3.3钻孔灌注桩施工
(1)钻孔灌注桩施工工艺
根据场地工程地质勘察报告,结合设计及甲方招标文件要求，确定本工程成孔工艺旋挖钻进成孔.根据地勘报告及现场实地考察情况分析我们认为该场地主要适合干作业旋挖成孔工艺，在干钻（挖)施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工.
干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层.
1）干作业旋挖成孔钻（挖)成孔工艺流程
桩位放线
钻机就位
埋设护筒
钻进成孔
提钻、卸土
渣土外运
清孔、检查孔深
安装钢筋笼
灌注混凝土
成桩、提出护筒

A、钻前准备
⑴ 机械设备检查
钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求.
⑵ 桩位复查
钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
⑶ 成孔配套协作工作准备好
如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。
B、钻进成孔
⑴钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度(2m左右)，复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进.
⑵土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头,钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙,防止提钻时产生抽吸作用，造成真空,使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。
⑶ 中砂层段成孔质量控制：当钻进中遇到中砂层段时，可以采用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时,用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用,在以后施工中将灌孔排出的优质的泥浆存储,以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数,保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌（根据地质勘察报告该工程未有此土层，暂不考虑)。泥浆性能参数调整范围见下表：
泥浆性能指标控制表
项次
项　目
性能指标
检验方法
１
比重
1.10~1。25g/cm3
泥浆比重秤
２
粘度
18～25s
漏斗法
３
含砂率
<6％
量杯法
４
PH值
7～9
PH值
５
备注
在不同地层中，泥浆性能按情况调配

⑷ 当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底,经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。
C、成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度,成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
D、桩孔质量标准
孔径偏差±50mm;垂直度偏差≤1％；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1。15。
E、成孔质量的预防保证技术措施
⑴ 在测量放线中,严把质量关，严格执行计算精度,放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
⑵ 钻机就位前对桩位复查,就位时经质检人员检查对正桩位中心,钻机调平后方可开钻。
⑶ 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
⑷ 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。
⑸ 钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数,采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。
⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩,严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。
2）湿作业旋挖成孔钻（挖）成孔工艺流程
a、适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层.
b、施工工艺流程
桩位放线→钻机就位→埋设护筒→钻进成孔→注入稳定液→提钻、卸土→钻孔至设计标高钻→清孔、检查孔深→安装钢筋笼→导管二次清孔→灌注混凝土→成桩、拔出护筒。
钻机就位
提钻、卸土
钻孔至设计标高
清孔、检查孔深
安装钢筋笼
安放导管
二次清孔
灌注混凝土
钻进成孔、注入稳定液
稳定液净化
稳定液回收
成桩、拔出护筒
桩位放线
渣土外运

c。旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。
d.旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时,应降低钻进和升降速度，并及时注入稳定液,保持稳定液液面高度。
e。遇易缩径地层时,应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。
f.成孔至设计标高后,应清理孔底沉渣。
（2）施工安排
根据进度要求，本工程钻孔灌注桩施工采用4台中联重科旋挖钻机分区分楼施工，钻机施工顺序是呈S型施工.
（3)钻孔灌注桩施工要点
1）钻机就位
旋挖钻机自重大,要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整,坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用10mm钢板制成,护筒直径比桩大100mm，护筒长度为2m，护筒埋设时高出地面300mm.
2）设循环系统
泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在有钻孔桩楼的四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣.
3）泥浆制备
在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用.如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2。0倍，要有较好的防渗能力。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的.这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中的控制数据见下表所示.
泥浆控制数据表
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1。15～1。20
比重计
2
粘度
20～22s
5000/70000漏斗法
3
含砂率
＜4％
泥浆含砂率计
4
胶体率
＞95％
量杯法
5
泥皮厚度
1~3mm/30min
1min20～30mg/cm2
小量仪
6
稳定性
＜0.03g/cm2
稳定性测试模
7
PH值
7～9
PH试纸
护壁泥浆再生处理:
施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
4)旋挖钻进
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：旋挖地层为圆砾砂层,钻进要减速慢进,适当增加扫孔次数防止缩径，并适当增加泥浆比重和粘度.
钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直.钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方.钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到孔深要求停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，不许过低,确保孔壁的稳定。
孔底沉淤控制.施工时