B楼土方支护施工方案.doc

B楼土方支护施工方案完整
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咸宁 万豪。孝子山一期B区项目B1-B3＃楼

土
方
支
护
施
工
方
案

编制 湖北工程建设总承包
编制日期：2021 年 4月 12日

一、工程重点、难点分析及解决措施
1、本基坑南侧支护较深,局部地段周边环境复杂，有在建别墅,经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为：
本工程施工要点是：1、基坑土方开挖南侧在建别墅的安全；2、边坡稳定及放台
本工程施工难点是整体施工工作面狭小。
以上重点的解决：1、须严格按照土方开挖施工方法及质量保证措施进行施工.
2、开挖工程中及基坑土方回填前在建别墅的安全稳定性。
二、支护施工方案
测量放线 →土方开挖→喷浆护坡→排水沟砌筑→检查验收
2。1土方施工方案
2。1。1工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分层分段平均下挖→修边支护→清底。
2。1.2坡度的确定
本工程地质报告显示地基为二类土，由于受场地限制，土方开挖边坡放坡系数为1：0.75。建筑物南侧有在建别墅，距离建筑物南侧墙较近，导致南侧无法按要求放坡。西侧靠围墙边有A区的场地施工而限制，西侧边坡也较陡.
2.1.3、开挖顺序路线及开挖深度
1、采用反铲挖土机开挖基坑,采用端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的后侧装运土.
依据本工程特点，先采用机械大开挖，设置一台反铲挖掘机。
本工程原设计为一层地下室和悬空一层导致开挖深度较深.
由于原地面存在坡差，该工程深度为6。8米至8.8米不等。
工程基底标高控制在-8.35米左右,并预留20厘米人工清底。由一台挖土机从西向东分层开挖（大面积开挖见附图）.并配置4辆自卸运土车。整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高。挖土以 1： 0.75放坡，挖土深度预留30cm左右。
2、土方开挖分段进行，深度3m左右。
3、在开挖过程中，随时检查边坡的状态.根据土质变化情况，做好基坑支撑准备，以防坍陷。
4、开挖基坑，不得挖至设计标高以下，应暂留土层,预留20cm，在抄平后,由人工挖出。
5、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6、土方挖运及平衡:土方平衡与工程进度和费用关系密切，本工程施工现场小，在挖时全部运出土方，回填土在施工时根据需要运回土方。土方开挖前，施工人员熟悉图纸，根据规划院给定的坐标点定位放线，引测水准点，确定±0.00（水准点设置需根据规划院给定坐标点的高程及图纸设计的±0。00的绝对高程确定)，将±0。00引测到固定点处，并用红油漆标记，经技术负责人复核无误,做好定位放线记录，方可开挖。
2。2.2。 土钉墙支护的施工流程和施工工艺
土方开挖完毕后在南侧坡顶及西侧坡顶处开设一道0.4×0.3m的临时排水沟.
支护时，应按照以下的施工顺序：修坡(机械、人工)——喷射面层砂浆。
2。2。3.施工方法
（1）基坑放线及修坡
根据设计图纸复核已开挖的基坑外边线,并做出标记。搭设钢管脚手架，根据开挖线以及设计坡度人工修坡，保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费.
（2）挂网、打土钉、喷射砼
先对坡面进行初喷砼厚20～30mm(砼掺8604型速剂,含量为3-5％）后，分段铺设网筋并呈梅花形打入土钉.土钉头与网筋绑扎，挂网搭接长度不小于200；利用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志,然后进行第二次喷射砼至设计厚度50mm。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8~1.5m范围之内.喷射时，喷头处的工作风压以保持在0。10～0.12MPa为宜.
喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足施工规程要求，砂的含水率宜控制在5％～7％.石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3％,必要时，必须冲洗干净。喷射砼强度为C20.
喷砼前,对有地下水的坡面预留泄水孔，间距2～3m。
（3）养护
喷射砼应做好喷水养护和坡面的补修养护.养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为5～7天。
若坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管,补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补,以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。
（4）土钉挂网喷砼的质量控制与验收
A)为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋作标志。当面层超过100mm时，应分二次喷射；
B）喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5～7天；
C）喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块）试件;
D）工土方开挖过程中,支护桩间土体采用土钉挂网喷砼施工穿插在机械挖土程中实施，桩间临基坑面对500厚土体采用人工清除。然后在桩内土钉挂网喷砼.
（5)素浆施工
1、浆液制作、注浆：制作水泥沙浆，水灰比为0.75，采用人工干拌法,搅拌均匀，投放料时，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。
2、注浆水灰比0。75，注浆体28天强度≥M10，注浆压力为0.3—0.75Mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。
三、基坑排水措施
由于该工程基坑开挖、施工在4月至6月中旬，雨水较少,对坑壁影响不大，但也要防止雨水冲刷坑壁，造成基坑边坡塌方.
1、基坑顶100cm范围内素浆硬化，南侧西侧设排水沟将地表水流至安全地带。
四、安全措施
1、在基坑四周用Φ48钢管搭设一排1.5米高的防护栏杆，打入土中60cm，横杆两道,并挂好安全网与安全标志。
2、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。
3、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地.
4、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。
5、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。
6、作业前应首先认真检查：待喷锚地段是否“找顶”；危石是否处理；脚手架是否牢靠；防护措施如何;通风照明是否良好.检查机具设备位置和机况是否安，喷射机、灌浆机、水箱必须装压力表和安全阀,并进行耐压试验，合格后方可使用。
7、喷射机操作要先给风再给水，后送料,喷完后，要先停料，再停风,后停水。发生堵管应尽快疏通.处理堵管时喷嘴前方严禁站人，防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固，又无击穿可能。喷射混凝土要极时，喷后距下次放炮时间不得小于4小时.
8、喷射手应熟悉机械性能，特别要掌握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。
9、喷射过程中最易发生的安全事故有工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故，因此在喷射施工中必须安排专人统一指挥操作，随时检查不安全因素；
10、安设钢支撑时,必须执行高空作业要求，作好防护措施,防止构件倒塌、歪斜、落石、人员坠落等安全事故。
11、在平台上作业、上下运输物料、传递工具等，严禁抛掷.
12、喷射作业的工程质量问题也是安全问题，必须建立严格的检查制度，保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力;喷射层的厚度、强度、表面形状以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。
13、为保证施工的工程安全和质量，施工人员必须严格按照技术交底施工,加强施工过程中的安全管理.
14、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 
15、机械设备的运转部位应有安全防护装置。
16、电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作。

目 录

1、工程概况……………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………2
3、工程地质情况………………………………………………………2
4、施工准备 ……………………………………………………………3
5、桩基施工工艺 ………………………………………………………3
6、垂直运输 ……………………………………………………………9
7、质量保证措施………………………………………………………10
8、安全保证措施………………………………………………………11
9、应急预案 ……………………………………………………………12

一、工程概况
古城小区底商05#楼(B—1）工程位于阳泉市矿区原平坦垴村，阳泉市电石厂和电器厂以东，其东侧紧邻北山中路，西侧紧邻洪城河路及宏居苑小区.本工程底商05＃楼（B—1）建筑面积16162.88㎡，为地下五层,地上三十层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物长25.8m，宽20。6m，建筑高度为97。7m，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度,设计使用年限为50年。
基础工程：本工程基础处理为人工挖孔摩擦端承桩基础，设计要求所有桩基均置于第6层中等风化泥岩上。05＃楼（B-1)绝对高程正负零为708.0m，桩顶标高为690。5m（-17。5m）。设计要求桩基深度＞6。4m,桩基共有129根，桩基直径均为800mm。砼强度等级为:桩护壁砼C30，挖孔桩芯砼C30，试验桩为C35,钢筋采用HRB400热轧钢筋.
二、编制依据
（一)底商05＃楼（B—1)施工图纸
(二）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（三)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
三、工程地质情况
(一）土层性质及分布
05#楼（B—1）场地按其沉积环境、成因类型，以及土的工程地质性质，根据设计桩端承载力要求,自上而下分为3个层次。
1。③层粉质粘土:棕黄色—红褐色，稍湿-湿，可塑-硬塑，土质不均匀，干强度高,韧性中等.层厚0.6-21.3m, 平均层厚为7.03m。
2。⑤层砂岩：浅灰色-灰色，强风化-中等风化,颗粒母岩成分主要为石英，颗粒分选磨圆程度中度,硅质胶结，岩体完整度属于较完整，岩石坚硬程度属较硬岩，层厚2.9-12m， 平均层厚为7m。
3。⑥层泥岩：黑色，强风化-微风化，含少量菱铁矿结核及植物化石，岩体完整度属于较完整，岩石坚硬程度属较软岩，层厚1.5-3m， 平均层厚为2。25m。
（二）周边建筑物关系
基础西侧与北侧为车库，现均未施工，待05＃楼（B-1）基础施工完成后才开始施工。距离北侧已建车库距离为6m.基础东侧为道路，距离为10m。基础南侧为护壁桩，距离为4m.地下无排水管道及管线,均不影响05#楼（B-1）桩基础施工.
四、施工准备：
（一）材料及机具
1.水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告。
2.砂：中砂或细砂，含泥量不大于3％，有检验报告。
3.石子：粒径为0。5~3。2cm的碎石，且含泥量不大于1％，有检验报告。
4.水：饮用自来水.
5。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。
6。工具应备有手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、低压防水照明灯(低压36V、100W），电焊机、搅拌机、空气压缩机（4台）、风镐、通风及供氧设备、ф50污水泵（10台)（扬程30m）、简易辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面具等。
7.模板：组合式钢模，弧形工具式钢模每孔四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
(二）作业条件
1。开挖前场地已完成三通一平,场地排水沟已完善;地下地上均无障碍物;各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到北侧车库已建建筑物上；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续.
4.按设计要求制作好钢筋笼.
5.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
五、桩基施工工艺
（一）工艺流程
放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 扎护壁钢筋支模板 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位(中心）轴线 架设垂直运输架 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边) 先拆第一节（扎第二节钢筋）支第二节护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位(中心）轴线 逐层往下循环作
业 开挖锅底部分 检查验收 吊放钢筋笼(校正） 放混凝土溜筒（导管） 钢筋笼验收 浇注桩身混凝土（随浇随振) 收面（留舀水坑）
（二）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,利用全站仪通过甲方提供的两个坐标点：坐标1:X=100485。303;Y=100603.349 ；点2： X=100573。297;Y=100713.322测定桩位轴线方格控制网，在利用水准仪从北侧车库已引测出的高程基准点来控制桩位标高。确定好桩位中心后，以中点为圆心,以桩身半径加240mm为半径画圆周，做砖井圈（240宽＊300高)，标识好轴线、标高及桩中线，经相关单位及人员复查验线，办好手续后开挖。
（三）挖桩孔
1.施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定.井口在高出地面300mm设护圈（砖护圈:240厚,M7.5水泥砂浆砌MU10砖,表面抹1：2水泥砂浆厚25mm）,防止杂物及地表水流入孔内,每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用机械提升,然后用人力将土石提运至孔边1m以外，堆土高度不能大于0。8m，再用手推车集中运至弃渣场。
2.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边,按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用污水泵Φ50抽出.土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作桩砼护壁。
3。 检查桩位（中心)轴线及标高;每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4。 准备4台空压机，每2或3根桩配置一台空压机，桩孔掘进3米后,每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩，才能下井，确保安全。当桩孔深大于8m时，设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿到孔底,半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。
5、在吊运土方过程中，人工装入吊桶内的土方必须低于吊桶上平100mm，吊桶与吊钩必须可靠连接,起吊时采用对讲机与吊装人员联系,吊装人员作业范围1m内确保无任何杂物及石块，以免坠落物砸伤桩底作业人员。
6。 挖桩人员必须配置安全带，并把安全带与安全绳可靠连接。
7.每组挖桩人员为2人，井下1人、井上1人，挖桩人员配备对讲机，方便井下、井上联系指挥。
（四）砼护壁施工
1.砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。砼强度等级C30，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼.浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。

2.根据地质报告本工程基础范围内的土质为粉质粘土、砂岩、泥岩。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全.若地质较差，如土层部分和比较松散石渣，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。
3.开挖时若遇流砂,可采用以下措施：
(1）采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度及时校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
(2）减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0。5m。

（五）安放钢筋笼
根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作且每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼制作如下图示意：

(六）砼灌注
检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在160±20mm，砼下料采用串筒,分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣,直至桩顶标高。砼浇灌完毕后,在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护,冬期养护采用桩顶覆盖双层棉被。桩身砼必须留试件,每根桩2组（一组标养、一组同条件）。
1。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁，护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工(本工程护壁砼强度等级为C30，钢筋为HRB400热轧钢筋)，砼护壁具体作法详下图:

2。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3。 先拆除第一节，支第二节护壁模板，扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
4。挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外,堆积高度不能大于0。8m，堆积的土方及时用手推车运走.
5. 检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
6. 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中等风化岩层持力层上。
7. 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。
8。检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续.
9. 吊放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为35mm（钢筋笼上每隔2m设一道Φ16（20）加强筋）;吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或绑条焊)。接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求.吊放钢筋笼完后，项目部自检合格后报请监理部检查验收并办理隐蔽验收手续。

钢筋笼

Φ16（20)＠2000
钢筋笼作法详图

10。 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土为商品砼C30。用导管向桩孔内浇筑混凝土；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土,分层高度不大于1m。
11.混凝土浇筑到桩顶即筏板基础底标高时，高于筏板底标高300mm，以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合筏板钢筋安装要求。
12. 大雨天不能进行人工挖桩孔的工作,小雨挖桩设置避雨措施.现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
六、垂直运输
（一）电动提升机技术参数及操作方法
1.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用电动提升机，要求搭设稳定、牢固。
2。本机器由动力装置和支架两部分组成，动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速,固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时,可实现快速下降,操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有形成开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。
3.操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。
4.主要技术参数
型号CD300—A、电压220v、电动机功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、最大起重1000kg
多功能电动提升机抗倾覆计算
提升重物按100kg×1.5安全系数考虑，因此：
T2＞T1×1620/1520=100×10×1.5×1620/1520=1598。7N≈160kg
所以配重按200kg(折合为四个沙袋）设置。

（二）、电动提升机安装方法
1.将后立柱底座放到合适位置，将丝杠与后底座相连，在承重立杆套上吊臂固定装置、顶端套上杆顶帽，将承重立杆插入丝杠内，调整螺母紧固丝杠，将立柱紧固好。
2。按此步骤，立好2根支撑立柱，彼此立正并保持平行，调整合适的位置，将前端的两根立柱之间的横梁固定好，然后将吊运滑动装置插入吊臂。将吊臂固定到立柱上,最后固定到副架,主机底部插上圆管，压上适当的配重，将档位搬到空挡位置，松开钢丝绳,穿过钢管前端的滑轮经过滑动装置前端的下部的滑轮，穿上滑动轮，将钢丝绳固定在吊运滑动装置的后端小横梁,就可以开始吊运了。
七、质量保证措施
（一）质量标准及保证措施
1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2。实际浇筑混凝土量，不得小于计算体积。
3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.桩身垂直度误差应严格控制,不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm.
5.扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在中等风化泥岩持力层上.
6.允许偏差项目：
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
严密混凝土厚度
±20
尺量检查
注：L为桩长。
7. 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.所以每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。
8。孔壁坍塌:因桩位土质不好、地下水渗出或桩位太近且堆土太多太高易使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用钢板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔.挖孔桩较深、且土质不好、地下情况不明，开挖深度＞8m必须作活物生存试验；并且必须用送风机向井内送风，以保持井内通风有足够的新鲜空气,以防井下施工人员因缺氧发生意外事故。
9。孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。
10.孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
11. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
12.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与加劲箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
（二)成品保护
1。 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。
2。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过24h，以防透水坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3.桩孔上口外圈应清理好砖圈挡土台，周围积土不能高于砖圈，防止灌水及掉土。
4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲,松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.
5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头,弯折钢筋。
八、安全保证措施
1. 施工前必须配备安装照明、活动盖板、水泵和通风机。
2.井底照明必须用低压电源（36V、100W)、防水带罩的安全灯具.
3。当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，边降水边挖土.昼夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
4.开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带；当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边.
5。 井下作业工人必须随时佩带好安全帽与安全带；井内物品吊运时必须盖好开挖防护盖;深度开挖2m以上时，要做好井口安全防护，井下有人则井口必须有人防护，遇下班情况等人离井时必须用竹胶板等材料将井口封严并在四周设置防护栏杆.

6。坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针。
7。做到安全问题“四不放过”原则:对发生的伤亡事故和职业病，事故原因调查不清楚不放过;职工人员没受到教育不放过;事故责任人没处罚不放过；防范措施没落实不放过.
8。按规定使用“三宝”：安全帽、安全带、安全网。
9. 设置专职安全管理员，严格使用“五权”：监督检查权、安全生产否决权、工人安全考核权、表彰奖励权、违章处罚权。
10. 对入场作业工人进行“三级”安全教育和安全技术交底，让其熟悉公司、项目、作业班组的安全措施与要求.
11。模板及易腐材料不准作脚手板使用,不准向井下抛掷物品。
12。电源不准一闸多用，未经培训合格的职工不准操作机械.
13。非工作人员不准进入施工区域。
14.施工现场各种材料分类堆放整齐，做到文明施工。
九、应急预案
(一）基本原则和方针
严格执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规；坚持安全第一，预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则;事故发生后，应防止事故扩大，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，优先保护人，优先保护贵重财产等原则和方针。
(二）本工程安全施工特点
1.本工程基坑深、作业面广，施工项目多、工种协作范围大，施工工期较短，交叉作业多,这样施工安全就变得格外重要.
2。人工挖孔桩施工过程不确定因素多，安全工作难度大，安全工作控制因素多，需各职能部门协调配合做好安全工作。
（三）可能发生的事故和影响
根据工程特点，目前施工可能发生的重大安全事故有：坍孔事故、气体中毒事故、高空坠物及触电事故、上落孔坠事故。
(四）应急领导小组
项目部成立现场安全施工管理组织，并成立应急小组，项目经理为第一责任人，担任组长，组员由副经理和各专业负责人组成。小组组成人员按各人职责和分工对施工情况进行检查，发现问题及时处理、汇报.发生较大事故时，领导小组成员要迅速到达现场指挥救援工作

(五）事故应急与救援
1。本工程的桩基础开挖施工阶段，主要可能发生事故为坍孔事故或发现土方坍塌预兆，中毒事故及触电事故。
2。坍孔事故原因及预防措施:
(1)护壁支护失效：健全施工质量管理制度和措施，以质量保安全；每节护壁施工坚持三检和监理复检制度，护壁混凝土浇注安检员旁站监控,拆模后及时检查成形质量。
（2）孔口堆载：坚持每日安全检查，孔口边不得堆载,桩孔余泥及时清运.
（3)流沙或软弱夹层:遇到流沙或软弱夹层，减少每节护壁高度并按设计要求增加钢筋。
下井人员必须戴安全帽,系安全带，由刚性爬梯上落.所有设备和个人防护用品必须检查，不合格者不得使用。
3.中毒事故原因及预防措施:
中毒事故主要由于孔底遇到有毒气体且没有及时通风换气导致。预防措施为：
(1)每天施工前向桩井内通风5—10分钟，排出桩井内气体。
（2）操作人员每天下桩井前先使用鸟检测孔内气体，确认桩井内无有害气体方可入内。
(3）每个井口至少安排一名人员出土并负责观察井下作业人员情况,如临时有事走开,须请临井工作人员暂时照看。
（4）发现事故应大声呼救，决不盲目下井救人，应采取正确方法施救.中毒或缺氧,必须向井下通风，带好有供氧的防毒面具方可下井救人。
4.触电事故原因及预防措施：
触电事故主要由于操作人员不遵守用电操作规程和安全生产纪律导致。预防措施为:
（1)施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故,确保“三级"安全保护;
（2）电工经常检查电线、电路，发现破损及时更换或处理;
（3)孔内作业时，使用36V安全电压照明，抽水时井内不得有操作人员，抽水完毕关闭电闸后,操作人员方可下井施工.
5.现场救援措施
(1）发现隐情要立即呼救，并积极组织施救，同时向有关部门报告或报警。
（2)按照应急程序处置,迅速成立指挥部门。
(3）迅速与医院联系，组织医疗工作。
（4)如发生坍孔,判断掩埋人员位置，组织挖掘抢救.
（5）如发生触电，应使触电者脱离电源，对触电者进行口、口鼻人工呼吸和胸外心脏挤压等方法进行抢救.
（6)抢救过程中要对危险的地方采取措施及警戒等.
（7)急救人员按照有关救护知识,立即救护抢救出来的伤员.
（8）现场不具备抢救条件时,立即向社会求救。
（9)分析事故的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织治安队员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围。
（10）发现事故预兆后，应及时撤出桩井孔内操作人员，并召开有关人员到场作出处理。

目 录

1、工程概况……………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………2
3、工程地质情况………………………………………………………2
4、施工准备 ……………………………………………………………3
5、桩基施工工艺 ………………………………………………………3
6、垂直运输 ……………………………………………………………9
7、质量保证措施………………………………………………………10
8、安全保证措施………………………………………………………11
9、应急预案 ……………………………………………………………12

一、工程概况
古城小区底商05#楼(B—1）工程位于阳泉市矿区原平坦垴村，阳泉市电石厂和电器厂以东，其东侧紧邻北山中路，西侧紧邻洪城河路及宏居苑小区。本工程底商05＃楼（B-1）建筑面积16162。88㎡，为地下五层,地上三十层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物长25。8m,宽20.6m，建筑高度为97.7m，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。
基础工程：本工程基础处理为人工挖孔摩擦端承桩基础,设计要求所有桩基均置于第6层中等风化泥岩上。05#楼（B—1）绝对高程正负零为708.0m，桩顶标高为690。5m(—17。5m）。设计要求桩基深度＞6.4m，桩基共有129根，桩基直径均为800mm。砼强度等级为：桩护壁砼C30，挖孔桩芯砼C30,试验桩为C35,钢筋采用HRB400热轧钢筋。
二、编制依据
（一）底商05＃楼(B-1)施工图纸
（二）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2021
(三)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB5 2-2002）
三、工程地质情况
（一）土层性质及分布
05＃楼(B—1)场地按其沉积环境、成因类型，以及土的工程地质性质，根据设计桩端承载力要求,自上而下分为3个层次。
1.③层粉质粘土：棕黄色—红褐色,稍湿—湿，可塑-硬塑，土质不均匀，干强度高，韧性中等。层厚0。6—21。3m, 平均层厚为7.03m。
2.⑤层砂岩：浅灰色—灰色,强风化-中等风化，颗粒母岩成分主要为石英,颗粒分选磨圆程度中度，硅质胶结，岩体完整度属于较完整，岩石坚硬程度属较硬岩,层厚2。9-12m， 平均层厚为7m。
3。⑥层泥岩:黑色，强风化—微风化，含少量菱铁矿结核及植物化石，岩体完整度属于较完整，岩石坚硬程度属较软岩，层厚1.5—3m, 平均层厚为2.25m。
（二）周边建筑物关系
基础西侧与北侧为车库，现均未施工，待05#楼(B-1）基础施工完成后才开始施工。距离北侧已建车库距离为6m。基础东侧为道路，距离为10m。基础南侧为护壁桩，距离为4m。地下无排水管道及管线，均不影响05＃楼(B—1)桩基础施工.
四、施工准备:
（一)材料及机具
1。水泥:采用32。5普通硅酸盐水泥,有出厂证明书及复检报告.
2。砂：中砂或细砂，含泥量不大于3%，有检验报告。
3。石子：粒径为0.5～3.2cm的碎石，且含泥量不大于1％，有检验报告。
4.水：饮用自来水。
5。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告.
6。工具应备有手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、低压防水照明灯（低压36V、100W)，电焊机、搅拌机、空气压缩机（4台）、风镐、通风及供氧设备、ф50污水泵（10台）（扬程30m）、简易辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面具等.
7。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模每孔四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。
(二）作业条件
1.开挖前场地已完成三通一平,场地排水沟已完善；地下地上均无障碍物；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到北侧车库已建建筑物上；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
4。按设计要求制作好钢筋笼。
5。人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.
五、桩基施工工艺
（一）工艺流程
放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 扎护壁钢筋支模板 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线 架设垂直运输架 安装吊桶、照明、活动