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四平昊华化工
PVC装置工程聚合干燥、浆料罐区安装
工艺管道施工方案

（工程编号：MJ—PVC8)

编 制：

审 核：

批 准:

中 化 二 建 集 团 有 限 公 司

二○○六年二月二十日

目 录

1。 编制依据
2. 工程概况
2。1工程简介
2.2工程特点
3、管道安装前的准备工作
3.1施工技术准备
3.2施工现场准备
3。3管道组成件、支承件的检验及管理
4. 管道预制
5. 管道安装技术要求
6.管道焊接及焊接检验
7。 管道压力试验
8. 管道的吹扫与清洗
9。 劳动力计划
10. 主要施工机具机械计划
11.质量保证措施
12。安全保证措施
13。环境管理措施
14。冬季施工措施

1。工程概况
四平昊华6万吨离子膜法烧碱/5万吨聚氯乙烯技术改造PVC装置安装工程安装工程，聚合干燥和浆料罐区，有工艺管道4000余米，管道材质分为SS304不锈钢、碳钢等。
本工程特点：土建已基本施工完毕，并将厂房全部封闭，施工场地相对窄小,需精心组织、精心施工，保证工程施工质量。
2. 编制依据
2。1 《特种设备安全监察条例》
2。2 《压力管道安全管理与监察规定》
2.3 《压力管道安装安全质量监督检验规则》
2。4 青岛海晶化工集团工程设计院设计的本工程施工图纸。
2。5《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
2。6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JG146—88等
3. 管道安装前的准备工作
3。1施工技术准备
3.1。1资料准备
3。1.1.1在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。
3。1。1。2做好图纸会审工作,熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作，并提出材料计划，以方便备料。
3.1。1.3编制工艺管道施工方案,并应经有关部门批准，对施工人员进行详细的技术交底.
3。1。2技术培训
3.1。2。1技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗，特别是焊工的合格证，应在有效期内，其所施焊项目应在本人合格项目范围内。
3。1。2。2做好焊工、管工及材料人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。
3.2施工现场准备
与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕；管廊钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。
3。2。2施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
3。2。3施工用照明、水源及电源已齐备。
现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。
3.2。6管道预制平台搭设完毕。
3.3管道组成件、支承件的检验及管理
3。3。1管道组成件、支承件的验收
3。3.1.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
3。3.1。2管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。
.3阀门的压力试验和密封试验：根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。具体要求如下：
A．检查阀门是否有制造单位质量证明，阀体是否有裂纹、气孔、砂眼，法兰是否有划痕；手轮是否完整，密封压盖是否压紧,阀门开闭是否灵活;阀口内清理干净。
B。试验用压力表完好，其精度不低于1。5级,表的刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。
C。将阀门固定在试验台上，开启阀门，用水充满排出空气，缓慢升压至阀门公称压力的1.5倍，保压5min后检查阀门的壳体的填料部位无渗漏，压力不下降。之后压力降到阀门公称压力,轻轻敲击检查，无渗漏为合格。
D。在强度试验合格后，关闭阀门停压5min，检查无泄漏压力不下降为合格.
3.3。2管道组成件、支承件的管理和使用.
3。3。2。1建立严格的材料验收、管理和使用制度。现场搭设材料库房,对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，不同标准、不同材质的材料分开堆放，特别是不锈钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳钢接触。
3.3。2.2每个材料管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货对号，数量清楚。将材料应摆放整齐。
3。3.2.3材料的发放使用，要严格按照单线图的名称、规格、材质发放，并根据施工进度计划及每周施工材料计划发放各规格数量，禁止一次性大量领用材料而造成丢失、浪费或错用。
3。3.2。4要定期进行材料清点、检查,确保各管线材料的使用正确.
4、管道预制
4.1为了提高劳动生产率，缩短安装工期,改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率,减少高空作业,在施工现场合适的地方建立管道预制加工场地。配备一定数量、合适吨位的吊车、运输车辆及切管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械，进行管道预制。
4.2管道预制组合件的划分要求
4。2.1保证管线易于装配；
减少安装管道组合件时的焊接量;
尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件；
4.2。4组合件便于运输到安装现场和便于吊装就位，因此，预制的管道尺寸不宜太大。
4。2。5留有合适的封闭段。
4.3管道预制内容：管道预制包括管道加工、管道支架制作和阀门壳体压力试验、密封试验。现场可分几个作业小组来进行：管道预制加工作业小组按管子材质的不同,可根据情况分成碳钢、不锈钢两条流水作业线。
4。4管道预制要求：
4。4。1应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
焊接要求见6。2的内容。预制中的焊缝无损检验应完成并合格，做好焊接记录.
4。4.3管子切割: 碳钢管采用机械切割或手工气割，当采用氧乙炔火焰切割时， 必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
4.4。4管道坡口采用手工气割进行加工，砂轮修磨；不锈钢管道坡口加工机具必须专用.
预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.4。5预制完的管道要分区、管段堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、污染的防护措施。
5、管道安装技术要求
5.1管道安装顺序： 按照先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，先里后外，使管道安装工程科学合理的进行。
5.2技术要求
5。2。1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.
5。2.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入.
5.2.3 管道安装的允许偏差应符合下列要求：
管道安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
坐 标
室内
15
室外
25
标 高
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>100
3L‰，最大80
立 管 铅 垂 度
5L‰,最大30
成 排 管 道 间 距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:L—管子有效长度 DN—管子公称直径
碳钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。在钢管上不应焊接临时支撑物。
管道系统安装完毕后,应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号.
安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击。
5。2.7不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片
对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道,管内杂物要彻底清理干净，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面.
5。2。9管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁,管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。
5。3 与机器连接的管道安装
5。3.1连接机器的管道安装前,要严格清扫，特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内.
5。3。2连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架，不得让机器承受附加力，其固定管口应远离机器。
管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷.
5.3。5管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位检验.
5。4阀门安装
5.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。
5。4。3水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活,便于操作。
5。4.4安全阀安装时，应垂直安装，调校安全阀时，开启和回座压力应符合设计文件的规定，经调校后,在工作压力下不得有泄漏，最终调校应在系统上进行。
5。5支、吊架安装
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作,支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。
5.5。2支吊架型式应符合设计和图纸要求,安装前核对其型号应无误。
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.
管道安装时的临时支架,应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。
5.5。5管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置.
有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查和调整.
6。 管道焊接及焊接检验
由于本工程所用钢管有碳钢、不锈钢，其焊接特点是：焊接工程量大、焊接难度大、焊接质量要求高,因此，在施工中，必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求，应用科学、合理的管理方法，并做好焊接检验工作。
6。1焊前准备
6。1.1认真做好焊接工艺评定工作,目前,我公司已有碳钢、不锈钢等材质的适于现场施焊的焊接工艺，使用效果良好，至今未发现任何缺陷。
焊工培训及焊工考试：确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。
6。1。3焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前,制定焊接工艺评定,向施工人员下发焊接工艺卡（或焊接作业指导书)，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺、坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量等。
6。1.4质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。
根据规范和设计文件的要求，管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例为GC1管道100%RT，Ⅱ级合格，GC2类管道，10%进行RT抽查，其质量不得低于Ⅲ级。当发现抽检的焊缝超标时，必须进行返修.无损探伤认真执行设计图纸和规范规定.（GC1管道指单体气相液相管道、浆料管道；GC2类管道指中压蒸汽、冷冻盐水管道等）
6。1.6焊条要有专用库房设专人管理，按照《焊条质量管理规定》，制定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。
6。1。7施工中要协调好焊接、无损检测二者的关系，合理安排,紧密配合，做到焊接、无损检测同时完成。
6.1。8要做好各项焊接、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步.
6.1。9检测人员应持有效证件上岗，在其考试合格范围内工作.
6。2焊接方法及要求
焊接方法：主要物料管道采用氩电联焊,其余管道采用手工电弧焊。
6。2。2焊条的选用:按照母材的性能、施工条件及现场条件等因素确定.
6。2。2.1 对304管材管道焊材选用手工电弧焊A102、氩弧焊选用 H0Cr21Ni10焊丝。
6。2。2。2 对20＃钢管材管道,焊材选用手工电弧焊E4303、氩弧焊选用H08A焊丝.
6。2。3焊接前,工件表面应清扫干净,除去油污、氧化物、水渍等杂物。
在施焊全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接,工序间应有交接手续；并由取得相应合格证的焊工施焊。
6。2.5管道焊缝位置的规定
6。2。5.1当d≥150mm时，直管段上两对接焊口的中心距大于等于150mm，当d〈150 mm时，大于等于管子外径.
6.2。5.2环焊缝距支、吊架净距大于等于50mm。
6。2.6管道组成件的坡口形式和尺寸应符合规范要求.
6。2。7管道组成件的坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰等热加工方法，当采用热加工法时，应除去表面氧化皮、熔渣等，并将表面打磨平整。
6.2。8管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求,当超过规定时应进行修磨， 每层焊完后，应立即对层间进行清理,并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接.
6.2。9不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前涂以专用防护膏，防止焊接飞溅物沾污焊件表面。
对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,采用氩弧打底。
6。2。11不锈钢应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。并应控制层间温度。
6。2.12氩弧焊接不锈钢管道时，严格按规定对管道内部进行充氩保护。
6。2.12焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,焊接时,使用焊条保温筒，使焊条在使用过程中保持干燥和一定的温度.
6。2.13根据设计文件的规定,对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
.4焊接环境：下列情况如无可靠措施时不得进行焊接作业。
a、雨雾天气；
b、风速≥8m/S；
c、环境温度在—5°以下；
d、相对湿度≥90％。
6.3 焊接检验
6。3．1焊接前对坡口形式和尺寸进行检查并应符合要求，否则严禁施焊。
6。 3.2每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。
6. 3。3焊缝应在焊完后立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，焊缝外观检查应符合GB50236—98中相应等级的规定。
7、管道压力试验
7.1管道安装、无损检验合格后,应进行液压强度试验，如在冬季施工，有条件的，尽量利用气压进行试验。管道的液压试验,要尽量安排在天气较好、气温较高的时间进行,以防止和减少由于气温低而造成系统冻坏的情况发生。
7。2管道的液压强度试验应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，试验时，环境温度不宜低于—5℃,否则,应采取防冻措施。
7.3试验压力应为设计压力的1。5倍,当设计温度高于试验温度时,试验压力应按规范规定计算.
7.4管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压60min（图纸要求试验时间不低于1小时），以压力不降、无渗漏为合格。
7。5试压完毕,应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液,排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
7.6。 在管道压力试验进行气压时，应有专人进行监护，并且在压力达到试验压力后,用泡沫剂将焊缝和有怀疑的位置进行涂抹，仔细检查有无泄露情况。
8、管道的吹扫与清洗
8。1管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作.
8.2吹洗前，应将不允许吹洗的设备、管道及阀门与清洗系统隔离.
8.3吹洗的顺序，按主管、支管、疏排通管依次进行，清洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
8。4吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固.
8.5工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗；工作介质为气体的管道,一般应用空气吹扫；
管道的水冲洗使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1。5m/s。
8。5。2水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格.
排放水应引入车间排水沟或排水管道内,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％；排水时不得形成负压。
8。5.4空气吹扫可利用空气压缩机或大型容器蓄气；吹扫过程中，当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格，并经业主和监理签字认可。
8。5.5蒸汽吹扫应设靶片检查合格，并经甲方和监理签字认可。
8。5.6不锈钢管道应经酸洗、脱脂合格,并经甲方和监理代表签字认可.
9。 劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
管工
人
10

2
电焊工
人
6

3
氩弧焊工
人
3

4
气焊工
人
3

5
钳工
人
3

6
铆工
人
4

7
起重工
人
5

8
油 工
人
6

9
力 工
人
20

10。机具及材料计划
10。1 主要施工机具机械计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数 量
备注
1
汽车吊
60t
1台

2
汽车吊
50t
1台

3
汽车吊
16t
1台

4
电焊机
ZX320
10台

5
氩弧焊机
WS—250
3台

6
气焊工具

4套

7
等离子气割机
400A
2套

8
空气压缩机
9m3/min
1

9
电动试压泵
10。0Mpa
2

10
手动试压泵
5.0MPa
2

11
磁力电钻
ZD26
2台

12
X光探伤机
ZT-R320
2台

13
砂轮切割机
2.5 KW
5个

14
手提磨光机
φ125
10个

15
水准仪
JP6
2架

16
经纬仪
全方位
1架

17
倒 链
2~15t
25个

18
手提电钻
0。5 KW
5个

19
焊条烘烤箱
450℃
3个

20
焊条恒温箱
200℃
3个

21
焊条保温桶
5Kg
20个

10。2 管道预制钢平台用料表
序号
名 称
型号规格
数 量
备注
1
钢 板
δ=20mm9m*2m
2张

2
枕木
200*200*2000mm
16根

3
工字钢
工16
76米

11。质量保证措施
11。1严格按公司ISO9001标准质量体系运行。
11。2在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。
11.3做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整.
11.4严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明材料进入现场。
11.5实行质量层层负责制,每一环节都设置专人把好质量关。
11.6施工班组做好自检、互检工作。
11。7认真做好施工记录，并与施工同步。
12。安全保证措施
12.1严格执行公司OHSAAS18001（GB/28001—2001）职业健康管理体系的程序文件和管理规定。
12。2现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护.
12.3高处作业必须系好安全带，并将其挂在作业处的上方牢固构件上。
12.4施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗,定期检查,严禁带病运行。
12.5抬、扛物件时小心伤手、脚等。
12.6试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等,确实具备升压条件时，方可进行。
12.7试压过程中,如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
12。8夜间施工要做好照明工作。
12.9经常清理施工现场,保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
12。10安全用电措施
12.10。1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
12。10.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA(潮湿场所15 mA ）,动作时间为0.1S.
12.10.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。
12。10.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。
13.环境管理措施
13。1严格按集团公司ISO14001标准环境管理体系运行.
13。2认真贯彻公司的环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境.
13。3办公场所有机垃圾、无机垃圾应分类堆放；对一些安装前需清洗的零部件其清洗后废液不能随便排放应和甲方商定按规定排放;现场的废油漆桶应定期回收,集中存放，统一处理。做好施工现场环境管理。
13.4对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。
13.5 施工中的废油漆桶、废油漆等不乱扔乱倒，集中处理.
13。6 工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放、焚烧，应统一回收运往甲方指定的场地填埋.
14.冬季施工措施
14.1阀门试压后,必须将阀门中的积水吹扫干净,并在有暖气的室内放置一天以上，确认阀门干燥后方可使用。
14.2管道焊接中,低于—5度时应采取焊前预热措施,或在气温高于该温度时再行施焊。
14.3焊条应按要求进行烘干，并在焊接过程中用保温筒进行保温。
14。4大风天气应采取防风措施 ，否则应停止焊接。
14。5冬季进行试压时，另行制定可行的施工方案后再行施工.
14.6 未尽事宜严格执行国家、行业标准和规程规范。

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!!
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一、准备工作：
　　1、所有材料均应有合格证、产品质量证明书。
　2、施工前的检查验收及施工作业条件：
①施工基层要经过自检并经建设、监理单位验收合格后,方能进行防水聚合物砂浆施工,用2米靠尺和楔形塞尺按外墙施工规范要求检查基层，作为验收记录。
②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。
③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到工程质量验收要求。
④管根部、洞口处、结构转角等细部构造处,已经进行增强处理，管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥聚合物水泥砂浆嵌入凝结后再涂抹聚合物水泥砂浆一道加强。
⑤施工机具准备电动搅拌器、抹子、托板、拉线、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。
　　二、施工工艺流程：
　　　具体工艺流程:基层清理→隐检→刷基层表面纯防水胶浆一道→抹底层砂浆→抹面层砂浆→补洞修理→验收→防水弹性涂料或饰面砖。
三、施工操作：
1、挂线
挂基准线:在建筑物外墙大角阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。
　　2．配制聚合物外保温粘结砂浆：
①集中搅拌：按胶乳:水泥:砂：水=0.25:1：2：0.2的配比将聚合物防水砂浆搅拌均匀， 砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟；
②配制砂浆工作需有专人负责。
3．抹基层砂浆：基层经验收后进行聚合物砂浆抹灰施工，用抹灰抹子抹灰分基层面层,厚度控制在每次2～3毫米.
　　　4、面层砂浆：基层砂浆凝结成膜后再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米.
　　 5、抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工，抹灰面应留置在自然断开处，阴阳角处、分格缝处、挑台等处;如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
四、检查验收
1、聚合物水泥聚合物水泥砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定.
2、聚合物水泥砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。
3、砂浆层表面施工缝留茬位置应正确,接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
4、聚合物水泥砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85% ，检查方法：尺量检查。（注：检查应在砂浆凝结前进行；）

德沁苑工程厨房、卫生间及外墙
JS防水施工方案

一、工程概况:
粤长辉龙岗德沁苑商住楼工程地处深圳市龙岗区龙溪,邻近龙岗府路，对面是深圳市龙岗区龙岗街道办事处龙岗会堂,属新建住宅小区.现场东、南二侧紧邻市政道路，西、北二侧为已成型的建筑。交通较为便利。
本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成,总用地面积8580。16平方米,设计总建筑面积28579。76平方米,其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6262。32平方米。建筑总高度45。2米。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库,战时为防空单元,首层为商铺，二层以上为住宅楼。
本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为,一区:德意阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁、德润阁、德贤阁。首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积3090.25 m2,。二层及以上为住宅，层高3m。建筑高度为：一区是40.5m；二区41.3m；三区是39m。
二、施工要求及做法：
建筑工程防水施工非常重要，其施工质量好坏将直接影响到建筑物的使用功能，甚至结构安全.在工程施工中，我们将从防水原材料的质量控制、专业施工队伍的选择、施工过程控制、节点设计及做法等方面着手，确保防水工程的施工质量.
项 目
构 造 做 法
厨房、卫生间
² 1。5厚JS水泥基防水涂膜一道1.5米高
² 内墙面抹灰找平层（地面20厚1：2水泥砂浆找平层）
² 15厚1:2.5水泥砂浆找平层
² 钢筋混凝土楼板
外墙
² 50x50面砖
² 1.5厚JS水泥基防水涂膜一道
² 墙面15厚1：2.5水泥砂浆找平层
² 钢筋混凝土剪力墙(加气混凝土砌筑墙)
防水工程除满足设计要求外,还要满足有关规范要求,主要有国家规范广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15—19—97）等。
三、防水工程施工管理措施
1、项目经理部指派技术部有多年防水工程施工经验的工程师主管本工程的防水施工,该工程师熟悉防水工程的施工工艺、防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。
2、选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等；
3、防水原材料进场必须具备深圳市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。否则不准进场，立即退货。
4、防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师要对防水施工全过程进行检查，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、闭水试验、防水工程隐蔽验收等，施工质量验收必须满足设计和有关规范要求。
5、施工目标：
5。1、工程质量目标：地下防水分项工程验收合格率100%，保证技术资料齐全.
5。2、安全与消防:整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无"工地标准,即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒.
5.3、场容管理：文明施工检查达标。
四、JS聚合物防水涂料简介：
JS防水涂料是由高分子聚合物乳液和无机粉料（特种水泥、添加剂等）复合而成的双组份防水涂料。按JC/T894规定,产品分为Ⅰ型和Ⅱ型.JS-Ⅰ型是以聚合物为主的柔性防水涂料，主要用于非长期浸水环境下的防水工程（如屋面、墙面、桥梁等)。JS-Ⅱ型（LY—L/A）型是以水泥为主的刚性防水涂料，主要用于长期浸水环境下的防水工程（如水池、卫生间等)。
主要特点：1、既具有有机材料弹性高，又有无机材料耐久性好等特点，且可根据工程需要配制彩色涂层.
2、能在潮湿或干燥的多种基材（如沥青、橡胶、SBS、APP、聚氨脂、轻质板、砼等)上直接进行施工。在液体和粉体中加入部分细砂，可用做粘结和密封砂浆用。
3、无毒、无害、无污染。复杂表面实现连续无缝涂覆，施工灵活、简单、工期短。
4、立面、斜面、顶面施工均匀，不流淌。耐高温140℃。
 建设部在重点推广应用建筑防水工程新技术的指导意见书中曾明确提出，厕浴、厨房间防水重点推广合成高分子防水涂料。
     厕浴、厨房间、公共卫生间在防水工程中的特点：
     （1）面积小，阴阳角多，施工难度大；穿墙、地面管道多；
     (2)用水量大，用水频繁集中；
     （3)工种复杂，交叉施工，互相干扰；
     （4）主要渗漏部位在地面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面相交部位、墙面相交部位、卫生洁具与地面相交部位、管道渗漏及顶板渗漏。
     根据建设部的指导意见书和有关防水规程的有关规定要求,结合厕浴、厨房间、公共卫生间在防水工程中的固有特点，我公司制定了以“防排结合,综合治理”为防水设计原则的防水工程施工方案。

1、清理基层：基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷.如粘有砂子、灰尘.油污应清除干净。
2、涂刷胶底：聚合物水泥基防水的涂刷:在涂第一遍膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
聚合物水泥基防水涂膜配料与搅拌：根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中,严禁任意改变配合比。同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5％。涂料混合时，在圆形的塑料桶中均匀搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟左右。搅拌后的混合料，当颜色均匀一致时为标准。然后可进行刮涂施工。
3、涂刷防水涂膜
第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致，在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。
第二遍涂膜固化后,经检验合格后施工保护层。
4、特殊部位处理：
突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁衬与阴阳角根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
5、涂层厚度控制试验及厚度检验
涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素.手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚.如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延.
因此，涂膜防水施工前,必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度(2.0mm）及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度.根据我司以往的施工经验及通过计算,涂料总量宜控制在2.0kg/m2，通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。
防水涂膜总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。
6、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：
当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。
当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3％。
涂料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量，材料应在贮存期内使用.
五、JS聚合物防水涂料施工程序
        1、防渗漏作法
     地面标高低于同层楼层地板20mm，找平层抹平压光，排水坡度为2％,地漏处坡度为5％。穿墙地面管外设套管。高出地面20mm,管根及缝隙用JS密封材料密封；阴阳角部位用水泥砂浆做成平滑的圆弧角。
     施工工艺流程：基层及节点处理→JS聚合物水泥防水涂料柔性防水层→保护结合层→面层。
     2、材料特点
     JS聚合物水泥防水涂料是一种由丙烯酸乳液、乙烯—乙酸乙烯共聚乳液和各种掺加剂组成的有机液料和由高铝高镁水泥、石英粉及各种添加料组成的无机粉料复合而成的双组分新型环保防水涂料。液料和粉料按一定比例配合做防水层，涂覆在厕浴、厨房间和公共卫生间基层表面，