施工电梯施工方案(16#17#.doc

施工电梯施工方案(16#17#)
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宜昌恒大绿洲首期工程16＃17#楼

施工电梯基础施工方案

编制人：
审核人:
批准人：

新 七 建 设 集 团 有 限 公 司
二0一一年一月四日

宜昌恒大绿洲首期工程16#17#楼
施工电梯基础施工方案

一、 工程概况、特点：
宜昌恒大绿洲首期工程16#17#楼位于宜昌市夷陵区梅子垭路。本工程建筑面积约为26567.33m2，结构形式为剪力墙结构，建筑1层层高为4。450m，建筑2—32层层高均为3m.建筑总高度97。45米。
二、 施工电梯选型及位置确定：
根据施工现场场地条件及周围环境情况该工程采用SCD200×200施工电梯,施工电梯基础设置在24-27/R轴中处。
三、施工电梯承台配筋：
施工电梯基础配筋:Φ12@180双层双向.（施工电梯基础配筋见附图）
四、预埋地脚螺栓：
地脚螺栓预埋见附图
五、施工方法:
1、施工电梯基础尺寸为4000mm×6000mm，垫层底标高为±0。00m，施工电梯基础高度为300mm,砼强度等级为C30，基础底座土质的承载能力不小于0。15MPa。
2、施工电梯基础土方按基础图一次性开挖完，人工清槽后，及时浇注混凝土垫层进行封闭.
4、根据施工电梯使用说明书的要求，在基础垫层上用经纬仪控制施工电梯的中心线，待钢筋绑扎完毕后,进行施工电梯底座的预埋尺寸控制精度小于5mm。
5、混凝土浇注时，控制好混凝土标高,待混凝土初凝后，用水泥砂浆找平。
6、待施工电梯基础混凝土强度达到80％时方可进行施工电梯安装。
六、施工电梯施工要求：
1、混凝土强度等级为C30。
2、搁置钢构底架的混凝土表面平整度不低于1/1000.
3、施工顺序：定位放线→挖土方→人工清槽→混凝土垫层→钢筋绑扎→支模→预埋铁件→混凝土浇注→养护.
七、施工电梯基础施工注意事项：
1、施工电梯基础必须按本方案定位、配筋,混凝土强度等级必须达到C30。
2、土方开挖后，及时进行下道工序施工，以防水浸泡。
3、按要求支模，安装钢筋。
4、按要求准确预埋.
5、混凝土面找平，保证基础平面标高。

新七建设集团宜昌恒大项目部
2011年1月4日

施工升降机

安装、拆除方案

工 程 名 称： 宜昌恒大绿洲一期16#—17＃楼工程
建 设 单 位: 宜昌梅子垭市场建设开发有限公司
承建单位（章)： 新七建设集团有限公司宜昌恒大绿洲工程项目部
安装单位 （章） ： 宜昌市生光建筑机械有限责任公司

审核： 日期:

目　录
一、 工程概况
二、 工程施工平面布置图（见附页）
三、 工程工地及周围环境概况
四、 设备概况
五、 安装前的准备
六、 安装拆除过程安全要求
七、 安装过程
八、 拆除过程
九、 附墙方式
十、 安全施工措施

一。工程概况
1. 工程名称：宜昌恒大绿洲一期16#-17#楼工程
2. 建设单位： 宜昌梅子垭市场建设开发有限公司
3. 承建单位： 新七建设集团有限公司宜昌恒大绿洲工程项目部
4。 监理单位: 湖北清江工程管理咨询有限公司
5。 工程结构型式： 框架结构31层
6。 工程建筑面积： 26567.33平方米
7。 工程工期： 360 天
8. 工程地址: 宜昌市夷陵区发展大道梅子垭路
二.工程施工平面布置图
详见附页
三.工程工地及周围环境（施工升降机安拆环境及工作环境）概况
1. 制约施工升降机进出场的环境
通道、场地较好，安装时不要占用。
2. 制约施工升降机安全使用范围的环境
场地较好，暂未发现制约施工升降机安全使用的障碍物.
3. 制约施工升降机安全使用高度的环境
场地较好,暂未发现制约施工升降机安全使用的障碍物。
四.设备概况
1. 设备型号：SCD200/200
2. 设备编号:004#
3. 生产厂家：厦门安捷顺机械设备有限公司
4. 出厂编号：0912167
5. 出厂日期：2009年12月26日
6. 主要性能参数：
额定载重量
2000Kg
运行速度
33m/min
吊笼重量
1600Kg
最大架设高度
150 m
吊笼底部尺寸
3 x 1.3 m

7。用电要求
要求采用三相五线制，供电电压380V、频率50HZ、供电容量不小于100KV.A、电压波动允差不大于10％.
五.安装前的准备
1.确定施工升降机的基础方案（按施工工地平面布置图确定的施工升降机位置，从外观观察）：
该机基础座落在地下室顶板上，地下室顶板耐压力满足设计要求,施工升降机的基础方案按说明书的要求制作。
2.安装时道路,场地,周围障碍物的清理要求
按施工工地平面布置图确定的位置安装时要求：
A。基础周围的障碍物要清除干净，上、下运行通道清理干净。
B。安装时承建单位要有专人负责清理安装场地内与本次操作无关的其它人员及设备.
3。安装前对本次安装的施工升降机进行检查
A.要求出厂合格证（生产厂应具有生产资质）或其它能证明本机安全可靠的文件齐全。
B. 在有效的使用期限内.
C.外观检查本机的钢结构：要求主要钢结构无塑性变形，无较严重的腐蚀现象,焊缝无明显的焊接缺陷。
D. 外观检查本机的运行机构、安全机构：要求安全可靠。
E.主要配件：要求齐全,可靠（联接销轴，高强度螺栓来源可靠，外观检查无主要的缺陷，无较严重的腐蚀现象).
F.安全装置：要求齐全，外观检查无缺陷。
4。时间安排
A。2010年12月 29 日设备进场.
B。2010年12月 30日校底架水平.
C.2011年1月 10 日用塔机进行吊装，安装基础节1节＋标节4节＋标节3节＋吊笼二个、安全护栏全部、附着一道、测量标节垂直度、校标节垂直度。
D.2011年1月 11 日安装完善电气系统，安装其它附件.空车试车,额定载荷试车。
E。2011年1月 11 日－ 13 日：继续安装标节及附着到要求的高度，测量垂直度，校垂直度,锁定高度限位器、极限限位器.自检，共同验收.
5.起重运输设备安排
A。根椐工地现场条件，设备进场时用一台8吨汽吊执行装车任务，工地塔机执行下车任务,用二台7.2米的平板汽车执行运输任务.
B.根椐工地现场条件,设备安装时用工地塔机执行。
6。工具配备
名称
规格型号
数量
手拉葫芦
1吨
1台
活动扳手
300
2把
呆板手
8－27
1套
撬杠

2支
锥冲
￠24
1支
钢丝绳￠16
8米、4米
各2支
断线钳

1把
锉刀

1把
电工工具
大号小号平口梅花螺丝刀各1把、钢丝钳1把、尖嘴钳1把、斜口钳1把、电工刀1把、万用表1块
1套
安全带

4支
安全帽

6顶
麻绳
15米
1支

7.安装用辅料
名称
规格型号
数量
铁丝
8#
10　Kg
黄油
3#钙基脂
2　 Kg
手套
帆布
6双
六、安装、拆除过程安全要求
1. 安装拆除过程中,确定一个现场安装负责人，统一指挥。
2. 将安装场地清理干净，作出标示，禁止非工作人员进入。
3. 安装人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套.
4. 不允许在风速超过13米/秒和下雨下雪等恶劣天气状况下进行安装拆除作业.
5. 施工单位采取相关安全措施，（如:设置相应警示标识、安全防护网等）确保安装场地上方无物体坠落
6. 不允许任何人站在悬吊物下。
7. 工作期间,吊笼升降必须使用笼顶操作按钮，将加节开关扳至“加节”位置,切断笼内操作。
8. 笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置.
9. 吊笼运行时，相关人员的手、头部及装运物体不允许超出吊笼安全栏杆。
10. 吊笼载荷不允许超过设备额定安装载重量。
11. 吊笼启动前银全面检查和消除所有不安全隐患，并按铃警示。
七、安装过程
1.操作顺序（具体操作严格按说明书要求进行）
设备进场――吊装底架――校底架水平――底架二次灌浆――安装底部安全护栏――吊装标节三节――吊装吊笼二个――吊装起升机构――吊装标节四节――安装附着一道――校标节垂直度――安装电气控制系统――空载试车――额定载货试车――吊装标节九节――安装第二道附着――吊装标节安装附着到要求高度――锁定高度限位器、极限限制器――自检――共同验收。
2。要控制的安全节点及要采取的安全措施
吊笼及起升机构吊装时要吊平，下放运行要慢，防止安全装置工作。
3。安装注意事项：
1）实地基础较差需采用混凝土加筋浇筑，厚度须达到150cm后采用4根Φ25镙栓植入，基础底架安装时且使用大垫片双镙母固定，基础底架安装后应用水平仪检查标节安装面水平度,保证水平度不大于1/1000。
2）导轨安装10。5米后,应用经纬仪检查导轨垂直度，不大于1/1000。
3）调整齿轮与齿条的间隙时应满足齿侧间隙为0.2-0。5㎜，啮合长度沿齿高不得小于40％，沿齿长不得小于50％。
4)背轮与齿条背面间隙为0.5㎜.
5）各滚轮与导轨架立柱的间隙不大于0.5㎜.
6)各限位装置应安装调整到位，确保各限位器动作安全有效。
4. 导轨架的加节安装
1)本设备利用塔机加节，一次安装标节最多不超过四节。
2）将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、銷孔途适量的钙基脂后,用联接螺栓紧固。
3）笼顶操作,在最上一节标准节的上框、中框间安装冒顶限位碰快,使碰快对准防冒顶限位杆。点动上升，在最上部滚轮距离导轨架顶部300㎜时停止。
4）按下笼顶操作按钮盒上急停按钮，切断电源，以防误操作.
5）用塔机将已联接好的导轨架锥套朝下,吊至待加高度，垂直套入,上紧螺栓。
6)安装附墙装置,要求每加高10米用经纬仪分别平行和垂直于吊笼长度方向上检查导轨架的垂直度，要求满足：
架设高度 ( m）
<70
70—-100
100--150
150-—200
〉200
垂直度允差(㎜）
架设高度/1000
70
90
110
130
八. 拆除过程
拆除过程与安装过程顺序相反。
九. 附墙方式
本设备采用本机说明书规定直接附墙方式。
1. 用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不用拧的太紧.
2。 用M20X60的螺栓附墙联接座架与墙内预埋件连接.
3. 用M24X70螺栓及扣件,将前联接杆、可调中联接杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一体，调运到附墙位置，用M20X70螺栓与方联接杆连接后,再用Ф32的销轴及开口销与附墙架联接座架连接。
4。 校正导轨架垂直度。
5。 拧紧所有联接螺栓。
6. 第一道附墙距离基础上表面6—8米,以后各道附墙距离前道附墙不大于9米.
7. 各道附墙与水平面的夹角不大于8°。

八. 安全施工措施
1.凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
2.在施工过程中，施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
3。有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4。吊装时,整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。
5。在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物,以利操作。
6.施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西.
7。施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工,应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。
8。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在２米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触.
9.缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于５米,以免阻碍车辆通行。
10.在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装.
11.在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用.同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：
（１）输电塔及电线杆;
（２）生产运行中的设备及管道支架；
(３)树林；
（４）不符合使用要求或吨位不明的地锚。
12。吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:
(１)施工机索具的配置与方案是否一致;
（２）隐蔽工程是否有自检,互检记录;
（３）设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；
（４）基础周围的土方是否回填夯实；
（５）施工现场是否符合操作要求；
（６)待吊装的设备是否符合吊装要求；
（７）施工用电是否能够保证供给;
（８)了解人员分工和指挥系统以及天气情况；
（９）其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。
13.在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；
14。在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；
15。一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；
16.吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；
17.在吊装过程中，如因故中断,则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜;
18.一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录,以便分析原因。

某小区16号楼住宅区

2012年 2月

目 录
1、编制依据 3
2、工程概况: 3
3、施工安排 3
4、施工准备 4
4．1、技术准备： 4
4．2、现场准备: 4
4。3、材料准备 5
5、施工方法 5
5.1流水段划分 5
5.2模板及支撑的配置 6
5。3隔离剂的选用 6
5.4模板设计 6
5.4.1±0。00以下模板设计 6
5。4.2±0.00以上模板设计 7
5。4。3节点处理: 9
5。5酚醛胶合板加工 10
5.6模板安装 10
5.6。1板模板施工 10
5.6。2墙模板施工： 11
5。7楼梯模板施工 11
5。8雨季施工 11
5。9模板拆除 12
5.9.1墙模板拆除 12
5。9.2顶板模板拆除 13
5。9。3阴角模的拆除 14
5.10模板的维护及维修 15
6、质量标准及要求 15
6.1模板加工要求及质量标准 15
6.2模板安装工程质量检验评定标准： 16
7、注意事项 17
7.1成品保护： 17
7.2安全事项: 18
7.3文明施工及环保要求： 18
8、模板计算 19

1、编制依据
序号
项 目
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
3
《佳景苑住宅工程施工图纸》
/
4
设 计 变 更、洽 商
/
5
《佳景苑住宅施工组织设计》
/
2、工程概况：
本工程位于某市人民西路与中山北路的交叉口处，交通方便环境良好。本工程总建筑面积108694.76m2,地下1层,16＃楼地上6层住宅,总建筑高度18.232,15＃，地下车库区地下一层为砖墙和混凝土墙柱混合承重结构。建筑结构类别为三类，合理使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，地下及标准层层3m，其中,主楼半地下一层为自行车车库，±0。00室内外高低差为0。45m
如表1—1
单位
楼 层
层 高
（m）
异形柱

柱尺寸
（mm×mm)
梁尺寸
(mm×mm）
楼板厚（mm）

16号楼
基础-五层
2。9

240×1200
240×400

160

屋面

2.85
400×300
240×350
540×600
240×450
500×500
240×600
600×600
240×630
400×400
240×150
600×500
240×1100
400×240
240×470

3、施工安排
3。1人员准备（一栋楼)
3。2管理人员：设两名专业木工班组长.
3。3作业人员：组织有同类工程施工经验的成建制队伍进行施工。
3.4主要机具准备（一栋楼）
模板施工主要机具准备表1—2
名称
型号
台数
功率/台
总功率
电锯
MJ3310
1台
4
4
打夯机
HW60
1台
3
3
平刨
MB503
1台
3
3
4、施工准备
4．1、技术准备：
4。1.1、施工图纸下发后，应及时组织技术、木工工长等有关人员进行审图。审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作;做好模板的翻样工作，并对模板零件、等材料预先提出加工计划.
4。1.3、工长做好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装。
4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。
4．2、现场准备：
4。2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。
4。2.2、模板及支撑体系应按照规格分开放置,不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。
4。2。3、模板加工配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。
4。3、材料准备
顶板、柱模板材料采用2400×1200×15和1830×915×15的酚醛胶合板.顶板支撑采用扣件式钢管脚手架，隔离剂采用油性隔离剂.根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 其他辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。
5、施工方法
5.1流水段划分
5。1.1基础分为基础承台、连接梁、地梁两个流水段施工。
5。1。2 地上结构流水段划分：主楼一个流水段
5.2模板及支撑的配置表1-3
序号
施工部位
模板及支撑材料
配置数量
1
地下结构
基础承台、连接梁、地梁
酚醛胶合板、木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑

2
地上结构
梁、柱、板
酚醛胶合板、木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑

3
地上结构
墙体、井筒
酚醛胶合板

4
地上结构
楼梯
踏步
酚醛胶合板

底模
酚醛胶合板、木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑

5.3隔离剂的选用
为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。本工程采用油性脱模剂，一般比例以调到不流坠为准.
5.4模板设计
5。4。1±0。00以下模板设计
1）垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm＊100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）基础承台、连接梁及地梁模板
基础承台、连接梁及地梁分两次浇注首先浇至基础承台顶，然后再支模浇注基础承台顶至地梁部分地梁.
3）柱模板
采用50×100mm木枋作为竖向木筋,间距200mm,面板采用15mm厚多层板，柱箍采用钢钢管柱箍，用Φ12对拉螺杆加固；柱箍间距，第一道离地200 mm，柱高2m以下每道道间距450 mm，以上为600mm，如下图示意；

4）梁模板：
框架梁模板采用15厚多层板，梁模采用梁侧模包底摸,板模压梁侧模方法.
梁侧模：水平次龙骨为50×100 mm木枋@250 mm，竖向Φ48钢管主龙骨＠1000 mm。梁侧加固使用钢管斜撑@500 mm；梁底支架:立杆纵距同梁侧钢管斜撑＠500 mm，横距为梁宽加500 mm。梁高大于700mm时在梁底居中位置增加一排立杆,纵距＠1000。梁底模为50×100 mm木方，间距@200。梁高大于700mm的梁采用Φ12对拉螺栓加固，梁模图
5。1梁模支撑图

5)梁柱接头模板：
梁柱接头处模板施工是框架结构施工的模板难点，处理不好就容易造成漏浆，或者接茬不平，阴阳角不方正，直接影响混凝土结构外观,也会造成装修成本增加，因此，为保证梁柱接头的施工质量必须保证模板阴阳角方正，如下图所示：
5。2梁柱接头图
5。4.2±0。00以上模板设计
5。4。2。1 墙体模板：
本工程剪力墙采用15mm酚醛胶合板,现场拼装。
5.4.2.2 顶板:
采用15mm酚醛胶合板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距300mm，主龙骨4。8×30mm的钢管,间距1200mm，支撑采用扣件式钢管脚手架，间距1200mm。保证三层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。在设置布料杆等集中施工荷载的部位要有加强支撑的措施。详见下图：（结构计算见附录）

5.4.2。3井筒模板：
电梯井模板采用工具式电梯井模。
5.4。2。4 楼梯模板：
首层以上踏步采用木模板,侧模采用15厚酚醛胶合板，支撑同地下室楼梯模板.
5。4.2。5 阳台模板：
底模采用15厚的酚醛胶合板，龙骨、支撑同顶板模板。
5。4。3节点处理：
5.4。3。1 模板间连接：
墙体模板间连接采用对接：丝杆连接，固定。
5.4。3。2顶板阴角处的节点:
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固,能有效的封闭和漏浆，如图：

图5。3顶模支模
5。2模板的加工与制作
模板加工必须满足截面尺寸。尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。配制好的模板应在反面编号与写明规格，分类堆放保管，以免错用.
5.5酚醛胶合板加工
酚醛胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形.酚醛胶合板为15厚。背楞为50×100及100×100木方子。
模板的配置设专人负责.
1） 酚醛胶合板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
2） 墙、板模板面拼缝高低差应控制在5mm以内.
3） 使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
4） 木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。
5） 钉子长度应为木板厚度的1。5~5倍，每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子.
5.6模板安装
5.6。1板模板施工：
1、工艺流程：
“扣件式钢管脚手架" →主龙骨→次龙骨→在墙顶四周酚醛胶合板上且用50*100木枋顶紧→大于四米板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检、质评
2、主要施工方法：
1）楼层地面立支柱前应垫通长木方，且保证三层连续支撑,且上下立杆的中心线应在同一垂直线上。严格按照各房间支撑图支模.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模数要求。调节支柱高度,将大龙骨找平。板短边净跨L大于4米时要在板跨中起拱2L/1000.可在安装次龙骨时加木楔垫起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板不得悬挑,凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。
2）铺楼板底模，模板采用硬拼,保证接缝严密，不漏浆。
3）顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆。顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间设水平拉杆。根据模板设计确定设置几道拉杆.
4）将模板内杂物清理干净,办预检和评定。
5.6.2墙模板施工：
1、工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线→验线→剔除接茬混凝土软弱层→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→挂外架子→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→拉杆、斜撑→调整穿墙螺栓→自检→办预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2、主要施工方法：
a。放线人员根据轴线弹出墙体的边线及模板外控制线，以便于模板的安装与校正。
b.安装内横墙、内纵墙模板。按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓.用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
c.安装外模板，用卡具将上下端拉接固定.
d。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板（可以用木板或铁板根据墙厚制作），模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
e。先安装外墙内侧模板.后安装外墙外侧模板。
f.安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
h。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板,再就位外侧模板.
i．安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
5。7楼梯模板施工
1、工艺流程:
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→办隐检→交接检→砼浇筑时复查维护
2、楼梯模板
楼梯模板楼梯模板采用15厚多层板,主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方；楼梯安装如下图：

3、主要施工方法:
a。楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
b.先安装平台模板，再安装楼梯底模板. 图5.4楼梯模板
c.楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
d.绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检,并清除杂物，安装侧模及踏步板.
e.安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况,并办理预检。
f。 应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、上装修厚度的不同,留好预留量。
5。8雨季施工
5.8。1.模板堆存场地应采用C20混凝土硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度,要做好排水措施,雨后及时检查场地情况,严禁积水,防止模板受积水浸泡而变形。
5.8.2.水性脱模剂应在模板安装前涂刷，防止受到雨水冲刷，被雨水冲刷掉的脱模剂要重新涂刷。
5.8.3.现场堆放的方木、木板、脚手板、模板、扣件、钢管要对方整体,离开地面高度部小于200mm，雨天采用塑料彩条布覆盖防雨。
5.8。4.木工用机械和配电箱均搭设防雨棚和防雨罩，并有接零保护、接地保护，雨后要检查漏电保护装置是否临灵敏、有效及线路绝缘情况是否良好，由现场电工做好检查记录,并上报项目部。
5。8.5。加强防汛成员的防汛知识的培训工作,明确各人责任,使其做到能应付各种基本防汛任务。
5.9模板拆除
5.9。1墙模板拆除
在混凝土强度能保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙， 先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。拆除时先拆穿墙螺栓、地角螺栓等附件， 再拆除斜拉杆或斜撑使模板与墙体脱开.脱模困难时，可用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板使模板与墙体脱离.
5.9.2顶板模板拆除
顶板模板拆除严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
混凝土强度符合下表规定后,方可拆模。 表5—6
构件类型
底模
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的(%）
板
跨度＞8 m
2〈跨度≤8m
跨度≤ 2m
≥100
≥75
≥50
梁
跨度≤8
跨度＞8
≥75
≥100
悬臂
构件
任何跨度
≥100
顶板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由脱落.然后用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
拆除顶板模板时从房间一端开始.在拆除时要保护模板,不能硬撬模板接缝处，以防损坏酚醛胶合板。拆除的酚醛胶合板、龙骨及扣件式钢管脚手架要码放整齐,并注意不得集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5。9。3阴角模的拆除
角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角膜移位被混凝土包裹,因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动,先将角膜脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工.
5.8。4拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
5。9.5模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品.
5。10模板的维护及维修
酚醛胶合板运输堆放要防止雨淋水浸;酚醛胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂涮，防止水浸后酚醛胶合板起层和变形;酚醛胶合板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、蘑光,并刷保护剂,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6、质量标准及要求
6.1模板加工要求及质量标准
6。1。1酚醛胶合板采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。