溢洪道工程施工工法.docx

溢洪道工程施工工法
开完工日期：2021年7月15日至2021年9月15日
主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼浇筑施工工法浆砌石施工工法
一、土石方开挖
本工程土石方工程包括土方开挖，土方填筑以.主要施工部位为大坝的土方整治，涵管土方开挖以，溢洪道部位的土石方开挖。
测量放样
施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的测量控制网。重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。
为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态,开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。
技术准备与技术交底
施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施,下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一个工作人员。
施工工艺流程
本标段土方开挖主要为一般土方开挖，开挖内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作.施工时采用挖掘机开挖，装载机运输弃料的作业方法进行施工。

测量放样
机械开挖
验收
基面碾压
装载机运弃料
人工修整
土方开挖施工工艺流程图

施工方法
施工前先清理现场,测量人员按施工图纸要求测量放样,其边界线在设计基面边线50cm以外.
在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。纵向坡度不小于2％，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。
主体开挖采用正铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。
基面清理压实、人工修整完成后,及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时,做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。
挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故.同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。
弃料分层堆放，一般厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时,使其自由边坡面保持自身稳定。
土方填筑
施工准备
土料场的复查
在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成,土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度;复查土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。并做好料场的临时交通修筑。
土料的开采
土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人的批示运至临时指定地点堆放。
土料场开采区内，设置有效的排水系统，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。
根据开采运输条件和天气等因素,经常观测料场含水率的变化，并作适当调整。
料场取土结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及恢复植被等。
对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在100%。
根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。
施工工艺流程
土方填筑施工工艺流程图
施工准备

测量放样

土料开采及翻晒

土料运输

土料摊铺

施工方法
建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实.
土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料,推土机平料,并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。
须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土(根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止.坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑.当风力或日照较强时,在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工.
二、一般现浇砼
施工准备
选定砂、石料合格供应商。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议,以确保砂砾石料保供应。
落实水泥供应数量,具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量.
进行砼配合比设计,以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。
落实交通、通讯、供电、供水等。
对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行.
搭设施工平台和运料脚手架.
施工工艺流程
施工项目包括底板、挡墙及闸室及闸门竖井等混凝土浇筑。其施工工艺流程见下图。

底板混凝土施工工艺流程图
基础联合验收
施工缝、基础清理
验收
测量放样
焊接架立筋
绑扎底板钢筋
钢筋厂加工钢筋
载重汽车水平运输
人工抬运入仓
架立活动样架
止
水
安
装
预
埋
件
埋
设
立
封
头
模
板
验收
浇筑设备就位
混凝土浇筑
抹面、收光
不
合
格
养护
拆模
下一单元工程施工
制试件
拌和系统拌制混凝土料
混凝土运输
混凝土入仓
不
合
格

墩、墙、板混凝土施工工艺流程图
施工缝清理
架立样架
焊接架立筋
钢筋绑扎
钢筋厂加工钢筋
载重汽车水平运输
人工抬运入仓
预埋件安装
浇筑设备就位
混凝土浇筑
等待龄期至允许拆除强度
拆除模板，转移至下一段施工
混凝土养护
制试件
拌和系统拌制混凝土料
混凝土运输
混凝土入仓
测量放样
支模
调整钢模结构
符合要求规定
检查并调整
各项符合要求
安装封头模板
质量检查验收
模板制作、拼装

砼浇筑施工
施工分段：结合分缝布置。
混凝土拌制：采用搅拌机拌制砼.
混凝土运输：混凝土运输采用2。5T自卸车运输，胶轮车接料入仓。
混凝土浇筑施工
底板、墩、墙采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。底板及板砼初凝前进行二次复振，以消除砼中的气泡，表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。
砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型.
砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。
基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。
砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定.仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处,不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理.砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。
砼工作缝的处理:
已浇筑好的砼强度尚未达到2。5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。
砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。
结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整,校测高程量否与施工图相符。
砼浇筑完毕后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水.覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于21～28天.
钢筋施工
钢筋材料控制
钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋加工和运输
所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工配合吊车运入仓中安装。
钢筋安装
所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸,均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。
模板施工
所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。
模板安装按砼结构物的施工详图放样,重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠.
模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。
模板拆除期限，根据不同结构部位,施工时间，遵照有关规范规定执行。
拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤.
混凝土表面缺陷修补措施
混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。
一般部位的混凝土表面缺陷,采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.5～1。0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm)铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm),每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8h.

松邦4大坝土建工程 施工技术措施
松邦4大坝溢洪道混凝土施工措施
1概述
1。1工程概述
松邦4大坝溢洪道位于大坝中间坝段EJ6-EJ11之间,为6孔弧形闸门结构，每孔距离为12m,两侧闸墩宽度为2。5m，中间墩墙宽度3m。溢洪道两侧布置有两座门库和一座控制房。溢洪道溢流面的顶部高程在EL210。5,闸墩顶部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程为EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。
本施工方案仅对溢洪道混凝土,对溢洪道预应力桥梁和预制桥机梁施工和安装方案另见专项措施。
1.2主要工程量表
本工程量表仅为BOQ清单量,具体工程量以施工图
序号

单位
数量
一
混凝土（不包括油库及操作室的混凝土)

1
M200 R28混凝土
m3
8。20
2
M200 R28混凝土(底部素砼）
m3
7291。92
3
混凝土 M250 R28（闸墩混凝土）
m3
12546。28
4
混凝土M300 R28（桥面混凝土)
m3
242.10
5
混凝土 M350 R28(溢流面混凝土）
m3
15404.23
二
钢筋（不包括油库及操作室的钢筋）

7
钢筋
Ton
1461.80
三
热连接

8
pvc止水带
m
799.57

1。3与其他工作的施工干扰
溢洪道施工时段处于大坝左右侧碾压混凝土施工时段，因做好协调与安全防护，避免相邻工作面的上下干扰施工.同时合理规划施工道路和入仓方式，避免与碾压混凝土的干扰，造成溢洪道施工的延误.
溢洪道混凝土施工牵涉到TB04标施工协调的问题,TB04标在混凝土施工一期门槽门槛位置需要埋设一期埋件,施工时需要紧密配合，避免造成混凝土施工的延误.
2施工总布置
2.1混凝土生产系统布置
溢洪道混凝土生产系统主要利用大坝右岸EL229。00m布置1*3 m3强制式拌和楼,常态混凝土的生产能力为80m3/h，如遇故障或者等其他干扰事件,可使用1#支洞小拌合楼补充。
2。3施工道路布置
溢洪道混凝土的施工道路主要为混凝土原材料运输和混凝土运输为主，根据现场实际情况，主要利用目前已经形成大坝右岸EL180供料线运输道路，即拌合楼—→D1路→D5路。
在右岸EL180平台至溢洪道下游侧EL181平台,需要利用碾压混凝土浇筑一条施工道路，道路路宽4.8m宽.以满足塔机的安装与拆除和大坝混凝土的运输至EL181平台。
2.4施工风水电布置
施工供风：可利用目前布置于左右岸的压风站供风，供混凝土积块清理或部分侧面冲毛处理。
施工用水：混凝土施工用水主要为老混凝土面清洗、混凝土养护等。利用布置在右岸EL。261m平台及左岸EL229。0m道路边的高位水池供水。利用左右岸布置φ150的主管,然后接分管至各施工面。
施工用电：施工用电主施工区照明、焊接用电、塔机用电、混凝土振捣设备用电等等.施工供电由右岸主板和楼区T22、T15、T16、T17、T18、T7、T29、T30变压器提供。
2。5施工照明
施工总的照明利用溢洪道两侧已施工处于高处的RCC坝段，架设镝灯进行照明，工作面根据需要布置碘钨灯进行照明。
3溢洪道混凝土施工
3.1溢洪道施工顺序
考虑整个溢洪道的工期安排及施工设备的布置，
溢洪道坝段施工顺序如下：根据RCC施工交面情况,先施工7＃和8#坝段，待9#、10#、11#坝段工作面交面后，分配资源组织施工。
单块坝段的溢洪道施工顺序如下：溢流堰基础及上游闸墩（EL202-208）→溢流面表面及闸墩(EL197。3-210.5）→闸墩→溢流面下游直线段(EL181-185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔机基础(EL181-185。87）和挑流坎。
3.2溢洪道分层分块
溢洪道纵向分缝根据大坝结构缝进行分缝，在横向方向分成五块进行。横向分缝和水平分缝根据施工方法确定，具体见施工图设计。施工过程中，根据实际情况可略做调整.
3.3溢洪道混凝土施工方法
按照混凝土施工的流程,施工工序如下:
基础面清理→测量放样→钢筋制安及埋件安装→模板安装→混凝土的运输和浇筑→振捣密实→拆模和养护。
3.3.1基础面清理
基础面为RCC表面采用冲毛机进行冲毛，混凝土垂直分缝采用冲毛机冲毛或人工凿毛，混凝土水平分缝采用高压水枪冲毛或人工凿毛.在混凝土浇筑验仓之前清理干净.
3.3。2测量放样
基础清理完成后，需进行测量放样，测量放样时，利用大坝附近的控制点引临时放样基准点对混凝土边线进行放样。放样时，沿混凝土边线每隔3m进行放样布点,各放样点采用喷漆进行标注.在施工过程中，根据实际情况需要，随时进行测量放样，满足工程需要.
3。3。3钢筋制安及埋件安装
3.3.3。1钢筋制作
本工程所使用的钢筋在钢筋厂集中制作，钢筋厂利用左岸下游D3侧已经形成的钢筋厂。钢筋进场前提供出场证明及经过现场实验室检测合格后方可使用，钢筋加工按照施工设计图纸进行加工，如遇现场施工需要作调整时，按照规定的搭接长度25D进行搭接配料，本工程钢筋不采用焊接搭接。
3。3。3。2钢筋安装
钢筋制作完成后，采用25T自卸车运输至现场,EL181平台塔机下方，利用塔机吊运至各个工作面。
本工程现场钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为25D，且不小于25cm，绑扎采用直径不小于1mm钢丝，分三段(中间和2端）进行绑扎。
水平或弧面钢筋安装前，按照测量放样点进行样架焊接工作，样架竖向支撑筋不小于Φ20，确保钢筋的稳定牢固，再进行整体钢筋绑扎。
墩墙竖向钢筋，安装时，先临时架立支撑确保竖向钢筋安装的稳定与安装，安装完成后，在高于仓面模板位置进行两层立筋临时支撑,拆除竖向钢筋的临时支撑，保证两层钢筋网之间位置不发生偏移。
预埋钢筋需要在仓面准备时，需要与稳定结构进行刚性加固，浇筑时细心，避免直接碰撞该类钢筋，已确保预埋钢筋的位置准确.
立模时在钢筋模板之间垫入保护层厚度的砂浆垫块,垫块的强度标号不低于仓面混凝土的要求。
钢筋的安装要求（招标文件）见下表。

3。3.3.3埋件的安装
本工程的埋件主要有结构缝面的PVC止水安装、TB05标的金属结构埋件安装。
对于结构缝的PVC止水，采用定制的木模板进行定位安装，确保位置的准确与牢固。PVC止水现场焊接，焊接方式跟RCC一样。
3.3。4模板安装
3。3。4。1模板制作
根据溢洪道不同部位和结构形式，模板主要规划主要采用如下：
序号
部位
数量
拟采取模板方案
1
墩墙平面

考虑到溢洪道施工时段，大坝混凝土仍处于施工期,其模板未有富余.溢洪道拟采用新组合大模板(3*3m)
2
墩头墩尾曲面

采用定制的大型模板,模板高度为3m
3
垂直门槽
穿钢筋垂直分缝

拟采用小钢模板(3015、2015、1015)组拼，木模板拼缝；穿钢筋部分采用密目铁丝网嵌缝
4
溢流面表面
挑流坎

平面采用小钢模组拼，曲面可变桁架现立小模板施工
5
上游悬挑牛腿底部

牛腿底模采用内拉外撑式组合结构模板
6
同层浇筑的不同标号混凝土分缝

拟采用密目铁丝网（“赫－瑞布”）中间隔缝，浇筑时先浇筑高标号混凝土图再浇筑低标号混凝土。确保高标号混凝土的标号达到设计断面尺寸

定制的钢模板制作时,表面涂防锈漆涂料，在每次使用前，模板要清洗干净，并涂脱模剂，对面板损坏或者变形较大的模板要及时进行更换,确保混凝土的外观质量。
3。3.4。1模板安装
模板安装前进行测量放样，安装好后，测量校核模板。定制大型模板采用塔机进行吊装或者采用三角架手动葫芦提升模板.
每仓完成后提前埋设下一仓立模用的拉条插筋，插筋采用Φ25的钢筋头，埋设深度不小于20cm。拉条采用Φ12—Φ16的圆钢。
钢筋的安装要求（招标文件）见下表。

3。3.5混凝土的运输和浇筑
3。3。5。1混凝土运输
3。3.5.1。1水平运输
混凝土水平运输主要采用混凝土搅拌车运输(6—8m3），数量3-4辆。
3.3。5。1.2垂直运输
根据现场的实际情况和施工强度，拟在溢洪道下游EL181溢流面布置一台移动式塔机（zoomlion TC7052）,其参数如下表。

垂直运输拟采用1台塔机＋吊罐(2m3或3m3），混凝土泵车补充的入仓方式。
3.3.5。2混凝土入仓
单块坝段的溢洪道施工顺序如下：溢流堰基础及上游闸墩(EL202—208）→溢流面表面及闸墩（EL197.3-210。5)→闸墩→溢流面下游直线段（EL181—185)→溢流面反弧段（EL181—200。2）→塔机基础（EL181-185。87）和挑流坎
1） EL210。5含以下（墩墙与溢流面一起浇筑)
考虑到溢流面混凝土表面成型，便于人工抹面，该部分混凝土施工主要采用采用塔机配3 m3卧罐直接入仓浇筑，人工平仓、振捣密实。模板一边翻升，泥瓦工边在后收浆抹面,同时割除后面的支撑钢筋。
2）EL210.5以上闸墩混凝土
结合本工程闸墩结构特点,该部位施工分层主要以3.0m一层为主，局部位置根据结构要求稍作调整。
闸墩混凝土入仓主要采用塔机配3m3卧罐直接入仓,混凝土采用手持振捣器振捣密实。考虑到塔机同时肩负钢筋吊装、部分模板吊装及其他施工材料的吊运工作,闸墩混凝土可采用混凝土泵送入仓辅助。
3）二期混凝土浇筑
二期混凝土主要为闸门槽等小型结构。埋件安装前二期混凝土结合面应全部凿毛,埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，方可进行浇筑混凝土作业.
3.3.6下料和振捣密实
下料高度必须严格控制不大于1。5m，如遇料罐无法下到仓面高度，可布置溜桶配合下料，混凝土分层下料,层厚30-50cm，如遇仓面较大时，采用分台阶法施工，台阶宽度不应小于2m，确保下层混凝土及时覆盖,不发生混凝土间隙时间过长，造成混凝土的初凝事故的发生。如发生初凝，应及时做好仓面的振捣收仓处理,形成缝面按照施工缝要求处理完成，待混凝土达到2。5MPa才能继续进行混凝土浇筑，施工前在缝面铺一层厚度为2-3cm的水泥砂浆，确保结合面的质量。
混凝土振捣主要采用φ70插入式振捣器振捣密实，止水和埋件部位的振捣采用φ50或φ30振捣棒振捣，确保不发生埋件的偏移.
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，振捣器前后两次插入混凝土中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2.
3。3。7拆模和养护
3.3.7。1模板拆除
A、对于垂直模板，没有荷载情况，拆除模板只有当强度达到一定程度，能够保护表面和角不损坏或掉落。拆除模板的时间要求要混凝土强度不能少于25kg/cm2.
B、上游牛腿底部模板及其支撑结构待混凝土达到100％以上的强度才能拆除。
C、拆除模板要小心，避免采用撬棍等方式强行拆模，且不允许在混凝土外露表面随意乱扔模板，避免损坏裸露表面和结构的角冲突或强烈震动。
D、如需要,在拆除模板之前，首先垂直模板拆除检查混凝土质量,以供参考。
3。3。7。2混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，用毛毯或麻袋进行覆盖，避免太阳光暴晒，并及时安排人员进行洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润.混凝土表面一般浇筑完毕后6～18小时内开始养护,且经常洒水养护，前3天混凝土表面保持潮湿但不能采用流动水冲刷混凝土表面,混凝土养护时间至少7天.
3.4混凝土的缺陷修补
在模板拆除后，立即检查混凝土的质量,如存在混凝土的缺陷，立即进行缺陷修补，其缺陷修补方法见大坝混凝土缺陷修补方案（MS-2012-66)。
4雨季混凝土施工措施
目前已经形成的拌合系统均具体预计施工条件，本工程防雨措施主要考虑混凝土的运输和仓面浇筑准备等。主要有以下措施：
a、 水平运输采用搅拌车运输，如遇暴雨时，应在进料口加盖雨布防雨。
b、 浇筑仓面开仓前准备充足的防雨覆盖材料，反正天气变化时，及时将已经完成的部分进行覆盖，并做好仓面的排水工作。
c、 如遇中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有溢流面和挑流坎等有抹面和冲刷耐磨要求的混凝土不得在雨天施工.
d、 在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：
v 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要时应适当缩小混凝土的水胶比;
v 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；
v 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作.
e、 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则应按施工缝处理。
f、 及时了解天气情况,合理安排施工.
5施工进度安排
施工进度安排见附件Project，施工时段自2013年10月8日至2014年 8月28日,共历时约 10个月零20天，最大月强度出现在年月,月平均平均强度 ，高峰月强度为万m3/月。
6施工设备配置
根据溢洪道的施工时段和工期安排及施工强度要求,现配备主要混凝土施工机械如表。
混凝土主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
Zoomlion塔机
TC7052
1台
最大起重量25T
2
吊机
25T
1台

3
随车吊
8T
1台
材料的转运
4
吊车
80T
1
塔机的安装与拆除
5
混凝土搅拌车
8m3
4

6
空压机
20m3
2

7
高压冲毛枪
GCHJ70/50B
1

8
振捣棒
φ70型
10

9
电焊机

4台

10
自卸汽车
15T/20T
1辆
模板、钢筋等运输
11
混凝土泵车
HBT60C-1816
1台

12
全站仪
TS06P
1

7 施工人员安排
根据溢洪道的施工时段和工期安排及施工强度要求，现配备主要混凝土施工人员如下表。
混凝土主要人员配备表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
塔吊司机
3
8
模板安装工
25
2
汽车吊司机
2
9
模板制作工
5
3
随车吊司机
2
10
电焊工
6
4
起重工
2
11
汽车司机
2
5
钢筋工
30
12
水电工
6
6
浇捣工
30
13
普工
25
7
搅拌车司机
6
14
现场管理
6
合计
150

8 混凝土施工质量控制
8。1原材料控制
（1)混凝土所使用的各类材料，必须按规定进行质量检验，对外购入的材料(如：水泥、粉煤灰、火山灰、外加剂和砂石骨料）作进场质量检验，属本单位生产的原材料，在生产过程中应加强质量检验与控制。
（2）原材料质量检测和控制由试验室负责,如发现较大的质量问题,试验室应将试验成果报告和处理意见呈报监理，审批后执行。
8.2施工过程控制
(1）拌和
混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改。
混凝土拌和楼（站)的计量器具应定期（每月不少于一次）校验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
加强对拌和出机混凝土的控制与检测，不合格的混凝土严禁入仓.
(2）运输
应对运送混凝土的搅拌车加强保养维修，保证其运输的可靠性及车况的良好。
并加强对塔机和混凝土输送泵的保养维修，保证混凝土入仓的可靠性。
（3）仓面施工
混凝土浇筑前对基础面或混凝土施工缝面进行处理,并对模板、钢筋、预埋件质量进行检查,验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
牵涉到仪器埋设和TB05标金属结构、机电安装时,在混凝土开仓前，需要获得相应的验收合格签证，方可进行混凝土浇筑。
混凝土拌和物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时进行处理。 或通知混凝土拌和楼(站)进行调整，若发现不合格的混凝土拌和物严禁入仓，已入仓的也要挖除。
浇筑混凝土时，应有专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。
混凝土拆模后，应检查其外观质量.有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。
混凝土施工中,施工人员应遵照有关规范精心施工,保证质量，仓面指挥人员对各个工序的施工质量应加强检查,发现问题及时处理。
质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现问题及时与仓面施工协商解决.
质检和试验人员应按照规定作好质控记录。
7 混凝土施工安全保证措施
作业活动
危险源名称
可能产生的事故
控 制 措 施
人员过道走路
道路障碍物
人员伤害、坠落
1、施工道路及时清理，严禁杂物成堆;2、上下台阶需搭设临时通道；3、梯子需要上下固定牢固,有护栏。
钢筋制安
钢筋切断机、弯曲机伤人
人员伤害
1、加工机械设专人操作，上岗前需要培训合格后上岗作业。
钢筋吊装
吊机
高处坠物、物体打击
1、加强对起重设备的日常检查;卷扬机必须每天派人检查限位装置的灵敏度，中方人员专人操作;2、起吊作业时，吊物低下严禁站人；3、起重设备必须严格限制提升速度，提升速度不得超过1m/s;4、每次起重作业前对吊索具进行检查,发现变形、断股等,立即跟换。5、严禁使用吊篮时，人物混装的现象，物体必须固定牢固，防止物体掉落，砸伤他人。6、使用吊篮载人不得超过2人，必须正确系挂好安全带。
大型模板安装与拆除
塔机吊装
倾翻、高处坠物、物体打击
1、严格遵守塔机操作安全规程与使用说明书、运行技术交底记录；2、塔机运行操作时，应由经考核合格的专人操作，严禁无证、没有经验的人进行操作;3、定期检查吊钩、钢丝绳及其他各个部件；5、塔机上放置材料器具等均需要固定牢固,严禁随意放置。
人员高处作业
人员高空坠落、物体打击
1、高处作业必须系挂号安全带；2、非施工人员严禁在高空作业平台下；3、操作平台必须搭设稳固,脚踏板必须使用未腐蚀、无裂缝的木板，严禁操作平台超荷载.高空作业平台下必须安设安全警示牌.4、必须严格按照设计图纸搭设排架.
混凝土运输
车辆来往频繁
车辆伤害
1、加强对驾驶员的安全教育,进入拌合楼场地必须控制车辆在5Km/h,在D12、D5、D1道路行驶速度不得超过15Km/h.2、加强对拌合楼施工作业人员的班前五分钟教育，严禁在拌合楼区域玩闹、嬉戏.3、出入拌合楼、制冷楼、厕所时，作业人员必须保持高度警惕状态，防止车辆伤害。4、严禁酒后上班，严禁驾驶车辆时，带耳机听歌等与驾驶无关的事情.
用电线路的搭设
超负荷运行
触电伤害、火灾
1、架空线路保证5米以上高度,均使用带绝缘保护电缆,遇超高车辆设备通行，专人负责协调指挥；2、跨路敷设电力电缆必须使用套管加以保护,埋深不小于50CM;3、所有配电开关必须设置负荷短路器和漏电保护器,并有可靠接地接零;4、电器设备使用时必须做好有效接地；5、作业面临时用电线路必须使用优质软电缆，防止与钢筋等施工材料摩擦破损,并经常进行检查,及时处理裸露和更换老化电缆。6、经常性对漏电保护器的灵敏度进行检测，及时更换失效漏保。7、经常性对配电箱内连接的电源设备的功率进行检查,严禁超负荷连接电源设备。
过往车辆超高
跨路无保护
焊接作业
电焊机漏电、电源线漏电
车辆运输、人员交通
交通道路狭窄、弯多、泥泞、坡陡，车辆较多,灰尘较大
交通事故
1、机械队负责日常场内道路维护,及时对道路进行洒水降尘,及时填补损坏路面;2、施工作业面运输道路保证做到工前、工中、工后进行维护，确保运输车辆安全行驶；3、加强对驾驶员的交通安全教育,并进行日常巡查监督，杜绝酒后开车、疲劳驾驶，严禁超载；4、加强交通管制,设置限速标识，限制车辆行驶速度；5、不具备安全行驶条件的车辆严禁出车,刹车不灵的车辆须及时进行维修。6、严格特种设备操作程序，严格对特种设备操作手岗前考核，做好设备的定期保养和每天的例行保养，特别是制动系统、液压系统、方向、灯光的检查,及时排除隐患。
混凝土振捣
用电线路、用电设备
触电伤害、火灾
1、振捣器必须有触电保安器或接地装置，振捣器电缆不得破皮漏电。2、振捣器电气部分的安装拆除或运转中的故障处理，均应由电工进行.3、当班电工必须每天对漏保进行检查，对用电线路进行检查，及时更换失效漏保和破皮电缆线。

8 环保措施
问题
解决方法
备注
垃圾、废弃物
在施工区，严禁乱扔垃圾和废弃物，设置垃圾桶，并定期清理；现场维修设备时，应在地上铺防渗设施，防止废油流到工作面及河道内.保持地表水质和水生和林木环境,禁止在河里或现场其他地方倾倒弃料或垃圾。

机器维修废油
机械设备如需要大修时，原则上拉回修理厂维修,如需要在现场进行维修，应在机械设备下方铺设彩条布，避免造成环境污染。

现场模板铁丝
设专人定期清理工作面，集中堆放

混凝土罐车清洗
在混凝土拌合楼位置清洗，废液排放至沉淀池

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溢洪道工程
开挖工程
主要工程量
溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。
土石方明挖工程量
编号
项目
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
8512

2
石方开挖
m3
34060

3
合计
m3
42572

施工布置
( 1）渣场布置
本标段渣场布置，详见施工总布置。
（2）施工道路布置
根据施工总体布置，开挖利用道路有右岸上坝公路，同时根据开挖施工需要修建临时便道。
（3)施工供风水电
施工供风水电布置，详见施工总布置。
开挖程序
溢洪道开挖总的施工程序是：先修施工道路,然后按平面上分区，立面上从上至下分层开挖。溢洪道开挖根据进出口分段进行。
边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行.
施工方法和工艺
(1)土方明挖
在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
除合同另有约定外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。
土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5。0m。采用SD23推土机推配合1.0m3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留0.3~0。5m厚人工配合修整。
（2）石方明挖
石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m。
马道及对于石方开挖厚度大于1 m的水平建基面预留1 m厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。
为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。
坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖.坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时,一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。
进场准备
测量放样
卸 渣
风、水、电管线敷设
风、水、电管线敷设
修施工道路
开挖作业
下层工作面清理
汽车运渣
机械装渣
钻爆作业
覆盖层开挖
钻孔
装药
联网
起爆

土石方明挖工艺流程图
石方开挖爆破设计、爆破参数等施工方案以及质量和安全措施参考章节。
出渣方式
溢洪道开挖利用右岸上坝公路进入设备，采用1.6m3和1.0m3反铲装15t自卸汽车运往渣场,出渣道路主要为布置在右岸的上坝公路。
混凝土工程
施工布置
（1）施工风水电布置
施工用水:本标段混凝土施工用水主要为基岩面和老混凝土面清洗、混凝土表面冲毛和养护。根据施工总布置，本标段混凝土施工用水采用专用管线自总布置铺设的主水管中引至各施工部位。
施工供风：根据各部位施工情况采取相适宜的供风方式，主要采用专管从主风管接至施工部位.根据供风对象及部位采用固定供风站和移动供风站相结合的方式.
施工用电：直接采用专线从总布置提供的接线点接至各施工部位.
(2）混凝土生产系统布置
本工程混凝土生产系统布置详见施工总布置。该系统主要承担拦河大坝工程所需的混凝土供应。
（3)施工道路布置
本标段混凝土运输道路主要利用本标段修建的道路和本标段开挖及坝体填筑布置的施工道路。
溢洪道混凝土施工
(1)施工模板
溢洪道闸墩、边墙采用组合钢模板,闸墩墩头采用曲面定型钢模板，溢流面曲面部位采用滑模，渐变段、陡槽段、挑流鼻坎段及护坦段采用组合钢模板.
（2)设备布置
根据溢洪道结构特点及地形条件，溢洪道施工共布置一台HBT60型混凝土泵.
(3)混凝土分层分块
混凝土浇筑按照溢洪道设计要求进行分缝分块.混凝土浇筑分层：基础混凝土为1m～2m，混凝土边墙、闸墩混凝土为2m～3m。
（4）混凝土运输
溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐车运输,溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵入仓。
（6）混凝土浇筑
1）引水渠、堰体底部、闸墩、泄槽及挑坎混凝土浇筑
进水渠、挑坎、泄槽底板及堰体、闸墩混凝土采用台阶法分层浇筑,分层厚度为50cm，台阶长度为2。0～3.0m。引水渠