结构自防水砼工程专项施工方案.doc

砼自防水专项施工方案

陕西大林建筑有限责任公司
2012年6月23日

砼自防水施工方案
本工程地下室底板及外墙采用P6抗渗混凝土,结构底板防水另做SBS
一、基础底板防水
1.施工方法
（1）基础防水施工采用外防内涂法，即筏板基础采用砖胎膜，在砖胎膜内壁先做好防水层，然后再施工筏板基础的施工方法。
2.防水构造
（1)地下室底板及外墙采用S6 抗渗混凝土结构防水，另做底板防水卷材。
（2）按设计要求提前填报抗渗混凝土配合比申请单给供货厂方.
（3)送至现场的混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。
（4)地下室基础筏板不留施工缝；地下室外墙与基础梁交接处，留出高于梁面300ｍｍ的墙体水平施工缝，采用平直缝加膨胀止水条的防水措施.
（5）地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。
3.底板砖胎模施工
砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。
砖胎模采用240mm 厚的的标准砖墙，水泥砂浆砌筑，从垫层开始到基础底板上表面，为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，在浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度外的回填土回填完成。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度。
砖胎膜的阴角部位要抹成半径为50 的弧度.
砖胎膜的的上部要用白灰砂浆多砌三皮砖，好留出卷材接茬.
4.地下室底板铺防水卷材
（1）施工准备
①防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。
②基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度≤5mm,含水率≤8%（可用一米见方的塑料薄膜四边密封覆盖基层持续24 小时进行测算），并有检测记录。
（2）施工操作程序
验收基层→清扫基层→处理复杂部位→粘贴防水卷材→检验防水材料的施工质量→保护层施工→下道工序。
垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层,检查每层厚度，达到图纸要求后,进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏.防水施工顺序遵循“先远后近、先细部后大面”的原则。
a.清扫基层：
b.处理复杂部位：卷材铺贴前应先验收基层并将基层彻底清理干净。找平层的转角处，立面与平面接角处均应做成R：50mm的圆角，且应规整平顺.
c。卷材铺设:地下防水铺贴方向可根据实际情况确定，卷材铺贴时,先在铺贴部位将卷材预放3M-12M，找正方向后，在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。铺贴采用搭接方式，接缝应相互错开，卷材搭接宽度不应小于100mm，
铺贴前首先做好底板排水较集中的部位,再从底板最低处向上施工.
d.卷材粘贴：相邻短边接缝应错开1M以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角)接缝距转角大于0.3M,附加层接缝须与防水层接缝错开0。3M以上。垂直转角处（墙面与地面的夹角)卷材接缝应在水平面上,接缝位置应距转角0.6M以上。
e。保护层：
保护层施工必须在防水层验收合格后进行，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。
底板防水保护层采用50厚C15细石砼进行施工，砼保护层要平整、拉毛顺直.

二、结构自防水混凝土工程
1。模板施工
(1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。
(2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进5 mm 将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平.
2.自防水混凝土
商品混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质是该工程中的重中之重.
(1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。
每个单体建筑施工现场设10名专业振捣工，20 名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名专职质检员，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用4 台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测,用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前1-2 小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后,混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。
（2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500MM 以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑荷振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。
（3)泵送间歇时间可能超过45 分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。
(4）混凝土施工缝的留置及处理方法：
①施工缝的留置
底板混凝土一次性浇筑不留施工缝,竖向结构最低水平施工缝，内墙留置于底板面或基础梁顶,外墙留置于板面或梁顶上300mm，且该部分墙厚按照比设计尺寸每边各大出5CM的导墙方式施工，以提供再次支模模板的生根位置，防止模板下口漏浆而产生的混凝土缺陷。
②施工缝处理
外墙施工缝施工采用止水条封闭布置。处理水平施工缝将止水条卧放在下段外墙上口的居中位置（如下图所示），用小滚筒略加碾压,排除止水条和混凝土间可能储留的空气，并利用止水条的粘性，与混凝土表面粘接在一起。粘接时不能把止水条拉细，也不能皱摺，为防止再次浇筑混凝土时止水条产生位移,将止水条用混凝土钢钉按4—5 米间距钉在混凝土上。
(5）特殊部位细部做法：
穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环行止水条。
（6）混凝土养护:
混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润,养护时间不少于14 天。
地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护.
（7）混凝土强度控制：
现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱,严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料.混凝土试块制作六组,一组为28 天试块，两组同条件养护试块提供拆模强度，两组抗渗试块,一组备用. 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整.
（8）防水保护层施工
底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇捣C15 细石混凝土刚性保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具,避免损坏防水层.
外墙防水施工完成验收后，立即组织保护层施工及室外回填工作，防止防水层被破坏。
⑨成品保护
防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业，不得碰损。防水层每层施工后,要严格加以保护，设醒目的标志，在保护层做完之前，任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层.
做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精心操作,不得损坏防水层。
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本工程采用双排、双立杆落地式钢管扣件脚手架或双管立杆分段悬挑扣件脚手架,同时作为装修防护用。
一、编制依据
1、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
2、《钢管脚手架扣件》GB15831
3、《木结构设计规范》GBJ5
4、《碳素结构钢》GB-T700
5、根据建设方提供的兴文县江映花苑3号，4号楼设计施工图和现场实际情况编制.
二、施工前的准备
1、工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底.
2、安全技术规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水.
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施.
三、材料要求和选择
本工程采用扣件式钢筋脚手架，杆件采用Φ4。8×3。5的钢管，扣件连接，脚手板采用50mm厚松木板长4-6m。所用管件、扣件必须符合标准规定：钢管有弯曲，压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣个转动要灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽，贯通节疤。
四、落地式外脚手架的地基处理
1、搭设场地表面做C10砼并平整夯实。
2、落地式外脚手架立杆底部铺设通长脚手板.
3、立杆底部距地面120mm处，设置连续式扫杆。脚手架扫地杆与立杆处用小横杆拉牢。
4、落地式双排脚手架0.5m处设宽30cm，深40cm的排水沟。
5、脚手架地基与基础的施工，必须要根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定进行。
6、脚手架底座地面标高宜高于自然地坪50mm。
7、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
五、杆件布置
1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2、每搭完一步脚手架后,应按安全技术规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度.
3、底座安放应符合下列规定:
（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
（2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木技术板,也可采用槽钢。
4、落地式外脚手架，根据计算脚手架30m以上为双排双立杆.双排外脚手架搭设宽度为0。1m，脚手架内立杆与墙面的距离为0。2m。
5、双排脚手架的立杆间距为1。5m;大横杆间距为1。7m.
6、外脚手架立杆接头和横杆接头要求：
（1)立杆接头：立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距1/3。
（2)横杆接头：大横杆接头与相近立杆距离不宜大于间距的1/3.
(3）立杆必须采用对接方式。
（4）脚手架立杆、大横杆交点处,必须设置一根小横杆,所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
(5）钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm.
(6）立杆的垂直度充许偏差±H/600及±50 mm。横杆的水平度充许偏差±L/600及±50 mm。
六、架体与建筑物的接结
外脚手架与主体的拉结，每高4m,水平6m设一个接结点.拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外杆。拉结点必须用钢管扣件围箍在砼柱上。
七、剪刀撑的设置
1、落地式外脚手架的两端、转角处两侧必须设置剪刀撑,中间每隔6—7根杆设置一组剪刀撑，剪撑刀与地面夹角为60度。
2、剪刀撑搭接长度为1。0m,用三个扣件连接。
八、操作层脚手板的铺设
1、脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
2、铺设方法：对头铺设的脚手板接头下必须设置两根小横杆板端距小横杆100-150mm。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm,拐弯处的脚手板必须交叉铺设。
3、操作层下必须支设防护严密的平网。
九、脚手架架体内封闭及外防护
1、脚手架首层设置平网，以上每隔10m再设置一道平网.
2、内立杆与墙体间应设置平网或铺设脚手板。
3、架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现全封闭。
十、脚手架搭设顺序:
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安装三、四大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。门洞口抽取两立杆时,要在脚手架内、外侧加设斜杆，必要时门洞口上的内杆向水平杆可用两根钢管加强.
十一、脚手架的使用和维护保养
1、保养工作是维护脚手架使用安全的一项重要保障措施，脚手架在使用过程中，必须定期（或经常性）对脚手架进行保养维修，使脚手架始终保持安全可靠的使用状态，保养内容如下：
2、每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑扎紧，安全网有无破损，及时加固修复。
3、每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理时不许直接抛落地面.
4、定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆、底部承力架承受情况，发现异样者，局部倾斜、下沉应及时报告,组织人员加固整修。
5、每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况应保持密封良好，损坏的应及时更换，防护设施亦应有施工队组定岗位划分文明施工安全责任区检查落实在提升、下降间隙中进行,发现问题及时处理,并有班组保养记录。
6、每月有安全职能部门组织专人对提升脚手架进行一次全面检查，发现隐患及时整改，遇风、雷、雨季节应重点防范特别是对要害部位进行加固防止各类事故发生。
7、使用完毕拆除后的脚手架（包括构配件）应及时回收入库，分类存放.露天堆放时,场地应平整，排水良好，下设支垫,并用雨布遮盖,配件、零件存放室内.
8、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复,方能入库存放，否则应更换。
9、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理,凡湿度较大的地区（大于75％）每年涂防锈漆一次,一般应两年涂刷一次，扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，凡无条件镀锌时，应在每次使用后用煤油洗涤,再涂上机油防锈。
10、脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、插销等小配件极易丢失,在搭设时应将多余件及时回收存放,在拆除时亦应及时验收，不得乱扔乱放。
11、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损耗。
十二、拆除脚手架前的准备工作
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；
3、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物.
5、拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件回固；
(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6。5m）时,应先在适当位置搭设临时抛撑架固后，再拆除连墙件;
（4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按安全技术规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
6、卸料时应符合下列规定：
(1）各构配件严禁抛掷至地面;
（2）运至地面的构配件应按安全技术规范的规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放.
十三、脚手架拆除安全措施
1、脚手架的拆除原则上在搭设零点0。00线上或裙楼顶上拆除。
2、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后,方可进行拆除。
3、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备.
4、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。
5、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。
6、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品,杜绝违章作业,进入岗位后先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块,所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷,拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送,不得从架子上向地面随便抛落.
7、拆除的顺序按搭设的反程序进行:安全网-竖挡笆—垫铺笆-防护栏杆—隔栅—斜杆—连墙杆-大横杆—小横杆—立杆.
桁架部分的拆除：斜八字撑-上弦大横杆—小横杆—下弦大横杆—立杆I—脚手架承力架。
认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。
8、所有连墙柱、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
9、所有杆件、扣件在拆除时应分离,不允许杆件上随着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。
10、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运、防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
11、若因工程需要，提升脚手架在楼顶拆除，则必须编制拆除方案，采取安全防护措施，在脚手架下端搭设安全防护挡板,防止拆卸时物体高空坠落。
12、脚手架拆至脚手架承力架（或桁架）,可利用搭吊配合拆卸吊运。
13、脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。
14、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏并竖立警戒标志,地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
15、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿,穿软底鞋.
16、拆除时要统一指挥,上下响应,动作协调，在解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
17、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
十四、架子工安全操作规程
1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米,小横杆间距不大于1。5米。
2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1。8米.
3、架子的铺设宽度不得小于1。2米，脚手板须满脯,不得有空隙和探头板,脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆,间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米,里脚手架的支架间距不得大于1。5米，支架底脚要有垫木块,搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管,禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
8、架子工人员不准酒后作业,大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽.
十五、架体设计计算
所在地区基本风压W0=0.30KN/m2，脚手架设计参数：截面积A=489mm2,截面抵抗矩W=5.08×103mm3;回转半径r=15.8mm，挡风面积An=1.8×1。8=3。24m2，迎风面积AW=1。8×1。8=3。24m2。连墙件平距LW=5。4m，竖距HW=3。6m,直角扣件抗滑承载力Rc=8。00KN。
（1） 恒载标准值GK
GK=Hi ( gk1+ g k3)+nig k2
Hi =13。0 (按三层且加1。2M高拦杆）， gk1 =0.1127/KN/M
gk2 =0.1959/KN/M gk3 =0.0922/KN/M
GK=13。0 X（0。1127+0。0922）+2 X 0。1959 =3。0555 KN
（2）活载标准值QK
qk =1。35/KN/M Qk =ni la qk =1x1。8x1.35=2.43KN
十六、平、立、剖图（见后附图）

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“＊**”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!!
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钢结构施工方案
  一、综合说明 

    本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米.框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢.本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 

    二.施工准备 

    1。 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 

    2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 

    3。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 

    4。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 

    5。 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 

    6。 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装. 

    7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水,并且要预留车道。 

    三．施工进度安排 

    按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 

    四．劳动力计划 

    钢结构主体工程施工劳动力计划 

    级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 

    制作阶段 安装阶段 备注 

    下料工 8 
    组立工 6 
    焊工 10 4 
    矫正工 4 
    钻孔工 6 
    喷漆工 6 
    司机 2 2 
    电工 2 2 
    起重工 2 8 
    辅助工 6 8 
    板材安装 16 
    设备维修工 1 1 

    五．主要施工机械设备 

    钢结构工程主要施工机械设备 

    序号 机具名称 数量 备注 
    1 数控直条多头切割机 2 
    2 型钢自动组立机 2 
    3 门式埋弧自动焊 2 
    4 半自动焊 2 
    5 H型钢矫正机 2 
    6 端面铣 1 
    7 抛丸除锈机 1 
    8 摇臂钻 2 
    9 剪板机 2 
    10 二氧化碳气体保护焊 3 
    11 碳弧气刨 1 
    12 带锯 1 
    13 万能铣床 1 
    14 50吨吊车 2 
    15 电焊机 24 
    16 扭矩扳手 6 
    17 5吨倒链 2 
    18 气焊 2 

    六．钢结构制作与安装施工方法 

    钢结构制作: 

    本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 

    (一)．箱形柱的加工制作 

    箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 

    箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 

    1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 

    2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 

    3．腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 

    4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 

    5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

    二）．焊接H型钢梁的加工制作 

    工艺过程: 

    1。下料图单 
    ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 

    ②质量检测标准： 

    应符合设计要求及国家现行标准的规定。 

    ③检验方法: 

    检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 

    2。放样、号料 

    ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 

    ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求. 

    ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 

    ④放样和样板的允许偏差见下表： 

项    目 允 许 偏 差 
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 
对角线差 1。0mm 
宽度、长度 ±0.5mm 
孔距 ±0。5mm 
加工样板角度 ±20’ 
⑤号料的允许偏差见下表: 
项    目 允 许 偏 差 
外形尺寸 ±1。0 
孔距 ±0。5 

    ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 

    3.下料： 

    钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 

    ①质量检验标准： 

    切割的允许偏差值（mm） 

项     目 允  许  偏  差 
零件宽度、长度 ±3.0 
边缘缺棱 1．0 
型钢端部垂直度 2．0 

    ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 

    ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 

    4。组立、成型 

    钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 

    采用设备为Z12型型钢组立机。 

    ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 

    ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 

    ③组立成型时,构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号. 

    ④质量检验标准。 

    允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 

组立的允许偏差表（mm） 
类 型 项  目 允许偏差 
焊接钢梁 高  度 ±2.0 
中心偏移 ±2.0 
垂直度（△） b/100且不大于2.0 

    ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查. 

    5.焊接： 

    ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 

    ②埋弧自动焊焊接规范表 

焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 
5 3 450－475 28－30 55 
6 2 450－475 34－36 40 
8 3 550－600 34－36 30 
8 4 575－625 34－36 30 
10 3 600－650 34－36 23 
10 4 650－700 34－36 23 
12 3 600－650 34－36 15 
12 4 725－775 36－38 20 
12 5 775－825 36－38 18 
操作人员应严格遵守焊接规范表。 

    ③焊接工艺: 

    焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:

    （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

    （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 
质量检验标准和方法： 
         焊接型钢允许偏差表（mm） 
项   目 允许偏差 
截面高度(h） h＜500 ±2.0 
500≤h≤1000 ±3。0 
h＞1000 ±4。0 
截面宽度（b） ±3.0 
腹板中心偏移 2.0 
翼缘板垂直度(△） b/100 3.0 
弯曲矢高 l/100 5.0 
扭曲 h/250 5.0 
腹板局部平面度(f) t＜14 3。0 
t≥14 2.0 

    6。制孔 

    ①采用设备:摇臂钻 

    ②质量检验标准: 
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 
螺栓孔允许偏差表（mm） 
项     目 允 许 偏 差 
直     径 ＋1.0 
周     度 2.0 
垂  直  度 0.3t且不大于2.0 
螺栓孔距的允许偏差表 
项  目 允 许 偏 差 
≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000 
同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5 ———— ——-— 
相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0 

    ③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 

    7.矫正型钢 

    ①使用设备：翼缘调直机 

    ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 
项      目 允 许 偏 差 
钢板局部平面度 t≤14 1.5 
t＞14 1。0 
弯 曲 矢 高 1／1000  5.0 
质量检验方法:目测及直尺检查. 

    8.端头切割 

    焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 
项       目 允 许 偏 差 
两端铣平时构件长度 ±2．0 
两端铣平时零件长度 ±0．5 
铣平面的平面度 0．3 

    9．除锈 

    除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 

    经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈. 

    10．油漆 

    钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 

    11．包装与运输 

    ①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。 

    ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 

    ③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补，以确保发运前构