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钻机岗位巡回检查表正式版型钻机班长岗位巡回检查表单位：时间：巡检检查路线：值班房→井架及底座→升降机→离合器→变速箱→水刹车→转盘→钻机轴承及润滑部位→仪表→值班房正常在检查结果中打√，存在问题用×，未涉及的打－项目序号检查内容检查结果值班房 1 了解地质层位、工程措施、钻井液性能等。 2 查看工程交接班记录、井控记录、设备运转、保养记录等资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。 3 安排本班生产内容、操作细节，提出安全要求等。井架及底座 4 井架基础无下沉、底座无悬空。 5 井架、井架底座结构件安装齐全平直，无扭斜、变形；链接螺栓、弹簧垫、销子及保险别针齐全牢固、各种滑轮润滑良好。 6 起升井架的滑轮档杆螺丝牢固，两端有别针、钢丝绳与井架接触部位有保护措施、无积压。 7 8 升降机 9 制动闸带和卷筒的磨损情况，刹带块与制动鼓之间的间隙在1-2mm之间。 10 死绳头绳卡是否完好（周检），钢丝绳是否有断丝、磨损。 11 抱闸调节螺母松紧是否合适。 12 闸带刹紧时能在整个轮缘表面接触，松闸时应有均匀的间隙。 13 刹带与轮缘表面不准有油污、泥浆及影响制动性能的碰伤。离合器 14 离合器是否灵活，可靠。摩擦离合器在正常结合状态下不准有打滑现象，在分离状态下不准有带车现象，否则应对摩擦片的间隙进行调整。变速箱 15 齿轮机油量是否足够。 16 空转和负荷作业时声音是否正常。水刹车 17 供液管线完好、密封。 18 确保水泵供液正常，水充满水刹车内腔。转盘 19 润滑部位润滑油或润滑脂足够，加油孔密封良好。 20 运转正常，无跳动、异响和发烧。固定螺栓齐全牢靠。钻机轴承及润滑部位 21 钻机轴承、各部齿轮、花键啮合处、活动销及油嘴处每天注入适量润滑脂。仪表 22 立管压力表表盘无损坏、无漏油，内部阻尼油油量不少于三分之二，表盘朝向便于观察。指针灵敏、准确。（暂未配备） 23 拉力表灵敏、准确。值班房 24 召开班前会，填写交接班记录。 25 汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患并及时反映给值班干部协调解决。问题与整改整改人：验证人：型钻机副班长岗位巡回检查表单位：时间：巡检检查路线：值班房→泥浆池→蓄水池→搅拌罐→电路系统→泥浆泵→高压管汇→防护罩→井场标牌、栏杆等→ 正常在检查结果中打√，存在问题用×，未涉及的打－项目序号检查内容检查结果值班房 1 查看设备运转记录、保养记录。泥浆池 2 了泥浆池内钻井液容量。蓄水池 3 水储备量足够，供水泵运转正常，水管齐全。搅拌罐 4 搅拌罐闸阀灵活完好，电机、搅拌叶轮运转正常。电路系统 5 电力敷设符合用电标准，有绝缘防护、无破损；照明灯完好，灯罩齐全、固定牢固，有保险绳；护罩齐全牢固，不漏水。泥浆泵 6 底座基础无下沉、无积水；皮带松紧适度；护罩齐全、无开焊；螺丝紧固无缺失；管线卡子紧固。 7 润滑良好，油量、油质符合标准用油，密封良好。 8 电机风机运转正常，底线连接牢固无虚接。 9 泵工作正常，泵头、三通连接连接牢固，螺丝紧固无缺失；拉杆箱盖板完好，拉杆卡子固定牢固，拉杆水箱清洁，无污物。缸套、活塞润滑及冷却良好。 10 吸水龙头悬空，孔眼不堵塞。 11 上水管线用卡箍紧固、过桥平稳、封闭良好不漏气。 12 泵压表清洁、灵敏、读数准确，数据正常。 13 运转无杂音，无跳动，无发烧。 14 安全阀灵活、可靠，安全阀工作压力限位与所需压力等级相符。 15 安全阀泄压管线采用内径不小于Φ76mm无缝钢管，出口弯头不小于120°，固定牢固并加有保险绳。 16 空气包顶部压力表和放气阀灵敏可靠，充气压力为泵工作压力的20-30%，最高压力不大于6MPa，低于2.5 MPa时应补充压力。高压管汇 17 阀门完好，标识齐全，润滑良好，开关灵活。 18 法兰、活接头连接紧密、无刺漏、固定牢靠，由壬两端有保险绳。 19 闸门开关位置正确，防止憋泵。 20 高压软管缠绕直径Φ12.7mm，钢丝保险绳，两头拴系牢固。传动部位 21 各设备传动部位防护罩齐全、可靠。标牌、栏杆等 22 各警示牌、三定标牌等齐全、悬挂正确。 23 泥浆池、蓄水池、废浆坑防护栏杆齐全，符合钻机标准化要求。 24 井场警示线符合规定。值班房 25 泥浆泵运转、保养记录填写准确、规范。避雷针 26 引下线位置符合标准，电阻值小于8欧姆。问题与整改整改人：验证人：型钻机钳工岗位巡回检查表单位：时间：巡检检查路线：钻台下→钻台→井口工具→钻台手工具→丝扣油→环境保护正常在检查结果中打√，存在问题用×，未涉及的打－项目序号检查内容检查结果钻台 1 钻台平整、清洁，钻井液、污水及时回收。 2 各种接头、钻头摆放整齐。井口工具 3 B型大钳、钳牙齐全完好，扣合钳、长钳、短钳、钳头润滑良好。 4 大钳吊绳、保险绳齐全、无断丝，销子、别针齐全，卡子固定牢固。 5 B型大钳钳尾绳采用Φ22mm钢丝绳，用3个相匹配的绳卡卡紧。 6 卡瓦，安全卡瓦销子、卡瓦牙板、保险链齐全紧固、灵活好用。 7 吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活，手柄固定可靠，销子无弯曲、磁性好，保险绳牢固。 8 配合接头、提升短节丝扣完好、摆放整齐有序。钻台手工具 9 钻杆钩子、刮泥器等钻台工具完好，摆放整齐、清洁。 10 自由钳、扳手等工器具悬挂整齐有序。丝扣油 11 丝扣油符合标准，丝扣油刷子干净，钻杆、钻铤和套管丝扣油分开使用。环境保护 12 垃圾分类存放、集中处理。问题与整改整改人：验证人：型钻机场地工岗位巡回检查表单位：时间：巡检检查路线：值班房→材料房→工具→振动筛→除砂器→废浆池→环境保护→值班房正常在检查结果中打√，存在问题用×，未涉及的打－项目序号检查内容检查结果值班房 1 查看振动筛、除砂器设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏。材料房 2 材料摆放整齐，房内电线、灯头、开关固定牢固、无损坏。钻具 3 钻具按编号以母扣端面为基准排列整齐，水眼畅通，丝扣清洁，公扣端代好护丝。 4 好坏钻具分开摆放、标识清楚。工具 5 井场工具实行定置化管理，清洁、完好。钻具提升护丝、钻杆护丝等完好。振动筛 6 安装牢固、工作正常、不外溢泥浆。 7 防爆电机运转正常，护罩齐全、牢固。 8 岩屑排放顺畅，及时清除到指定位置。除砂器 9 供液泵、旋流器、振动筛工作正常。 10 岩屑排放顺畅，及时清除到指定位置。废浆池 11 排污泵工作正常。 12 管线连接畅通、密封。 13 废浆池四周围墙满足要求，不外溢。环境保护 14 废旧物资集中摆放。 15 场地四周无污油、污水；垃圾分类存放，集中处理。值班房 16 填写振动筛、除砂器设备运转、保养记录。问题与整改整改人：验证人：型钻机井架工岗位巡回检查表单位：时间：巡检检查路线：值班房→井架及底座→井场照明灯→转盘→提升系统→防喷器组→天车。正常在检查结果中打√，存在问题用×，未涉及的打－项目序号检查内容检查结果值班室 1 班前班后会记录。查看天车、游车、大钩、水龙头、转盘等设备运转，保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏。井架及底座 2 井架基础无下沉、底座无悬空。 3 井架及底座结构件安装齐全平直。无扭斜、变形；连接螺栓、弹簧垫、销子及保险别针齐全牢固，各种滑轮润滑良好。 4 井架梯子、鼠笼固定牢固，销子、别针齐全无变形；或土电梯固定牢靠，防坠器可靠，配重合适，紧缩装置灵活可靠。 5 井架与高压立管之间有垫物，用卡箍或专用卡子与井架卡牢、紧固。 6 B型钳滑轮悬挂牢靠、转动灵活，钢丝绳无断丝、不打结。 7 绷绳绳卡用3个相匹配的绳卡卡紧，绷绳有效。井场照明灯 8 井架电路敷设标准，照明电路（防爆灯、照明线），灯具安装固定牢，灯具无损坏，系有保险绳。 A型塔架二层台 9 二层台、立管平台护栏齐全，固定牢固，无损坏和断裂；操作台上无异物，至少配备两套安全带，使用的工具具有保险绳。 10 二层台立柱排放架、钻铤卡板不变形，固定牢靠。 11 防坠落装置安装牢靠，绳索无断丝、无接头、挂钩完好。提升系统 12 天车、游车滑轮无裂纹、无窜动、滑轮槽磨损不超标，轴承保养良好，护罩固定牢固，滑轮润滑良好，黄油嘴齐全。 13 大钩钩口开关灵活，保险销可靠，润滑良好，黄油嘴（部位分布：安全销体、销轴、掣子销轴、顶杆、摩擦定位盘）齐全。 14 水龙头转动灵活，各个固定螺栓齐全、紧固，黄油嘴齐全（润滑部位：提环销轴、密封圈装置、弹簧密封圈）。加油孔清洁，放气孔畅通，润滑油量、油质符合要求，润滑良好，不漏油、不漏钻井液。 15 水龙头与水龙带连接紧固，无刺漏钻井液。 16 水龙带两端有Φ12.7mm保险绳，一端固定在鹅颈管上，一端固定在高压立管顶端。 17 吊环完好，保险绳可靠。天车 18 轴承运转正常，润滑油足够。（周检）避雷针 19 与井架绝缘良好。（周检）问题与整改整改人：验证人：型钻机柴油机工岗位巡回检查表单位：时间：巡检检查路线：值班房→油罐区→柴油机→发电机及其他→工具→油品房→环境保护正常在检查结果中打√，存在问题用×，未涉及的打－项目序号检查内容检查结果值班房 1 设备运转保养记录齐全准确。油罐区 2 柴油管线、流量计连接完好，无渗漏。 3 罐口密封严，强制过滤器齐全完好，定期保养及更换。 4 掌握油料消耗情况，储量满足生产。 5 罐区无油污及可燃物，油罐下防渗布无损坏，废油及时回收。 6 防火标识、柴油危害标识、消防器材齐全完好。柴油机 7 检查蓄电池充电电源投入，启动、控制用24V电源正常； 8 水箱水量够，清洁、散热好，回水正常，各管线接头牢固，不渗漏。 9 机油压力表，机油温度表，水温表，转速表灵敏准确。 10 启动装置完好，工作正常。 11 各部位防护罩齐全完好，固定牢固。 12 曲轴箱内润滑油油位及油质合乎要求，各连接管线不漏油。 13 油冷器，中冷器散热良好，增压器工作良好，无异响，进气支管连接处不漏气。 14 飞轮不摆动，轴向串动不超过标准，各部连接螺丝紧固。 15 空气、机油、柴油滤清器完好，无损坏。 16 机座固定螺丝及压板齐全，紧固。 17 风扇传动轴，轴承润滑良好，皮带松紧合适。 18 底座下午油污、无积水。 19 柴油机运转声音正常，排烟正常。发电机组及其他 20 所有电缆和电线已正确连接，检查保护设置正确。 21 电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。 22 防雨、防水设施完善。四周排水沟通畅。 23 应急灯完好，固定牢固。工具 24 各类工具实行定制化管理、清洁、完好。环境保护 25 废弃物及废旧物资分类存放，标识清楚。消防器材 26 消防器材（消防锹、灭火器等）齐全完好，消防砂数量符合要求。 27 消防器材严禁挪作他用，按期检查。 28 标识齐全。问题与整改整改人：验证人：打桩（钻孔）机械验收表工程名称机械名称设备型号设备编号进场时间序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常、仪表正常齐全有效全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁二位检查油位水水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常三部分发动机机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常四部分传动液压液压泵压力正常、液压油温无异常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常五部分底盘变速箱正常刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常，钻杆无弯扭变形六安全防护部分有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常高压线附近作业，保证足够的安全距离设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施操作工持证上岗，遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程验收意见：年月日项目负责人技术负责人安装负责人机管员安全员机械操作工变电站巡视检查记录表年月日检查项目检查内容时间 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00 高压进线柜检查高压带电显示器正常隔离开关指示灯是否正常 PT柜查看电压表指示是否在正常范围内检查高压带电显示器是否正常检查PT开关是否在合闸位置指示灯是否正常检查三相电流表是否正常高压受总开关柜检查高压带电显示器正常查看受总开关小车指示灯是否在工作位置查看受总开关指示灯是否在合闸位置受总柜内照明是否完好变压器开关柜检查高压带电显示器正常检查三相电流表是否正常查看开关小车指示灯是否在工作位置查看开关指示灯是否在合闸位置受总柜内照明是否完好检查开关是否在储能状态查看综保合、运行闸指示灯是否正常电池柜检查电池连接线是否有松动现象用红外线测温仪检查电池温度是否正常直流屏检查母线电压、母线电流是否在正常范围检查各指示灯是否正常充电屏检查直流电压、直流电流是否在正常范围检查各充电模块是否正常检查显示屏是否存在故障记录中央信号屏手动实验光字牌、警铃是否正常检查中央信号报警装置指示灯状态变压器用红外线测温仪检查变压器温度是否在正常范围用听、看、闻的方法检查变压器是否有异常的声检查项目内容时间 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00 音、气味查看干式变压器电脑温控仪有无异常电容柜用红外线测温仪检查各组电容器温度是否正常手动检查电容器的投入推出状态是否正常查看功率因数是否正常查看电容器有无起鼓现象查看电容器投入指示灯是否正常低压受总柜查看低压电压、电流表是否正常查看分、合闸指示灯是否正常查看状态开关是否在自投自复位置查看开关储能状态是否正常母联柜查看低压电压、电流表是否正常查看分、合闸指示灯是否正常查看状态开关是否在自投自复位置查看开关储能状态是否正常室内查看室内照明是否良好检查室内应急照明是否正常查看室内温度是否正常查看电力监控后台系统检查各分站运行数据是否正常查看溢水报警装置工作是否正常运行人员钻孔机械验收表工程名称机械名称设备型号设备编号进场时间序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常、仪表正常齐全有效全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁二位检查油位水水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常三部分发动机机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常四部分传动液压液压泵压力正常、液压油温无异常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常五部分底盘变速箱正常刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常，钻杆无弯扭变形六安全防护部分有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常高压线附近作业，保证足够的安全距离设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施操作工持证上岗，遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程验收意见：年月日项目负责人技术负责人安装负责人（安装/使用班组）物资设备部安质部机械操作手

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