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彩色透水混凝土专项施工方案
一、工程概况
滨河路东段（酒家路-金樽路）为洋河新城一条主干道，起点位于酒家路,终点位于金樽路。道路全长1335.589米,建设长度1301。589米；人行道断面为3。0米，采用反向为1.5%的横坡；人行道路面结构：3cm彩色混凝土+10cm素色混凝土+15cm级配碎石+5cm砂垫层+素土压实;
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料; 其有利于人类生存环境
的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工.这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料.
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。透水混凝土具有与普通混凝土所不同的特点：容重小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等,因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
二、彩色透水混凝土
1、材料的组成：
彩色透水混凝土由透水混凝土专用水泥、胶结剂、碎石、水组成。
（1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求.不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。
（2)透水混凝土专用胶结剂—其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
（3)颜料：高质量无机颜料。
(4碎石：
透水混凝土用的碎石应具有技术要求,采用二级品标准的高石，其物理性能指标见(表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2＃、3＃三号.具体的颗粒范围见（表二）
碎石的物理性能指标表 (表一）
序号
指标名称
指标
1
压碎指标（%）
＜15
2
针片状颗粒含量（%）
＜15
3
含泥量（%）
＜1
4
表观密度（kg/m3）
＞2500
5
紧装堆积密度(kg/m3）
1350
6
空隙率（%）
＜47

碎石按颗粒分号（2级）
碎石的分号
1＃
2#
3#
粒度范围（mm）
2.4～4.75
4。75~9。5
9.6~13。2

碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
（5）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面,在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键,在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比(按质量计）:水：水泥：胶结剂:碎石=113：310：100:1520
四、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面,面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层,即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整.
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水,影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水.
五、彩色透水混凝土的施工
人行道面层采用10cm素色混凝土（下面层）+3cm彩色混凝土（上面层）搭配分层设计。施工上述分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，我单位提供以下的施工方案。
1、施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备.
1。1组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用,一人多职。
1。2物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚)搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机.搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
1。3施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位,生活用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
1。4施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件,根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量,制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作.
1。5配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
2.1立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2。2搅拌:
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2—3次加入继续进行搅拌约1.5—2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

胶结料
碎石
混合搅拌
混合料
水
摊铺

透水混凝土搅拌工艺流程图

注意事项:
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入.
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
2。3运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
2.4摊铺、浇筑成型:
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1。1.将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器）或人工捣实.捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平.抹合不能有明水。
注意事项：
（1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1。15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
(4）因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快，当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
2.5养生：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天,高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
3、涂覆透明封闭剂:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工

透水混凝土专项
施工方案

编制人：
江苏山水环境建设集团股份
二〇一六年六月

目录
一、工程概况及编制依据1
二、施工准备1
1、材料的准备：1
2、施工前准备2
3、技术准备2
三、透水混凝土的施工工艺3
1、基层的施工3
3、透水混凝土广场及园路的施工5
附:透水混凝土路面面层允许偏差表8

郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工
透水混凝土专项施工方案

一、 工程概况及编制依据
1、工程概况
郑东新区龙湖外环西路西侧公园二期施工项目位于龙湖外环西路与中州大道之间，南至渠北路北至北三环，区域用地性质为公园绿地,北接森林公园，东接居住地，西侧主干道中州大道。主要承担郑东新区西侧城市绿茵屏障与带状公园的功能，占地面积约207118平方米。本项目主要包括园林绿化和土建建设.按其结构分为土方工程、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、安装工程、绿化工程等。
本工程使用的透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土），一种新的环保型、生态型的铺筑材料。
2、编制依据
(1)《透水水泥混凝土路面技术规程》 CCJJ/T135—2021
(2）《透水混凝土路面施工及验收规程》 DGJ32/TJ61—2007
（3)《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1—2021
（4）《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119—2021
（5)设计图纸
二、施工准备
透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成. 以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体)，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。  
1、材料的准备：
(1）碎石:透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一)。

碎石的物理性能指标表（表一）
序 号
指标名称
指 标
1
压碎指标(%）

2
针片状颗粒含量(％)
＜15
3
含泥量（%）
＜1
4
表观密度（kg/m3)
＞2500
5
紧装堆积密度(kg/m3）
1350
6
空隙率（％）
＜4
碎石按颗粒分为 1＃ 2# 3＃
粒度范围（mm）： 2.4～4.75 4。75～9.5 9.6～13.2 ；
（2）水泥：水泥使用C42。5以上的普通硅酸盐水泥；
（3)水：普通自来水即可用.一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用；
(4)粘结剂：LDA粘结增强剂。
2、施工前准备
施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
　 (1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职；
　　（2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作；
(3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；
(4）水电设施到位.
(5)人员:10人；机械：自落实搅拌机、奔马车、平板振动器、专用滚压工具等；材料:石子、水泥、外加剂、水等。
3、技术准备
了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求,熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案,为顺利完成该工程做好技术上的准备：
（1)审核施工图纸,提出审图意见，做好工程的技术交底工作.
（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线.
（3）配合监理人员,取样送实验室进行试验配比.
（4）绘制施工进度图，指导具体施工。
三、透水混凝土的施工工艺
1、基层的施工
基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后,压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。
工艺流程为：
准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生
1）施工前的准备
在施工前要将底层彻底清扫干净,并对局部松散位置作补强处理，然后进行测量放样。
2）运输
用自卸汽车拉运素土运至施工现场分别成堆。
3）摊铺
根据摊铺厚度将施工场地划分成格，运输车辆在施工现场倒料时,要有专人指挥,按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，素土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完.
5)摊铺整平
采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度.
6）碾压
先稳压——开始轻振动碾压—-再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止.
2、碎石垫层施工
（1）材料要求
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣.碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求:
1)抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；
2)软弱颗粒小于5%；
3）含泥量小于2％;
4）扁平细长碎石含量小于20％；
5）碎石规格为30—50mm,嵌缝料为15—25mm。
（2）主要机具：
蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
（3）作业条件：
1)设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。
2）采用有效降水措施，保持无水状态。
3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续.
(4）施工工艺
1）摊铺：下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平,不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理.摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1。3之间的松铺系数试压.摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。
2）碾压：碾压以“先慢后快"、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动,路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料,低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95％。最后一层压完后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
(5）成品保护:
1）回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2）地基范围内不应留有孔洞。
3）施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌.
4)夜间施工时,应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施;防止级配碎石铺筑不准而超厚。
5）砂碎石垫层完成后,应连续进行上部施工。
（6）应注意的质量问题
1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
2）边缘和转角处一定要夯打密实,留接磋要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。
3）坚持分层检查碎石垫层的质量,每层的压实系数必须达到设计要求,否则不能进行上一层碎石的施工。
3、透水混凝土广场及园路的施工
工艺流程为：
准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生
(1）施工准备
为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。
（2）配合比设计及工程实验
对各种原材料按规定进行试验,透水混凝土配合比：原材料(立方米)用量一般为:C42。5普通硅酸盐水泥：4～9。5mm骨料：LDA增强剂：自来水=539kg：1409 kg：10。8kg：189kg。根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。
（3）测量放线
首先对基层的标高，宽度,平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度.铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪、卷尺等，要求中心线及边线全部放出,并经监理工程师检测合格后方可施工.
（4）立模：模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度、园路弧线等问题。立模时采用水准仪严格控制标高；模板立好后，模板外围进行支撑、敷土加固,严禁涨模。若出现涨模应及时调整。
（5）搅拌：根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2—3次加入继续进行搅拌约1。5-2分钟.视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌.
注意事项：A。施工现场必须有专人负责材料配比.
B. 严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时分2-3次加入，严禁1次性加够。
（6)运输：透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。
(7)摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1。1。将混合物均匀摊铺在工作面上，先用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，再用滚筒进行粗压及找平，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器)压实，压实不宜采用高频振动器。
注意事项：A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1。1-1.15；
B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实,而出现离析现象；
C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35℃时，尽量避开正午时段。
（8）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后，应检验标高、平整度均达到要求。当气温较高时，为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分，也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天（养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为7—10天)。
(9）涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
（10）清场
施工完成,通过自检质量达到要求后，开始撤场（一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤，留3-4人填缝和喷保护剂，喷完保护剂后,项目经理及技术负责人联系组织验收工作,其余工具设备，施工人员撤场，也可根据现场情况留1—2人）。

附：透水混凝土路面面层允许偏差表
透水混凝土路面面层允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验范围
检验
点数
检验方法
道路
广场
道路
广场
高程(mm)
±15
±10
20m
施工单元①
1
用水准仪测量
中线偏位(mm)
≤20
-
lOOm
—
1
用经纬仪测量
平整度
最大间隙
(mm)
≤5
≤7
20m
lOm×lOm
1
用3m直尺和塞尺连
续量两尺，取较大值
宽度(mm)
0
-20
40m
40m②
1
用钢尺量
横坡(％）
±0.30％且不反坡
20m
1
用水准仪测量
井框与路面高差(mm)
≤3
≤5
每座
1
十字法,用直尺和
塞尺量,取最大值
相邻板高差(mm）
≤5
20m
lOm×lOm
1
用钢板尺和塞尺量
纵缝直顺度(mm）
≤10
lOOm
40m×40m

1

用20m线和钢尺量
横缝直顺度（mm）
≤10
40m
40m×40m

注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号,作为量测检查的基本施工单元，不足40mX40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以lOmXlOm或20mX20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查;检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。
②适用于矩形广场与停车场。

透水混凝土施工方案
一、 透水砼的概念
透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等.
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、施工前准备1
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作.这项工作准备可分为下列工序:
1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整.施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）
3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件.
三、施工机械
根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：
1、混凝土搅拌机 2、小铲车 3、翻斗车
4、自动平板夯 5、混凝土磨光机 6、锯缝机
7、无气喷涂机 8、水泵、高压水枪 9、基本手工工具若干

四、材料
1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42。5＃普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32。5＃普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径10～20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0。5％。粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中,抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可.
3、透水砼添加剂（SR)为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿.混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
五、施工工艺
1、透水砼配合比:425水泥例：
砼强度
水 泥
(kg）
石 子
(kg）
添加剂（kg）
水
(kg）
配料
C20
358
1650
16
137

C25
380
1650
16
143

C30
416
1650
16
150

2、混凝土搅拌
A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投.第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
B、投料顺序
本着搅拌机料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

C、搅拌方法
先在空机中放用水量的20%，空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量.要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
D、搅拌时间
从投料到出料，一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3。5分钟.
E、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量.透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
F、透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板)高度一致,符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象,禁止有积浆现象。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层,这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度,施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层,下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入.但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下,采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护.
G、养护
透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏.凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。
H、切缝、填缝
当透水混凝土强度达到70％左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天3—5天)，可以进行机械切缝.机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致,不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求,其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上,最佳是控制在25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生.对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝,缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好,所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。
I、产品保护
透水混凝土路面在施工和养护过程中,必须注重成品保护,路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶,做法是在成型后的路面周围设置围挡,布置彩旗,做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
J、路面喷漆罩面
路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右,每平方米单位耗漆量为0。15kg（含固化剂).浅色路面耗漆量会稍大一些.因为浅色遮盖率差,所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。
如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时，应参照《透水砼路面技术规程》为指导。