注塑机参数及安全调试指引.doc

注塑机参数及安全调试指引正式版

注塑机安全调试指引
前言：
为了更规范、更合理、更快速地完成注塑工艺参数调试，提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材，提升产品质量和提高生产效率，最终确保生产顺利和稳定，特制定此份注塑机安全调试指引。

一：注塑生产流程图
生产流程图

二：上模
2.1机台型号与模具大小是否匹配
上模前需要根据模具大小，与机台容模厚度是否匹配，不可出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求执行：
1/2容模宽度≤模具宽度≤容模宽度

2.2上模前准备
根据模具长度，将注塑机容模厚度设定在合适位置（较模具长度稍长即可），并将机台调至开模状态，之后将安全门打开；根据模具宽度，对于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的，则需要先将螺丝拧下来，往外移至合适位置。最后将机械手调至外端，并将机台马达关闭。
调整容模厚度要求如下：
将注塑机调到手动状态，合模，容模厚度是否与模具长度匹配，对于过短或过长，则需将注塑机打到调试状态，将容模厚度调试到与模具长度匹配为止。（需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%，方可进行容模厚度的调试）。

2.3吊模
将模具从地面或叉车上吊入机仓内，吊装前需检查模具吊装孔是否滑牙，起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后（离地面高度15到20公分），平推至注塑机操作界面的对面，之后再将模具升高，至合适高度后，再平移至机台容模腔内，最后将模具降低，降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意，吊环扭入深度必须在两倍直径以上。

2.4对嘴
将模具吊入机仓内，模具进胶口位置与炮嘴基本在一条线上，打开马达进行对嘴。对炮嘴前，应先合模锁模----模具处于低压状态（位置在5MM-10MM），模具能够稍微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作，防止射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时，唧嘴必须退后一段距离，避免唧嘴或模具损坏。

2.5打紧马仔，接油接水
1..对好嘴之后，马仔拧紧，将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指：将螺丝拧紧，拧到手受力突然增大时，再将螺丝拧90到180度即可。螺丝进入机板深度必须大于螺丝直径1.5倍以上。
2.拧紧之后，需用扳手轻敲螺丝，发出清脆声音即表明螺丝拧紧。
3.接好油管、水管，并根据所用原料特性要求，调好油温机（或水温机）温度，并打开预热。

原料名称
ABS
ABS+PC
PC
PC+GF
POM
TPU
模温（℃）
60--80
80--100
80--120
110--130
80--90
50--70

4.同时根据所用原料的特性，设定注塑机螺杆各段的温度，并将其打到保温状态----预热。设置温度的基本要求为：从进料口开始，往唧嘴方向，整个料筒温度依次升高，每段温度差值在10—15℃，至胶料射出前温度最高，唧嘴温度较最高温度低5—10℃.

三：模具空转检查
开启半自动生产时，合模必须按半自动合模按钮
1.打开边锁，并将开模速度调至5%-10%，缓慢开模，同时眼睛需一直盯着模具，看是否有异常，有异常则立即停机检查。开模距离的确定：一般情况下，满足机械手或手工取产品即可，间距在150MM----450MM。
2.开模后，仔细检查模腔、镶件等是否有异常。
3.将顶针顶出速度及后退速度调至5%-10%，缓慢将顶针顶出及后退，检查顶出系统是否有异常，重复三次。之后，将顶出速度及后退速度调至正常（一般情况下，顶出速度控制在25%-45%；后退速度控制在35%-55%），再重复三次。顶出位置的确定：跟进产品的结构特点，便于机械手或手工取产品即可，一般顶出距离20MM-100MM。
4.将合模速度同样调至5%-10%，重复三次，检查顶出机构、滑动机构是否正常；再将合模速度及开模速度调至正常（一般情况下，开模速度在20%--50%，需遵从加速、匀速、减少的运动过程；合模速度在10%-55%，也需遵从加速、匀速、减少的运动过程。）重复三次。生产过程中，打开安全门后，马达电源自动切断。
5.特别注意最后高压低速合模时，位置的设定，一般在位置5MM-10MM时，设定高压低速合模；反之，开模时，高压低速开模位置与高压低速合模位置一致。开模时，减速位置的设定，一般设定在模具完全开模前20MM-50MM。日常常用机台高压开模位置无须设定，有特别需要时方根据实际修改。

四：下模
生产完成后，先关闭马达，再拆除水管、油管；之后用风枪将模具运水道内的积水吹出，防止模具生锈；用碎布将模具表面的油污擦拭干净。拆卸码仔前需先上好吊环，并将铁链起吊拉直，至模具稍受力，吊架不可受力弯曲。注意掌握力度，力度过小，开模后模具将出现突然下降；力度过大，开模后将出现模具往上弹。起吊前，再次检查所有马仔是否扭开，方可低压慢速（15%--20%）开模。马仔拧紧及松开，需遵循整体平进的原则，即不能一次性将马仔拧紧或拧松开，需要将四个马仔或对角线上的两个马仔，相对平稳的拧紧。
将模具从机台吊出，并平稳放置在叉车上。模具起吊至合适高度后，平移至注塑机操作界面对面，之后再将模具降低至地面15到20公分，最后将模具平推外出，平稳的放于叉车上。

五：参数调试
5.1烘料
上机调试前，需要跟进所加原料特性烘烤好原料；加入机台烘料斗内，继续烘料。
原料名称
ABS
ABS+PC
PC
PC+GF
TPU
POM
PMMA
烘烤温度(℃)
80--90
90--105
100--120
110-130
80--95
80--90
60--75
烘烤时间(小时)
3
3
4
4
3
3
3

5.2新模具工艺条件设定的方法
①方法：先不用保压，只用一级射胶；
②温度：偏低设置料温（防止分解）和偏高设置模具温度；
③压力：注射压力、背压均从偏低处开始；
④锁模力：从偏大处开始（防止溢料）；
⑤速度：注射速度从稍慢开始；螺杆转速从稍慢开始；开闭模速度从稍慢开始；计量行程从偏小开始（防止过量填充）；
⑥时间：注射时间从偏长开始；冷却时间从偏长开始；
⑦当产品走满胶后，再启用保压，保压压力及保压时间从小到大调整。

5.3注塑部实际操作过程的总结
①机台炮筒温度及前后模温度打到预定值时，再次检查顶出机构及滑动机构，重复三次。同时，解除炮筒保温状态。注意唧嘴的温度比炮筒最高温度低5—10℃。
②锁模力：是为了顶抗熔融物料的注塑压力而设定的，其大小要根据注塑压力大小，产品面积大小等具体情况而定，一般注塑压力越大，产品面积越大，锁模压力越大。锁模力开始设定时，可从高往下调，即最高为最大锁模力的90%开始。特别注意：锁模力越大，对模具损伤越大，刚好能满足生产需求时为最佳锁模力。
③射胶压力：公司常用塑胶ABS、ABS+PC、PC等原料，用于德马格上，压力范围在100MPa--180MPa，具体需根据产品结构及料性等设定。射胶压力遵从低到高进行调试。
④保压压力一般为射胶压力的70%--85%
⑤时间（射胶时间、保压时间及冷却时间）
射胶时间：根据所用原料、产品结构及大小设定
保压时间：保证浇口封胶即可，目前注塑部设定范围在0.5S—3S
冷却时间：应从较长时间设定，之后逐渐降低，保证产品不变形即可。
⑥背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果。对于有用到色粉（特别是色粉量大，诸如白色等），适当增加背压，可减少一定量色粉线、异色点等。但背压越大，对螺杆损伤越大。一般情况下，背压设定在3-15kg/c㎡。
⑦射胶量：一般射胶量最好设定在注塑机最大射胶量的30%-90%，且一次溶胶量必须低于三啤产品重量。在设定射胶位置的时候，必须将残留量留出来，一般残留量为5—10MM。
⑧参数调试
试啤产品，根据所啤产品的实际情况，调试机台。对于有工艺参数的产品，必须依据工艺参数进行调试，不可超出工艺要求范围，超出范围的需要重新验证。

5.4模具注塑成型性的检讨
模具在使用过程中，特别在试模时，需要对模具进行检讨，主要有以下几点：
①注塑成型工艺条件范围是否太窄；
②能否使用机械手作业；
③机位人手是否较多；
④注塑周期是否太长；
⑤注塑外观质量能否满足客户要求；
⑥注塑件的尺寸精度和强度能否达到要求；
⑦注塑成型是否困难（包括脱模困难、排气差、流动阻力大、模温不均等）
⑧模具及产品是否容易变形。

六、常见异常原因分析及解决方法

异常现象
产生原因
解决办法
缺胶
1.料筒及喷嘴温度偏低
2.模温过低
3.计量过小
4.注射压力、速度过小
5.注射时间过短
6.模具排气不良
7.杂物堵塞射嘴或浇口
8.浇口过小
1.提高料筒及射嘴温度
2.提高模温
3.加大计量
4.提高注射压力、速度
5.加长注射时间
6.模具加排气
7.清理射嘴或浇口
8.正确设计浇注系统
披锋
1.注射压力太大、速度太快
2.锁模力过小或单向受力
3.保压切换位置太小
4.料温太高
5.模具间落人杂物
6.模具变形或分型而不平
1.降低注射压力、速度
2.调节锁模力
3.提前保压
4.降低料温
5.擦净模具
6.调整模具或磨平
夹线
1料温过低.
2.模温低
3.注射压力低
4.注射速度慢
5.计量过小
6.模具排气不良
1.提高料温
2.提高模温
3.提高注射压务
4.加快注射速度
5.加大计量
6.模具排气
黑点及条纹
1料温过高，造成分解.
2.料筒或喷嘴接合不严
3.模具排气不良
4.染色不均匀
5.物料中混有深色物
1.降低料温
2.修理接合处，除去死角
3.模具排气
4.重新染色
5.将物料中深色物剔除
银线（气花）
1.料温过高，料分解物进入模腔
2.原料含水分高，成型时气化
3.物料含有易挥发物
4.冷胶进入造成
5.倒索太大,空气进入造成
1.迅速降低料温
2.原料预热或干燥
3.原料进行预热干燥
4.清除胶屑、提高射嘴温度、增加倒索
5.减小倒索
变形
1.冷却时间短
2.顶出受力不均
3.模温太高
4.制品内应力太大
5.通水不良，冷却不均
6.制品薄厚不均
1.加长冷却时间
2.改变顶出位置
3.降低模温
4.消除内应力
5.改变模具水路
6.正确设计制品和模具
脱皮、分层
1.原料不纯
2.同种塑料不同级别或不同牌号相混
3. 配入润滑剂过量
4. 塑化不均匀
5. 混入异物
6. 浇口太小，摩擦力大
7．保压时间过短
1.净化处理原料
2.使用同级或同牌号料
3.减少润滑剂用量
4.增大背压，回料速度
5.清除异物
6.加大浇口
7.延长保压时间
裂纹
1.模具太冷
2.冷却时间太长
3.塑料和金属嵌件收缩率不一样
4.顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当
5.模面粗糙
6.制件脱模斜度不够，脱模难
1.调整模具温度
2.降低冷却时间
3.金属嵌件预热
4.调整顶出装置或合理安排顶针数量及其位置
5.省模
6.正确设计脱模斜度
波纹
1.料温过低，粘度大
2.模温过低
3.注射压力太小
4.注射速度太慢
5.浇口太小
1.提高料温
2.提高模温
3.加大注射压力
4.提高注射速度
5.适当加大浇口
强度下降
1.料温太高，塑料分解
2.塑料和嵌件处内应力过大
3.塑料回用次数多
4.塑料含水份
1.降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
2.对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料
3.控制水口料比例
4.原料预热干燥
脱模困难
1.模具顶出装置结构不良
2.脱模斜度不够、模面不光滑
3.模腔温度不合适
4.模腔有接缝或存料
5.周期太短或太长
6.模芯无进气孔
1.改进顶出装置
2.正确设计模具、省模
3.适当控制模温
4.清理模具
5.适当控制注射周期
6.修改模具

以上为一般调机时该考虑的方向，在正常生产时，突然出现异常情况，则需要先检查模具、机器是否存在问题，不可一遇到问题就调参数。

注塑厂培训教材

注塑机安全知识

第一节： 注塑机合模部分的安全要求

第二节： 注射及液压装置的安全要求

第三节： 电路及加热装置的安全要求

每四节： 模具的安全要求
第五节： 行车的安全要求

第六节： 车间环境要求

第七节： 生产中的安全操作要求

第八节：辅助设备的安全要求

2012年5月5日

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第一节、 注塑机合模部分的安全要求：
1、 安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、 安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、 当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、 对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、 安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、 严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、 拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、 动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、 严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：
1、 定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、 安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、 液压系统需配有过滤装置。
4、 油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、 油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、 每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、 各个压力表、电流表必需完好无损。
8、 各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、 液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、 安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
第三节、电路及加热装置的安全要求：
1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须定期检查。
2、紧急停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上，按下紧急停止按钮，机器所有的动作立刻停止，包括马达，所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭，如果要重新启动机器，则要逆时针方向旋转紧急停止按钮，按钮会自动弹起。
3、料筒电热圈上方应该有防护罩，保证电热圈不会直接外露于外面。
4、加热系统接线必需注意绝缘，符合要求；更换导线时，严格按规格进行，不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。
5、机器内部导线如要更换，则必须用软管热缩管保护。
6、除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开，以防摩擦漏电。
7、使用过程中，做好日常点检，要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、各电子元件是否损坏。
第四节、模具的安全要求：
1、 模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。
2、 模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。
3、 顶出压力和速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。
4、 模具的导柱、导向孔，有相互动力的部件须每班加一次油。
5、 模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。
6、 试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度、顺序调整。
第五节、行车的安全要求：
7、 行车操作人员必需具有特种行业操作证，具备行车操作的相关知识。熟知安全操作规程并能遵守操作规程。
8、 使用之前检查控制按钮能否可靠的控制升降和运行，运转时有无异常响声，钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，制动灵敏，如遇不正常情况，应及时找专业人员排除故障后才能使用。
9、 严禁倾斜起吊重物和用行车将重物沿地面拖动，吊运模具严禁从人头越过或停留，吊出机台后必须下降至离地50CM左右。
10、 定期对行车进行全面检修，添加润滑油，保持行车良好性能。
第六节、 车间环境要求：
a) 车间照明要合适，晚间工作时，光线要能满足正常工作时的要求。
b) 机器不能有漏油、漏水现象，确保地面干净，防止走路时滑倒。
c) 不得随意乱拉、乱接电线，保证用电安全。
d) 机台设备每日点检，确保处于安全状态。
e) 车间通风适当，通风带走塑加工过程中产生的废气，减少对人体的影响。
第七节、 生产中的安全操作要求：
a) 操作前：①、准备好一切必须的辅助工具，戴好个人劳动安全护具；②、模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀；③、观察空机开模、关模是否正常；④、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨及其他部位是否润滑良好；⑤、开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确的位置。
b) 操作中：①、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造成伤害；②、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，请专业人员检查原因，及时排除故障；③、机台作业人员禁止随便离开工作岗位；④、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。⑤、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针伤人；⑥、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处理；⑦、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的可能。⑧、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。
c) 操作后：①、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁；②、设备各操作开关、按钮全部调整为关闭；③、模具不可完全合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。
第八节、 辅助设备的安全要求：
a) 常用的辅助设备有以下几种：钻床、抛光机、模温机、冰水机、电动磨、电热管、机械手等。
b) 安全要求：
钻床：放置平稳，绝缘良好，皮带良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
抛光机：放置平稳，绝缘良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。
模温机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。
冰水机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。
电动磨：绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，操作时不能带手套。
电热管：功率符合配电要求，接线端绝缘良好，电热管不应过长，防止碰到机器，尤其是动模，员工操作时要方便，不能被烫到或接触到电源线。
机械手：一般安装机械手时，会有安全培训，应严格遵守相关的操作规程，在接近机械手处理异常时应停止机器工作，机械手工作行程区域严禁站人。

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调试安全管理规定
一、 总则
1.1 为了加强机组调试试运期间的安全管理,防止出现出于责任不清、管理不到位而造成人身和设备事故，特定制此规定。
1.2 本规定适用于山东电建二公司调试公司参与调试、运行的所有项目，指导所有从事现场调试人员事故防范和安全管理。
1。3 本安全管理规定适用于从单体调试开始到分系统调试、整套启动和168小时满负荷试运结束（300MW以下机组完成72+24小时试运、国外项目完成可靠性运行）为止的全过程。
二、一般安全要求
2.1 机组从安装到单体调试、分系统调试、整体启动调试试运、各项性能试验、完成168小时试运正式投入商业运行，每个阶段性工作之间都应办理验收签证手续,各阶段不遗留设备安全隐患，遗留问题要有记录，以防责任不清.
2。2设备单体调试试运前，必须经过安装验收合格。不得将安装缺陷带到调试阶段。单体调试试用前设备的名称、编号、介质流向、转动方向等临时性标示清楚并符合规定。
2。3 分系统试运后设备的消缺、维护、检修等工作应办理工作票，执行工作票制度,工作票中要求的设备、阀门的停送电,必须经过就地检查核实符合停送电要求，并无交叉作业后，方可办理停送电手续,严禁口头联系停送电。
2.4 电气设备带电后，现场应有明显已带电的警示或标识，要作好施工设备与带电的安全隔离。
2.5 电气设备首次受电、转动设备首次启停、重要辅机启停，操作前由安装单位派专业人员现场旁站，以备处理紧急情况.
2.6 较复杂的系统调试，容易引发人身和设备事故的或危险性较大的操作或试验,工作前应有完善和符合实际情况的安全技术措施，同时由技术负责单位进行技术交底.
2。7 机组整套启动调试试运前,所有压力容器、固定安装的特种工器具（如：天车、电梯、电动葫芦等），应经劳动部门验收合格并签证后方可允许使用.
2.8 机组整套启动调试试运前,所有消防设施应经消防部门验收合格并签证后方可允许使用，全部消防设施应投入使用。
2。9对于调试期间的重要操作以及暂时不能处理的设备系统缺陷等要做好事故预想和制定反事故措施。
三、现场安全管理规定
3。1 现场整洁无杂物、无妨碍调试的临时施工措施.
3.2 现场照明充足并符合要求。
3。3 现场无易燃、易爆和危险品存放。
3.4 现场安全设施规范，符合要求，无遗留的沟、坑、孔、洞，活动型盖板有防止错位措施并加以固定。
3.5 现场安全标识规范齐全并符合要求。现场使用的临时电源规范可靠,并符合安全性评价要求。
3。6 所有电缆孔洞、盘台孔洞必须严密封堵，并符合防火要求.
3.7 现场消防设施符合要求并投入使用，消防器材充足并满足现场需要,机组整套启动时专职消防人员应在现场待命.
3.8现场执行“通行证”制度，严格控制人员数量，与调试试运无关的人员不准进入调试试运现场，调试试运人员应佩带“通行证”。
3.9 现场应设保卫人员维护现场工作秩序,防止无关人员进入调试试运现场，以防止造成误动,误碰或误入带电区域而发生意外事故。
3.10现场应配置专职安全监察人员，负责调试试运安全监督工作.
3。11现场的通讯设施工作可靠，满足现场要求.
3。12现场调试试运所需的仪器、仪表等工器具、安全工器具、防护用品、备品备件等准备齐全，满足现场要求
3.13根据调试现场需要，应按安规规定设置临时围栏.
3.14 现场紧急避险、紧急撤离的双向通道、楼梯间，不应有障碍物堵塞，门不能加锁，满足紧急避险和撤离的需要.
四、调试期间配电室安全管理规定
4。1厂用带电后，6KV、380V、直流配电室不准随便进入，因工作需要进入配电室,必须办理工作许可证并进行登记.
4.2 厂用受电及母线室(配电室）带电后,由运行人员负责高低压母线室（配电室）的安全管理工作，施工单位人员需进入工作时，应办理登记手续。
4.3 进入母线室（配电室）的人员必须严格遵守《电业安全工作规程》、公司的有关规章制度的规定，严禁吸烟，随时保持室内清洁卫生，发现违章者值班人员有权制止，必要时将违章者驱逐出母线室（配电室)，并通知其单位。
4。4 进入高低压配电室的所有电缆孔洞都已用阻燃材料封堵严密并符合防火要求。
4.5 高低压配电室的房门钥匙根据调试进度和工作安排，带电后的配电室钥匙由运行人员保管，未带电的配电室钥匙由施工单位保管，随着带电的进行，逐步交由运行人员保管。
五、电气设备停、送电工作管理制度
5.1 从厂用系统带电开始，电气操作应由两人进行，设备停、送电操作工作按照工作分工由运行人员承担，由调试单位和建设单位监护指导。
5.2 电气操作应严格执行操作票制度、执行唱票复诵制度。严禁漏项、跳项、添项、倒项操作。
5。3 调试期间需要设备停、送电时，属于运行单位管理的设备，应严格按照设备停、送电联系制度执行。申请单位必须填写试运设备停送电联络单，由工作负责人填写，由试运指挥部的专责人批准，运行人员审核、登记、执行。属于施工单位管理的的设备（现场的临时施工电源)，也必须有严格的联系制度。试运设备停、送电联络单的内容必须填写完整、字迹清楚，否则运行人员有权拒绝受理,影响工作由填写联络单的人员负责。
5。4 一张停、送电联络单，只能填写需要停、送电的一台设备，多台设备需要同时进行停、送电工作的必须分别填写联络单，不能重复及合并使用。
5.5 设备停、送电操作必须严格执行公司的工作票、操作票管理制度和《电业安全工作规程》的有关规定。
5。6 停送电联络单必须写清楚停、送电执行人的名字；停送电工作执行完毕后，运行负责人必须注明停送电完毕时间。
5。7 在工作票未终结前，由于调试、试转、试加电压等工作,需要对电气设备停、送电时，应填写试运设备停、送电联络单，交给运行值班人员，运行值班人员（许可人）接到停、送电单后，应征得所有与被停送电设备相关工作票负责人的同意，并在停、送电票上签署意见后，工作许可人在检查核实无造成人身和设备损伤危险的情况下，方可对设备进行停、送电操作.
5.8 下列操作可以不用操作票，但应详细记录操作时间和内容.
5。8.1 事故处理
5.8.2拉合开关的单一操作.
5.8.3拉开一组接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线.
六、调试试运期间治安、保卫、消防安全管理规定
6.1调试试运期间的治安、保卫、消防安全管理，依照“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责"的原则开展工作。
6.2 现场应加强保卫值班工作，做好重要设备、重要部位24小时不间断值勤守护。（如各主要通道、受电的配电室门口等地点)
6。3 现场实行“通行证”制度，严格限制无关人员进入调试试运现场，维护现场工作秩序.
6.4 重点防火部位和防火区域，如：充油设备，充氢设备、油区、制氢站、发电机及充氢设备周围、电缆夹层、配电室、控制室、电子设备室、蓄电池室、制粉系统、输煤系统等部位动火时，须办理动火工作票并作好防火措施。
6.5从锅炉第一次点火到整套启动试运过程，专职消防人员应到现场值勤，消防队应处于戒备状态，消防车应到现场待命.
6.6现场消防安全管理由施工单位具体负责，现场的消防设施应全部正常投运，现场消防器材的配备应符合要求，数量应充足，满足现场需要。
6.7做好重点防火部位及重要设备安装部位的防火方案和火灾扑救方案，做到既能迅速控制和扑灭火情，又能最大限度地保护设备。
佳兆业集团安全文明施工指引
1、编制目的
为规范现场安全文明施工，明确管理标准化，特编制本操作指引.
2、适用范围
适用于集团开发的所有项目。
3、职责
3。1．集团计划及工程管理部
3。1.1本管理办法的编制、解释、更新及修订;
3.1。2 集团巡检中对项目安全文明施工管理进行风险排查和指导；
3.2．分公司:
3。2。1 结合分公司项目实际情况，对安全文明施工进行策划，并对项目安全文明施工管理按相关要求进行监督执行；
3.3、监理部（含联合监理）
加强日常巡查管理，督促相关施工单位落实安全文明施工管理措施;
3。3.2 对现场安全文明施工进行常态化管理,及时整改及维护；
4、现场安全文明施工布置指引
4。1施工大门现场布置
1、门柱式大门：
1）施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽≥6000mm,高度≥2000mm，门扇等分,其中一扇设1600mm×800mm人行小门。
2）门柱截面积采用500mmX500mm，高度2500mm,其中柱帽高200mm.
2、 门牌式大门：
1）门牌高度建议采用6500mm，门牌柱子采用宽度1000mm，门牌中间大门宽度8000mm。
3、材质：大门采用金属角钢做框,做除锈处理,双面包镀锌铁皮。
4、工地大门具体做法可以总包单位自身CI标准进行设置或按佳兆业集团品牌管理制度要求进行布置。

图一：门柱式大门 图二：门牌式大门

4.2 施工大门岗亭
1、 入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂 “施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”，并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络 表及警钟系统等。
2、 门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。
3、入口门卫室应设立安全帽存放区,大门口设有工人出入平卡的刷卡处。 （平安卡视乎地区差异要求而设置）

4。3工地大门洗车池
1、工地大门口必须作硬地处理,车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟。
2、排水沟具有自然散水功能，不能积水,有专人冲洗工地出外的车辆。

4。4现场五牌一图
1、各施工单位工地入口处应设置五牌一图标识牌，内容包括：工程概况牌、文明施工牌、项目组织架构牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面布置图、安全平面布置图、安全生产纪律。
2、标牌尺寸：标牌可设置为长方形牌图采用喷绘布，高清喷绘。

4.5工地围墙
1、远郊项目施工现场优先选用永久性围墙围蔽工地，其次采用钢围板及临时围墙围蔽，对于工地内各总包单位的施工区域围蔽分隔统一使用泡沫彩钢板进行围蔽。
2、市区或近郊项目工程施工现场周边应设置连续、密闭的围挡。市区内项目一般不低于2。5m高围墙,其他地方高度也不应低于2.0m高围蔽. 工地最外围围挡及围墙具体做法按佳兆业集团品牌管理制度要求进行布置。
3、市区及近郊工地最外围围挡或围墙外的宣传广告权利归佳兆业所有，按佳兆业集团品牌管理制度要求进行布置。

4.6 施工现场道路
现场场地和道路要平坦、通畅,并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地(钢筋、木制作和砼搅拌站）应满足以下要求：
1。 施工行车道路标准不低于250mm厚碎石（或卵石、石渣等材料）掺加5％水泥并夯实的做法;雨水较多的地区的主要施工干道还应铺设150mm厚以上的C20混凝土路面，同时设置排水沟；有条件的项目优先考虑提前进行小区道路施工，完成路基作为施工行车道路。
2。 雨水较多的地区的施工人员通道应铺设50mm厚以上的碎石（或卵石、石渣、砂子等材料）路面，有条件项目可采取混凝土或砂浆道路。
3. 生产加工场地及堆场的地面应铺设100mm厚以上的碎石(或卵石、石渣、砂子等材料）地面，有条件项目可采取混凝土或砂浆地面。
4。 所有硬地面及道路应高于场地100mm以上或硬地边设置良好的排水沟。
5。 对于任何闲置4个月以上的裸露空地应作植草覆盖或设置围墙隔离。
6．在主要施工道路边加设活动铁围栏或活动铁板分隔施工范围与施工道路.未能设置活动围栏的，可设宽约20mm 黄线明确车辆与行人分流。在显眼地方张贴车速告示，并限制时速不应超过15公里。

4.7 现场宣传栏、阅览栏
1、 宣传栏（内容包括：危险源告示、平安卡办理、工资发放、班组考核、实测实量数据、劳务合同办理公示、通知宣传、优秀做法照片展览、违章照片展览）。
2、 宣传栏设置应有施工现场特色，宣传栏高度宜为2200mm，可连续设置，也分栏设置，长度可结合各项目实际进行布置，但应满足刚度要求，有防雨措施。

4。8茶水亭及吸烟区
1、施工作业区吸烟须设立专用吸烟室和茶水室（茶水桶必须加锁），并挂置标牌.
2、室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅，并由专人负责清扫保洁。吸烟室应有防火、通风措施。

4。9施工现场施工样板区
施工样板区设置在人流多的施工地段,样板设置必须是各个施工工序开始之前。同时对样板区展示的内容(如：砌体做法、构造柱做法、防水层做法、灰饼做法、窗台做法、砂浆甩毛做法、分层抹灰做法等)均需要设牌标识。

4。10脚手架工程标识要求
1、 脚手架搭设要求：规范、整洁、分色、标示。
2、 楼幢设置标识牌，统一尺寸。
3、 脚手架的踢脚板建议采用两种相间的颜色。安全网必须符合国家防火规定标准，要求整洁、干净、严密围蔽。
4、 施工现场脚手架底部采用垫平夯实， 立杆底部应采用木垫板或型钢垫护同时必须设置排水沟便于排水。
5、 现场脚手架搭设要求、高处作业、施工安全要求规章警示标识、脚手架量化验收牌。
6、 脚手架底部外应配备一定数量的灭火器材或设备。

4.11悬挑脚手架工程
脚手架底部应严密封闭,防止钢管等材料掉落伤人，在底部挂平安全网，在上面铺模板。模板应锯整齐，在钢丝绳、钢管等部位要注意不留空隙。架体上的杂物要及时清理干净。

4。12工字钢卸料品平台
1、工字钢卸料平台应按专项方案安装使用，安排专人负责管理，定期检查。
2、卸料平台尾端应预埋固定圆钢拉环、采用木方固定牢固，卸料平台与外架空些应采用全封闭措施.
3、平台应在明显位置标明容许使用荷载。

4. 13 现场施工防护棚
1、钢筋、木工加工棚、搅拌站、施工楼幢出入口:必须采用双层防护,周边封口、地面硬化，楼幢出入口悬挂安全标语。
2、泵机、砂浆搅拌场必须设置集水池及排水沟，集排水措施顺畅。