智业集团彩钢瓦防水施工方案.doc

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智业集团彩钢瓦防水施工方案
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智业集团
楼顶屋面彩钢瓦及天沟防水维修

施

工

方

案

成都百利洁建筑防水工程有限公司
电话：028—
22011年8月5日

企业简介
成都百利洁建筑防水工程有限公司成立于2002年，公司经多年奋斗，在实践和创造中逐步发展壮大，属一家专业从事建筑工程防水、维修、补漏的施工团队。公司常年以来，以低价、高效、保安全、免搭架方式施工，为诸多客户降低了工程预算成本，赢得广大用工单位好评。
我公司拥有优秀管理人员5名,专业技术员工22人，普通员工36人，公司下设工程部、物业维修组、防水施工队等主要部门。
公司业绩：（以下工程只包括本公司所做防水维修工程)
工程部承接范围：主要承接新旧楼宇防水补漏工程、外墙涂料翻新维修、工程甲醛施工、建筑工程幕墙维修防水、下水道、地下室、隧道、室内外顶、防水补漏、维修。
业绩有:天府中心大厦幕墙维修防水
王府井地下停车场一年制防水承包维修
中石油昆仑润滑油厂彩钢瓦防水维修
高新区管委会幕墙维修防水
华润置地·凤凰城外墙防水
温江国防印务外墙石材防水维修
彭州市大康酒楼外墙及屋面防水维修
泸州二炮营区外墙及车库地下室防水
天府软件园C、D区屋面防水工程
物业维修承接范围：主要承接外墙防水、乳胶翻新、外墙装饰材料修复、管道更换改建等。
实施工程有：温江大庆蜀苑共135幢住宅外墙涂料翻新、防水、总工程量叁佰叁拾万平方米、博瑞优品道、都市花园优品上东震后变形维修、防水;武海美丽南庭外墙乳胶漆修补、西部鞋都外墙乳胶漆翻新、博雅新城一期震后防水、兴元绿洲外墙防水维修等.

一、 现场施工人员安排及职责
现场总负责人1名

施工安全负责人1名
工程技术管理1名

现场协调人员
安 全 员
普通工
技术工
质 检 员
材 料 管 理 员
计 划 管 理 员

3名
1名
1名
2名
1名
1名
5名

二、 施工管理及职责
1、 项目经理职责：全权负责项目的组织指挥工作。
2、 总工程师职责：负责工程技术质量及其检查督促工作,确保工程质量。
3、 施工安全负责人职责：负责工程现场技术人员及其它人员的过往安全，指挥督促工作，确保安全施工、文明施工、按计划施工。
4、 材料员职责:负责材料的收货发料和保管，严把材料的质量与数量关，防止材料超耗、损坏和遗失。
5、 质量、安全员职责：负责工程质量与现场安全检查，杜绝安全事故，做好防火、防盗工作，确保施工安全和质量。
6、 计划及材料管理员职责:负责工程进度计划，工程日志和工程相关文件资料的编制，整理归档，以及在工程在施工中增加的项目，上报公司。
三、 施工材料组织安排
根据本次防水工程施工的要求，我公司对本工程的施工作如下组织安排：
1、 购料渠道：
l 采用GDR中性防水密封胶,基层防水材料采用TK2011防水涂料、聚氨酯高分子防水树脂。
2、 购料方式
l 为了确保材料按时、按质、按量供应、必须与施工进度紧密配合，我公司和中澳防水生产厂家长年合作,材料随时配送到施工现场。
四、 施工方案及主要技术措施
经现场勘察，贵公司漏水现象属楼顶彩钢瓦排水天沟铁槽防水层损坏锈穿，原施工单位未做防水及防锈处理、楼顶原有彩钢瓦接缝大部分未做防水处理及少部分已做防水处理的地方密封胶老化、彩钢瓦顶部四周与墙体接缝处原有防水密封胶老化裂缝、部分铆钉部位和铁皮搭缝处腐蚀锈穿、水塔及天窗铝塑板原有防水层老化损坏.
综合上诉原因特制定以下施工方案
施工工艺:
1、首先对屋面进行全方位清理，排水天沟的淤泥垃圾清理转运。
1.1 基层清理时必须将基层表面的异物、尘土杂物清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
1.2 预制铁槽天沟与女儿墙部位的原涂料层应铲除干净，并清理干净灰尘。
1.3 预制铁槽天沟靠女儿墙的松动、脱离处,用铆钉先固定牢靠，以免影响防水层施工。
2、排水天沟连接处以及腐蚀锈穿部位用细砂打磨并粉刷防锈漆，然后采用GDR密封胶对接缝处及锈穿部位进行防水密封，然后天沟整体使用TK2011满刷，待基层防水干涸后，全面刷一层聚氨酯防水树脂。
3、对清理后的屋面彩钢瓦接缝处进行全面GDR密封补缝.再全面粉刷聚氨酯防水树脂2遍。
4、对整个屋面四周彩钢瓦接缝处原有老化防水胶全面清除再用GDR密封胶填补密封，待干涸后再涂刷一层德高防水渗透剂。最后再粉刷聚氨酯防水树脂。
五、 工期保证措施
l 编制好施工组织、人事计划，待合同签订施工人员能快速、准时进场。
l 预先编制好材料进场计划，保障材料按时、保质、保量供应.
l 实行奖罚分明的问责制度。
l 各施工班组密切配合做好交叉施工工作.
l 大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。
l 本项工程按 7 天工期安排，留 3 天提前量。
六、 质量保证措施
l 甲、乙双方成立质检小组，根据国家建筑工程验收的标准对工程进行分期分批中间检查、验收，做到少返工，确保高质量、高安全。
l 决不偷工减料，工艺施工到位，严格按“操作规程"施工.
七、质量承诺
“聚氨酯”及“德高”防水涂料创研于澳大利亚巴斯夫技术,技术配方均由德高公司提供，产品质量完全符合中国国家无毒害产品标准.“德高”防水涂料为高品质涂料，具有优异的耐候性、耐洗刷性、耐酸碱性、耐高温、防低寒、防腐、防老化力强，使用寿命可保持十年。

八、安全文明施工
1) 坚持安全施工，全体员工必须树立安全第一思想，严格遵守《安全施工操作规程》,杜绝一切安全事故的发生。
2) 坚持严格按《安全施工操作规程》施工。
3) 做好现场安全防护，做好施工手脚架，安全网等设施的检查，发现损坏及时交换。进入施工现场必须头戴安全帽，胸佩工作牌，着统一制式工装上班.
4) 不得私拉乱接电线,用电设备必须安装触电保护器，防止触电事故.
5) 做好防火、防盗工作，安检员应严格按《安检员管理手册》的规定，认真做好巡查工作.
6) 施工人员必须严格遵守《施工现场管理手册》的制度,坚持文明施工.

成都百利洁建筑防水工程有限公司
2011年8月5日
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榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程

榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程

焊接施工方案

建设单位：榆能集团佳县盐化有限公司
设计单位:中盐工程技术研究院有限公司
施工单位:重庆工业设备安装集团有限公司

编制单位:重庆工业设备安装集团有限公司
2017年8月

审批：

复审:

审核：

编制：

打字： 校对:

目 录

1. 编制依据及工程概况……………………………………………1
2. 材料………………………………………………………………4
3. 焊接施工程序……………………………………………………6
4. 焊接环境……。。…………………………………………………7
5。 焊前准备…………………………………………………………7
6。 焊接工艺措施……………………………………………………10
7. 焊缝检测…………………………………………………………10
8。 质量保证措施……………………………………………………14
9。 安全生产保证措施………………………………………………15
10。职业健康、环境管理及文明施工………………………………18
11.主要机具设备及人员计划………………………………………18

1、编制依据及工程概况
1。1编制依据
1.1.1 工程设计图纸、设计要求及有关资料
1。1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1。1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011
1。1。4 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
1。1.5 《压力管道安全技术检查规程-工业管道》TSG D0001—2009
1.1。6 《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20583—2011
1。1。7 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011
1.1。8 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
1.1.9 《钢制焊接常压容器》NB/T47003。1—2009
1.1。10 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985—2008
1。1.11《焊缝标示方法》GB/T324—2008
1.1.12《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
1.1。13 焊接工艺评定报告（PQR-TL5）
1。2工程简介
本项目制盐工程为榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程，主要分工艺管道及非标容器，材质为碳钢Q245R、碳钢Q235B、不锈钢316L、不锈钢304、碳钢20＃，管道规格为φ57×3。5-φ426×8，钢板厚度δ12—δ20mm。

1.2。1压力管道特性表
根据现有图纸统计的压力管道
序号
管线号
名称 规格
介质
材质
管道等级
设计压力(MPa）
设计温度(℃）
数量（米)
探伤比例
焊缝等级
探伤方式
一
制盐车间

1
11/1
不锈钢无缝钢管 ∅426*8
卤水/盐浆
316L
GC3
0。5
158
65
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
2
12/1
不锈钢无缝管 ∅273＊7
卤水/盐浆
316L
GC3
0。5
158
85
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
3
13/1
不锈钢无缝管 ∅325*8
卤水/盐浆
316L
GC3
0.55
158
6
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
4
14/1
不锈钢无缝管 ∅325*8
卤水/盐浆
316L
GC3
0。55
158
6
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
5
62/1
不锈钢无缝管 ∅108*4
卤水/盐浆
316L
GC3
0。25
116
30
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
6
64/1
不锈钢无缝管 ∅273＊7
卤水/盐浆
316L
GC3
0.45
156
40
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
7
83/1
不锈钢无缝管 ∅325＊8
卤水/盐浆
316L
GC3
0.41
116
3
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
8
84/1
不锈钢无缝管 ∅273＊7
卤水/盐浆
316L
GC3
0.41
116
6
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
9
89/1
不锈钢无缝管 ∅108*4
卤水/盐浆
316L
GC3
0。41
116
11
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
10
97/1
不锈钢无缝管 ∅325*8
卤水/盐浆
316L
GC3
0.48
136
3
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
11
98/1
不锈钢无缝管 ∅273＊7
卤水/盐浆
316L
GC3
0。48
136
6
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
12
104/1
不锈钢无缝管 ∅89*4
卤水/盐浆
316L
GC3
0。48
136
11
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
13
107/1
不锈钢无缝管 ∅108＊4
卤水/盐浆
316L
GC3
0.48
136
30
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
14
110/1
不锈钢无缝管 ∅325*8
卤水/盐浆
316L
GC3
0.61
158
3
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
15
111/1
不锈钢无缝管 ∅273*7
卤水/盐浆
316L
GC3
0。61
158
6
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
16
116/1
不锈钢无缝管 ∅76*4
卤水/盐浆
316L
GC3
0.61
158
11
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
17
120/1
不锈钢无缝管 ∅108*4
卤水/盐浆
316L
GC3
0.48
158
30
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
18
1/2
钢板卷管 ∅920＊10
生蒸汽
20＃
GC3
0。39
167
65
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
19
7/2
无缝钢管 ∅159＊5
二次蒸汽
20＃
GC3
0。39
167
18
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
20
8/2
无缝钢管 ∅273*7
二次蒸汽
20#
GC3
0。17
147
30
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
21
10/2
无缝钢管 ∅159＊5
二次蒸汽
20#
GC3
0。17
147
18
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
22
14/2
无缝钢管 ∅133＊4。5
干燥蒸汽
20#
GC3
1。1
204
55
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
23
15/2
无缝钢管 ∅89*4
干燥蒸汽
20＃
GC3
1。1
204
5
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
24
16/2
无缝钢管 ∅89*4
干燥蒸汽
20＃
GC3
1.1
204
5
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
25
17/2
无缝钢管 ∅159*5
干燥蒸汽
20＃
GC3
1.1
204
50
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
26
17/2
无缝钢管 ∅219*6
干燥蒸汽
20＃
GC3
1.1
204
65
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
27
18/2
无缝钢管 ∅108＊4
干燥蒸汽
20＃
GC3
1.1
204
7
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
28
1/4
无缝钢管 ∅273＊7
冷凝水
20＃
GC3
0。39
167
9
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
29
2/4
无缝钢管 ∅273*7
冷凝水
20#
GC3
0。39
167
16
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
30
3/4
无缝钢管 ∅273＊7
冷凝水
20#
GC3
0.17
147
16
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
31
5/4
无缝钢管 ∅219＊6
冷凝水
20＃
GC3
0.77
126
65
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
32
23/4
无缝钢管 ∅89＊4
冷凝水
20＃
GC3
1。1
204
7
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
33
25/4
无缝钢管 ∅57＊3。5
冷凝水
20＃
GC3
1。1
204
90
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
34
44/4
无缝钢管 ∅273＊7
冷凝水
20#
GC3
0。17
147
13
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
35
45/4
无缝钢管 ∅273＊7
冷凝水
20#
GC3
1.21
147
62
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
36
1/7
无缝钢管 ∅76*4
放空
20#
GC3
0.39
167
2
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
37
2/7
无缝钢管 ∅273*7
放空
20#
GC3
0.39
167
2
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
38
3/7
无缝钢管 ∅57＊3。5
放空
20#
GC3
0。17
147
4
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
39
4/7
无缝钢管 ∅57＊3.5
放空
20#
GC3
0。17
147
2
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
40
14/7
无缝钢管 ∅57＊3.5
放空
20＃
GC3
0。17
147
1
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
41
15/7
无缝钢管 ∅57＊3。5
放空
20#
GC3
0.39
167
16
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
42
16/7
无缝钢管 ∅57*3。5
放空
20＃
GC3
0。17
147
16
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
43
28/7
无缝钢管 ∅57*3。5
放空
20＃
GC3
1。1
204
5
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
44
30/7
无缝钢管 ∅76＊4
放空
20#
GC3
0.39
167
10
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
二
空压站

1
5/10
不锈钢无缝管 ∅273＊7
压缩空气
304
GC3
～0。8
~4
26
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
2
5/10
不锈钢无缝管 ∅159×5
压缩空气
304
GC3
～0.8
~4
4
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
3
6/10
不锈钢无缝管 ∅273*7
压缩空气
304
GC3
～0.8
～4
19.8
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
4
6/10
不锈钢无缝管 ∅159×5
压缩空气
304
GC3
～0。8
～4
4
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
5
15/10
不锈钢无缝管 ∅273*7
压缩空气
304
GC3
～0。8
～4
13
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
6
20/10
不锈钢无缝管 ∅159×5
压缩空气
304
GC3
~0。8
～4
19.5
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
7
21/10
不锈钢无缝管 ∅159×5
压缩空气
304
GC3
～0。8
～4
9.7
5%
Ⅳ
RT—Ⅲ
三
室外

1
热电—制盐
钢板卷管 ∅920*10
生蒸汽
20#
GC3
0.39
167
132
5%
Ⅳ
RT-Ⅲ
2
热电—制盐
无缝钢管 ∅219*6
干燥蒸汽
20#
GC3
1.1
204
132
5％
Ⅳ
RT-Ⅲ
3
制盐-热电
无缝钢管 ∅219＊6
冷凝水
20#
GC3
0.77
126
135
5％
Ⅳ
RT—Ⅲ
1。2。2非标常压容器特性表
常压容器特性表
序号
名称
介质
材质
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
数量（个)
探伤比例
焊缝等级
探伤方式
1
事故桶
盐晶母液
Q245R
常压
常温
1
10％
AB
RT-Ⅲ
2
刷罐水桶
冷凝水
Q245R
常压
常温
1
10％
AB
RT—Ⅲ
3
原卤桶
卤水
Q245R
常压
常温
2
10％
AB
RT—Ⅲ
4
水封槽
循环冷却水
Q345R
常压
常温
1
10%
AB
RT—Ⅲ
5
沉盐器
石膏母液
316L
常压
50
1
10%
AB
RT—Ⅲ
6
石膏母液中转桶
石膏母液
316L
常压
60
1
10%
AB
RT-Ⅲ
7
石膏浆料槽
石膏浆料
Q235B
常压
常温
1
10％
AB
RT—Ⅲ
8
离心机清液槽/压滤机清液槽

Q235B
常压
常温
2
10％
AB
RT-Ⅲ
9
离心母液桶
盐母液
316L
常压
常温
1
10％
AB
RT—Ⅲ

2、材料
2。1 管材、管件、钢板必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2 管材、管件、钢板的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
2。3 焊材的选用、保管和使用
2。3。1 焊材的选用
钢板焊接时：母材Q245R同种钢焊接、母材Q245R与Q235B异种钢焊接、母材20＃同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用J427；母材316L同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用A022;母材304同种钢焊接,手工电弧焊焊条选用A102；母材Q345R同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用J507。
工艺管道焊接时：采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。母材316L同种钢焊接焊丝选用ER316L，焊条选用A022;母材304同种钢焊接焊丝选用ER308，焊条选用A102；母材20#同种钢焊接焊丝选用ER50-6，焊条选用J427。焊丝表面光洁无划痕，使用前应按规定除油除锈迹清洗处理。
2。3。2焊材的保管及使用
（1)工程所用焊材必须妥善保管,存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃,相对湿度应小于60%.
(2）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
(3）已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
（4)焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意
碳钢焊条烘烤温度300℃-350℃，烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150℃条件保存,奥氏体不锈钢焊条烘烤温度200℃-250℃，烘烤恒温1—2小时,烘干后应在100-150℃条件保存
① 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
② 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求,降至保温温度后方可取出。
③ 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内,数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接.
(5）焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
3、焊接施工程序

审查熟悉图纸及设计规范

焊工培训
材料检验与管理
焊接工艺评定

进场复检

编制焊接施工方案

入库储存

焊接环境条件
取得上岗合格证

焊接设备条件

焊条烘烤

发放使用
坡口准备及组对

回收

记录

现场施焊
1、 组焊工艺的实施
2、 焊接环境条件管理
3、 安全管理与施焊记录

返焊

焊缝外观检测及射线无损检测

合格

不合格

焊缝防腐

4、焊接环境
4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm范围内预热15℃以上。
4。2 焊接环境出现如下情况时必须采用相关防护措施，否则禁止施焊。
1）、焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s
2）、钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m／s
3）、空气相对湿度大于90%
4)、雨，雪天气

5、焊前准备
5.1技术准备
结合图纸和规范要求，编制好相应的焊接工艺卡
5.2工机具准备
5.2.1机具：焊机、角向磨光机、电磨等
5。2.2工具：工具包、榔头、钢丝刷、焊条保温桶、钨极、手电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪等
5。2.3量具：氩气表、焊机上电流、电压表等须经计量合格后方可使用
5。3 承担钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书,且在证书的有效期及合格项范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试；承担管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
5。4 本工程所用焊工合格证项目:钨极氩弧焊(GTAM）和手工电弧焊（SMAW）。母材类别为，碳素钢（Ⅰ类钢）、低合金钢(Ⅱ类钢)、奥氏体不锈钢（IV类钢）。20﹟-20＃、Q235B-Q235B、Q245R—Q245R、Q345R-Q345R之间焊接合格项目钢材种类为，低合金钢（Ⅱ类钢）；304—304、316L—316L之间焊接合格项目钢材种类为，奥氏体不锈钢（IV类钢)。压力管道焊接位置合格项目为：管垂直固定（2G）及管水平固定（5G）；非标常压容器焊接合格项为：板材横焊（2G)及板材立焊（3G）。
5。5 由具有压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
5。6 焊件下料与坡口加工
5.6。1 本工程所采用的管材、钢板，宜采用机械加工、等离子切割机，也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5。6。2 焊件组对前应先将坡口吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净.
5。6.3 坡口
工艺管道坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011)中—-附录C常用焊接坡口形式和尺寸;
非标容器钢板拼接及支撑结构的坡口按《钢制化工容器结构设计规定》HG20583—2011及《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985。1—2008的坡口形式。
坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。
5.7 焊口组对
5。7。1 管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm；常压容器上各类焊接接头对口错边量b符合下表规定，复合钢板的对口错边量b(见下图）应不大于钢板覆层厚度的50％，且不大于2mm。

5。7。2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.7.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5。7。4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同,定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤,熔合良好，无焊接缺陷。
6、焊接工艺措施
6。1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.2 焊前必须认真调节好电流。
6.3 焊口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。
6。5 管子焊完后应将两端封住,以防止沙土侵入。
6。6 认真做好管道焊接工作纪录。
6.7 不合格焊缝的返修应符合下列规定：
6。7。1 对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。
6。7。2 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
6.7.3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作. 6。7。4 当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
6.7.5 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

7、焊缝检测
7。1焊缝外观检测
7.1。1工艺管道焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011中要求的Ⅳ级质量要求：
1）. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔.
2）. 无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度≤0.05δ（δ为母材厚度）且≤0。5mm；连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%.
3）。 无缝钢管V型对接的根部收缩(或凹陷）：深度≤0.2+0.02δ(δ为母材厚度)且≤1mm；长度不限.
4)。无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出≤1.5mm（母材厚度≤6mm）。
5)。 角焊缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值≤1+0.15t(t—设计焊缝厚度)。
6）.余高和根部凸出允许按下表Ⅳ级执行：（mm）
母材厚度
≤6
＞6—13
＞13—25
＞25-50
＞50
检测等级
Ⅰ
≤1.5
≤1.5
≤3。0
≤3.0
≤4.0
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
≤1。5
≤3。0
≤4。0
≤5。0
—
Ⅴ
≤2。0
≤4。0
≤5.0
≤5.0
-

7) 。 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测.
7。1.2非标容器焊缝外观检测应符合《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1—2009中要求规定：
1） .焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；
2） 。焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边总长度不得超过该条焊接接头总长的10％，咬边深度不得大于0。5mm,高合金钢制容器不得有咬边；
3） 。焊接接头余高e1,e2按下表规定
焊接接头的余高
单面坡口
双面坡口
e1
e2
e1
e2
0—15％δn且≤4
≤1。5
0-15%δ1且≤4
0—15%δ2且≤4

单面坡口

双面坡口
7。2 焊缝无损检测
7。2。1工艺管道无损检测
按照《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011规定:
工业管道焊缝表面无损检测：
焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉或渗透检测。有再裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行.对磁粉检测或渗透检测发现不合格的焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法进行重新进行检验。焊缝质量不低于现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015规定的Ⅰ级。
当焊缝磁粉检测（或渗透检测）的局部检验或抽样检验发现有不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验.焊缝质量应符合上述规定.
工业管道焊缝射线检测和超声波检测：
焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声波检测。对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：
1） .抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JNB/T47013—2015规定的Ⅲ级.
2） .抽样或超声波检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013—2015规定的Ⅱ级。
检验数量：
1)。管道公称尺寸小于500mm时，可根据环焊缝数量按规定的检验数量进行抽样检验，并不得少于一个环焊缝。环焊缝检验应包括整个圆周长长度。固定焊口的环焊缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40％.
2).管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环焊缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
3).设备上的纵缝和环缝、管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
4).抽样或局部检验时,应对每个焊缝所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处,纵缝的检查长度不应少于38mm。
5）.抽样或局部检验应按检验批进行.检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。
6)。当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%射线检测或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平.管孔边缘不应存在焊缝缺陷。
7。2.2非标容器无损检测
按照《钢制焊接常压容器》NB/T47003。1—2009规定：
1) .除另有规定，容器对接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%.局部无损检测应优先选择T形接头部位。
2) .焊接接头的无损检测应按NB/T47013。2-2015\NB/T47013.3-2015的规定进行，要求如下：
A. 焊接接头的射线检测技术等级为AB级；质量等级Ⅲ级合格；
B. 焊接接头的超声检测技术等级为B级；质量等级Ⅱ级合格。
8、 质量保证措施
项目技术负责人 ：唐恒雄
项目质检负责人 ：徐海云
材料设备员：邹毅
焊接：周安涛
管道：曹斌
非标：石林/杨国明
项目经理 ：林景义
施工班组
无损检测：陈丽广
8。1按照公司质量体系和项目法管理要求，现场焊接质量管理保证体责任分解如下

8.2本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据，以有关法规、规范、标准为准则，以执行工艺纪律,充分保证工程质量为目的。
8.3施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育,充分提高全体作业人员的质量意识.
8。4参加施焊的焊工，应持有劳动人事部（技监局)颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则》合格证,可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
8.5、根据焊接工艺评定结果,制订焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡(焊接工艺指导书）,送质检、技术部门审核认可后发放施工班组,严格执行。
8.6对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施焊。
8.7为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对。
8。8焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。
8。9焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不的用在管道上焊接。熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物,焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净，再进行下一道工序的焊接。
8。10焊工应精心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底清除缺陷,认真补焊，以免再次返修.
9、安全生产保证措施
9。1基本要求
(1) 本工种属国家指定的特殊工种之一.从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业.该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
(2）电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
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