玻璃、石材、铝塑板幕墙施工工艺.doc

幕墙施工工艺
一、玻璃幕墙施工工艺
1、基本作业条件
1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工.
1。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。  对于高层建筑的幕墙,如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.
1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.
1。6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
1。7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、玻璃幕墙安装
2。1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺
幕墙安装施工流程：
测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.

（3）安装竖向铝立柱：
①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔）是否正确； 
②将竖向铝立柱用两棵M12mm＊140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
③调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
④竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
⑤偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。
⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

（4）安装铝横梁：
①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.
②采用M5＊35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0。5mm。
③选择相应长度的横梁，采用M6＊25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。
④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。
⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.

（5)避雷节点安装： 
①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 
②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。
③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；
④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；
⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。
⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。
⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果.接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

(6）层间防火安装： 
①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；
②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；
④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；, 
⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；
⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。
注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.

（7）安装玻璃板块:
①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位）槽口内；
③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；
⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；
⑥按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;

（8）扣盖安装:
①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；
②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

2.2无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝.

3、玻璃幕墙安装质量要求及验收 
3。1安装质量要求
（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）.
(2)幕墙全部外露金属件(压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆.
（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。    
（5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
（6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
（7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实，不得遗漏。

3.2成品保护
（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃.收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好.
（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

二、干挂石材幕墙施工工艺
1、操作工艺
1。1安装施工准备
（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
（2)落实各项需用计划；
（3）编制施工进度计划;
（4）做好技术交底工作;
（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施;
（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装.
1。2预埋件的安装
（1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件；
（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
（3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等.
（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
1.3施工测量放线
（1）复查由土建方移交的基准线；
(2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
（3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记；
（4）分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
(5）最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根；
（6）注意事项:
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线.

2、石材幕墙安装工艺

2。1石材幕墙骨架的安装
（1）根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
（2）干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;
（3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量;

2。2石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

2.3石材幕墙骨架的防锈
(1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
(2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作.
（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

2。4花岗岩挂板的安装
（1）为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
(2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。
（4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置.钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确.
（6）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
2.5密封
（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥；
（2）贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
(3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅；
(6)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

2。6清扫
(1）整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
（2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
(3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
(4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
（5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
（6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

3、幕墙安装施工注意事项
(1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
(2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
(3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
(4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应大于7mm。
（5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整.
（6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏.
(9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（12)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1。5mm。
(13）石板空缝安装时，必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（16）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
(17）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
(18)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
①构件与主体结构的连接节点的安装。
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
④幕墙防雷接地节点的安装。
⑤其他带有隐蔽性质的项目。

三、铝塑板施工工艺
1、施工准备
（1）材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。 （2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪、电焊机、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔、安全带等。

2、施工工艺
龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口→检验

3、操作要点
（1）龙骨布置与弹线
弹线:确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝。
确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边.
安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线,从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次.
（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔.铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。 用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得相关人员批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

4、注意事项
（1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
（2）幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

武邑县医院综合楼外墙
装修工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：
编制人：
编制日期：

目录
第一章 综合说明
第二章 工程概况
第三章 主要施工方法
第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
第五章 劳动力安排计划
第六章 确保工程质量及防止建筑通病的技术组织措施
第七章 确保安全生产的技术组织措施
第八章 确保工期的技术组织措施
第九章 确保文明施工的技术组织措施
第十章 施工总进度表或施工网络图
第十一章 扬尘治理措施
第十二章 其他
第十三章 施工总平面布置图

第一章 综合说明

我公司工程项目部认真研究招标文件及全套施工图,并在勘察了施工现场后为能取得武邑县医院综合楼外墙装修工程的完美效果，召集项目领导班子和各专业施工班组带班成员,共同编写了此装修施工组织设计。本施工组织设计是将来指导武邑县医院综合楼外墙装修工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。
我公司将派公司领导监管并将选派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承担本工程，全面负责工程的质量、进度、安全与文明施工。
我公司完全接受招标文件规定.进场前做好施工前的准备工作,并完善深化设计。我们一定发挥本公司管理优势,配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力,严格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。
本施工组织设计的根本任务就是根据武邑县医院综合楼外墙装修工程的设计方案和全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面,进行科学合理地部署，从而达到设计上精益求精,在时间上能保证速度快，工期短.在质量上巧夺天工，精度高。在经济上达到合理开支,降低成本.从而为本工程的目标“全优样板”奠定科学依据.
第二章 工程概况

1。 工程名称：武邑县医院综合楼外墙装修工程
2. 工程地点：武邑县医院
3。 装修主要内容：
(1） 一层干挂石材
（2) 二层以上干挂铝塑板
（3） 局部安装铝塑板格栅
4.建设规模：
外墙干挂石材、铝塑板及幕墙，装修面积约6500平方米.

第三章 主要施工方法
第一节 干挂花岗岩工程施工工艺
工艺流程
结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

1. 材料选择
要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放,以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2. 板面尺寸确定
本工程墙柱花岗石挂板的板块设计，应视层高及窗位的情况有所区别。在竖向用大，小块搭配，窗子位居中部的设计，基本尺寸在600-800㎜之间，水平方向取立面面中轴线作好对称设计。大面墙阳角处可采用45度倒角拼角,也可采用150×150㎜的三角形断面的石条，竖向连接，左右对缝，（注：上述板材仅供参考，只作为施工示意，实际以设计及业主要求为准）各种规格依施工顺序供应成品,对少量不规则板型，则在现场按实际尺寸下料加工。
花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直的缝宽采用6㎝（或按照设计要求)。
天然花岗石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
­1。0
0
.1.5
0
.1.0
0
.2.0
0
。3.0
厚度
≤15
±0.5
±1.0
+1.0
。2.0
.
＞15
±1。0
±2.0
+2。0
。3.0
+1。0
­2.0
+2。0
.3。0
+2。0
­4。0

3. 绘制板材排列翻样图
若由于外形尺寸变化多,板材所需规格多，为便于加工及施工需要,所有要铺设的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号,注明尺寸大小。
4. 连接件
(1) 连接件组成
挂件是实现石材空接法的必备条件，挂件质量是本工艺成功的关键。
本工程要求使用的不锈钢挂件,主要有膨胀螺栓﹑固定角钢﹑连接螺栓﹑连接板和销钉等五种。这些挂件组成一个空接单元，利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上，因此,石板自重不互相传递,而是通过连接单元各自传给墙体。
（2） 挂件组成及规格
不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓，膨胀管，内顶芯和垫圈组成。在混凝土墙上钻有9孔，埋入此螺栓。
固定角钢。用5㎜厚不锈钢板弯折而成。规格L50×50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节.通过膨胀螺栓固定在墙面上。
连接板。是固定角钢与石板之间连接的过渡件，开有2个长孔,一端连接固定角钢；用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连.长度有几种,适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100,50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。
连接螺栓。规格M8×30,带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。
销钉.长50㎜的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。
除上述接件外，还有三种辅助配件；即垫片，U型销钉和临时固定件。
（3） 附属材料
包括嵌缝软膏,发泡圆条，强固树脂和“压克力”四种材料,按设计要求而选择采用。
嵌缝软膏.是填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力.在空气中结膜后不收缩。不干裂，富有弹性，有防雨，防晒，抗老化等性能。本工程所用的是台湾生产的嵌缝软膏。简装，用特制挤压强迫使软膏由瓶口挤入缝内，有效使用期限20年。
发泡圆条.白色，为一9㎜的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10㎜深。其作用是保证软膏施工时有均匀的深度,起“底模”作用。
强固树脂。一种石材专用树脂,有A，B两种组份.A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：1比例调和，能快速硬化,用于连接单元的各个节点,使其不变形，不松动,类似‘电焊’,使节点一次定性.
“压克力”为垫缝用的硬塑料小块，本工程用两种规格断面:6×6㎜和8×8㎜长条形，每10㎜有刻痕,使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽均匀一致;嵌缝膏施工前取出。
5. 板缝处理(留缝施工)
假设板缝统一留6㎜厚有机玻璃垫块来控制,板缝填泡沫嵌条施工结束时再填灰色防水硅胶。
6。 施工要点：
（1） 石板空挂施工,必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10㎜；强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗石。然后根据板块设计图，自顶部挂下,通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面,规划各固定点的位置.
（2) 基层上按排版图通长弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确.
（3） 花岗石“干挂法”施工需由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工，板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。
（4） 花岗石铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带.清除板缝中垃圾，随后再填入泡沫、嵌条，最后用进口灰色防水硅胶嵌缝拆除胶带，清洗板面。

第二节 铝塑板施工工艺
一、 材料及构配件要求
1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、 主要机具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
三、 作业条件
1. 检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2。 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕.各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
五、施工工艺:
1.结构尺寸检验:
进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。按设计图纸要求，铝塑板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。
2。 放线：
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定.
3。 固定骨架的连接件：
安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定,当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4. 固定骨架:
安装骨架用焊接方法安装骨架,安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：
安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位,用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；

第四章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

主要施工机械和设备

序
号
机械设备名称
型号
数量
（台）
总功率
（kw/hp）
制造国
或厂家
制造
年份
1
锯板机
14W/35MM
4
0.95
国产
1998
2
冲击电锤
￠22
15
0.6
国产
2001年
3
电焊机
BX6-120
9
3。5
国产
2000年
4
螺钉钻
TA—3060
5
0。25
山东
2006年
5
手提切割机
GMS-34
8
0。25
上海
2006年
6
大电钻
TA-2300
4
0.3
国产
2008年
7
小电钻
TA—1325
8
0.2
国产
2008年
8
无齿据
A1300
5
0.2
国产
2005年
9
开槽机
DT—1620
6
0.4
国产
2008年
10
电动螺丝刀
DLV8140
10
0.25
国产
2009年
11
气泵
HP2.00
7
1.5
国产
2001
12
型材切割机
￠350
6
2
国产
1999年
13
砂轮机
M3025
3
1.5
国产
2009年
14
抛光机
E-5300
6
0.4
国产
2006年

第五章 劳动力安排计划

主要劳动力投入量：根据不同专业工种，在施工中，投入的劳动力见下表。
序 号
工程名称
数量（人数)
1
理石工
31
2
油漆工
15
3
电工
9
4
电焊工
30
5
铝塑板工
27
6
杂工
20

第六章 确保工程质量及防止建筑通病的技术组织措施

一、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合坚决不得入场.
1、严格选择材料厂商，必须是本公司合格材料厂商，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。
2、只有质量合格的甲供材料考虑使用,当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。
3、对于外购件工序，也严格选择分承包方,且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠,本公司还从进场材料质量合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
4、当进场材料质量出现不合格时,要求供应厂商予以调换或返货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。
5、进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格,任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再用也有重新检验。
二、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障,而且管理人员的素质也要得到保证。
1、进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证,否则不允许进场施工。管理人员必须持证上岗，项目经理质量安全员须有相应资质证书。
2、进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核班组马上返场，通过试用考核但在以后施工中出现重大质量问题事故或质量不稳定的班组也马上退场,在施工过程不服从管理的班组不允许使用。
3、严格保质工人班组稳定性和整体技术素质，不允许班组人员任意更换、调整或无限度工作，在班组使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
4、加强对管理人员的考核,如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。
三、严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序进入下道程序，制止、预防质量事故于萌芽状态。
1、实行质量一票否决权制，只要经质检员检查出质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理.质检员分别予以50-100元/人次的罚款.
2、实行质量大检查制度,每个月均有一次公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距.
3、公司经理还实行项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对负责人罚款30—200元，对任何人从不宽容,若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重可解聘下岗。
4、增强质量意识，高度重视质量工作,树立“质量就是生命”的思想,严格按照施工图,操作规定及质量检标准组织施工。
5、加强岗位责任制，贯彻“谁管质量,谁施工，谁负责,谁操作，谁保质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位现任制的实施。
6、严格质量评定制度,认真做好自检、互检、交接检的三检制度,上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
7、认真实施技术现任制,严格按照施工规范进行施工，落实技术责任制到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。
8、充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。
9、实行风险承包,把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明,使每个人都有压力，也有动力。
10、由公司工程部负责向工地派驻质检人员，质检员和专业工长以及施工人员一起,实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位的对工程质量实施严格的管理，另外，对材料的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告,杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。
11、严格进行技术交底，认真作好施工任务书签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须有书面贩技术交底,其内容要包括:工作内容,施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能由一个良好的保证。
12、加强质量教育,树立以质量为本的观念，奖罚分明。

第七章  确保安全生产的技术组织措施

一、落实安全责任
1。 项目经理是施工项目安全管理第一责任人.
2。 建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组,负责管理安全施工的责任.
3。 建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查,详细记录，及时报告。
4。 公司质量安全部为常设的专职安全机构,负责公司所有施工项目的安全管理。
二、 安全教育与培训
1. 现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。  
2。 新的工序开工前有施工人员进行安全技术交底,明确安全技术难点，消除隐患
3. 结合工程的变化，进行安全知识教育。
4. 季节自然变化影响时,针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为事件。
5. 采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。
6。 特殊公众作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后才能上岗。  
三、 安全检查  
1。 成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。
2. 成立安全检查制度，安全检查必须作到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
3。 定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合,专职人员检查与操作人员自查相结合.
四、 具体措施
1. 施工现场防火规定
（1) 由项目部经理、施工工长、安全员组成“三防”领导小组，具体负责“三防”工作。
（2） 项目经理应主动加强与建设单位、监理单位、派出所、联防队联系，定期召开会议，取得他们的帮助和支持。
(3） 配合建设单位积极参加本地区的联防工作，从人力、物力上给予支持。
（4） 工地所有施工队伍和施工人员必须严格执行公司各项规章制度,服从施工管理人员的高度指挥。
（5) 施工人员上岗时应穿工作服、戴安全帽、佩带胸卡，不准赤膊及穿拖鞋，否则工地管理保卫人员可阻止其进入施工现场。
（6) 工地所有材料应注意爱护和保管，非经同意或未办领用手续，不得动用；如影响施工,需移动位置,须征得仓库保管员的同意，并有保管员在场方可移动；移动时注意轻拿轻放，如有损坏,责任者需按价赔偿.
(7） 施工中使用的辅助材料，需工地负责人签注意见后方可领用,如发现浪费,施工管理人员有权责令责任人按价赔偿。
（8) 施工人员在施工过程中，未按施工规范要求擅自施工或因质量问题返工而造成材料浪费和损失,有关责任人要赔偿材料损失及连带责任。
（9） 工