机加工技术操作规定.doc

机加工技术操作规定常用版
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机加工技术操作规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-02250
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

　　1、严格执行厂内的各项规章制度，保质、保量，全面完成各项生产任务，对工作中出现的各类事故都要经过分析，责任者落实考核。
　　2、对出现的质量，设备事故，经分析后责任者除扣发工资外，严重问题要赔偿经济损失，开除本厂。
　　3、设备使用，维护差，不合理使用设备经发现提出警告，扣发当日工资，严重者开除本厂。
　　4、使用工费不合理，丢失被盗，按物件价格扣发工资。
　　5、停电、检修和临时性工作，按着领导安排其它工作，核发日工资。
　　6、作业现场，保持清洁卫生。工具、备件码放整齐，发现一次不合格扣发当日一个工时。
　　7、工作中要团结协作，相互配合，确保周边人员生产作业的安全。
　　8、上下工序之间要密切配合，互创条件。方便作业，由于工序之间影响，工序制造时间，责任人核减工时。
　　9、本完成本职工作的同时，要从事其它工序作业，必须经领导批准后，不准私自执行。
　　10、发现工艺尺寸等有问题，要及时和领导沟通，避免较大失误的给予奖励。

数控加工车间安全操作和使用规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-GG3FC
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
22、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
23、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
25、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
26、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
28、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作

机加工车间实习安全管理制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-9092G
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1、实习生进入车间必须精神饱满，态度严肃认真，穿戴整齐大方，穿工作服和工作鞋，领头、袖口需扣紧，戴安全帽、防护眼镜和防护用具。（禁止长头发和带耳环、项链等饰品者进入车间）
2、车间的机床设备要在老师的指导下进行实习。要求实习生对机床的性能、操作的基本要领、安全事项认真领会，熟悉以后才可以上机操作。
3、每台机床只允许一个人操作，绝对不允许一个人在装夹工件，另外的人开动机床，这样将造成严重的工伤事故。（大的工件，一人搬不动需要二人配合装夹的除外）
4、在加工过程中，操作员不得随意离开机床，必须站在操作位置监控机床的安全运行、零件的尺寸和刀具的磨损情况。