超深软土基坑底道支撑埋置于地下室底板中的施工技术.doc

超深软土基坑底道支撑埋置于地下室底板中的施工技术完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
超深软土基坑底道支撑埋置于地下室底板中的施工技术
超深软土基坑底道支撑埋置于地下室底板
中的施工技术
浙江建筑,第29卷,第3期,2021年3月
ZhejiangConstruction，yo1.29。，No.3，Mar。2021
超深软土基坑底道支撑埋置于地下室
底板中的施工技术，
ConstructionTechnologyofExtraDeepSoftSoilFoundation
PitSupportImbeddedinBasementFoundationSlab
虞礼周,华锦耀。—
yULi。zhou.HUAJin。yao
(1.宁波望春工业发展，浙江宁波315176；2.华丰建设股份，浙江宁波315040)
摘要:介绍了超深软土基坑支护采用桩墙结合多道支撑时,底道支撑埋置于地下室底板中的技术难点,施工工艺流程和施
工操作要点,以及质量控制措施等,并说明了该施工技术较显着的经济效益和社会效益.
关键词：超深软土基坑；底道支撑;施工技术’
中图分类号：TU753文献标志码：B文章编号:1008—3707（2021）03—0053—03 随着城市基本建设的迅猛发展和大型地下空间
的开发，软土基坑支护技术得到快速发展。软土地
区常见的超深基坑主要支护形式之一是围护桩墙结
合支撑结构，根据基坑开挖深度和地质条件及周围
环境的需要，支撑可设置为一道至数道.当基坑底
部地质属于较厚软土时,最下一道(以下称底道)支
撑的标高应尽可能降低,以利于降低围护桩墙的内
力和位移及插入深度。底道支撑为了避开底板和上
翻外墙段及止水带,必须提高其标高,使支撑底面高
出底板面11’13.左右.而地下室底板很厚时,例如3m 厚，则底道支撑底面必须高出基坑底约4m，从而造 成深厚软土中的围护桩墙的内力与位移及插入深度 增大,随之提高了基坑支护结构的造价。若将底道 支撑埋置于地下室底板中，即可避免传统的底道支 撑高出基坑坑底较大高度的弊病,使围护桩墙的内 力和位移及插入深度得到较大幅度的降低.其设计 原理详见行业标准《建筑基坑支护规程（JGJl20— 99)》。底道支撑埋置于底板的剖面图见图l. l施工技术难点
底道支撑埋置于地下室底板中，需解决如下几 条关键的施工技术难题:
一
1.6O
『。
冒1底道支撑埋置于底板剖面图
1。1底道支撑的节点止水
底道支撑在基坑周边节点区预埋止水钢板和 预留槽嵌填遇水膨胀橡胶止水条.底道支撑埋置 于底板混凝土中成为整体后，在支撑截面的四周 表面相当于形成了施工缝,是地下室渗漏水的通 路,故在位于底板周边节点区的支撑应预埋环状 止水钢板,并在浇捣底板混凝土前在支撑表面的 预留槽中嵌埋遇水膨胀橡胶止水条,使之具有双 重防渗漏作用,见图2。
收稿日期:2021—12—05
作者简介:虞礼周（1979一)，男,浙江宁波人，工程师，从事建筑工程施工管理工作.
54浙江建筑2021年第29卷
图2底道支撑环形止水钢板构造
水
1.2底板钢筋被底道支撑阻挡
由于底道支撑埋置于底板中，故在绑扎底板钢筋 时,必然会有水平钢筋和竖向钢筋被底道支撑阻挡隔 断.解决方法是在底道支撑施工时，按结构设计图纸 的要求，精确地预埋好相应竖向和水平向的插筋或I级 滚轧直螺纹套筒,以备底板钢筋绑扎时连接,见图3。 图3底道支撑预留底板连接钢筋
1.3底道支撑和底板混凝土共同工作
为使底道支撑和底板混凝土紧密粘结整体工 作，应将底道支撑混凝土表面凿毛处理后整体浇捣 于底板混凝土中共同工作。为使底道支撑和主体结 构的沉降变形协调一致，底道支撑的围梁和围护桩 墙之间不用钢筋连接,且施工前用隔离剂隔开，其自 重采用斜吊筋连接于围护桩墙的上部钢筋，底板混 凝土浇捣后切断该吊筋，见图4.
图4围护桩墙和底道支撑连接构造
2施工工艺流程
基坑支护结构和地下室底板_的施工.工艺流程 如下:
测量放线一围护桩墙和降排水施工一基坑分层 挖土和支撑逐道施工一继续挖土至底道支撑底及底 道支撑（含预埋预留）施工一继续挖土至坑底一支 撑节点止水施工一凿毛底道支撑一底板垫层及防水 施工一底板绑扎钢筋一浇捣底板混凝土一底板混凝 土养护一切断底道支撑吊筋一继续向上施工地下室 结构及拆撑。
3施工操作要点
3.1测量放线
测量放线采用经纬仪,全站仪，精密水准仪等仪 器设备,按照施工的顺序，依次测设定位轴线,水准 点,工程桩位,围护桩或地下连续墙位置，各道支撑 位置及标高,底板（含地梁，承台)和坑中坑位置,以 及地下室梁，板，柱，墙位置与标高等,为各分项工程 施工奠定基础.
3.2围护桩墙和降排水施工
根据基坑工程的支护设计图纸进行常规式施 工。此处不作详述.
3.3基坑支护结构及分层挖土施工
基坑支护结构施工工艺流程(以基坑围护采用 地下连续墙和四道支撑为例)如下：
地下连续墙施工一压顶环梁及排水沟施工一分 层挖土一第一道支撑施工一继续分层挖土一第二道 支撑施工一继续分层挖土一第三道支撑施工一继续 分层挖土一第四道支撑施工一修挖土至坑底及坑中 坑底一浇捣垫层混凝土.
基坑挖土遵循原则：必须与设计工况相一致,开 槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。做好基 坑工程的各项监测,及时提供信息。基坑支护结构 施工中各构件的轴线位置，标高及截面尺寸务必要 求准确，尤其要控制立柱桩及钢构柱轴线位置及垂 直度的偏差，以保证底板和底道支撑及立柱准确而 紧密地结合。
底道支撑下所剩土方不多部分可在底道支撑施 工前一起挖掉，或支撑硬化后人工'开挖塔吊运输；所 剩土方较多区域(含坑中坑)及非底道支撑投影面 下土方采用小挖机驳运,再用施工栈桥上的长臂反 铲挖机运出.
第3期虞礼周等:超深软土基坑底道支撑埋置于地下室底板中的施工技术55
3.4底道支撑施工
视底道支撑底至坑底的距离大小，基坑挖土到 坑底或支撑结构的设计标高后,立即支模.底道支 撑底面离开底板底有一定距离时,应搭设可拆式模 板支架,当净空较小时可采用砖胎模及混凝土垫层. 绑扎底道支撑钢筋时应预留好底板穿支撑的水平钢 筋和竖向钢筋或直螺纹套筒，注意位置准确.绑扎 完支撑钢筋后搭设侧模,隐蔽工程验收合格后浇捣 混凝土。然后覆盖并浇水养护，达到一定强度后分 期拆除侧模和底模.
为使底板在长期荷载作用下的沉降变形不受围 护桩墙的牵连影?阿，在施工底道支撑的围梁前，应用 隔离剂（纸筋灰浆或油毛毡）将围梁与围护桩墙隔 离,围梁支撑的自重通过斜吊筋焊接于围护桩墙的 上部主筋上,见图4.底板混凝土浇捣后,剪断 吊筋.
3.5底道支撑节点止水施工
位于底板周边的底道支撑节点区应在支撑绑扎 钢筋时进行止水构造施工。止水构造包括凸台式止 水钢板和嵌槽式膨胀止水橡胶条，止水钢板和膨胀 止水条视支撑节点位置的不同分为环形全封闭型和 非封闭型，均在搭设支撑模板时凸出支撑表面混凝 土b×h=100mm×150mm,以免止水钢板与支撑钢 筋相碰,见图2。止水钢板点焊于两侧的A10开口 箍筋上,开口箍筋锚人支撑基本截面的混凝土中。 膨胀止水橡胶条采用支撑表面四周预嵌方木20mm× 50mm,在混凝土拆除侧模同时撬掉方木，用遇水膨 胀密封橡胶条嵌入凹槽。
3。6底板垫层和支撑凿毛及防水层施工
基坑挖土至坑底设计标高后，立即浇捣混凝土 垫层，并靠紧围护桩墙。其中坑中坑底板的放坡形 侧壁改为垂直形侧壁,以便于竖筋和支撑预留筋准 确地用滚轧驳肋直螺纹套筒连接.同时用手提电钻 将支撑表面凿毛,以增强埋人底板的支撑与底板混 凝土粘结后共同工作.然后清除混凝土垫层表面杂 物,在混凝土垫层面涂刷设计的防水涂料两遍. 3.7底板绑扎钢筋
底板钢筋由低至高进行绑扎,应先绑扎支撑下 的钢筋，然后绑扎与支撑预留水平筋,竖向筋及采用 I级滚轧直螺纹套筒相连接部位的钢筋］，并根据 实际位置偏差作相应调整。钢筋连接见图5。支撑 上下表面绑扎纵横向钢筋。底板较厚时,当需要在 支撑顶搭设型钢支撑架支撑底板上层钢筋网时，应 用锚栓将支撑架的立柱底座固定于支撑顶. 图5底板钢筋跨支撑节点绑扎
3。8底板混凝土浇捣及养护
底板混凝土采用以后浇带为界分区段泵送浇捣 方法，每区段浇捣混凝土采用斜面分层泵送分组振 捣密实,分层厚度不超过500mm,振捣棒的插人间 距不大于500mm.首先泵送浇捣电梯井等坑中坑 部位，然后由低至高逐段完成混凝土浇捣工作.应 特别注意支撑底下部位混凝土和剪力墙上翻(设置 吊模）部分的混凝土振捣密实。
当底板属于大体积混凝土时，应优化混凝土配 合比设计,采取综合温控及保温保湿养护措施，包括 采用R60（混凝土60d达到设计强度）强度作为混凝 土配合比设计，或内置循环冷却水管降温措施,并在
底板混凝土表面包括后浇带区段全面覆盖塑料薄膜 和麻袋或草包（厚度按保温计算)，做到保温保湿养 护14d，以保证大体积混凝土浇筑体的里表温差不 大于25？，防止温度应力和硬化收缩应力引起裂 缝。底道支撑跨越后浇带的区段应在底板混凝土达 到设计强度的75%后凿除。
4质量控制措施
(1)支撑，围梁和底板所用的钢筋,水泥，外加 剂等原材料应按国家或行业标准的规定进行检验, 验收合格后方可使用.
（2）支撑中预留预埋的钢筋和I级直螺纹套筒 及止水钢板位置应准确到位,可用箍筋或附加筋点 焊固定,应组织有关人员进行全面验收，合格后方可 浇捣混凝土.I级直螺纹套筒应包裹塑料膜保护, 防止浇捣混凝土时污染。
（3）浇捣围梁支撑混凝土时,宜适当控制坍落 度,并振捣密实.插入式振捣棒不得碰撞预留的插 筋，止水钢板及模板.
（下转第62页）
62浙江建筑2021年第29卷
(上接第55页）
(4)底板纵横向受力钢筋的品种,级别，规格和 数量必须符合结构施工图要求，其连接方式和接头 率应符合设计和规范的要求,在施工现场加强检查, 并按规定抽取连接接头试件做力学性能试验,其质 量应符合相应规范的规定。
(5)做好底板混凝土的分层泵送浇捣工作,尤其 注意支撑下的混凝土应振捣密实,并作好保温保湿养 护工作，顶面全部用草包覆盖浇水,保温保湿养护14d。
（6)支撑,围梁下的土方或胎膜应在其混凝土
达到设计规定的强度等级后，方可开挖或拆除。凿
毛底道支撑的上,下，左,右表面后，应及时清理混凝 土碎块等杂物，用水冲洗干净.
5结语
底道支撑埋置于地下室底板中的施工技术适用
于开挖深度超深，底部为软弱土层，设置有围护桩墙 和多道支撑的基坑,且地下室底板为厚板的工程. 应用于上海市金辉综合大厦的工程实践证明,各项 施工技术措施到位,既能取得较好的经济效益(约 可节省超深软土基坑围护桩墙造价的10%左右）， 又能解决地下结构的防水止渗漏以及底道支撑和地 下室底板整体共同承载工作问题，且省去拆除底道 支撑的工序；同时,基坑监测表明,本施工技术有利 于周边环境的变形控制,故推广应用后能取得较
显着的社会效益。
参考文献
[1］黄强,杨斌,李荣强,等。JGJ12O一99建筑基坑支护技术规程 [s]。北京：中国建筑工业出版社,1999。
[2]桂业琨,叶柏荣，吴春林,等。GB5 2~2002建筑地基基础工 程施工质量验收规范[S］.北京：中国计划出版社，2002。 [3]徐有邻，程志军,白生翔,等.GB5 4--2002混凝土结构工程 施工质量验收规范［s].北京:中国建筑工业出版社,2021. ［4］刘俊岩，应惠清,孔令伟,等。GB50497——2021建筑基坑工程监 测技术规范［S].北京：中国计划出版社,2021.

地下室基础底（筏）板专项施工方案

一、编制依据
1、四川省建筑设计院建施、结施图
2、相关规范、标准
（1）高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002
（3)地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002
（4)钢筋机械连接通用技术规程范 JGJ107-96
3、施工组织设计
二、工程概况及工程特点
〈一〉 工程概况
本工程为地下二层、地上31层，钢筋混凝土双塔,剪力墙结构，地下室连为一体，塔楼外地下室扩展部分为框架结构。
1、地下室底板结构分为两大部分：
（1）、塔楼范围内为1800厚钢筋混凝土筏板
(2）、塔楼范围之外地下室底板为独立柱基础浮板结构，浮板厚550。
2、本工程地下室底板面积较大，长116.5米、宽为78.55米,双向超长再加上竖向荷货载悬殊,后浇带较多，有3种后浇带。，
(1）、第1种：种沉降后浇带,设于塔楼筏板基础周边外侧浮薄底板上，起调节沉绛差的作用。，
（2）、第二种：加强型后浇带，设于底（筏）板长向中部
（3）、第三种：收缩后浇带,分设于长短向划小混凝土收缩单元，以上3种后浇带纵横交错将地下室底（筏）板分划为大小18块混凝土独立的施工单元。
33、钢筋混凝土底筏板以下构造为:现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层.,
4、浮板厚550底板以下在混凝土垫层以下地基土面以上增做100厚水泥炉渣缓冲层，以减小地基反力对底板的作用以形成浮板结构
〈二>、 工程特点

1、1800厚筏板为大体积砼，为防止水化热造成砼内外温差过大产生温度裂缝，需由有资质的单位作温度监测和温度控制。
2、底（筏）板及浮板后浇带较多,后浇带支模、浇注如何防止胀模、漏浆是质量控制的重点和难点.
3、施工场地十分狭窄，无加工场地，需利用坑内部分地块作为加工用地，影响施工连续作业、需作好统筹安排。
4、因场地限制,两台塔吊安设于地下室底板以内应注意作好交接部位的防水处理和留洞处理。,
5、防水层基面坑、槽较多：有电梯基坑，独立柱基坑、外墙基槽、内墙基槽,高低压配电基槽、集水坑等，防水层转折多，需作好细部加强处理（包括后浇带防水弱部位的处理)。
三、 施工程序（土方工程及基坑捡底完成后)
1、1800厚筏板:
测量放线→C15混凝土垫层→四周砌240砖模→砖模抹压灰垫层找平层→防水层施工→浇保护层混凝土→测量放线打标记→扎底板下层筋→后浇带网模架设→搭设钢管架→扎底板上层筋→支设钢筋架立柱→拆钢筋架→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注砼→养护、温控.
2、550厚底板：
测量放线→铺设水泥炉渣→C15砼垫层→四周砌砖模→砖模抹灰垫层找平→防水层→防水保护层→测量放线打标记→扎底板下层筋→架设后浇带网模→布设铁马→扎底板上层筋→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注砼→砼养护。
四、施工段划分及流水施工组织
1、施工缝的留设：
（1）、水平施工缝留设：地下室外墙留设于底板面以上500处,内墙及内柱留设于底板面。
(2）、垂直施工缝用后浇带代替,除此以外均不得留垂直施工缝.
2、根据施工场地的局限性和工程量的平衡原则，确定总体工程划分为两个大段,即塔楼筏板(1800MM厚）为第一大段，塔楼之外的薄浮底板(5500MM厚)（含柱基）为第二大段,以沉降后浇带为自然分界线。由于筏板工程量大，且较复杂，施工周期长，确定先施工第一大段,然后紧随施工第二大段。
3、第一大段按近塔楼栋号分为北栋、南栋两个流水段，先北栋后南栋。
4、第二大段（薄底板部分)以1—26轴至1—27轴之间的加强带为界划分为南北两个流水段，先施工北段后施工南段。
5、厚、薄底板两个大施工段的衔接处理
北楼厚底板（筏板）钢筋绑扎完1-1至1—21轴后浇带处时，即开始进行薄底板北段的垫层及防水（含保护层）施工,为扎筋创造条件,以便北栋筏板钢筋工程完成后，钢筋工能及时转入北段薄底板钢筋工程施工，与此同时，南段抓紧完成土方工程,清除马道土方，尽快创造施工条件，接上北段流水节拍.
6、防水工程的衔接处理
由于筏板与浮薄板防水施工不连续，交接部位必须处理和保护好接头。
7、钢筋堆放及钢筋加工
尽量利用2-W/1—22～1-27轴外底板大缺口部位的场地及西周边场地，不得侵占施工作业面，以免影响流水作业和施工工期.
8、砼浇注以加强带为界分为南北两大段流水浇注,先北后南,各段内用两台砼泵同时按自然块(后浇带为界）逐块退行浇注，因北楼筏板能最早形成浇筑条件，若工期要求提前浇筑时必须插好薄浮底板接口钢筋。,
五。防水工程施工
防水施工方案详防水专项施工方案。
六、模板工程
〈一>、模板的选择
1、底板四周立模采用240砖模，用Mu10页岩实心砖混凝土，M7。5水泥砂浆砌驱筑逐高度为H+120(H为板端厚度）外侧砌370×＊370砖壁柱墙间距为3.0，待砌体达到强度后在厚再外侧填土挡住基坑护壁.，
2、外墙500高部分用组合钢模加—厚3×*430限位止水限位钢筋拉片定位间距600，φ48钢管支撑固定，外侧辅以木方斜撑顶住坑壁。
3、电梯坑、集水坑等内模用组合钢模，钢管支撑固定。
4、后浇带采用钢筋骨架双层钢丝网膜，铁丝网下口卷捆在底板下部主筋上,下部主筋与于底板之间的缝隙采用C30、防水等级为S8的细石混凝土封严,网模上部绑扎50×*50木枋或者φ48的钢管拦住新浇筑的混凝土，防止混凝土流入后浇带中，钢网模具体做法详见详附图.
5、作底板垫层时在后浇带位置作200深的浅沟宽度同后浇带的宽度一样作为沉渣沟，以免除在以后清除漏浆建渣的麻烦。
6、后浇带新浇混凝土之间设BW—S膨胀止水条在后浇带浇注前用建筑胶水粘贴于后浇带已浇注的混凝土上，要求贴紧粘牢以提高膨胀止水效果.
7、人防墙区域内的剪力墙在施工缝处，设置3mm钢板作止水片。
8、地下室剪力墙在施工缝处按设计要求，设置企口缝,并在该处安装BW-S膨胀止水条.
七、钢筋工程
底筏板钢筋设计均采用Ⅲ级钢筋
1、 钢筋工程施工工艺流程
排版分间距→-—-扎地坑底层钢筋→--—布设钢筋混凝土垫条→-—-扎板底层钢筋→——-扎板底层二层附加钢筋→---搭设钢管架或铁马→-—-扎面层通筋→-—-架设钢筋支柱→—-—拆除钢管架→扎面层附加筋→--—插墙柱插筋→—-——隐蔽验收
2、钢筋的布筋方向顺序:底板下部通筋南北向放下层，东西向放上层,底板上部通筋南北向顺序放在东西向之上。
3、钢筋的连接:
(1）、dD≥25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接（二级），接头错开50％，错开42d（1.4lae ）.
(2）、φ16≤d＜φ25的钢筋采用闪光对焊，接头错开50%，错开42d。
（3）、d＜16的钢筋采用搭接连接，接头错开25％ 错开，36d（1。2lae ）少量就位连接采用窄间隙焊，要求焊条与钢筋等强。
4、 钢筋的绑扎
底板钢筋采用满扎，上层钢筋扎丝根数5根以上（因受力较大）
底层钢筋及外墙外侧扎丝扣应向混凝土内，不得接触底板基层和模板以防锈蚀串水。，
5、 钢筋垫块
（1)、底 （阀筏)板因钢筋重量大发，板底采用40×40×500长的钢筋混凝土垫块（内配φ6个钢筋）禁止垫铁作为板底垫块。
（2）、竖向垫块采用50×50厚为保护层厚度的1:2水泥砂浆垫块（带扎丝）。
（3）、底板底部二排附加钢筋采取与通筋垂直放置时，可不用垫块,平行放置时,加φ25垫铁,底板上层二排附加钢筋采用φ25垫铁绑扎于上部通筋上.
6、 底板上部通钢筋的架立
（1）、扎筋时采用钢管脚手架调平临时架立，待扎完上层钢筋后用Ф28钢筋工字形柱立柱（尽量利用底板筋下料后的短料拆除钢管架）置换钢管架，工字形立柱间距1120（双向）或钢筋间距160的倍数。
(2）、工字型立柱高度为上下层钢筋的净空高度,主柱下部绑扎点焊于下层通长内内钢筋上，上部绑扎于上层通长内钢筋上。

（3）、工字型立柱每隔6个间距设置φ12剪刀撑一个（双向）剪刀撑端头与立柱焊牢.
7、后浇带附加加强筋按设计要求加设，穿过后浇带网膜设置。
8、墙、柱插筋插至底板下层钢筋之上，插筋下端弯200直钩绑扎在底板下层钢筋上，插筋于底板上层筋处加焊φ12定位钢筋或定位箍固定插筋，防止插筋位移.

八 混凝土工程
1、采用商品混凝土、泵送浇注、混凝土强度等级C30防水混凝土S8混凝土塌落度180
2、流水段的划分以及浇注顺序
（1）、以中部加强带为界分为南、北两个大施工大段
(2）、先浇注北段，后浇注南段，
（3)、每没段又可以分为两个次施工段以1800厚底板为一段，550厚底板为一段，先浇筑厚底板、后浇筑薄底板（符合先低后高的原则）每个次浇筑段又可根据后浇带分为若干个小施工段，混凝土，泵车布置于西南面由东向西退着浇筑，逐块歼灭,每小块按初凝时间限制考虑提前量，先浇地坑部位再浇筑平板底，然后再浇大面，以免先浇大面,基坑部位成了集浆池,影响浇注质量，
3、 大体积混凝土的浇注及振捣方法
采用薄层浇注，斜向推进，逐步均匀升高一次升高到顶的连续浇注工艺，分层厚度为400-500mm按1:6的斜坡向前推进，采用插入试振动器，由专人施棒、监棒严格控制振捣间距的接缝、振动深度、，振捣时间，以及混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为适，振动棒应快插慢提，振动点均匀，严防漏振和过振，确保砼的密实度和均匀性。
4、砼泌水处理
大流动性砼在浇注、振捣过程中,上涌的泌水顺砼坡面下流到坑底或被赶到基坑端部，当砼大坡面坡脚接近端模时，改变砼浇注方向，从端头往回浇注与原坡相交形成一个“集水坑"，并使“集水坑”逐步缩小成水潭，用泵及时排出。
5、砼抹面
砼浇完、振捣密实后，在砼初凝前表面用2M刮杠抹压，赶走表面泌水，在砼终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2遍,以减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
6、后浇带的浇注
基础底板沉降后浇带（图中后浇带1)在主休结构封顶后补浇.收缩后浇带（图中后浇带2）在砼浇注完2个月后浇注。加强带在加强带两边砼浇注完成后补浇。后浇带砼均采用C35微膨胀防水砼浇注（搞抗渗标号:S8）.
7、底板砼的标高控制
在砼浇注前用水平仪抄平，在墙、柱筋上作1M线标记备务用，在底板上、下层钢筋间的支撑立柱上焊φ8钢筋形成水平控制网，短钢筋顶部涂红油漆，施工时用2mM铝合金杠赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高和平整度,误差控制在5mmMM内。
8、大体积 砼养护及温控
大体积砼浇完收平12小时后及时覆盖黑色塑料薄膜，其上加盖一层草袋作保温、保湿养状护,养状护工作与温控结合，由有资质单位进行温度监测控，在浇注砼前及时布设和埋置测温片，砼浇注完成12小时后开始进行测温和温控。根据测温数据确定养护草垫厚度，以保证砼内外温差控制在25℃以内.
大体积砼测温及温控方案具体作法详专业单位编制的方案。
地下室底板防水施工方案

本工程地下室底板防水面积约为6800㎡,材料选用大连傅禹生产的2mm厚JSII型防水层.

JS防水涂料是以丙乙烯酸脂等聚合物乳液为主要成分的加入其他外加剂精制而成的双组分高分子水性新型防水材料。

1 防水材料简介

1)。该防水材料适用于新旧建筑物的屋面、卫生间、饮用水池、游泳池、内外墙及地下工程的防水工程；
2）。具有良好的耐候性和高低温性能，有较高的弹性和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。
3）.II型产品适用于长期浸水环境的建筑物防水工程。

2 原材料要求

1）.进场材料必须有出厂合格证，出厂检验报告和大连市地方备案证；
2）.材质必须符合国家规范和吉林省地方标准有关规定；
3）进场材料，必须经复试合格后方可使用。

3 施工准备

1） 底板垫层浇筑100厚C15商品细石砼，采用汽车泵浇筑.在浇筑过程中随大随抹抹平、压光，阴阳角处压抹成直径不小于50mm小圆角；在已浇筑的砼强度未到1。2N/mm2前不得在其上踩踏.
2） 在底板垫层外围砌筑砖胎膜,地下室砼底板范围砌筑成700mm高、2m
一个240mm砖跺;其中1-J10独立基础采用240mm砖胎膜，370mm砖垛2m一个，砖模高于1-J10基础顶面两皮砖。

砖胎膜砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内侧和顶面用25mm厚1：3水泥砂浆抹平压光。

防水保护层为40厚C20细石砼。

在施工地下室外墙部位的防水层时,拆除砖模上的一行压顶砖墙，揭掉JS涂抹防水层上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工,从而保证整个底板和外墙的防水连成一个密封的整体.
说明：为便于地下室外墙涂膜防水施工时进行搭接,底板涂膜防水施工时应涂刷至砖模顶面120宽；同时为防止拆除砖模顶部的一皮保护砖时损坏防水层，涂膜表面应铺一层五彩塑料布与之隔离。

3)砖模内侧采用1：3水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为25mm厚1:3水泥砂浆;抹砂浆前先用掺量为108胶水泥重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层.
注意：为防水电梯基坑、集水坑及相关设备等部位的斜坡防水保护层在强度未达到前滑落塌陷,所以也应先在防水卷材表面用掺量为108胶水泥重量10％的水泥素浆甩毛一遍。
4）粘贴防水的基层含水率宜小于9%
5）结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷；阴阳角及与管理等相连接处应做直径50mm的圆弧；同时表面应洁净、干燥。
6）穿过墙面的预留套管和变形缝等，应验收并在卷铺前办理隐检手续。
7)气温在35℃以下和大气湿度低于90%且风力低于六级。
8)防水材料必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。
9)基层坚实平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不应超过5mm.
10)施工前检查卷材，卷材应无破损。

4 施工顺序

整个地下室防水总体施工顺序为:1号楼→2号楼→3号楼→4号楼。
先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板.

5 施工工艺

JS涂膜防水施工工艺：
技术准备→材料及机具准备→基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层（0。3mm）→涂刷第二道涂膜防水层（0。6mm）→涂刷第三道涂膜防水层（0.6mm）→第四道涂膜防水层（0.5mm）→节点处理→防水保护层→闭水试验

1） 技术准备:

（1） 图纸会审
在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，发现问题及时与相关设计单位协调解决,使防水设计完善、切实可行.未经会审的图纸不得施工.

（2） 技术交底
JS复合涂料防水工程施工前，项目部要向施工班组进行技术交底，明确施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法等技术措施、成品保护措施和安全注意事项.

2） 材料及机具准备：

（1） 材料准备

主体材料为JS复合防水涂料。
配套材料为无纺布、FY渗晶粉剂，无纺布用于重要部位、施工缝及转脚处防水层的加强，FY渗晶粉剂用于加强后浇带混凝土的抗渗能力。
辅助材料是防水腻子，用于基层清理后砼表面麻面、基坑渗水、砼接茬不平等情况的补平或堵漏，剪力墙壁上的止水螺栓的封闭处理。

（2）施工机具

JS复合防水涂料施工及其防护用具表

序号

名称

用途

规格要求

备注
1

平铲
清理基层
小型

2

钢丝刷
清理基层和管件

3

扫帚
清理基层
不掉毛

4

长柄滚刷

刷涂JS复合防水涂料
Φ60×250mm

5
铁抹子
修补基层或收头

6

灭火器
防火
C20干粉

7

电动搅拌器
拌和涂料
小型

8

塑料圆底拌料桶
拌和涂料

9

台秤
乘量组料

10

橡皮刮板
刷涂JS复合防水涂料

11
吹风机（或吸尘器）
清理基层

12

油漆刷
刷涂JS复合防水涂料

（2） 基层处理：施工时首先将垫层砼表面的灰浆疙瘩,凹凸不平处铲平，将其表面积水、泥土杂物清理干净;在基层清理后如发现砼表面麻面、基坑渗水、砼接茬不平等，针对实际情况，采用防水腻子进行不平或堵漏。砼有漏洞时,采用防水腻子堵塞洞并用抹子反复压实，润水养护。出现渗漏时采取注浆堵漏方法，封堵漏点。
3）涂刷:
（1）配料：底涂料的质量配合比为：液料:粉料:水=10:7：14；下层和面层的质量配合比为： 液料：粉料：水=10:7：(0—2);在规定的用水范围内,斜面、顶面、立面施工应不加水或少加水,平面施工时宜多加些水，在进行配料时,应先将水加入到液料中用电动搅拌器搅拌均匀后,再边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至料中不含粉团,搅拌时间约为3min左右。
(2)涂刷JS复合防水涂料按四遍成活,用滚子或刷子将涂料均匀地涂覆于基层上，按照先细部后大面，先立墙后平面的原则按顺序逐层涂覆,依次为打底层→下层→上层的次序逐层完成.当第一层涂刷后3小时左右进行第二层涂刷，当第一层仍未完全干透，但用手触不会脱落,此时二层之间将有最好的结合。每一层涂刷时厚度要均匀,要重复滚压使其密实,以利于养护和固化,当进行第二层涂刷时其涂刷的走向应与第一层成90度角，做到一横一竖以达到最良好的覆盖.对于重要部位及转角处其防水层中需加无纺布加强.
（3）涂覆过程中,涂料应经常搅拌,防止沉淀，涂刷要求多次滚刷，使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实;底涂料、中、下层涂料和面层涂料四遍成活，涂料总用量为2。1kg/㎡，涂模总厚度1mm；每层涂料尽量厚薄均匀，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够,可加涂一层或数层.
（4）搅拌好的涂料(当配比为液料：粉料：水=10：7:2)在环境温度为20℃条件下，必须在3h内用完,现场环境温度低，可用时间长些，反之则短些,如料过久变得稠硬时，应废弃不得加水再用。
（5）保护层：在防水涂料养护48小时后，铺上一层2mm沥青油毡，然后进行保护层施工.底板采用浇筑40mm厚C20细实混凝土。

6施工注意事项

1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一到涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；
2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm;
3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；
4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0。3mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区,分片后退法施工;
5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化6小时后,对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，涂膜顺序先立面后平面.
6)在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜。
7）在最后一道涂膜防水层固化前,要先在其表面稀撒粒径细小的石渣,再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。
8）当涂料粘度过不大宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；
9)当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0。5%；
10)当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3％。
11）浆料混合时,应按照粉料:浆料=1：1。6（重量比）的比例将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器（每分钟350-450转）充分搅拌至均匀细腻、不含团粒的混合物。

7防水节点

底板后浇带：
为保证后浇带的防水质量，根据该工程的特点，应采用中埋式BW膨胀止水条和浇筑微膨胀砼。
后浇带防水施工除正常设置附加层（附加层每侧宽于后浇带500mm），还要在后浇带浇注混凝土时干撒FY渗晶粉剂一遍1kg/m3，增加后浇带处混凝土底板的抗渗能力.
变形缝：变形缝处应增加JS涂膜防水附加层，附加层总宽度为600mm.

8质量保证措施

1、 进入施工现场的防水材料，必须有出厂合格证和材料的复试报告，并按时报监理报验。
2、 施工前应对操作工人进行技术交底，不能在0℃以下或雨天不能施工。
3、 组织操作工人学习施工方案和有关防水施工的规范规程要求.
4、 配料时设专人负责,掌握好搅拌时间,每桶搅拌时间不能低于5分钟。
5、 涂刷JS复合防水涂料防水层时当交替改变涂刷方向时，搭接宽度不少于50mm，涂刷甩槎时，搭接缝宽度应大于100mm。
6、 施工时要保持施工环境空气流通，混合后的涂料应在1h内用完。
7、 垫层工序施工班组自检后，由专业工程师会同质检部检查垫层质量，防水和垫层施工班组现场工序交接。做好相关记录。经建设（监理)单位对上道工序检查确认，方可进入下一道工序.
8、 后浇带和变形缝做为地下防水的重要节点，施工完成后，对BW膨胀止水条位置100%检查。
9、 涂刷可以采用滚刷或刮板涂覆，采用薄涂多遍的方式.一次不能涂刷太厚，否则会出现干裂现象;后道涂覆应在前道涂层实干后进行，间隔时间为6h左右。涂覆时应尽量均匀一致，不可有局部沉淀的现象。底涂层要重复多刷几次，保证涂料和基层之间不留气泡，充分粘结。
10、 防水保护层应在最后一次涂覆完全干燥后进行。

9成品保护

1、 涂膜防水施工完后应清理干净,并不得有重物和带尖物品直接放置在卷材防水表面.
2、 做底板防水保护层时，如有手推车在上行走，应在行车路线上铺多层麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板，通过试验可行后方可实施。
3、 浇筑砼过程中应随时清扫撒落的砼石子等杂物，防止扎坏防水层。
4、 涂刷JS复合防水涂料后48h内表面不得行人；在施工防水保护层时施工人员必须穿平底鞋，且鞋底必须洁净不得粘有石子等杂物。