设备的点检制度.doc

设备的点检制度常用版
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设备的点检制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-6G7F2
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1设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
2设备主管负责设备的点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。
3设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进行点检。
4操作工负责对设备的日常点检。
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5设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。
6设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。
7点检卡使用要求和注意事项
7.1操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。
7.2操作人员通过感觉器官进行检查，按规定符号认真做好记录。
7.3维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标志对有问题的项目进行处理，凡是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。
7.4对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。

设备点检管理办法
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-DDAD8
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第一章 总 则
第一条 目的
设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条 适用范围
本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。
第二章 定 义
第三条 点检定义
按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条 点检的分类
1、日常点检
在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检
专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检
精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
第三章 职 责
第五条 专职点检员职责
1、是其管辖的现场设备的直接责任者。
2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。
3、编制各类计划及进行实绩记录（详见附件：点检管理办法系列附表）。
4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。
5、编制检修工程计划（按设备检修工程管理办法实施）。
6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作（按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行）。
7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用（按设备维修费用管理办法实施）。
8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度（按设备技术状态管理办法执行）。
9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议（按设备事故（故障）管理办法执行）。
10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
11、参与精密点检工作。
第四章 管理内容及要求
第六条 设备专职点检员的资格要求
设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂（处）培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。
第七条 设备专职点检员的资格分类与范围
1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。
⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。

三级点检培训制度
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-FGEEF
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编制单位：

为配合我厂三级点检工作能够正常进行，保证设备的良好运行，使员工掌握本岗位设备的技术性能，提高员工的业务水平，各车间应定期对员工进行培训。为使培训按期并有效进行，特制定以下制度：
一、培训要求
通过培训要使员工了解实施三级点检的目的，深刻领悟三级点检方案中的有关制度及要求，尤其是三级点检的方法及要求必须培训到位，使员工懂得如何去点检。
二、培训内容
各车间按照设备科下发的三级点检方案中的有关要求及制度对职工进行培训，具体培训内容如下：
1、《三级点检管理管理制度》
2、《三级点检的职责范围》
3、《三级点检的方法及要求》
4、《三级点检表的填写制度》
5、《三级点检的考核制度》
6、《三级点检的总结制度》
7、《三级点检的安全注意事项》
8、《三级点检包机制度》
三、培训方法
1、各车间可以在室内定期对员工进行培训，学习相关要求及制度，使其掌握理论知识。
2、各车间应对员工操作设备的结构、工作原理、主要技术参数进行讲解，必要时应请专业工程师进行指导培训。
3、各车间设备副主任应按照《三级点检方法及要求》带领员工到现场进行现场点检方法培训。要让员要知道如何去点检，该看哪里，该摸哪里，该听哪里，该测哪里，用什么工具去点检，点检过程中如何发现问题、解决问题，如何注意自身安全，做到按时点检，按规定点检，安全点检。
4、各车间应按《三级点检表的填写制度》对员工进行培训，使员工正确填写三级点检表。
四、培训周期：
1、各车间要在《三级点检方案》下发后的三个月内，保证每半个月培训一次，三个月后每个月培训一次。
2、设备科将组织外聘工程师每月一次对各车间员工进行定期专业培训。
五、培训检查方法
1、对培训的理论知识，各车间要组织检查，使员工能正确认识三级点检工作的重要性，并在日常工作中正确执行三级点检的各项管理制度。
2、各车间培训后，要深入到现场，对员工点检方法的掌握程度和熟练程度进行检查，对有疑问的员工要及时给予帮助，对不按照规程点检的员工应给予考核。
3、各车间培训要留有记录，设备科将定期进行检查，对无记录或记录不全的车间将给予考核。
各车间培训工作由设备主任组织，努力提高车间全体员工的业务素质和技能，认真贯彻执行三级点检方案中的各项制度及要求，做到全员参与，人人预防，使三级点检工作在设备管理的实际运用中，真正起到设备故障的预防控制作用。