钢筋工程施工技术交底.doc

钢筋工程施工技术交底4完整
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施工技术交底记录
施工单位：中国五冶集团 2021年11月28日 T2—ZT—004
工程名称
淘宝城A1、T1、T2楼及连廊、管廊工程
分部工程
主体
分项工程名称
T2钢筋工程施工技术交底
(一) 钢筋原材：
1. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋.钢筋应无老锈和油污。
2. 钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
3. 未特别注明的预埋件钢材采用Q235B
4. 吊钩、吊环应采用HPB235钢筋，不得用冷加工钢筋制作，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d。并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
5. 所有外露铁件均应涂刷防锈底漆,面漆材料及颜色按建筑要求施工。
6. 焊条:焊条的牌号应符合设计规定。
7. 焊条质量：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用；焊条必须有出厂合格证.
8. 钢筋电弧焊使用的焊条牌号：
钢筋级别
电弧焊接头型式
帮条焊
坡口焊熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型角焊
Ⅰ级
E4303
E4303
E4316　　　E4315
E4303
Ⅱ级
E4303
E5003
E5016 E5015
E5003
Ⅲ级
E5003
E5503
E6016 E6015
-
(二) 钢筋焊接：
1. 钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→→确定焊接参数→施焊→质量检验
2. 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置, 选择焊条。焊接工艺和焊接参数。
3. 焊接时,引 弧应在垫板 、帮条或形成焊缝的 部位进行,不得烧伤主筋。
4. 焊接地线与钢筋应接触紧密。
5. 焊接过程中应及时清渣 ，焊 缝表面应光滑 ， 焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满.
6. 帮条焊时，宜采用双面焊,当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
7. 帮条长度应符合下表的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号.

钢筋规格
焊缝型式
帮条长度

HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
单面焊
≥10d
RB400
双面焊
≥5d

8. 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与上表帮条长度相同.
9. 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0。3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0。8 倍
10. 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1) 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm。
2) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上.
3) 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
4) 焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑, 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合.
11. 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头HPB235 钢筋的搭接长度（ l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢 筋搭接长度( l )不得小于 5 倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0。6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0。35 倍。
(三) 钢筋电渣压力焊：
1. 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定.
2. 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压 表、时间显示器应配备齐全。
3. 电渣压力焊焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯)引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面 与液态渣池接触 ，转变为电渣过程 ，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔 化金瞩和熔渣。
4. 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。
5. 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431焊剂时，宜符合JGJ18表 4。5。5中的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。
6. 在焊接生产中焊工应进行自检,当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
(四) 钢筋闪光对焊：
1. 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可在JGJ18规程表 4。3.2 的规定范围内，可采用 “连续闪光焊”; 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”.
2. 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量 、预 热留量 、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。
3. 变压器级数应根据钢筋牌号.直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。
4. RRB400 钢筋闪光对焊时 ，与热轧钢筋比较 ，应减小调伸长度 ，提高焊接变压器级数，缩短加热时间 ，快速顶锻，形成快热快冷条件 ，使热影响区长度控制在 钢筋直径的 0。6 倍范围之内。
5. 采用 UN2—150 型对焊机(电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气， 液压传动）进行大直径钢筋焊接时 ,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理:然后,采取预热闪光焊工艺。
6. 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时 ，应查找原因,采取措 施，及时消除。
(五) 钢筋调直及加工:
1. 本工程Ⅰ级钢调直需用钢筋调直机进行调直。
2. 钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断.切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度.本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断.
3. 钢筋的弯曲成型:将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d;Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d;Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(六) 钢筋安装:
1. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2. 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
3. 钢筋安装位置的允许偏差的检验方法必须符合GB5 4-2002中表5.52的相关要求。
(七) 钢筋绑扎:
1. 工艺流程：
1) 柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2) 梁钢筋绑扎:模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎;模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内.
3) 板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4) 楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2. 操作工艺：
1) 柱钢筋绑扎：
a) 套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
b) 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。
c) 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置.第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区.
d) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.
f) 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
g) 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
h) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
i) 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
j) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确.同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求.
k) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料,按有关图集留置。
2) 梁钢筋绑扎：
a) 梁钢筋绑扎应先在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.
b) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
c) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
d) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
e) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
f) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求.
3) 板钢筋绑扎：
a) 清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.
b) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。
d) 双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
(八) 成品保护：
1. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性.
2. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋.
(九) 应注意的质量问题：
1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3. 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确.
5. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
6. 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

技术负责人：

交底人:

操
作
人
员
签
字

施工技术交底记录
湘质监统编 施2002-11
工程名称：某某某住宅小区一期工程施工单位：某某某工程 编号：
项目技术负责人:
项目专业施工员：
项目专业质检员：
专业班组长：
交底时间：
交底地址：
交 底 内 容
一、砌体工程
1、砌筑前必须在前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
2、砂浆搅拌:砂浆的配合比应采用重量比，严格按配合比调制砂浆，砂浆强度为M5.0混合水泥砂浆，机械搅拌时间不少于1.5分钟；
3、墙体组砌方法：为两平一侧墙（俗称18墙）和全顺墙(俗称12墙）；
4、为保证墙面平整,宜双面挂线，可照顾墙面双面平整，为下到工序控制抹灰厚度奠定基础；
5、砌砖宜采用满铺满挤操作方法,水平灰缝和竖向灰缝控制在10mm,不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。严禁通缝现象，半头砖应分散使用;
6、内外墙交接处最好留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，也可留置直槎，但直槎必须做成凸槎，留置槎处应加设拉结筋,120mm墙放置1A6拉结筋，180mm墙放置2A6拉结筋，间距沿墙高度不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起，每边不小于500mm
7、过梁安装时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满,两端支点长度应一致.墙两端长度不能满足过梁伸入墙内长度时，必须现浇，且应在两端的砼柱式剪力墙上植入与过梁内相同规格的钢筋，确保过梁的稳定；
8、在墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，沿墙高每500mm放置2A6水平拉结筋；
9、墙体高度在超过4000mm时,应设置圈梁，圈梁高度宜在窗洞的过梁安置标高处。

施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范要求;⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要

施工技术交底记录
湘质监统编 施2002—11
工程名称：某某某小区一期工程 施工单位：某某某工程 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员:
项目专业质检员:
专业班组长:
交底时间：
交底地址:
交 底 内 容
10。作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
11.作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；
12.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；
13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；
14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
15。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
16.砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层;
17。在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;
18.不得站在墙顶上行走、作业;
19。向基坑（槽)内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；
20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查,发现问题及时修理；
21.用起重机吊砖要用砖笼,当采用砖笼住楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载.砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开；
22.运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m;
23.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;

施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：
注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要
施工技术交底
编号：
适用范围
涵洞工程明挖基础施工技术
工程名称
新建吉林至珲春铁路工程
交底日期
2011年8月15日
施工单位
中建吉图珲三标项目部第二工区
分项工程名称
基坑工程
交底提要

交底内容：
一、编制依据：
根据精伊霍线施涵为依据,TB10203—2002，J162—2002铁路桥涵施工规范为标准。
二、工程地点：精伊霍线S9标DK275+543框架涵。
三、施工准备：
1、施工人员已进场，满足施工要求.
2、施工材料、机械设备,满足施工要求。
3、施工现场达到“三通一平”标准。
4、施工测量定位放线已完成。
四、技术要求
1) 明挖基础开挖采用机械开挖，人工清理基层。机械挖至基底以上20cm处，人工清理至基底设计标高。
2） 基坑开挖
基坑开挖前要做好以下工作：
A、 测定基坑中心线、方向和高程;
B、 按地质、水文资料环保要求，结合现场情况,制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、
支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
3） 基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。有地面水淹没的基坑，
可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后，再开挖基坑。
4） 基坑的放坡开挖深度在5m以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上,土的湿度接近最佳
含水量、土层构造均匀时，该涵基坑为碎石类土，基坑坑壁坡度可为1:1,底宽D+2h.
5)基坑土方施工应对周围环境土质进行观察，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6）当基础底面开挖后,若发现地质、地形与设计不符,应及时上报,由勘察设计部门提出处理方案。
7） 弃土不得妨碍施工。基坑周围作好防排水措施，必免影响施工。
8) 基底要壁免超挖,松动部分应清除。基坑宜在枯水季节或少雨季节开挖.开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后,应立即进行下道工序.
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.

施工技术交底
编号：
适用范围
桥涵工程明挖基础施工技术
工程名称
DK276+246框架涵
交底日期
2006年3月15日
施工单位
兵建集团路桥公司
分项工程名称
基坑工程
交底提要

交底内容:
五、质量要求：
1、开挖方式和支护形式应严格按照施工工艺标准执行。
2、基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设计要求。开挖基底高程控制在±5。
六、文明施工及环境保护措施:
1、施工现场干净整洁，严格按规范施工,全面推行现场施工标准化作业.施工场地及便道，要经常洒水，防止尘土飞扬严格执行工完场清制度。
2、自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督.施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志;特殊作业区,设安全和形象防护。
3、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物研究所取得联系，并大力配合,妥善处理后再进行施工。
4、施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态.
5、职工生活设施，符合卫生，通风,照明等要求。职工的膳食，饮水供应符合卫生要求。
6、在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理.生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃.采用有效措施处理生产，生活废水,不得超标排放，并确保施工现场无积水.

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
施工技术交底
编号：
适用范围
桥涵工程明挖基础施工技术
工程名称
DK276+246框架涵
交底日期
2006年3月18日
施工单位
兵建集团路桥公司
分项工程名称
基坑三七灰土换填
交底提要

交底内容：
一、施工依据：
根据精伊霍线施涵为依据，TB10203-2002、J162-2002铁路桥涵施工规范及有关标准为施工依据。
二、工程地点：精伊霍线S9标DK276+246框架涵。
三、施工准备：
1、地基已清理完毕，并报验合格。
2、材料设备已进入现场.
3、工作人员已经到位。
四、材料要求
1、采用就地挖出的粘性土,土内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不得大于15mm.
2、使用硝石灰，其颗粒不得大于5mm，不应夹有杂质,也不得含有过多水份，进场石灰应具备出厂合格证及出厂检验报告。
五、技术要求
1、对基槽应先消除松土，并使用平板振动夯夯击两遍，如有积水、淤泥应晾干,局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2、灰土配合比按设计要求3：7（灰土：土）体积比，使用强制式350搅拌机搅拌时间不少于1。5～3.0分钟，达到均匀,颜色一致，现场含水率以手握成团,两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%—18％，如含水过多或少时，应晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
3、铺灰分段分层压实，每层压实厚度25cm,碾压遍数按设计要求的干密度确定，一般不少于4遍，换填地基底部和顶面高程允许偏差为±50mm
4、 换填地基施工中填料比例应准确、搅拌均匀，分层填筑、分层压实。5、 当施工过程中发现地质情况与设计不符或出现异常情况时，应停止施工,由监理或建设单
位组织勘察设计、施工单位共同分析情况，消除质量隐患，并应形成文件资料.6、换填地基所用材料必须符合下列规定：1) 换填用砂应为中、粗砂,有机质和含泥量均不得大于5％；
2) 石灰等级不得小于Ⅲ级。7、换填范围、填料比例、填筑和压实工艺、压实密度必须符合设计要求和施工技术方案的要
求.、基础在施工完毕后，基坑应及时回填,并分层夯实。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
施工技术交底
编号：
适用范围
桥涵工程明挖基础施工技术
工程名称
DK276+246框架涵
交底日期
2006年3月18日
施工单位
兵建集团路桥公司
分项工程名称
基坑三七灰土换填
交底提要

交底内容:
七、文明施工及环境保护措施：
1、施工现场干净整洁，严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业.施工场地及便道，要经常洒水,防止尘土飞扬严格执行工完场清制度。
2、自觉执行当地政府有关部门规定,接受村民的监督.施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志；特殊作业区,设安全和形象防护。
3、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工,保护好现场，积极与业主及有关文物研究所取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。
4、施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
5、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应符合卫生要求。
6、在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理.生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。采用有效措施处理生产，生活废水,不得超标排放,并确保施工现场无积水。
7、现场地处蒙、汉、维、哈萨克等多民族聚居区，充分了解当地的民风、民俗、宗教习惯和风土人情，自觉遵守当地少数民族民风、民俗、宗教习惯和风土人情,搞好与驻地政府群众之间的关系，做好路地文明共建工作.

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工技术交底
编号：
适用范围
桥涵工程明挖基础施工技术
工程名称
DK276+246框架涵
交底日期
2006年3月25日
施工单位
兵建集团路桥公司
分项工程名称
基础模板工程
交底提要

交底内容:
一、 施工依据：
根据精伊霍线施工图为依据,TB10203—2002等桥涵施工规范及有关标准为施工依据。
二、 工程地点；精伊霍线S9标DK276+246框架涵.
三、 施工准备：
1、 地基换填已完成并报验合格。
2、 施工机械及材料已进场，满足施工要求。
3、 施工测量定位放线已完成.
四、 施工要求:
1、首先要选用和校正模板,模板拼装前将表面清理干净，有的新模板边角有焊接缝，要把焊接缝打磨掉后方可使用。然后根据施工员施工放样进行拼装模板。
2、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇注混凝土的侧压力。
3、模板安装必须稳固牢靠、接缝严密.模板接缝处采用双面胶粘贴，防止混凝土漏浆，模板接头应错开设置。
4、水平支撑架杆应采用整根杆件，接头应错开，搭接长度不小于20cm;期间距不大于60 cm，立杆间距90 cm，平均设置。
5、模板支立完后涂刷新机油为脱模剂.浇筑混凝土前模型内的积水和杂物应清理干净.
6、模板的拆模时间要根据天气的情况而定,天气好时两天后可以拆模，天气不好时要三天以上才能拆模.
五、质量要求：
1、组装模板的几何尺寸、平整度、垂直度,相邻两板高低差必须符合设计及规范要求。
2、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密.
3、允许偏差：模板轴线位置:5 mm；基础截面尺寸：±5 mm；相邻两板高低差:2mm；表面平整度:5 mm。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
施工技术交底
编号:
适用范围
桥涵工程明挖基础施工技术
工程名称
DK276+246框架涵
交底日期
2006年3月25日
施工单位
兵建集团路桥公司
分项工程名称
基础混凝土工程
交底提要

交底内容：
一、 施工依据：
根据精伊霍线施工图为依据，TB10203—2002等桥涵施工规范及有关标准为施工依据。
二、 施工地点:精伊霍线S9标DK276+246.
三、 施工准备：
1、 施工机械及材料已进场,满足施工要求.
2、 施工工具齐全.
3、 对基底中线、水平全面复测准确。
四、技术要求：
1、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求后方可进行下一道工序的施工。
2、混凝土浇灌现场机具应齐全有效，保证随时摊铺,随时振捣,随时抹平。
3、混凝土拌合采用搅拌站集中搅拌，拌合时还应根据不同情况进行现场配合比调整。
4、混凝土浇筑施工中必须严禁将生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加入生水。混凝土在入仓浇筑前，必须清除基底沉渣或虚土。混凝土应分层浇筑，分层厚度按每层30cm进行控制,第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前及时铺筑。混凝土应连续不断的进行浇筑，低温施工不宜留置施工缝，如无法一次浇筑完成时，施工缝的位置留在结构剪力较小处，且便于施工的部位.
5、浇筑完成后，做好基础的接缝，可按设计要求输,设计无规定时,可沿周边预埋直径不小于Ф16钢筋，埋入与露出长度不少于钢筋骨径的30倍,间距不大于钢筋骨直径的20倍。
6、混凝土用插入式振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.2倍,振捣时快插慢拔，且注意振动棒不可振到模板.棒与棒之间为30cm，基础混凝土面层用木抹抹平，不收光面.
7、混凝土施工缝处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑后强度达到2。5Mpa以上时，人工用钢钎、扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮,使混凝土表面成毛面，并且钢丝刷刷除石子表面水泥浆，然后用压力水将表面水泥浆及浮渣冲洗干净,同时在新浇混凝土施工前还应均匀铺设2-3厘米的水泥砂浆，以利新老混凝土紧密粘密，保证混凝土整体质量.
8、混凝土为避免不碰掉棱角,在其强度达到临界强度时即可进行拆模，拆模的时间要根据天气的情况而定，一般在两天后混凝土达到规范允许的拆模强度后方可进行拆模，禁止提前拆模。
9、混凝土一般在浇筑完毕后12—18h内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个良好的外部环境，使混凝土表面水分不再蒸发,利用混凝土设备所加的水分最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法采用覆盖浇水养护及薄膜布养护，且养护时间不得少于14天.
五、质量要求：
1、在施工过程中庆对混凝土基础的振捣、标高等几方面加以控制和检验，每道工序严格按施工规范要求进行施工,每道工序完成后，自检合格后，请质量工程师检查才能进行下道工序的施工。
2、混凝土质量要求:表面平整,外光内实，无漏振现象,基础混凝土顶面标高允许偏差±3cm，基础前后、左右边缘距设计中心线±5cm,混凝土强度符合设计及规范要求。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

施工技术交底
编号：
适用范围
桥涵工程明挖基础施工技术
工程名称
DK276+246框架涵
交底日期
2006年3月25日
施工单位
兵建集团路桥公司
分项工程名称
翼墙混凝土工程
交底提要

交底内容：
一。施工依据:
根据精伊霍线施工图为依据，TB10203—2002等桥涵施工规范及有关标准为施工依据。
二.工程地点：精伊霍线S9标DK276+246。
三。施工准备：
1.施工机械及材料已进场,满足施工要求。
2。施工工具齐全。
3。接到图纸后，组织技术人员了解图纸等设计要求.
4。复核涵控制中线、水平全面复测，并将模板轮廓线放好。
四。技术要求：
1。混凝土拌合采用搅拌站集中搅拌,为保证混凝土拌合物充分拌合,拌合时间不少于3分钟。拌合时还应根据不同情况进行现场配合比调整。为控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度,要保持骨料含水率的稳定，砂的含水控制在6％以内，为保证计量准确，采用电子配料机进行配料，混凝土各种材料的重量偏差应符合规范要求.
2.混凝土采用搅拌车进行运输。混凝土运至浇筑现场后，较低处可通过溜槽或串桶直接入仓摊铺或是装人力车过脚手架,直接入仓摊铺;高处可通过吊车提升混凝土入仓摊铺。混凝土浇筑施工中严禁将生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加入生水。混凝土在入仓浇筑前，必须清除基底沉渣或虚土。混凝土应分层浇筑,分层厚度宜按每层30-50Cm进行控制，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前及时铺筑。混凝土应连续不断地进行浇筑,低温施工不宜留置施工缝,如无法一次浇筑完成时，施工缝的位置留在结构剪力较小处，且便于施工的部位。混凝土浇筑过程中,设专人随时检查模板的情况，发现问题及时处理。混凝土外露