钢铁厂A安全违章记分管理办法.doc

钢铁厂A安全违章记分管理办法正式版

内部事项 注意保密
宝山钢铁股份管理文件

文件编号：BGFZ16A06第1版 签发：戴志浩

安全违章记分管理办法

1目的
为了维护和保障员工的生命、健康等根本利益，规范安全违章记分的管理流程，发挥班组长、作业长的安全管理作用，降低人的不安全行为可能带来的安全生产事故风险，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于公司所属各单位。
3 定义与术语
3.1安全违章是指员工在作业活动过程中不按安全制度、规定的程序操作的不安全行为及管理违章，包括生产安全、消防安全、交通安全、治安保卫、职业卫生等五个方面的违章行为与管理违章。
3.2管理违章是指由于管理者的管理行为造成的安全缺陷，包括：
3.2.1违章指挥强令冒险作业。
3.2.2安全管理的不作为（如未按规定组织班组安全活动及安全检查，发现违章隐患未纠正或处理，发生紧急情况不执行预案等）。
3.2.3制定的岗位规程（或安全技术方案、预案）不符合国家标准、行业标准或公司通用技术规程的要求，存在明显缺陷将导致不安全操作行为。
3.2.4在岗位规程（或安全技术方案）缺失情况下，指令员工冒险作业。
3.3违章记分是指对未造成事故（包括险肇）的违章行为进行记分。按公司相关规定已追究事故（包括险肇）责任的，不再列入违章记分。
4管理职责
4.1安全保卫部负责制订安全违章记分管理办法及相关管理标准，组织日常安全检查并监督各厂、部及各子公司、事业部（以下简称：各单位）的执行情况；负责对各单位上报的安全违章记分进行分析。
4.2各单位负责细化并贯彻安全违章记分管理办法，组织安全检查、指正违章，对违章者进行教育、绩效评价、惩处及其他落实处理；分析本单位违章情况，找出倾向性问题，实施改进。各单位工会负责对违章记分异议及重大处理事项进行监督。
5 安全违章记分管理流程(详见附件)
6 实施办法
6.1安全保卫部制定违章记分管理办法及相应管理标准。
6.2安全违章记分及登记
6.2.1各单位根据本文件及专业管理标准《安全违章记分管理标准》（BGFS-16-01-A019），结合本单位生产作业特点细化制订安全违章的禁令与记分条款，及时维护安全管控信息系统违章记分标准模块，并将相关内容告知员工掌握。
6.2.2（关键控制活动）公司及各单位组织日常安全检查，查到违章，现场指正、现场教育，现场记录（表格编号：BGFZ16A06－01A）或告知违章者记分情况，违章者当场确认。
6.2.3安全违章记分的分值为1－10分，记分的周期为一年（每年1月1日至12月31日），记分当年有效。
6.2.4员工对违章记录的事实提出异议的，在接到违章记录七个工作日内向本部门工会书面提出复议申请（表格编号：BGFZ16A06－02A），由部门工会牵头组织调查核实，将调查结论提交所在厂、部最终认定，信息反馈员工本人并在备注栏签名确认。
6.2.5违章记录生效后三个工作日内，由违章行为查处者将违章记分信息输入公司安全管控信息管理系统违章记分模块。
6.3区域管理者违章连带记分
6.3.1凡被厂、部、公司查出员工安全违章的，对班组长按照40%、作业长按照20%实施责任连带记分，记满10分解除班组长、作业长职务。被股份公司上级单位查处员工安全违章的，按照上级单位有关规定记分。
6.3.2员工发生安全违章，班组长或作业长在场但未指正、教育并记分的，一经查实，则对违章者与两长实行同等记分。
6.4安全违章记分的后续处理
6.4.1员工违章记分累计达到5分，由分厂（车间）组织对违章者安全再教育，并做好记录。
6.4.2员工违章记分累计达到8分，由厂、部组织与违章者安全谈话（表格编号：BGFZ16A06－04A），并抄告其家属（表格编号：BGFZ16A06
－03A）。并在厂、部范围内对违章者进行通报处理。
6.4.3员工违章记分累计达到10分，各厂、部可根据《安全违章记分管理标准》（BGFS-16-01-A019）落实对违章者的处理。如涉及行政处分的应听取厂、部工会的意见，按照职工奖惩的管理程序执行，所在单位应在《职工劳动保护记录卡》上登记员工安全违章惩处记录。
6.4.4违反禁令条款的，一经发现，应停止违章者上岗作业，并按照6.4.3款流程处理。
员工违章记分累计达到5分的相关处理在1个月之内完成,并在股份安全信息管理系统中进行闭环处理。
6.5记分统计、分析及改进
6.5.1各单位每月统计本单位安全违章记分实施情况（表格编号：BGFZ16A06－05A），分析倾向性问题，在安保例会上汇报。
6.5.2各单位应积极组织自查自改，并针对倾向性、系统性问题采取纠正措施实施改进。
6.5.3安全保卫部通过组织日常安全检查，对各单位安全违章记分执行情况进行监督，对发现的现场违章及记分管理执行不力、整改不到位的问题列入公司安全评价。
6.5.4安全保卫部对安全违章记分实施情况进行分析，对倾向性问题提出改进建议。
7 附则
7.1涉及员工安全违章记分惩处的相关记录，各单位应妥善保管、长期保存。
7.2各单位根据本单位的安全管理特点，在民主协商的基础上制定严于公司要求的违章记分管理办法。
7.3本办法自下发之日起生效，原《安全违章记分管理办法》（BGFZ16B15）自然废止。

拟稿：焦兵日期：2021年11月10日
吴淑华 日期：2021年11月30日
附件:
安全违章记分管理流程图
安全保卫部
各单位
制定违章记分管理办法及相关管理标准

违章现场指正、教育、告知并记分

监督执行

数据录入安全管控信息系统

分 析

细化并组织传达与学习

确认违章事实
提出监督意见
落实处理
统计，分析倾向性问题
实施改进
违章者再教育
绩效评价
惩处
不同意
民主监督维权复核
职工提出异议
同意

表格编号：BGFZ16A06－01A

安全违章记分记录

时 间

地 点

姓 名

工 号

部 门

违章情况事实描述

检查人签名
签名：
年 月 日
被检查人确认并签名
o 上述情况属实，已接受现场指正与教育
o 上述情况与事实不符
签名：
年 月 日
注：如被检查人对“违章事实”有异议的，签收时可在“上述情况与事实不符” 栏打勾并签名。当事人应在七个工作日内向本部门工会递交《安全违章记分异议复议记录》（表格编号：BGFZ16A**－02A），逾期则本记录生效。
注：本单一式二份，一份交被查人，一份留存备查。

表格编号：BGFZ16A06－02A

安全违章记分异议复议记录

部门

姓名

工号

复议事由
违章记分异议
违章
记分
异议
事项
年月日，本人接到违章记录一份（附后），
认为记录与事实不符，特申请复议。

申请人： 时间： 年 月 日
接受人： 时间： 年 月 日
情况

核实

签名： 时间： 年 月 日
最终

认定
o 原违章记录有效
o 原违章记录撤销

签名： 时间： 年 月 日
备注

表格编号：BGFZ16A06－03A

安 全 提 示 单

家属，您好：
感谢您多年来对宝钢股份安全工作的一贯支持，您的家人
同志今年因安全违章，累计记分已达分。根据公司有关规定，如员工发生违反安全禁令的违章行为或累计记分满10分，将受到惩处。
为了您的家人安全和家庭幸福，请您继续配合我们共同做好安全教育工作，使其养成遵章守纪的良好习惯，远离违章，共同创建和谐型社会。最后，祝家庭和睦幸福，生活美满。
特此告知

（单位签章）：
年月日

表格编号：BGFZ16A06－04A

违章者再教育谈话记录

单位

姓名

工号

工龄

年龄

岗位

所在班组

所在作业区

谈
话
记
录

时间：
地点：
谈话人（签名）：
部门工会（签名）：
被谈话人（签名）：

备

注

表格编号：BGFZ16A06－05A

安 全 违章记分汇总表
填报单位： 统计期： 年 月
部门
人数
各级管理者
安全员
作业长
班组长
条数小计
分数小计
条数
分数
条数
分数
条数
分数
条数
分数

合计

分类汇总

管理违章
生产安全
消防安全
治安保卫
交通安全
职业卫生
人次

责任连带统计
当月
作业长
班组长
总人数

连带分数

附：倾向性问题分析及对策措施（可附页）

制表： 制表日期：

目 录

一、工程概况-—-—----—--—-———---————-—----—————————-—-——4
二、施工部署—-——-———----——--—----————--——--————------—-4
三、主要施工方法———-——-——-—--———-—-————————-—----—-----5
四、施工计划--—---—-————----——---—-—-—-———————--———---23
五、资源供应计划—-———---————-—---————---—-——-—----—--—25
六、工程施工总体要求-—---—--——-———-————-—-——-----—-——-26
七、施工安全措施的具体内容及实行方法-—-—-—--———-———-——27
八、文明施工措施—-—---—--———---—-—---————-———-----—--—28

一、工程概况
1、工程内容：本工程为某钢铁联合有限责任公司焦化一期一步中给采暖工程、通风空调工程、给排水工程。
2、工程范围：
本工程包括：炼焦作业区给排水、煤焦综合电气主控楼给排水、A，B焦炉炼焦车间采暖通风空调，煤焦综合电气主控楼采暖 通风 空调,熄焦系统给排水。
3、业主单位:某钢铁联合有限责任公司
设计单位：某焦耐工程技术有限公司
监理单位:某诚信工程监理公司；
施工单位：某京唐管铁公司
4、本工程执行规范标准
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104－97
《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467－90
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—1998
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》 CJJ/T29—98
二、施工部署
1、施工组织机构
我公司组织优秀的施工管理人员,组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施
工，并与业主竭诚合作，信守承诺,以一流质量、一流管理、一流技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图:

2、施工部署
本工程施工内容分为三部分:采暖工程、通风空调工程和给排水工程。
本工程施工特点：
施工主要在炼钢主控楼内进行，工作面狭窄，与多家单位交叉作业,主控楼外部给排水施工中管沟开挖需做降水和防止塌方。
三、主要施工方法
3。1采暖工程
采暖系统管道安装工艺流程:
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试
3.1。1 安装准备
1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.
2 、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.
3。1。2 干管安装
1 、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号,码放整齐。

2 、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4 、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5 、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处,丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
6、 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点,安装程序从第一节开始；把管就位找正,对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.
7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录.按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8 、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度,平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
9、 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3。1。3 立管安装

1 、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2 、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.1.4支管安装
1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2 、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器,把麻头清净.
3 、暗装或半暗装的散热器(详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观.
4 、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5、 立支管变径，不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
3.1。5 试压
采暖管道安装完毕,需进行压力试验,蒸汽、热水采暖管道试验压力为设计工作压力加0。1Mpa,但不低于0.3Mpa。使用钢管的采暖系统在试验压力10分钟内压力降不大于0。02Mpa，降之工作压力后检查,不渗、不漏为合格。
3.1.6 质量标准
1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定.
3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预
拉伸.
4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹扫冲洗质量情况.
7、管道的坡度应符合设计要求。
8、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
9、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
10、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定.安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密,启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求:构造正确，埋设平正牢固,排列整齐，支架与管道接触紧密。
12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm.底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平,环缝均匀。
13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致，无流淌及污染现象.
3。2通风空调
金属风管制作
3.2。1 工艺流程：
展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 折方滚圆 → 成型 方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔
圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼→ 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂
注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3。2.2 划线
划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开.
剪切
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3。2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3。2.5咬口制作
金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限规定如下:
钢 板 (不包括镀锌钢板)

δ≤1。0
咬 接
1.0<δ≤1.2
咬 接
1.2<δ≤1。5
焊 接
δ>1。5
焊 接 （气焊或氩弧焊）

焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
咬口宽度表 （mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0。82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9~10
常用咬口及其适用范围
型式名称 适用范围
单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
咬口后的板料,将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度.
3。2。6 折方或滚圆
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.操作时,用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3。2.7 法兰加工:
3。2。7.1 矩形风管法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断.
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管大边长 (mm）
法兰用料规格 (mm)
≤630
25×3
800~1250
30×4
1600～2500
40×4
3000～4000
50×5
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
3。2。7.2 圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下.
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管直径
法兰规格扁钢 （mm）
法兰规格角钢（mm)
≤140
-20×4
—--——
150～280
—25×4
-——-—
300～500
--——--
25×3
530~1250
———-—-
25×3
1320～2000
——————
40×4

3。2.8风管安装技术要求
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施.边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽.
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm.
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件(嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。

风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿(相对湿度不大于80％）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈.
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好,等待运输出厂。
3。2.9质量标准
1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
3、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固，翻边平整,宽度不大于6mm,紧贴法兰。
5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
6、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称.
3.3给排水系统安装
3.3。1给水系统安装
给水管道多采用镀锌钢管，焊接钢管和PPR管。镀锌钢管和焊接钢管都采用焊接接口，PPR管采用热熔接口。
给水管道施工工艺流程:
预埋件、预留孔校验→支架安装↘
→管道及附件安装→试 压 试 漏→管道冲洗、吹扫
管道除锈→管道制作→管道刷油↗
→保温刷油→交 工 验 收
3。3.1。1材料的验收及运输
所有材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查,检查合格后方能入库。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内的污垢、浮锈和其它杂物。材料在现场的运输,尤其是往高处的运输，要注意做好防护工作，以免损坏。

3。3.1.2支架安装
经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后,用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时,用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。
3.3.1.3管道安装
（1)管道组对
管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧—乙炔焰切割,但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定.点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同.
管道组对安装应符合下列要求：
a、管子对口时,要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；
b、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装,管子、阀门等内部应清理干净；
c、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。
（2）管道焊接
a、焊接要求
①所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作.
②焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。
③施焊的环境必须满足焊接要求。
④每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干.烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。
⑤焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净,如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
⑥施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、发放制度。
⑦施焊时，管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。
b、焊接方法
碳钢管道，焊接采用手工电弧焊,其焊接工艺及参数如下:
母材材质：Q235 壁厚:3-5mm
焊条型号：E4303
焊条直径及使用部位:Φ3。2mm打底，Φ4。0mm盖面
电焊机:交流焊机BX-500B型
坡口:采用V型坡口（如下图)，且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。
点焊:焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25-30mm。
1±1
3-5
α=350±2.50
1±1
点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3δ左右。

焊接工艺参数
焊接顺序
焊接层数
焊条焊丝直径
电流（A）
电压
焊接速度
2
1

1
Φ3。2mm
90～120
23V
8～10cm/min
2
Φ4.0mm
100～120
36V
8～10cm/min

c、焊接检验
焊接完成后,应清除药皮、飞溅的氧化物,进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，质量标准如下表：
项 目
技 术 要 求
外 观
不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡.
宽 度
应焊出坡口边缘2—3mm
表面余高
不大于4mm
咬 边
深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于25mm。
错边
不应大于2mm
未焊满
不允许
对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。
（3）、管道附件安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷,开关灵活；
按规范要求对阀门进行单体试压试验,检查其内部质量；
安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
不得用阀门手轮作为吊装的承重点.
法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。
阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。
3。3.1。4管道试压、冲洗
⑴压力试验
所有压力管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性
试验。给水系统采用水压试验。
水压试验环境温度在5℃以上进行，低于５℃时应采取防冻措施。试压时开启应缓慢,试压后余水由管线低处的泄水管排入室外排水系统。
试验时，应逐级缓慢加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作需要而定,不渗漏即为合格。
3。3。1.5管道冲洗
管道试压合格后，进行水冲洗。水冲洗时流速应大于1m/s,以进出口水透明度目测一致为合格。
3。3.1。6管道防腐、保温
1、防腐
涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。
漆膜基面应清理干净,露出基面本色，不得含有油脂和水分。
自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物的和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。
安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位,安装前应预先涂漆,在安装中注意保护漆膜的完好。
焊口部位，应加强防腐并严格检查。
2、保温工程
保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中,应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；
管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过
大；
使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和现象。
保温外壳应紧贴在主保温层上,并要搭设牢固；
环向搭口朝向与管道坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm.
需要经常维修的部位，如法兰、阀门等应采用可拆卸式保温结构。
3。3。1.7技术要求
1、层间垂直预留洞口，要按总高度统一挂线测量,层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测,对错位孔洞要补凿、矫正.穿墙、穿层管道要按有关规定埋设保护套管.
2、 管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密,采用套丝连接时，管丝要露出2扣，油麻不能外露.
3 、管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，钢管立管管卡安装，层高小于5m，每层设一个，层高大于5m每层设2个。垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm,水平安装每10m允许偏差10mm。
4 、金属管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。厚度均匀,色泽一致，无流湍及污染。埋地钢管应刷防腐沥青漆。
5 、塑料给水管连接插口处要有倒角,承口和插口都要干净,塑料管件和金属联接时最好使用外螺纹.室外埋地敷设时深度不小于0。5m，回填土不许有砖头，水泥块等硬物,并且分层夯实。
6 、室内消防栓距地面高1。2m ,允许偏差小于20mm 。水表离墙的距离不大于30mm,表前后宜有300mm的直线管道，超出管端应靠墙敷设。水泵结合器逆止阀的方向要正确。
3。3.2排水系统安装
排水管道分为铸铁管、钢管和U-PVC管 。铸铁管多采用柔性接口，钢管采用焊接接口，U—PVC管采用粘接.
3。3.2。1材料验收
排水管材为硬质聚氯乙烯(UPVC）时，所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管
材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l％.管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
排水管为铸铁管时，管道及管件规格品种应符合设计要求.灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
3.3。2。2管道安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实.采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.