叉车岗位危险源辨识与风险点评价表.doc

叉车岗位危险源辨识与风险点评价表正式版

岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
一、叉车
1
叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训，无证上岗

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：持证上岗
3
6
4
72
三

2
作业人员
叉车未经检查作业

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：填好《叉车日常点检表》
3
6
4
72
三

3
风挡
驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：使用不易模糊、破损的压克力板
1
6
4
24
四

4
叉车作业过程
操作中调试.检修
导致运行失常和造成人员伤亡或设备损坏

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：严禁作业中调机或检修保养
3
6
2
36
四

5
伤人或设备
货物翻倒

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：叉距适合货物宽度，货物均匀分配在两叉之间等
3
6
4
72
三

6
伤人或设备
超载作业

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：严禁超载
3
6
2
36
三

7
伤人或设备
叉脚上站人或货叉、抱夹下站人、行走

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：货叉或抱夹下严禁站人，货叉不得直接乘人起升
3
6
4
72
三

8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：速度不能过快
3
6
4
72
三

9

叉车行使过程
驾驶员操作受到影响，造成意外事故
他人搭乘叉车

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五

10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：驾驶员不得用湿手或油手操作
1
6
4
24
四

11
撞伤行人
与行人未鸣铃警示

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：鸣铃警示
1
6
4
24
四

12
货物由于惯性作用或离心作用甩出伤人
与坡度或障碍时紧急制动或急转弯

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：不得紧急制动或急转弯
3
6
4
72
三

13
运行时撞到人或物
夜间或光线不良区域运行

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：保证良好的照明光线
1
6
4
24
四

14
撞伤到行人或物件
货物挡住视线时未倒退行使

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：低速倒退行使
1
6
4
24
四

15

叉车停止作业过程
他人误操作,叉车撞人或物
驾驶员离开叉车未关闭电机

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：必须关闭发动机或电瓶小车电源
3
6
4
72
三

16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第条：载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四

17

18

危险源辨识及风险评价表
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
风险描述
控制措施
L
E
C
D
1
锅炉原运装置
料场
车辆伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。
2
破碎机
物体打击
6
6
3
108
Ⅲ
显著危险，及时整改
运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。
3
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。
4
噪声
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。
5
各种电器设备
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。
6
煤粉
粉尘
1
6
4
24
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。
7
煤尘
火灾爆炸
1
3
15
45
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。
8
有限空间作业
窒息
1
3
7
21
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。
9
皮带
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业时劳护用品穿戴齐全。
10
堆取料机
噪声
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。
11
行车、电动葫芦、堆取料机
起重伤害
1
6
10
60
Ⅱ
比较危险，需要注意
起吊时必须对所用的吊具、钢丝绳等进行详细检查，确认完好；起吊时人员不得站在起吊物的正下方；起吊时区域必须有专人指挥；上下信息必须准确畅通。
12
锅炉岗位
烟气、蒸汽
灼烫
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
并注意穿戴好防护用品，加强从业人员培训，现场悬挂好警示标识。采取隔热措施，对高温设备管道检修或进入高温设备内作业时，必须进行充分降温冷却。
13
各种运转设备
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
运转设备安装防护罩，加强管理；现场悬挂好警示标识；确保安全防护设施完好。
14
粉尘
火灾、煤尘爆炸
1
3
15
45
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强安全检查，确保通风设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。
15
柴油
火灾、爆炸
1
3
15
45
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守安全操作规程。加强安全管理，确保通风设施完好。
16
各种电器设备
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
按规定安装电气设备和线路，定期检查维护、保养，保持完好状态；严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。
17
压力容器
压力容器爆炸
0.2
6
40
48
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守操作规程；管道、阀门等选用质量好的合格品，并把好质量、安装关；加强安全管理，确保安全设施完好。
18
煤渣
尘肺
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
按照规定佩戴好劳动防护用品；加强工人教育培训、增强个人防护意识；
19
行车
起重伤害
1
3
15
45
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强检查，严格遵守安全操作规程，加强从业人员培训，定期检测检验安全设施。
20
CO、臭氧、液氨、氨气、硫酸铵及硝酸铵混合化肥
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；加强检查，杜绝点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备。
21
锅炉
锅炉爆炸
0.2
6
40
48
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守安全操作规程，加强劳动纪律；压力表、安全阀、定期检验，按规定检查、检修、保养、保持完好状态。高低水位、超压报警装置完好无损。
22
机械运转
噪音
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。
23

磨煤机
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。
24
粉尘
1
6
4
24
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强安全检查，确保通风设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。
25
噪声
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。
26
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
按规定安装电气设备和线路，定期检查维护、保养，保持完好状态；严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。
27
CO
中毒、着火、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；加强检查，杜绝点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备；检修时要充分置换，检验合格，并设专人监护。
28
废水的氨气
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备。
29
起重机
起重伤害
1
3
15
45
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强检查，严格遵守安全操作规程，加强从业人员培训，定期检测检验安全设施。
30
受限空间
窒息
1
3
7
21
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。
31
碱液
腐蚀
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格按照说明书使用；现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识；加强现场检查，杜绝违章作业；注意个人清洁卫生。
32

压力容器、管道
压力容器爆炸
0.2
6
40
48
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守操作规程；管道、阀门等选用质量好的合格品，并把好质量、安装关；加强安全管理，确保安全设施完好。
33
蒸汽
灼烫
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
采取隔热措施，对高温设备管道检修或进入高温设备内作业时，必须进行充分降温冷却。并注意穿戴好防护用品，加强从业人员培训，现场悬挂好警示标识。
34
CO、氢气、液化石油气
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；现场穿戴好劳动防护用品；监控设施、消防器材齐全完备。
35
压缩空气
物体打击
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场悬挂警示标识；穿戴好防护用品；加强培训，提高安全意识。
36
噪声
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场悬挂警示标识；穿戴好防护用品；加强培训，提高安全意识；定期进行体检。
37
各类运转设备
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
运转设备安装防护罩，加强管理；现场悬挂好警示标识；确保安全防护设施完好。
38
硫化氢
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；现场穿戴好劳动防护用品；监控设施、消防器材齐全完备。
39
高处作业
高处坠落
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守规章制度，上下爬梯时抓稳扶好，高处作业系好安全带，雨、雪天气要注意防滑。
40
各种电器设备
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。
42

蒸汽
灼烫
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
并注意穿戴好防护用品，加强从业人员培训，现场悬挂好警示标识。采取隔热措施，对高温设备管道检修或进入高温设备内作业时，必须进行充分降温冷却。
43
沉淀池
淹溺
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
沉淀池周围加装护栏，注意防滑措施，悬挂好警示标识。
44
废渣输送
车辆伤害
6
6
3
108
Ⅲ
显著危险，及时整改
严禁无证驾驶以及无关人员搭乘车辆，厂区内做好限速标识，加强现场检查，杜绝违章驾驶。
45
刮板机
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。
46
落渣
煤气中毒、火灾、爆炸
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强工人教育培训、增强个人防护意识；严格控制点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备；
47
高处作业
高处坠落
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守规章制度，上下爬梯时抓稳扶好，高处作业系好安全带，雨、雪天气要注意防滑。
48
各种电气设备
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。
49

蒸汽
灼烫
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
并注意穿戴好防护用品，加强从业人员培训，现场悬挂好警示标识。采取隔热措施，对高温设备管道检修或进入高温设备内作业时，必须进行充分降温冷却。
50
高压气体
物体打击
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场悬挂警示标识；穿戴好防护用品；加强培训，提高安全意识。
51
压力容器爆炸
0.2
6
40
48
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守操作规程；管道、阀门等选用质量好的合格品，并把好质量、安装关；加强安全管理，确保安全设施完好。
52
废气产生CO
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；加强检查，杜绝点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备；检修时要充分置换，检验合格，并设专人监护。
53
起重机械
起重伤害
1
6
10
60
Ⅱ
比较危险，需要注意
起吊时必须对所用的吊具、钢丝绳等进行详细检查，确认完好；起吊时人员不得站在起吊物的正下方；起吊时区域必须有专人指挥；上下信息必须准确畅通。
54
氧化汞
中毒、火灾
1
3
7
21
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强从业人员培训，增强个人防护意识；加强现场检查，严格控制点火源；确保防护用品、监控设施、消防器材齐全完备。
55
氧化钼
中毒
1
3
7
21
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强从业人员培训，增强个人防护意识；加强现场检查，严格控制点火源；确保防护用品、监控设施齐全完备。
56
甲醇净化装置
甲醇
中毒
3
6
7
126
Ⅲ
显著危险，及时整改
穿戴好劳动防护用品，遵守规章制度，加强管理，定期检查安全设施。
57
油站、润滑油
火灾、爆炸
0.5
6
15
45
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守规章制度，控制各类点火源，穿戴好劳动防护用品
58
储罐
压力容器爆炸
0.2
6
40
48
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强安全管理，定期检查、检验安全设备设施。
59
塔、储罐
高处坠落
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守规章制度，上下爬梯时抓稳扶好，高处作业系好安全带，雨、雪天气要注意防滑。
60
各种电气设备
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。
61
离心泵、压缩机、往复式压缩机、造粒机、风机
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。
62
噪声
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场悬挂好警示标示，进入现场佩戴好劳动防护用品、用具，
63
换热器、工艺气
灼烫
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
并注意穿戴好防护用品，加强从业人员培训，现场悬挂好警示标识。采取隔热措施，对高温设备管道检修或进入高温设备内作业时，必须进行充分降温冷却。
64
氢气压缩机
火灾
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；加强检查，杜绝点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备。
65
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。
66
氢气、润滑油、氧气、液化石油气
火灾
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；加强检查，杜绝点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备。
67

硫尘
中毒
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
穿戴好劳动防护用品，遵守规章制度，加强管理，定期检查安全设施。
68
甲醇
中毒
3
6
7
126
Ⅲ
显著危险，及时整改
穿戴好劳动防护用品，遵守规章制度，加强管理，定期检查安全设施。
69
各类储罐
中毒、火灾、爆炸
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强工人教育培训、增强个人防护意识；严格控制点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备；
70
压力容器爆炸
0.2
6
40
48
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守操作规程；管道、阀门等选用质量好的合格品，并把好质量、安装关；加强安全管理，确保安全设施完好。
71
高处坠落
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守规章制度，上下爬梯时抓稳扶好，高处作业系好安全带，雨、雪天气要注意防滑。
72
MTO催化剂
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；现场穿戴好劳动防护用品；监控设施、消防器材齐全完备。
73
戊烷、正丁烷、乙烯、丙烯、丙烷、乙烷、1-丁烯
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；加强检查，杜绝点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备。
74
高处作业
高空坠落
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守规章制度，上下爬梯时抓稳扶好，高处作业系好安全带，雨、雪天气要注意防滑。
75
蒸汽
灼烫
6
6
1
36
Ⅱ
比较危险，需要注意
采取隔热措施，对高温设备管道检修或进入高温设备内作业时，必须进行充分降温冷却。并注意穿戴好防护用品，加强从业人员培训，现场悬挂好警示标识。
77
压缩机
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
运转设备安装防护罩，加强管理；现场悬挂好警示标识；确保安全防护设施完好。
78
物体打击
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场悬挂警示标识；穿戴好防护用品；加强培训，提高安全意识。
79
噪声
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
现场悬挂警示标识；穿戴好防护用品；加强培训，提高安全意识；定期进行体检。
80
各种电器设施、气动、电动阀门
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。
82

柏油
火灾
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强管理，确保消防设施完好，周围严禁各类点火源；正确穿戴好劳动防护用品。
83
三乙基铝
灼伤
6
3
7
126
Ⅲ
显著危险，及时整改
正确使用和穿戴劳动防护用品；加强培训，提高从业人员安全意识。
84
火灾、爆炸
6
3
15
270
Ⅳ
高度危险，需立即整改
严格按照说明书妥善保存与使用，加强出入库的安全管理；避免其挥发；严禁在潮湿的地点存放；加强现场检查，确保消防设施完好。
85
核料位计
放射
3
2
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格规划从业人员巡检路线，避免人员穿越辐射区；加强检修作业的安全管理，正确佩戴劳动保护用品。
86
各种电器设施、气动、电动阀门
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。
87
运转设备
机械伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。
88
电梯
起重伤害
1
6
10
60
Ⅱ
比较危险，需要注意
起吊时必须对所用的吊具、钢丝绳等进行详细检查，确认完好；起吊时人员不得站在起吊物的正下方；起吊时区域必须有专人指挥；上下信息必须准确畅通。
89
乙烯、丙烯
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强工人教育培训、增强个人防护意识；加强检查，杜绝点火源；防护用品、监控设施、消防器材齐全完备。
90
采购与销售
货物运输
车辆伤害
6
6
3
108
Ⅲ
显著危险，及时整改
严禁无证驾驶以及无关人员搭乘车辆，厂区内做好限速标识，加强现场检查，杜绝违章驾驶。
91
危险化学品
火灾爆炸
0.5
6
15
45
Ⅱ
比较危险，需要注意
做好危险化学品采购的相关管理以及运输时的安全检查；加强运输人员的安全培训。
92
铁路专用线
检查车辆、键列，拆卸
机械伤害
6
6
3
108
Ⅲ
显著危险，及时整改
严格遵守安全规程；现场加强管理；加强从业人员教育培训，正确使用工具设备。
93
车辆检查
车辆伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守安全规程；现场加强管理；加强从业人员教育培训。
94
包装
叉车
车辆伤害
6
6
3
108
Ⅲ
显著危险，及时整改
严禁无证驾驶以及无关人员搭乘车辆，厂区内做好限速标识，加强现场检查，杜绝违章驾驶。
95
电瓶车加黄油
火灾爆炸
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守安全操作规程；加强培训，以提高从业人员安全意识；现场加强检查，现场杜绝各类火源。
96
触电
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格遵守安全操作规程；正确佩戴劳动防护用品。
97
危化品库房
危险化学品
腐蚀
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
正确使用和穿戴劳动防护用品；加强培训，提高从业人员安全意识。
98
中毒、火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强出入库的安全管理，按照规定地点正确储存。
99
柏油
火灾
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
加强出入库的安全管理，按照规定地点正确、少量存放；严格控制火源。
100
三乙基铝
灼伤
6
3
7
126
Ⅲ
显著危险，及时整改
正确使用和穿戴劳动防护用品；加强培训，提高从业人员安全意识。
101
火灾、爆炸
6
3
15
270
Ⅳ
高度危险，需立即整改
严格按照说明书妥善保存，加强出入库的安全管理；避免其挥发；严禁在潮湿的地点存放；加强现场检查，确保消防设施完好。
102
仓库
坍塌
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
严格按照规定摆放货物，加强现场检查。
103
办公场所
工作时发生滑倒、跌碰伤
滑倒、跌伤、碰伤
0.5
6
1
3
Ⅰ
稍有危险，可以接受
办公场所严禁嬉戏打闹，上班期间不准穿拖鞋，严格遵守岗位职责及岗位安全操作规程。
104
电器漏电
触电
1
6
3
18
Ⅰ
稍有危险，可以接受
定期检查办公场所各用电器，发现问题及时排除，严禁超负荷使用用电器，防止漏电事故发生。
105
维修电气线路
触电
3
2
3
18
Ⅰ
稍有危险，可以接受
应请专业维修人员进行电气线路检查，严格遵守电气线路检修规程，严禁违规操作。
106
操作电脑、复印机等
电磁辐射
0.2
6
1
1.2
Ⅰ
稍有危险，可以接受
尽量减少在电磁辐射强的区域长时间停留，可通过摆放盆栽花卉来缓解辐射对人体造成的伤害。
107
办公室易燃物着火
火灾
0.5
6
7
21
Ⅱ
比较危险，需要注意
办公场所严禁存在明火，烟头禁止乱扔，各用电器严禁超负荷使用，杜绝一切引起火灾的隐患。
108
办公用品划伤
刺伤
1
6
1
6
Ⅰ
稍有危险，可以接受
办公场所加强员工安全教育，应正确使用办公用品，严禁违规伤人事件发生。
109
员工骑车外出
车况不良
车辆伤害
3
6
7
126
Ⅲ
显著危险，及时整改
每天骑车前对刹车进行检查，发现问题及时排除；定期要对从业人员进行道路交通安全教育。
110
雨、雪、雾天气出行
车辆伤害
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
出行期间骑车慢行，缓慢刹车；
111
骑行中车速过快
车辆伤害
3
6
7
126
Ⅲ
显著危险，及时整改
加强管理，定期对路上交通安全意识进行检查；加强员工道路交通安全教育，严格遵守交通规则，合理控制车速。
112
现场巡检
夏季高温作业
中暑
1
6
1
6
Ⅰ
稍有危险，可以接受
对员工进行防暑降温知识学习教育，并发放防暑降温物品。
113
冬季低温作业
冻伤
1
6
1
6
Ⅰ
稍有危险，可以接受
对员工进行冬季“五防”教育，要求外出巡查做好防寒保暖措施。
114
夜间照明不足
其它伤害
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
尽量保证两人以上现场作业；加强检查，及时更换照明设施；对灯光不足的地方加装照明设施。
115
作业现场吊装物品、往来行车、坑沟未覆盖等
起重伤害、车辆伤害等
1
2
15
30
Ⅱ
比较危险，需要注意
行走安全通道、尽量远离施工作业区域，必要时绕行，劳动保护用品穿戴齐全，佩戴安全帽。
116
开关现场阀门
站位不当
高处坠落其它伤害
1
6
7
42
Ⅱ
比较危险，需要注意
开关阀门要脚下站稳，缓慢开关阀门，不可用力过猛；开关阀门严禁正对阀杆，人站在阀门侧面。
117
有害气体
中毒、窒息
3
6
3
54
Ⅱ
比较危险，需要注意
作业前检测周围有毒有害气体浓度并进行分析，合格后方可进行作业；4、作业佩带四合一检测仪。
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。　　风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准
　　对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：
事故发生的可能性（L）

分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
暴露于危险环境的频繁程度（E）

分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
发生事故产生的后果（C）

分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
严重
4
重大，伤残
1
引人注意
风险分析
　　根据公式：　　风险D=LEC 　　就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值
危险程度
>320
极其危险，不能继续作业
160-320
高度危险，要立即整改
70-160
显著危险，需要整改
20-70
一般危险，需要注意
<20
稍有危险，可以接受
　根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。　　值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
应用举例
　　某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：　　事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。　　暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。　　发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。　　则有：D=LEC =3×6×15 =270 评价结论：D值270分处于160～320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。

危险源辨识评价表

编写：

审批：

淄博万家园木质防火制品
2021年1月
危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
控制
方法
L
E
C
D
危险等级(级)
1.
生产现场 /氧气乙炔切割
下料、打磨

下料
切割
打磨

作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害
3
6
3
54
2

2.
材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

3.
个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

4.
使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。
3
1
7
21
2

5.
使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。
3
3
7
63
2

6.
高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。
3
3
7
63
2

7.
机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。
1
6
3
18
1

8.
角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。
3
6
3
54
2

9.
切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。
3
6
3
54
2

10.
现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

11.
天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
1
1
15
15
1

危险源辨识与风险评价表

序号
生产（工作）部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等
级(级)
12.

生产现场 /氧气乙炔切割
下料、打磨

下料
切割
打磨

乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
13.
乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
14.
乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
15.
搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
16.
搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

17.
搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。
1
3
3
9
1

18.
生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。
3
3
3
27
2

19.
生产现场 /砂光

砂光
警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区砸伤、碰伤
3
1
3
9
1

20.
作业面上的杂物未清理干净掉落砸伤作业人员
3
1
1
3
1

21.
作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害
3
1
7
21
2

22.
砂光机旋转，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围
3
1
1
3
1

23.
开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害
3
3
3
27
2

24.
未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害
1
2
7
14
1

危险源辨识与风险评价表