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厂生产管理人员绩效考核制度

一、目 的
为了迎合日趋激烈的市场竟争， 进一步调度管理人员主动性， 提高工作效率与整体凝合力。 优化资源配置， 以最低廉成本准时， 准量的生产出优质产品。为企业供应更为富裕的市场竟争的优势 空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。
二、好用范围：
生产部全体管理人员。
三、最终说明权：
总经理
四、详细内容
1、工资制度
1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资 80%+原有基本工 资 65%的奖罚浮动工资。
1.2 基本工资 80%即为最低保底工资。 浮动工资 65%即为奖罚幅 度，即最高工资源为现有工资的 145%。
1.3 原有工资 65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效 考核成果衡定其奖罚数量。
2、绩效考核内容

2.1 部门产值考核
2.2 进度限制考核
2.3 品质限制考核
2.4 成本限制考核
3、绩效考核详细标准
为了便于考核统计，全部绩效成果均以分为统计单位(1 分=5 元)。
3.1、部门产值考核
依据现目前工厂实际生产实力(各部门人员配置均衡前提下， 现有场地设备)。
在工厂资源足够的前提下，各部门月产值均需保持在 200 万 以上,对超出此标准的各部门 ,给主管人员超产值的 0. 15%予以嘉 奖；对未能达到此产值标准部门，(0-20 万含，赐予产值差额 0. 1% 的惩处； 20-50 万含赐予产值差额 0.2%的惩处； 50 万以上赐予 产值差额 0.3%的惩处。 (因停电机器故障，人员浮动等则视情合 理调整)达标奖 10 分。
3.2、生产进度限制考核
部门主管需合理按排生产、 按时、 按量完成厂部所下达的每 日生产安排、急赶等生产任务。
3.2.1、 除原材料选购 未到位设备故障等非本部门因素外而造 成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按 2 分/一天对 主管予以惩罚。超过一天，加扣 2 分/天，以此类推，且一

月不行超过 3 次。超标按 4 分/次进行惩罚(另扣组织协调， 领导实力分) ,月内能将惩罚保持在 2 次以下 (含 2 次) 将予 以主管 20 分嘉奖。
3.2.2 上序部门延期而后序部门能刚好弥补跟进、或本部门能提
前完成生产安排， 予以部门主管 4 分/天嘉奖.月超 5 次者, 加奖 2 分/天(另奖组织协调领导能分)。
3.2.3、 各部门产品交接必需整套进行； 尾数清理工作不得超过发 货日期后 2 天时间(面油不超过 3 天)，若在生产中因尾数清 理不刚好、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不 前现象。则对责任部门主管，予以 4 分/次惩罚。造成严峻 进度影响(如不能满意客户交期)将另赐予以 6 分/次重罚， 且月累积不行超过 4 次，否则加罚 3 分/次(非本部门缘由 造成不能按期时除外)。月累积惩罚保持在 2 次以下，将予 以部门主管 10 分嘉奖。
3.2.4、 车间跨部门的返修部件、补做部件,客户订做、补件、返 修部件以及急赶产品，各部门必需予以优先作业，并按厂部 规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成 或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将 予以 3 分/天(或次)惩罚。月积无此项受惩罚予以20 分嘉 奖。
3.2.5、 物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产协助 材料以及包装所需五金配包必需依据安排按时完成到位，若

因生产或协助材料，设备未刚好到位，而造成生产进度停滞 不前时将予 4 分/次惩罚， 且月积不超 3 次， 否则加扣 2 分/ 次。因原材质量缘由返回厂商而未刚好跟踪到位予以 2 分/ 次惩罚。(月积将惩罚保持在 3 次内(含 3 次)予以 10 分 嘉奖。
4、品质限制考核
各部门品质限制标准
4.1 木工部
4.1.1 开料、锣机不良率限制在 3%，排钻不良率限制在
0,若累积出现 2 次小型可挽回且在木工部门发觉的 质量事故，木工部与部门负责人(如锣机组长)扣 2 分/次，且月累积惩罚不超过十次；否则，加扣2 分/次 . 若出现重大批量品质事故或品质事故未在 本部门发觉处理而流入下一部门被后序工序发觉 时，予以主管人员 6 分/次惩罚(另进行成本限制 惩罚)且月累积不超过三次，若超标则加扣 4 分/ 次。若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持 两次内予以 15 分奖。
4.1.2 榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率限制在 ≤5%，若累积两次超标,主管人员将扣 2 分/次。若 流入下一工序发觉造成损失扣 4 分/次(另扣成本限

制)月累惩罚不得超过 3 次否则加扣 2 分/次，月积 惩罚在 2 次以内将予以主管人员 10 分予以嘉奖。
4.1.3 板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构 缘由应限制在≤8%， 且必需在本部门发觉修补、 若累 积超标 3 次或流入下一部门返工则扣 2 分/次，月积 惩罚不超过 3 次，否则加扣 2 分/次，月积惩罚在 2 次以下(含 2 次)予以主管人员 10 分嘉奖。
4.1.4 预埋件的漏件漏上现象必需完全杜绝，限制在零。 若累积 3 次在后序部门发觉，则扣 4 分/次，月累惩 罚超过 3 次加扣 4 分/次，后工部门发觉将予以 4 分/ 次嘉奖。 月累积惩罚在 2 次内将 (不含 2 次) 予以 10 嘉奖。
4.1.5 封边
封边的不良率应限制在≤5%，若连续 3 次超标，且在本 部门发觉并能刚好做出返修赐予主管人员 2 分/次惩罚， 若 流入下一工序造成损失或月累超过 3 次惩罚的将扣以 5 分/ 次(另扣成本限制分) (除机器因素造成封边返修外)月累 惩罚在 2 次内(含 2 次)将予以主管人员 10 分予以嘉奖。
4.2 贴面部：
4.2.1 灰磨
全部灰磨后的产品，必需平整、光滑、无明砂痕、不 变形。 保持原有棱角顺畅， 无凹凸不平现象且尺寸、 形态、

厚度符合要求， 返工率必需限制在≤ 10%， 若连续 3 次超 标，则扣 2 分/次且月积不超过 5 次，否则，加扣 2 分/ 次。不行有打变形等重大质量事故,否则扣 5 分/次,月积超 2 次加扣 2 分/次(造成损失扣成本限制分)若月累惩罚 在 4 次内，将予以 15 分嘉奖。
4.2.2 贴纸
贴纸的不良率应限制在≤5%，若连续 3 次超标，且在本 部门发觉并能刚好做出返修赐予主管人员 4 分/次惩罚， 若 流入下一工序造成损失或月累超过 3 次惩罚的将扣以 5 分/ 次(另扣成本限制分) (除机器因素造成封边返修外)月累 惩罚在 2 次内(含 2 次)将予以主管人员 15 分予以嘉奖。

4.3、涂装部
4.3. 1,底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良 率的整体范围应控在≤ 10%，连续 2 次超标时扣 2 分/ 次，若月累积超标惩罚 4 次或超标且造成前工序返工现 象,则赐予惩罚 4 分/次。月累惩罚在 3 次以内(含 3 次)将予以主管人员 15 分赐予嘉奖。
4.3.2,油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透 底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控限制 必需在≤5%若连续 2 次超标并在后序喷涂后发觉将对 主管人员予以 2 分/次惩罚， 月累惩罚 3 次将予以 4 分

/次惩罚。若月累惩罚在 3 次以内(含 3 次)予以主管 人员 25 分予以嘉奖。
4.3.3,面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、 色差等不良率整体应限制在≤10%，若连续 3 次超标 而造成返工将予以主管人员 3 分/次惩罚，若因上序 工作(跟本部门有关)遗留问题未检查，而造成返工 或因调错油漆比例 . 做错颜色而造成批量返工将视情 节予以 5- 10 分惩罚 (另扣成本限制分) 月累惩罚在 3 次以内(含 3 次)且无重大批量惩罚赐予 25 分嘉奖。
4.4、包装部门
4.4.1、 安装产品部件，必需整件结构平稳、坚固 ,无
弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象,不影响装配与运用 功能。 此些不良率应限制在≤5%。若在本部门发觉或 在未出货前发觉连续 2 次且数量极少状况下 ,予以主 管人员 2 分/次惩罚，若数量较大或累次出现则视情 节赐予 5- 10 分惩罚。 若月累惩罚在 2 次内 (含 2 次) 予以主管人员 15 分嘉奖(无重大批量事故前提下)。
4.4.2 安装与包装部件划伤、损伤(可返修好)整体不良 率应限制在≤3%，若连续 3 次超标 主管人员扣 3 分/次,对损坏无法修补须要补件的， 超过 3 次 (含 3 次)予以 3 分/次惩罚(另扣成本)。月累惩罚超过

3 次加扣 2 分/次， 若月惩罚在 3 次内 (含 3 次) 将 予以 15 分赐予嘉奖(无重大事故前提下)。
4.4.3 部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝， 一经发觉或客户投诉(核实无误)将予以主管人员5 分 /次惩罚，月积两次将加扣 5 分/次。月累无此惩罚 予 20 分嘉奖
4.4.4 包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉 2 次(经 核实无误)予以主管人员 4 分/次惩罚。 若月惩罚在 2 次内(含 2 次)赐予 10 分嘉奖。
4.5、材料仓
4..5.1、 全部特别五金配件玻璃、纸箱必需进行全检、尺 寸、形态、材料必需符合图纸与生产要求，此不良率 必需限制在≤3% (玻璃多 0MM、少 1MM)对超过 标准而收货造成品质问题予以 2 分/次惩罚(另扣进 度分)。
4.5.2 用五金件不良率≤5%，若超标 2 次予以 2 分/次惩 罚(另扣成本分)。
4.5.3 所用五金配件必需精确无误，不良率为零。若出现 少五金现象投诉或发觉都将予以主管人员 4 分/次惩 罚， 若能将此限制在每月 2 次以内， 将赐予主管人员 6 分嘉奖。

若 4.5.1、4.5.2、4.5.3 月内累积惩罚保持在 6 次内 (含 6 次)将赐予主管人员30 分予以嘉奖。
4.6 生产资料
全部生产资料必需确定无误后方可发放运用若在运用过 程中，因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误, 原材料奢侈,将视情节予以 2- 10 分的惩罚赐予相关审核人员。
4.8 部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好 转或本月品质罚款(不含嘉奖)≥- 10 分，将另予以 5- 10 分
的嘉奖。
5.成本限制考核(制造成本)
各部门主管人员必需严格限制本部的失败成本(包括不合产品 所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本)与原 材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等协 助成本的限制。以最低成本生产出最大的产值。
5.1 部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金
额在 200 元以上 (含 200 元) 将予以部门主管 2 分/次惩 罚,且月累不超过 2 次，超标将加扣 2-4 分/次(另扣品质 成本)
5.2 因本部门缘由造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差修理现
象将予以 4 分/次惩罚(另扣品质分)。
5.3 若在本部门发觉两次原材料奢侈重大现象(如开小料用大
板、调错油、倒油等)将予部门主管 4 分/次惩罚。

5.4、 若连续两次受到物控 (仓管人员) 投诉部门生产协助成本 过高状况，将扣部门主管 2 分/次。
5.5、能将重大失败成本(200 元)月保持在 2 次以下(含 2 次)或无 物 控人员投诉与原材料重大奢侈现象可赐予 5- 15 分嘉奖。
6 ,现场组织协调、领导、听从管理意识、工作改进看法的考核、环 境卫生的考核将由厂部人员视详细状况进行考核奖罚。
7,平安与消防意识考核
部门主管人员必需以平安生产第一的意识动员体人员主动参加平安
防范意识活动，刚好解除、预防平安与消防隐患。
7.1、对月内无生产平安事故(如工伤)消防事故部门将赐予主 管 8 分以上的嘉奖。
7.2、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故，将予以主管 人员 2 分/次惩罚。
7.3、机修人员必需定期时对工厂的线路、机器设备(尤其是油 房)进行检查，监督并督促部门主管进行清理、保养工作 ,消 退消防隐患。若因思想麻痹造成平安，消防事故将视情节予以 严惩。
8 ,资料设备的维护考核
8.1、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切 生产相关的在车间流淌的文件与图纸， 各部门主管人员必需 督促部门人员进行维护回收工作。若发觉资料遗漏、外泄、

损烂等现象。 将视其情节予以主管人员惩罚， 对发觉举报部 门予以嘉奖。
8.2、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后 进行 5- 10 分奖罚。
以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非 以罚款为目的。 因此望各部门主管人员相互监督， 以使提高企 业、整体效益，以实际行动来回报企业、回报社会。