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汽车修理安全知识课题正式版

汽车修理安全知识
§ 工作安全与事故预防的重要性及人身安全的基本预防是什么？
§ 安全使用工具和设备是什么？
§ 维修车间的安全作业及注意事项是什么？
课题1 汽车修理安全知识
一、 维修车间安全常识
1.基本注意事项
§ 作业须知
§ 始终安全工作，防止伤害的发生。
§ 当心防止事故伤害到自己或者周围的同事。
§ 如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。
§ 事故因素
§ 人为因素造成的事故
§ 由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员不小心造成的事故。
§ 由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事
维修车间内部管理
§ 许多工伤事故都是由杂乱无章引起的。在凌乱的工作场所，常常会发生因绊倒、跌倒或滑倒而导致受伤的事故。
整洁车间的特征：
§ 地面清洁不湿滑；
§ 火警应急出口畅通；
§ 器具存取通道无障碍；
§ 工具存放安全方便；
§ 电气和压缩空气等动力输出源标记清楚明显并定期检查；
§ 工作场所灯光明亮；
§ 空气新鲜，工作环境舒适；
§ 固定设备或装置得到定期维护并处于安全状态；
§ 工作场所的所有人员均受过使用常用设备的培训，并知道安全操作规程。
二、工作安全与事故预防的重要性
§ 1、为什么要讲工作安全与事故预防
§ 以人为本的理论，事间一切事物中人是最宝贵的；
§ 发生事故造成对人的伤害，在严重时不可逆转，甚至危及生命；
§ 发生事故造成财产损坏，造成经济损失；
§ 发生事故还可能危及他人的生命和财产安全。
§ 例如：有些汽车的零部件、设备质量很大，足以造成对人的伤害；
§ 燃料如汽油既是清洗剂，又是易燃物；
§ 润滑油、滑脂可能造成地面更溜滑；
§ 维修车间内的设备使用不当或损坏将造成对人产生伤害；
§ 汽车排出的尾气是有毒的；
§ 在工作场所：
§ 要走不要奔跑
§ 不要戴“随身听”
§ 要明察周围发生的事情
§ 小心驾驶
§ 安全操作机械设备
§ 如果拿不准你是否适合干某项工作，请征询你的主管或医生的意见。切勿在酒后或服药后身体状况不佳的情况下工作，否则可能使自己和他人陷于危险境地。
三、个人防护
§ 1.个人安全准则
§ 掌握信息。使用设备前要认真阅读说明书。
§ 佩戴个人防护用品。头罩、安全眼镜、防尘面具、工作服。
§ 禁止打闹。
§ 正确运用工具。
§ 眼睛防护装置
§ 眼睛的保护，防止尘埃、金属颗粒进入眼中，特别是汽油、电解液、溶剂对眼睛伤害很大；
§ 耳朵的保护
§ 耳朵的保护，在噪声较高的工作场所需要使用耳罩或耳塞；
§ 供气式呼吸器
§ 带外部供气系统、护眼、防毒、供气调节器的安全全面罩。可在全封闭环境（烤房、油库或地下管道等）进行作业
§ 工作服、工作帽是劳动保护用品，宽松的服装、长头发
§ 及悬挂的饰物易被运动的机器和零件挂住。
§ 手的防护
§ 处理锋利或高温材料时，使用正确类型的手套可防止割伤或烫伤。
§ 脚防护装置
§ 劳保靴应该适合于从事的工作。鞋底应该防滑，脚趾部位应有防压铁头。
§ 环境安全：
§ 机具设备的安全合理设置，照明、动力电路的安全布置；
§ 工作场地整齐、整洁，地面无油污；
§ 维修车间通风良好；
§ 机具设备的工作状态应经常检查、维护，保证处于良好的状态；
§ 2、工作安全的注意事项
§ 必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。
§ 工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大声喧哗，非工作需要不得随便到其他地方走动、聊天。
§ 加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。
§ 在各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的人员必须学会正确使用灭火器材。
§ 根据工作的需要必须按规定穿着劳动防护用品。车间内严禁吸烟。
§ 工作灯应采用低压（36V以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线、插座是否良好。
§ 手湿时不得搬动电力开关或插电源插座。电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。
§ 作业结束后，要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。
§ 下班前，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
§ 非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过8Km/h，不准在厂内规定的路段以外试刹车。
四、工具和设备的使用安全
§ 工具和设备的使用安全强调的安全，前提是在使用工具和设备时必须严格遵守修理厂（车间）的安全规程，工具和设备的操作规程。
§ 1. 工作前应检查所使用工具是否完整无损。
§ 施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
§ 2. 拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
§ 3. 废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
§ 4. 修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。
§ 5.用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
§ 6.修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
§ 7. 修竣发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。
§ 8.发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
§ 9. 地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
五、安全使用工具和设备
§ 1、手动工具的安全
§ 一般的手动工具：如扳手、螺丝刀、榔头等工具，若操作使用不当都很有可能伤及自己或他人，伤及损坏旋转的零件。
§ 使用螺丝刀用力不当，就可能滑出戳伤自己扶持零件的另一只手;
§ 手握扳手的姿势和用力不当,手就可能拉滑,碰在机件上,使手受伤;
§ 榔头使用不当,就可能滑落敲在自己扶持零件的另地只手上,若手上有油污,榔头可能飞出伤及他人或砸坏零件或机件。
§ 2、动力工具安全
§ 有电动、液压、压缩空气等作为力源驱动的工具，这样的工具的安全非常重要，稍不小心，就会造成对人的伤害，甚至严重的损伤。
§ 电动工具电与机械就是要考虑的主要问题。电动工具在使用前要检查导线绝缘有无破损，线芯有无裸露；机械连接、夹具应无故障；不能在潮湿的环境中使用和存放电动；电动工具不能超过额定功率使用。
六、维修车间机具的操作和安全注意事项
§ 1、举升安全
§ 举升方式：用液压千斤顶、举升机
§ 使用液压千斤必须根据所举升车辆的质量选择千斤顶，千斤顶的额定举升能力有1T、2T、3T、……30T、50T……等。不能用小吨位的千斤顶去举升高于千斤顶瘵升能力的汽车。这是相当危险的事。一般用千斤顶只能局部举升汽车。
§ 使用千顶举千汽车时注意事项：
§ 千斤顶上部顶块必须顶在车架或汽车厂家指定的位置，否则易造成对汽车的损坏；在只是千斤顶起的汽车下，切不能进入汽车下方，车里也不能有人；如要进入汽车下方作业，必须要使用安全凳（安全支架），安全支架也必须安装到指定人支撑点；必须使用有足够承载能力的安全支架，以确保安全。
§ 安全操作举升机规程：
§ 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
§ 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
§ 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
§ 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
§ 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
§ 举升器不得频繁起落。
§ 支车时举升要稳，降落要慢。
§ 有人在汽车上、下作业时严禁升降举升机。
§ 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。
§ 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
§ 定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
§ 举升机不能超载运行，必须核定被举升汽车的质量和举升机铭牌规定的举升能力。
§ 只有经过培训和授权的人员才能进行汽车定位和操作举升机。
2、汽车的开动与发动机运行安全
§ A、汽车的开动
§ 在汽车修理厂开动车辆必须要受到授权才允许移动汽车，没有得到授权的员工是绝对不允许移动车辆的。
§ 移动车辆过程中安全第一，必须遵守交通法规、安全操作规程；启动车辆前必须检查车辆的性能特别是制动能力；发动机能够允许启动、车下无人作业、车下无工具零件等事项。
§ 车辆在运行过程中要注意周围的人员、障碍物；行进缓速，场内车速不超过8Km/h，（试车除外），车间内车速不超过4Km/h。
§ 不能在规定的不准试制动的区域试刹车。
§ B、发动机的运行
§ 需要起动发动机，在起动前必须先确认能够被启动，（线路连接正确、完全，已经加注了油、水），车下无人操作。
§ 车轮应用挡块挡住，拉紧手制动，手动变速器挂在空档，自动变速器置于驻车档（P档）；车前和车后尽量不要站有人；将车窗玻璃摇下。
§ 更重要的是车间内通风良好的条件下才能启动发动机，否则将容易引起一氧化碳中毒。如车间里安装有废气通风系统，应先要将通风系统的软管连接到汽车的排气尾管上，并确认废气通风系统已经开始工作，才能启动发动机。
3、工作场地的安全
A、工作场地应保持干净、清洁、干燥、有序。
§ 地面有机油、油脂、冷却液、水等容易造成地面溜滑，稍有不慎,很容易摔倒，水迹易造成导电.
§ 车间内、地面上保持清洁，物品摆放有序，通道、过道通废物乱扔，摆放无序容易造成踢拌和摔伤，影响操作安全。
B、易燃、易爆物品的管理
§ 汽油是一种极易挥发的液体，点燃点极低，当在空气中达到一定一定浓度，遇火极易燃烧、爆炸，潜在的危险性相当大，必须按规定保管和使用。
§ 各种溶剂按规定保管和使用，否则容易产生燃烧、爆炸和腐蚀等伤害。存贮这些物质的存贮间还应当有良好的通风
§ 使用和存贮易燃、易爆的物品时周围不应有火花产生和严禁吸烟。
C、灭火器材
§ 灭火器重要的消防器材，必须知道灭火器的类型、火险的类别、使用方法等。
§ 在汽车修理厂的维修车间配备什么样的灭火器，一般的消防知识这就是很重要的。
§ 灭火器的选择。
§ ①使用灭火器械的方法步骤
§ ②从灭器的手柄上拔出销子；
§ ③将灭火器的喷口对准火焰根部；
§ ④按下手柄；
§ ④喷口来回摆动，扫过整个火焰。
§ 发生火险两件必须做的事情：
§ 初期扑救和报火警打119。
小结：
1、请学生说出本课所学知识点
2、说出工具和设备的使用安全
3、安全使用工具和设备是什么
作业
1、工具和设备的使用安全是什么？
2、简单写出维修车间机具的操作和安全注意事项
3、写出汽车开动与发动机运行安全有哪些

汽车维修安全操作规程

编辑：机务科

批评：姚姚文元

二零一七年三月十日

目 录
车间安全操作规程2
检验试车安全操作规程4
叉车安全操作规程5
配电室安全规程7
电工（空调）安全操作规程11
汽车修理工安全操作规程12
钣金工安全操作规程14
气焊作业安全操作规程16
电焊机安全操作规程19
氧气瓶使用安全操作规程20
乙炔气使用安全操作规程22
漆工安全操作规程23
烤漆工安全操作规程24
空气压缩机安全使用操作规程25
砂轮机安全操作规程26
压床安全操作规程27
钻床安全操作规程28
剪板机工作安全操作规程29
折弯机工作安全操作规程30
普通车工安全操作规程33
厂区内应付突发事件预案34

车间安全操作规程
一、 车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、 经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。三、 拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、 做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、 升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。六、 对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。七、 千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。八、 在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、 当试验发动机时，不得在车下工作。十、 起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、 在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、 发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、 在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、 经常打开窗户保持车间空气清新。十五、 各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、 油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、 电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、 车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。

检验试车安全操作规程
1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。
3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。
4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。
5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。

叉车安全操作规程
叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。     一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。     二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。     三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。     四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。     五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。     六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。     七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。     八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。     九、未经领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
出车前必须检查以下各处：     一、检查燃油储油量。     二、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。     三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。     四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。     五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。     六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。

配电室安全规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。     2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。     3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。     4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。     5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。     6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。     7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。     8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。     9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。     10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。     11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。     12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。     13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。     14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。     15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。     16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。     17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。     18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。     19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。     20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。     21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。    22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。     23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。     24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。     25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。     26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。     27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部

电工（空调）安全操作规程
1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。
2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。
3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。
4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。
5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。
6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。
7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。
8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。
汽车修理工安全操作规程
1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物

钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

气焊作业安全操作规程
1.作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应将长
发罩于工作帽中。
    2.作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶的减
压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器)，焊炬，胶管等进行检查，发现问题及时修好。
    3.氧(乙炔)气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶与乙炔气瓶(或乙炔发生器)严禁放置在一起，应保持一定的安全距离。搬运时必须将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。
    4.施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。
    5.水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。
    6.气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将气瓶置于专用小车。
    7.焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸汽等
清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。焊接密
封容器或两端不通气的管子等物体，要先钻出排气口，防止焊接时
容器内气体膨胀发生意外。
    8.点燃焊炬时，应先开乙炔开关，后开氧气开关；施焊中熄火，应先关乙炔开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过高，发出“噼啪”
声时，应及时关闭乙炔开关、氧气开关，将焊炬头部放人净水中冷
却后再点燃施焊。
    9.氧气胶管和乙炔胶管严禁互相换用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙炔管不通畅时，严禁用氧气吹。氧、乙炔气管老化、龟裂应及时更换。
    10.作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炔气
瓶(或乙炔发生器)分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。

电焊机安全操作规程
1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。
2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。
3、移动电焊机时应切断电源。
4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。
5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。
6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

氧气瓶使用安全操作规程
1.每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
8.使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。
9.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。
10.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。
11.不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。
12.工作完后，应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。

乙炔气使用安全操作规程
乙炔气是一种危险的易燃、易爆气体。因此，在搬运、使用中必须注意以下几项：
1.乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。
2.使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气全部用完，以免产生负压,造成空气进入瓶内,最后应剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧防止漏气。
3.乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，严禁在漏气的状况下使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。
4.乙炔气瓶在夏季应防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬、炉子和其它明火的距离应不小于10m。
5.气瓶必须牢固放置，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫好，防止滚动

漆工安全操作规程
1.严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。 
2.喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品，并打开通风设备。
  3.待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。
  4.在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。
  5.进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80℃以上。
  6.经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。
  7.检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。

烤漆工安全操作规程
（1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。
（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
（3）喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。
（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。
（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。
（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。
（7）经常清洁进气滤网，以防止阻塞。
（8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。

空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。
2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。
3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。
5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。
6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

砂轮机安全操作规程
1.开机前应用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部是否正常。
2.过大，过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。
3.进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。
4.磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5.更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。
6.磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。
7.经常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。

压床安全操作规程
1.使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。
2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。
3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。
4.不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。
5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。

钻床安全操作规程
1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检查润滑状况。
2.装、拆钻夹头，钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、凿子、铁块敲打。
3.工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的要用钳子(或手虎钳)挟持，下方垫木板方可作业。
4.操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动还在旋转的主轴。
5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑油或冷却液，（铸铁件用冷却液,钢件用润滑油）运转过程中不得用手巾等擦拭工件。
6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。
7.工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放置，切断总电源。

剪板机工作安全操作规程
1．发现机床不正常时，要立即停车检查。　　2．剪板前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。　　3．剪板机工作时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。　　4．调换刀具、测量工件、润滑、清理板料时，必须停车进行。　　5．剪切板料时，要防止料头飞出伤人。　　6．长料放入料架和松开捆扎时，应采取防止料滚动、冲击、压伤人的措施。　　7．使用剪板机时，应事先检查有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。　　8．在进出料方向不应站人。

折弯机工作安全操作规程
1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2．检查折弯机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车
折弯机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3．检查折弯机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6．在机床开动时，操作者不得离开机床。7．折弯机工作时，在弯度行程范围附近不准有人