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组合钢模板施工注意事项！

1 概述
组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等)。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成，面板厚2。5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板.
2 组合钢模板操作流程图
钢模板 圆模板 阴阳角模板 桥梁模板 建筑模板 超宽模板 异性模板
3 运输进仓
3。1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。
3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快.
3。3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。
台帽模板 现浇箱梁模板 水泥盖板模板 栏杆底座模板 墩柱模板 盖梁模板 T型梁模板 圆模板 扭工体模板 台帽 组合方柱模板
3。4 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。
3。5 禁止将模板临边堆放,在脚手架、施工平台上堆放时,必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模
4.1 起始仓立模
组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为：
4。1。1 施工放样。
4。1。2 先立侧面两到三块模板。
4.1.3 上竖围令及底脚横围令。
4。1.4 延伸并加高。
4.1。5 整标准，上拉条。
4。1。6 按需要在模板顶部加设护栏,以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4。1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）.
4.2 拆、立模
4。2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。
4。2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处.
4。2。3 拆钢模并加高,再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。
4。2。4 其后程序与起始仓立模相同。
4。3 顶板面板施工
4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后,即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平,并刮灰、刷油、贴布条,验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。
4.3。2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：
4。3。2.1 松开顶板模板间的连接卡扣;
4。3.2.2 拆除顶板模板的支撑系统的顶梁,拆除面板；
4.3.2。3 依次拆除其它顶板面板;
4。3.2。4 拆除支撑系统。
4.4 安全要求
4.4.1 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销,围令安装好后，应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定，拉条的焊接必须保证质量.
4.4.2 需要拼装的模板,在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整，护栏齐全。
4。4.3 安装基础及地下工程组合钢模板时，基坑上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基坑内运料应用吊机、溜槽或绳索吊下；分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
4.4。4现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
4.4.5 预拼装大块模板安装，应边就位边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块模板倾覆.当采取吊机安装大块钢模板时，必须固定可*后方可脱钩。
4.4。6 模板的内外支撑必须坚固可*，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承；承重模板须经过技术设计,要有可*的支撑系统，投入使用前必须由技术人员进行检查验收。
4.4.7 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上升，U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固围令须同时安设支撑固定.
4.4。8 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片钢模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固围令,安设支撑。
4。4.9 安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施。
4。4.10 柱模的支承必须牢固可*，确保整体稳定,高度在4m以上的柱模，应四面支承.当柱模超过6m时，不宜单根柱子立模和浇筑混凝土，须形成整体构架体系。
4。4。11 安装独立梁模板,一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设脚手架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行.
4.4.12 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端和中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。
4。4.13 安装圈梁、横梁、联系梁等模板,模板的支撑应自成系统;多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持在一条垂直中心线上。
4.4。14 模板拆除的顺序和方法应遵从施工组织设计。一般先拆除侧模后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
4。4.15 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的安全状况，如有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取措施后，方可下基坑作业。
4。4。16 拆除现场拼装的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆除，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层等结构的底部承重模板时,要逐块拆除，防止大片模板坠落;拆除的模板禁止乱丢乱扔，应用溜槽或绳索系下，传递时要相互接应.
4.4。17 预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或导链,然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体,使之与混凝土面脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
4。4.18 拆除高处模板，作业区范围内应设有警戒标志和警示牌，作业区及进出口应设安全哨,禁止人员通行、＊近。
5 浇筑混凝土、预埋插筋
5.1 模板、仓面及安全设施验收合格，可开仓浇筑混凝土。浇筑中，要根据下一仓需要，及时预埋插筋,用于下一仓模板的支撑.
5.2 安全要求
5.2。1 浇筑过程中须避免吊罐、汽车、平仓铲及其它设备和材料碰撞模板及拉条。
5.2.2 混凝土浇筑时，为防止混凝土料直接冲击模板，下料点距模板的边缘距离不得小于1。5m，且应分层对称下料。
5.2。3 振捣中，要经常检查模板、支撑、拉条是否变形，发现情况立即报告、处理；不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上.
5。2.4 排架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动,如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。
5。2。5 模板上预留的下料孔，不用时必须封盖，平台除出入口处,四周均应设置护栏和挡脚板.
5。2.6 使用振捣机时，机头距离模板不小于1。0m，1.0m以内使用振捣棒振捣。
5。2.7 散落在模板上的砼料必须及时清除干净。
5.2.8 预埋插筋的人员须接受技术交底，插筋的大小、数量、位置必须满足要求（拉条与混凝土面的夹角不超过45o），预埋和预留的长度以满足要求为准;在混凝土凝固期间，禁止摇晃预埋的插筋.
6 模板拆除出仓
6.1 模板拆除后,不能及时转走时,必须码放整齐、稳定；堆放在平台、脚手架上的模板须及时转走,临时放置时须确保稳定，以防滑落，且不得影响交通、不得超量堆放。
6。2 须吊运时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固,禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。
7 其它要求
7.1 安装和拆除组合钢模板时，作业人员必须劳保着装，严禁赤脚、穿拖鞋或硬底鞋，严禁酒后作业；作业人员必须经过技术培训,无高处作业禁忌症。
7。2 复杂结构、承重模板的安装与拆除必须编制技术方案，施工中必须要有熟练工人带班进行指导和监督。
7。3 施工用临时照明及其它电线不得直接架在钢模板上,应用绝缘支持物将电线与钢模板隔离，以防电线漏电导致钢模板带电。
7。4 组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,现场用电必须遵循有关供用电作业指导书的规定；光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板.
7。5 施工现场必须设置醒目的安全标识，并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏、防护棚、布设交通通道；作业人员不得在模板的拉杆、支撑及外露拉条头上攀登.
7.6 禁止上下同时作业，拆、立模时,下部须设警戒，在高边坡下方、竖井、门洞等封闭隐蔽部位作业时，上部（外部)须设安全哨.
7。7 禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上，或将安全带（绳）钩挂在钢模板的中间肋条孔内,以防拉脱肋条而发生意外坠落。
7.8 模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在拆模后随时将洞口盖好；井口、楼梯口等须及时设护栏防护.
7。9 立模中,如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢＊；拆模间歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。
7。10 斜坡面立模时，模板必须支撑牢固，考虑人员站立等因素，谨防模板在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌；悬臂面立模时，必须按设计要求和施工程序随时加拉条固定。
7.11 高处作业拆、立模板时，不得乱丢乱放，谨防滑落或砸坏电缆、管线等；脚手架和工作平台上临时堆放的钢模板及机具、作业人员的总荷载不得超过脚手架和平台的限定载荷，且放置稳定,当设计未规定时，一般不超过2700N/m2.
7。12 使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子,以防使用中脱手坠落；工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落.
7。13 模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚,尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留的问题进行核实。

木模板"和“钢模板”的用途有什么不一样?
木模板常用的有九夹板，镜面板，竹胶板，配模使用起来较方便的，钢制模板好多配模时尺寸有不凑巧的，但是周转效率高于木模板，钢制模板会逐渐被木模取代的

简单的说,木模板可以制作各种形状的砼构件，但是周转次数不多，损耗较大；钢模刚好相反，制作的构件形状比较单一,但是周转次数比较高，所以各有所长.

1、木模板和大钢模板的优缺点

1）木模板:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异型混凝土构件及冬期施工的混凝土工程;缺点是制作量大，木材资源浪费大等.

2） 钢大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运.

  2、模板工程设计的主要原则有以下几点

1）实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密、不漏浆等。

2）安全性:要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

3）经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工。
目 录
一、方案概述 3
二 、编制依据 3
三、模板设计方案 3
3。1模板介绍 4
3。1模板配置 4
3.2（86）系列整体全钢大模板 4
3.3角模 5
3。4穿墙螺栓 7
3。5堵头板(封头板） 7
3。6电梯井模板与电梯井平台 8
3.7楼梯踏步 9
3.8丁字墙处理方案 11
3。9 梁施工工艺 11
3.10外墙模板支设方案 12
3.11斜支撑及挑架 13
3。12伸缩缝施工工艺 14
四、大模板制作及质量标准 15
五、大模板施工工艺 16
5。1施工准备 16
5.3模板安装工艺流程 16
5。3钢大模板对设备及相关工序的要求 17
5。4模板拆除工艺流程 18
六、安全注意事项 19
七、大模板的安装与拆除安全措施 20
八、模板成型保护 21
九、附图 22
十、计算书 24
10。1 墙大模板的结构构造 24
10。2模板的荷载计算 24
10.3变形计算 25
10.4承载能力验算 31

大钢模板专项施工方案
一、方案概述
由于本工程同时应用悬挑脚手架技术，对于工字钢悬挑层结构外剪力墙采用普通的木模施工,木模及楼板模板支撑架方案详“普通模板专项方案"，有关流水段的划分 互相转运使用，塔吊一次无法吊运的采用临时落地中转吊运,详见塔吊平面布置图。）
二 、编制依据
1、《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003）；
2、《组合钢模应用技术规范》(GB50214—2001）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4-2002)；
4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB5 5—2001)；
6、本工程施工组织设计;
三、模板设计方案
从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全.
墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10＃槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度.墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2.板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋考虑3-4套板模板。
塔吊选用QTZ80系列，保证塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上,暂考虑5516型号塔吊.
3.1模板介绍
整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备1～2块大钢模。
3.1模板配置
模板及角模配置原则：模板及角模按4至屋面（标准)层配置。模板及角模高度:标准层高为3000mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2900mm（H—板厚），阴角模高度为2900mm（H—板厚），电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为3000mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层至四层及悬挑工字钢层，使用标准木模板施工，余下部位配置木模与顶板一起施工。
3。2(86）系列整体全钢大模板
整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为19～20mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.5~5.7mm钢板,纵肋为［8#槽钢,边框为［8＃槽钢，背肋为双[10#槽钢.模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17＊30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16×40标准螺栓并子母口连接.标准板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm.

大钢模组成示意图
3.3角模
(1)阴角模（单边边长≥150mm，≤300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法.阴角模子口为30mm,且搭接处留1～2mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。

阴角模示意图 阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图

(2） 阳角模（单边边长≥350mm,≤550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固.阳角模横筋与上下边框均为［8#,保证角模的角度与刚度.

阳角模 阳角模支模示意图

（3） 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处,采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固,和相邻模板为子母口连接.
3。4穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30,小头Φ26,设置钢楔孔.每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。

穿墙螺栓示意图
3。5堵头板（封头板）
堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm,子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接,并用标准件锁紧。

凸堵板支模示意图
3.6电梯井模板与电梯井平台
（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成.电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200＊2150。电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成， 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出 200mm×300mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。
楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移,使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。

电梯井平台示意图（1)

电梯井平台示意图（2)
3。7楼梯踏步
楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体.

楼梯踏步模板示意图

剪刀式楼梯支模示意图
3。8丁字墙处理方案
丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞,用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接,利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。

丁字墙支模示意图
3.9 梁施工工艺
部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长,二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑(即先绑后浇）,梁部位相应堵板与角模开豁：
即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑,梁口处在施工墙体时预留梁豁.

梁先绑后浇示意图

梁后绑后浇示意图
3.10外墙模板支设方案
a.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上.
b。在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。
c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。
d.搭设顶板支撑系统(与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。
e.小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固;浇筑顶板.
f.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。
g.拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片,最后拆除小外挂架。
h。小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设,也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病.

小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图
3。11斜支撑及挑架
a。斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。
b。挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm~1200mm范围内的模板纵肋上。
c.安装挑架时螺母必须锁紧,谨防安全事故的发生。
d。挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏(其高度不低于1200mm)，每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。
e。模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm.斜支撑调整到倾角700～800。

斜支撑挑架组合示意图
3.12伸缩缝施工工艺
伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板,伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母,伸缩缝螺栓为双丝扣.

伸缩缝施工工艺示意图
九、附图

技 术 交 底 记 录
年 月 日 鲁建5—1
工程名称
济南供电局开发区附属综合楼
分部工程

分项工程名称:钢模板工程
交底内容：
一、施工工艺
1、模板按区段进行编号,并涂好脱模剂，分规格堆放.
2、斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
3、基础模板安装
（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定.
(2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
4、剪力墙模板安装
（1）按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距应符合模板设计规定。
（2）有门窗洞口的墙体宜先安放好一侧的模板，待弹好门洞口位置线后再进行另一侧模板的安装，且另一侧模板安装前，应清扫墙内杂物。
（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可以在两侧加斜撑,若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固.
5、墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
二、成品保护
（1）模板安装时,不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓.预留钢筋可一端弯成90°与混凝士墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧贴模板内面,拆模后再拉出。
（2）模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。
（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框.
（4）操作和运输过程中,不得抛掷模板。
技 术
负 责 人

交 底 人

接 受 人

济南市建筑管理局监印
技 术 交 底 记 录
年 月 日 鲁建5-1
工程名称
济南供电局开发区附属综合楼
分部工程

分项工程名称：钢模板工程
交底内容：
（5）模板每次拆除以后,必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放.
(6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离;泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施.
（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集.
三、质量标准
1．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积.
2．模板接缝宽度不得大于1。5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙应不大于1000cm2.
3．允许偏差
定型组合钢模板安装的允许偏差：
（1）基础轴线位移：单层5mm。基础截面尺寸：单层±10mm。
（2）墙轴线位移：单层5mm.墙截面尺寸：单层＋4，－5mm.
（3）标高；单层±5mm.每层垂直度：单层3mm。相邻两板表面高低差:单层2mm。表面平整度：单层5mm。
(4）预埋钢板中心线位移:单层3mm。
(5）预埋管预留孔中心线位移：单层3mm。
（6)预埋螺栓中心线位移：单层2mm。预埋螺栓外露长度:单层＋10,－0mm.
(7）预留洞中心线位移：单层10mm。预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大,墙体烂脚，墙体不垂直。
防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。
技 术
负 责 人

交 底 人

接 受 人

济南市建筑管理局监印

目 录
1。编制依据 2
2工程概况 2
3。质量目标 4
4.施工部署 5
5.各部位模板设计方案 6
6。模板施工方法 12
7。模板支设及检查重点 15
8.成品保护 16
9。安全文明施工 17
10。环境保护措施 18
11。钢模板计算书附后 18

1。编制依据
1.1 工程结构施工图纸
1。2《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002》（2021版）
1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2021
1。5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2021
1.6《建筑施工高空作业安全技术规范》 （JGJ80—91）
2。工程概况
2工程概况

2.1工程总体概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
大兴区生物医药基地DX00—0505—0039限价房项目
2
工程地点
大兴区天河西路20号
3
建筑面积
95566.2m2
4
建设单位
北京兴源创成房地产开发
5
监理单位
北京建拓工程管理
6
设计单位
北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
7
质量监督单位
大兴区质量监督站
8
施工总承包单位
北京建工集团有限责任公司
9
分包单位
江苏金坛建业劳务（3＃、4＃楼）
北京俊建环宇工程(1＃、2#楼）
10
施工工期
2021年12月1至2021年3月16日
11
质量目标
3#楼长城杯 1# 2# 4#楼争创长城杯

2.2 建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
主楼地上为住宅,地下戊类仓储；地下车库部分为车库、人防设备用房、戊类仓储
2
建筑特点
本工程中间为地下车库,地下二层部分为人防工程,主楼布置在车库南面、西面。基础为筏板结构,地下室为框剪结构，主楼地上为剪力墙结构，外立面除空调板外无突出结构，为平立面，线条简洁。
3
建筑面积（m2）
建筑面积
95566.2
建筑占地面积
23612
标准层建筑面积
60568。3
层 数
地上
28/23
4
建筑层高(m)
地上部分层高
2。800
5
建筑高度(m)
绝对标高
39。050/38.750
室内外高差
0。300
檐口高度
65.160/78。760
建筑总高
67.100/
81。100
6
建筑平面
横轴编号
1-29/1-29/1—29/1-33/1—35/A-L
纵轴编号
A-K/A—J/A-M/A-G/
横轴距离
42.2/46。4/46。4/44.8/106.1
纵轴距离
15.75/16.85/17。45/12。85/200。8

2.3结构设计概况

序号
项 目
内 容
1
结 构
形 式
主体
剪力墙结构
屋盖形式
现浇混凝土楼板
2
混凝土强度等级
C45 C35 C30
3

结构断面尺寸(mm)
内、外墙厚
200/300
楼板厚度
120/150/170
4
楼梯结构形式
四层以下现浇混凝土，五层以上梯段为预制
5
电梯井结构形式
剪力墙
3.质量目标
3.1 3#楼结构长城杯，1＃ 2# 4#合格，争创长城杯.分项合格率为100%,优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。
3。2实测目标值
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
墙、梁
±3
尺量检查
层高垂直
全高≤5m
5
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查

4.施工部署
4。1模板选型
本工程大钢模板由墙体模板公司(1＃2#楼厂家天元伟业模板公司、3# 4#楼厂家联东墙体模板公司）在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。具体数量详厂家方案明细.
4.2模板布置与堆放
4。2.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
4。2。2卸车场地的准备
场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程.相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
4。2.3堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4。2.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号.
4.2。5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，出口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作.
4.2。6模板及配件的检验、入库
1）按模板数量表,清点运到现场的模板.
2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.
4.3施工段划分
后附模板施工流水划分图
5。各部位模板设计方案
5.1墙体模板
5.1。1本工程剪力墙模板由模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10＃槽钢。

5.1.2本工程标准层高2800mm，模板为旧板改制，混凝土浇筑高度现场控制。
5。1.3阴阳角模方案:
标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200＊250、250*250、300＊200,阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确.该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400＊400、450*450、400＊450,阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果.

丁字墙体模板节点如图:

5.1。4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接,然后再用直芯带联接,钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
5.1.5模板后部配置斜支撑,施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架.模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员 操作行走平台.穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成,施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固,螺母一侧要加弹簧垫圈。
5.1。6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100 mm木方支设一道小导墙（宽50 mm,高140～150 mm),这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。(具体做法详见下图）。

5.1。7内墙体模板

5.2梁窝的处理：
梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。
5.3门窗洞口模板
剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板,门窗洞口采用15mm厚多层板和80×90木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移.(详见下图）

5。4楼梯间模板
5.4。1楼梯间墙体(包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时,此处模板纵向穿墙孔下调,以保证与对面模板正常使用。
5。4。2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆.
5。5顶板、梁模板
5.5.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。主龙骨采用100×100mm木方.支撑为碗扣式脚手架＠1200×1200.
5。5。2楼板施工采用常规方法支模:楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺,以加快模板周转。
5.5.3顶板模板材料的配置，在保证施工质量的前提下，为满足施工进度的需要,合理调配。

现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。

6。模板施工方法
6。1墙体模板
6.1。1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
6。1。2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
6。1。3钢筋绑扎就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
6.1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑,为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
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