安装质量管理制度.docx

安装质量管理制度
1、目的
制订安装质量管理制度，以确保工程项目施工过程得到控制，并最终保证工程项目的施工质 量，以满足客户的要求。
2、适用范围
本制度适用于波威(宁波)重型机械有限公司安装质量管理.
3、建立施工质量管理组织 ,成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，专职质量员、技 术员、施工员为成员的工程质量领导小组。负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质 量控制制度。负责质量事故的调查处理，落实工程项目质量计划，检查督促质量保证措施 的实施。定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进计划.
4、安排专人负责施工质量检测和核验记录 ,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录 ,整 理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求.
5、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实， 保证每道工序的施工质量符合验 收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符 合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制.
6、项目经理质量管理责任： 项目经理是项目施工的领导者和直接组织者， 对项目工程质量负 全面的领导责任.
(1) 认真贯彻执行国家、行业关于工程质量的法律、法规、规范和标准。
(2) 负责领导和组织本工程质量管理的全面工作，确定工程质量目标，组织研究制订工程 项目质量计划；主持工程质量领导小组会议或质量工作会议。
(3) 督促检查项目部质量管理工作的开展情况,确保实现质量目标。
(4) 随时掌握工程质量情况,对影响工程质量的重大技术性问题，组织有关人员进行检查。
(5) 负责组织抓好质量管理教育，领导全项目人员开展质量活动，对工程质量的薄弱环节 和重大质量问题，组织质量攻关。
(6) 带领全项目部管理人员，高起点，高标准,高要求，统筹抓好质量管理工作。
(7) 负责工程回访和质量保修工作。
7、技术负责人质量管理责任：项目技术负责人在项目经理的领导下 ,负责本项目质量管理的 具体工作。
(1) 对全项目的质量管理工作负主要责任。
(2) 认真贯彻执行国家、行业关于工程质量的法律、法规、规范和标准。
(3) 组织本项目贯彻实施公司质量管理体系文件，健全质量管理制度,规范质量管理工作.
(4) 主持编制并组织实施项目工程施工组织设计和质量保证措施，创优规划。
(5) 参加质量管理小组会议或质量工作会议，提出项目质量目标和质量保证技术措施。
(6) 主持本项目的质量事故分析会，对因技术原因造成的工程质量事故负技术领导责任。
(7) 定期组织质量检查和质量评定工作，研究质量改进措施。指导质检员、施工班组的工 作， 对不符合质量标准的分部、 分项工程(半成品) 责令返工,并对违反工程程序和操作 规程的班组和个人实施罚款。
(8) 协助项目经理处理责任重大责任事故,并组织有关部门分析原因， 提出防治、 改进措施。
(9) 经常听取质量检查的汇报，积极支持技术检查部门的工作，努力提高工程质量.
(10)负责组织基层领导定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，抓好质量管 理工作。
8、质检部质量管理责任
(1) 认真贯彻执行有关质量管理的方针、政策和法规，对项目工程质量进行监督管理。
(2) 具体实施本公司质量目标要求。
(3) 编制项目质量计划、质量保证措施，项目技术负责人审批后督促实施。

(4) 参加工程开工前的施工准备检查、工程质量检查，建立健全各项质量制度、保证措施。
(5) 开展全员质量宣传教育活动，督促检查施工班组开展自检、互捡、工作。
(6) 组织质量检查评比活动，提出实施方案,及时下发质量检查通报。
(7) 按规定及时向公司报告质量情况和统计报表。参加质量事故的调查，提出对事故的处 理意见.
(8) 全面负责施工过程的质量控制,定期不定期的进行质量检查，负责安排重点难点、关键 工序、隐蔽工程的旁站监督工作，对不符合图纸或规范要求的工程，有权责令整改、 停工或罚款.
(9) 参加工程竣工预验及验收交接工作。
(10)对本工程分管的工作对质量的影响负相关责任。
9、技术员质量管理责任
(1) 认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，参加图纸会审工作。
(2) 做好分部分项工程技术交底资料，向各班组进行技术交底.
(3) 在技术负责人领导下，负责本工程的定位、放线、测平、沉降、观测记录。
(4) 参与施工质量技术攻关，对保证施工质量提出技术措施。
(5) 检查现场施工是否符合图纸设计和工艺操作要求。
10、施工过程质量控制
(1) 正确使用施工图纸、 设计文件， 验收标准及适用的施工工艺标准、 作业指导书.适用时， 对施工过程实施样板引路。
(2) 调配符合规定的操作人员，特种作业人员应持证上岗。
(3) 按工程项目施工质量管理策划规定，配备适用建筑材料、构配件和设备、施工机具、检 测设备。
(4) 施工过程监控项目经理部应按图纸规范和方案等要求组织施工， 按检验试验计划及时进 行检查、检测。对施工过程的检查、监测包括：对工序的内部检查、技术复核,施工过 程参数的监测和必要的统计分析活动。
(5) 根据现场管理有关规定对施工作业环境进行控制。
(6) 根据设计要求采用新材料、新工艺、新技术、新设备。工程技术部对此进行指导,项目经 理部对此进行监控。
(7) 合理安排施工进度：项目经理对施工队、分包方、分供方的施工进度、工作进度管理控 制，确保满足施工进度计划，并保证施工质量。
(8) 采取半成品、成品保护措施并监督实施项目经理制订半成品、成品保护措施,确保相应 负责人,通过施工作业时的相互监督、巡回检查等方法，确保施工全过程做到防盗、防 火、消防及物资的维护.
(9) 对不稳定和能力不足的施工过程、突发事件实施监控.
(10)对分包方的施工过程实施监控。
11、公司施工过程中应做好施工过程及进度标识 ,确保施工过程具有可追溯性。 可采用以下措施：
(1) 记录人员做好过程记录，包括施工日志、检验和试验报告等表明施工过程状态。
(2) 施工现场标识： 根据施工过程特点建立标识,根据施工进度变化调整标识,根据施工变化 突发情况改变标识,施工完工后撤销标识。标识的管理需与施工进度相匹配,与施工需求 相适宜。通过记录可对施工过程进行追溯性。
附件(一) :设备开箱检验记录
附件(二)：升降横移类机械式停车设备主要受理机构检查记录
附件(三) :施工质量和安全性能检查记录
附件(四)：停车设备运转(成品)记录
设备开箱检验记录

说 明

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

检验结果
检验项目与要求
产品质量合格证明

随机
资料
产品设计文件(包括总图、主梁图、机械传动图和电气系统 原理图)
安装说明书和安装图

使用维护说明书

主要零部件、安全保护装置合格证(包括链条质保书、钢
丝绳质保书、主要受力构件材料质保书)、型式试验证明
装箱清单

产品及标牌参数应与合同相符

载车板、链条、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、高强度螺栓副等
主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符
制动器(带制动器的电机)、 防坠落装置、 起重量限制器、 限位器等
安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
电动机、控制器、配电箱、控制屏等电气设备与装箱清单、合格
证、铭牌相符
其它附件、工具和附属材料应与装箱清单相符

立柱、横梁等主要金属结构件的基本尺寸及材质 ,工字钢、槽钢的
型号等应符合产品设计文件的要求
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象

检验员: 年 月 日

监检资料确认
监检员： 年 月 日

机械式停车设备主要受力结构件施工现场连接检查记录表

连接
方式

主要受力构件部件名称 1

横梁
连接要求

2

立柱

3

纵梁

4
载车板

边 梁

5

焊接外观检查不得不有目测可见的
明显缺陷、裂纹、孔穴、固体夹杂、
未熔合和未焊透形状缺陷及上述以
焊接 外的其它缺陷。
无损检测报告(主要受力构件分段现
场总拼装时按图纸与工艺要求的对
接焊缝与要求焊透的角焊缝需做的
无损检测)。

螺 不得松动， 不应有缺件、 损坏等缺陷.
栓 应有有效的防松措施。

螺
栓
连 连接的构件应在安装前检查摩擦面
接 处理达到设计、 工艺要求。 螺栓穿入
高 孔内， 不得强行敲打或气割扩孔； 扭
强 剪型高强度螺栓以目测尾部梅花拧
度 掉为合格 ,高强度大六角螺栓终拧结
螺 束后采用 0。 3—0。 5KG 小锤敲栓，
栓 且进行扭矩抽查， 欠扭或漏拧及时补
拧，超拧者更换.扭矩检查应在终拧 1
小时后、 24 小时内完成。

销轴
连接

铆接

有止退装置,且有效。

不得松动,不应有缺件、 损坏等缺陷。

施工质量和安全性能检查记录

说 明

序号

1

钢
架

2

载
车
板

3
导
轨

4
轨道

检查项目
钢架各连接件应连接牢固，不得有影响强度的缺陷存在。
钢架立柱允许接长制造，其强度不得低于原构件强度。
接头位置不得影响钢架腹杆及连接板的位置.

钢架各 主要构 件连 接后其垂直度、 平行 度、 对角线长度允差 应符合如下要求：
1)钢架立柱垂直度( L 为立柱高 度)
2)钢架梁间平行度
3)钢架框架两对角线长度允差
钢架安装前应对基础状况及预埋件进行检测， 检测合格后 才能进行钢架整体安装。
载车板应采用非燃烧体材料制造， 并应具有足够的强度和 刚度, 以保证停放汽车的安全和存取车动作的正常进行。 载车板底板应能防止滴油。
载车板面板上应设阻车装置
载车板停车表面端部与出入口地表面接合处的水平距离
载车板停车表面端部与出入口地表面接合处的垂直高差
同层两导轨在同一横截面上的轨顶相对标高差为
同层两导轨轨距误差单侧导向为
同层两导轨轨距误差双侧导向为
固定轨道的螺栓和压板不应缺少， 压板固定牢固， 垫片不 得窜动
轨道不应该有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷

偏差值
检验结果
/
/
/
L/1000，
且≤8mm
≤15mm

≤10mm
/

/

/
≤40mm

≤50mm
±3mm
±4mm
±2.5mm
/

/

检测员： 年 月 日

监检
资料 监检员 : 年 月 日
确认

机械式停车设备试运转记录

空 载 试 验
境 超 范 制 行

项目

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

试验内容及要求
环境温度为室内—5℃~+40℃
空气相对湿度为最湿月的平均相对湿度不大 于 95%
海拔高度不超过 2000m,相对的大气压力为 86kPa~110 kPa
试验环 条件( 过以下 围应与 造厂另 协商)
使用环境中应无爆炸介质， 不含有腐蚀金属、 破坏绝缘的介质和导电的介质
在车库区域内应设置通风设备，并保证每个 人、维修人员至少 150m3/h 的通风量
车库内应设置检修通道及检修用梯，其制造 安装应符合 GB4035。 1 的要求
电源为 380V、 50Hz、三相四线制交流电源； 在峰值电流时,从电网变压器至本设备总进电 端的电压损失不大于-10％，电压正向波动量 不大于+5%
车库内各个工作区域，包括所有停车区域， 出入口等区域均应具有不低于 301x 的照明和 应急照明
车库内的车位、巷道、出入口等区域可能产 生积水的地区应配备完善有效的排水设施
操纵机构操作方向与各机构的运行方向相符、准确
分别开动各机构的电动机运转正常,并且测取空载电流
空载运转时，在轨道全程及起升机构上下往返三次 ,应无 异常，无卡轨；主动轮在轨道全长上始终接触
各制动轮能准确、及时地动作
各限位开关及安全保护装置动作应准确可靠
各防撞装置、缓冲器等装置性能可靠
液压系统无泄漏现象,润滑系统工作正常
当载车板下放到最低工作位置时， 卷筒上的钢丝绳的圈数 不应少于 2 圈(固定圈数除外)
采用软电缆供电的机构， 其放缆和收缆的速度与运行机构 的速度一致,并应满足工作极限位置的要求
配电屏、柜、控制器等电气设备、馈电装置工作正常

检验结果

空 载 试 验

项目

额定
载荷
试验

序号

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

试验内容及要求
在空载条件下 ,按照设计要求，每层任选 3—5 个车位, 每个车位完成出入库动作各 3 个循环， 行程限位装置的 各项试验重复进行 3 次，检查以下内容是否符合要求：
各机构运转正常，无变形及异常响声；
各安全装置动作正常；
定位准确.
注： 空载试验中对于垂直循环类机械式停车设备试验工 况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不 少于正、反转各 3 次;对于垂直升降类机械式停车设备试 验工况为任选 5 个车位完成出入库动作各 3 个循环； 对 于简易升降类机械式停车设备试验工况为每个车位完 成出入库动作各 3 个循环； 对于汽车专用升降机类停车 设备试验工况为所有层位、自动控制运行、完成3 次出 入车循环。
每层任选 3 个车位,在搬运器上模拟汽车车轮位置按额 定载荷 6:4 的比例均匀放置集中载荷,完成出入库动作各 3 个循环，检查除是否符合空载试验外，还应该检查以 下内容是否符合要求：
噪声在规定范围内；
运行速度在允差范围内(不包括无级变速)
单车最大进(出)时间误差应在设计值的±10%范围内
搬运器停位误差在规定范围内 (只适用于垂直循环类机 械式停车设备)
平层精度在规定范围内 (只适用于平面移动类机械式停 车设备)
堆垛机运行停准精度在规定范围内 (只适用于巷道堆垛 类机械式停车设备)。
注:1.额定载荷试验中对于垂直循环类机械式停车设备 试验工况为在每个搬运器上都装有额定载荷的工况下， 试验次数不少于正、反转各 3 次；对于垂直升降类、简 易升降类、 汽车专用升降机类机械式停车设备的车位选 择同空载试验；
2 。各种载荷试验所选车位一般不得重复。
主要零件无损坏
制动平稳可靠
机构、结构件无损坏,连接无松动

检验结果

动 载 荷 试 验
说 明

项目

序号
1

2
3

试验内容及要求
任选一个车位，在载车板上模拟汽车车轮位置按 6:4 的 比例均匀放置 1.1 倍的额定载荷，完成出入库动作各一 个循环。检查以下内容是否符合要求:
各机械运转正常，无变形及异常响声。
结构件、机构无损坏、裂纹、永久变形
连接处未出现松动与损坏
注:超载试验不适用于垂直循环类机械式停车设备

检验结果

监检
资料
确认

检验员： 年 月 日

监检员 : 年 月 日