钢结构工程用的防腐蚀施工工艺.doc

钢结构工程用的防腐蚀施工工艺完整
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钢结构工程用的防腐蚀施工工艺

制订日期2003年08月23日

修订日期 2025’年’4’月d日’

实施日期9:16

批 准
总经理

审 核
制 定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
开发技术部
IQC检查部
TQM部
管理小组

钢结构工程用的防腐蚀施工工艺

更改记录
发行日期
版次
更改内容
2003/08/23

2006/04/17

2007/05/14

2009/04/10

9:16
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初版发行

根据公司组织架构图
1）取消QM推进部,新设制品保证部和部材保证部
（原制品保证课变更为制品保证部,原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。

1. 公司组织结构图变更,取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部.
2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。

1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；
2。根据实际的业务内容，对2。 新产品生产、出货前实施项目进行了修订.（P4)
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钢结构工程用的防腐蚀施工工艺
目 录

项目、标题 页 次
更改记录2
目录3
1。总则4
1。1适用范围4
1。2起草、更改、作废4
1。3目的4
1。4权责4
1.5.定义4
2。 作业内容5
3．相关文件8
4.相关表单8
5。流程图9

总页数 :9页

钢结构工程用的防腐蚀施工工艺
1本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2。1 材料
2。1。1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2。2 主要机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：
2。3。1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.
2.3。2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2。3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3.1 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

3。2 基面清理：
3。2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.
3.2。2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5—25的规定。
钢结构除锈质量等级 表5—25
等级 质量标准 除锈方法
1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 （钢丝刷、砂布） 清除

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.
3.2。3。1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2。3。2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
。3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3 底漆涂装:
3。3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3。3。2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3。3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致.
底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.
3.4 面漆涂装:
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3。4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4。3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0。4～0.7N/mm2。
3。4。5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检查与验收:
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
3。5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩.
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值.

4.1 保证项目应符合下列规定：
4。1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4。1。2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4。1。3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法:观察检查。
4.2 基本项目应符合下列规定：
涂装工程的外观质量:
合格：涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法:观察检查。
4.2。2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10％,但均不应少于3件.
检验方法：观察检查。
4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5—26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定.
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值.
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5—26
顶 目 检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度

5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

6。1 涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
6。2 当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力.
6。3 当空气湿度大于85％，或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈,提前涂刷。

防腐蚀施工的安全技术
防腐蚀施工既包括一般性安全技术，如高空作业、进入受限空间作业、临时用电等安全作业等技术,有包括一些防腐蚀施工特有的安区技术，如中毒、防火防爆、防尘防噪声和环保技术等。其中最重点的是防中毒、防火防爆,减少鬼环境的污染。

一、施工中一般安全技术

（一）作业期间安全措施
1、正确使用安全带 安全带是高工作业中防止坠落的安全锁具，因此施工人员应该正确选择和使用安全带.高空作业时需系好安全带并将安全带挂在施工作业处的牢固构件上,不得挂在有尖锐棱角的地方，严禁用绳子捆在腰部代替安全带;安全带系挂点要有足够的净空；应采取高挂抵用的方式，不得用在腰部以下的位置。
2、防止触电的事故发生 搭设梯子和脚手架时，应避开高压电线。无法避开时，也要采取措施确保作业人员的活动范围,以及所携带的工具、材料等满足最低的安全要求。
3、严防有毒有害气体的伤害 向有关部门申请作业时不向外排放有毒有害物质，万一有有害物质排出时，应迅速撤离施工现场.
4、防止工具材料坠落伤人 高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物。
5、防止脚手架、吊架倒塌 使用的脚手架、吊架必须架设牢固，足以承受作业人员和必须工具材料的重量（≤270kg/㎡），使用前须经有关人员验收.
6、梯、栏、板使用的安全措施 高处作业时应使用符合安全要求的梯子、护栏、跳板等；作业前应仔细检查是否安全，不得垫高使用。
7、夜间作业 应尽量避免夜间作业，尤其是在露天环境中。必须露天作业时,应保证充足的施工照明。
8、上下作业平台的安全措施 非载人的电梯、罐笼严禁乘人。禁止沿着通道、梯子上下,不得攀登绳索、立杆或栏杆.
9、冬季和雨季作业的特殊安全措施 在此环境进行作业时,应采取有效的防滑措施.雷雨天禁止高空作业。
10、架设临时照明设备的安全措施 木质脚手架应加绝缘子，金属脚手架另外架设横担，严禁在脚手架上乱拉电线。
11、特殊器具使用的安全措施 悬挂式脚手架及吊篮应经设计和验收，每天使用前要对绳索进行检查；严禁用跳板跨接使用；采用的钢丝绳和大绳不与吊篮、房檐等棱角相摩檫；升降吊篮上应有紧急制动措施，固定在牢固的地锚和建筑物上，固定处耐拉力大于吊篮设计荷重的5倍；升降吊篮要有专人负责。使用过程中系安全带.
12、其他 不得站在不牢固的结构物上,不能在通道和安全网内休息;在没有防护条件下，严禁在屋架、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走.

（二)施工后安全措施

施工结束后，应将脚手架、电力线等施工临时搭建的设施拆除，也要做好安全生产，重点注意以下几点：1、脚手架拆除前，应在周围设围栏，通向拆除区域的路段应挂警示牌，以防止人员或车辆误入，并设专人监护。2、拆除敷设在脚手架上的水电等管线时,应先切断电源、水源后方可施工。且电线拆除由电工承担。3、拆除工作应按照由上而下的原则分层进行，拆下来的配件应用绳索捆牢，并用起重设备或绳子吊下,不准随手抛掷。4、拆除工作不可采用先推后拆除的办法，或是采用先拆下层主柱的方法来拆除。5、拆掉的栏杆和扶梯,应与脚手架的拆除工作配合进行。6、在电力设施附近进行拆除作业，应与电力部门协商，最好采取停电作业方法,不能停电时应采取防触电和防碰坏电路措施.7、拆除作业时应边拆除边清理，并认真检查装置各部位上是否有遗留工具或物品,以免拆除下一层时物件坠落伤人。
（三）高处作业人员操作须知
　　高处作业人员在进行高处作业时，应熟知高处作业主要危害因素与防范措施，认真执行有关安全技术规定，逐项落实有关安全技术措施，强化个人防护意识,努力做到“三不伤害”.同时,作业前要逐项自我检查确认以下事项。检查《高处作业许可证》是否进行严格审批,措施是否到位。安全防护用具情况是否符合安全要求。 1、自己身体状况是否良好，感到不适时应及时提出.
2、监护人员是否到位。3、作业设备、场地是否有安全隐患。
4、特定环境的安全措施是否完善。
(四）高处作业安全防护技术

1、攀登作业　　(1）使用移动式梯子时,应对梯子进行质量检查，梯脚底部应坚实并有防滑措施，不能垫高使用。　　（2)梯子上端应有固定措施，梯子的角度不能过大，以75°为宜，踏板上下间距不大于30cm,不能有缺档.如梯子要接长使用,应对连接处进行检查，强度不能低于梯子的强度，且接头要接长使用不能超过一处。　　（3）人字拆梯使用时，其夹角不能过大，以35°~45°为宜，上部铰链要牢固，下部两单梯之间应有可行的挂撑措施。　　（4）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜.超过2m，宜加设护笼;超过8m必须设置梯间平台.
（5)作业人员应从规定的通道上下;上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物.
2、悬空作业
(1)所需设备，需经过须经过鉴定或验证后方可使用。
（2）吊装中的预构件上,禁站人或行走。
（3）严禁在同一垂直面上装、拆模板和除锈作业。
（4）高空除锈时,必须搭设平台和挂安全网.
（5）门窗腐蚀作业时，严禁人员站在窗子、阳台栏板上操作。
3、操作平台
（1）移动式平台面积不宜超过10㎡，高度不超5m.
(2）装设轮子的移动式平台,轮子与平台的结合处应牢固可靠，立柱低端离地面不超过80mm.
（3）操作平台台面满铺脚手板，四周设防护护栏和上下扶梯。
（4)操作台上应标明容许负荷值.
4、高处作业
（1)无外脚手架或采用采用单排外脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物四周必须支搭3m宽的水平防护网。
（2)建筑物出入口应搭设长3～6m且宽余出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5㎝后的脚手板.
(3）高处作业人员必须穿戴好个人防护用品,严禁投掷物料。
（4)对高空作业人员进行定期医疗检查，及时掌握其身体情况.

二、进入受限空间作业安全技术措施

所谓“进入受限空间作业”主要是指在生产区域内，作业人员需进入分离器、炉、塔、釜、灌、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟=、坑、井、池等封闭、半封闭设施及场所作业。
1、进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施。施工单位必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责；不得将进入井下、沟池、管道等有可能产生有毒气体的场所的施工作业项目，发包给不具备有关条件的单位和个人.
2、进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”，并要严格履行审批手续。施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。无“进入受限空间作业许可证”和监护人，禁止进入受限空间作业。
3、进入受限空间作业前，必须将受限空间与其他空间进行安全隔离（如加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净.不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识。
4、在进入受限空间前30分钟必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内（当可燃气体爆炸下限大于4％时，其被测浓度不大于0。5％为合格；当可燃气体爆炸下限小于4％时，其被测浓度不大于0。2％为合格；氧含量为19.5％—23。5%为合格；有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标），分析合格后才允许进入受限空间内作业。如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时分析一次，如发现超标,应立即停止作业，迅速撤出人员。
5、采取适当的通风措施，确保受限空间内空气良好流通。可采用自然通风,必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长,应安排轮换作业或休息。
6、进入受限空间作业应有足够的照明,应使用安全电压和安全行灯。受限空间内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小空间内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆要求。
7、进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等,但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压,吸气口应置于新鲜空气的上风口,并有专人监护.
8、在受限空间内动火,必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。
9、进入受限空间内作业必须安排专人监护，并与进入受限空间内作业人员保持有效的联系。出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。禁止不具备条件的盲目施救，避免伤亡扩大。
10、在受限空间作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入受限空间内作业审批手续.
11、作业完工后，经施工人员、监护人与使用部门负责人共同检查受限空间内部，确认受限空间内无人员和工具及杂物后，方可封闭离开。

三、施工临时用电的安全技术要求
施工现场临时用电的“1 2 3 4 5”定律　　施工现场离不开用电，工程设备、施工机具、现场照明、电气安装等,都需要电能的支持。随着建设工程项目的科技含量和智能化的加强，施工机械化和自动化程度的不断提高，用电场所更加广泛，可以说没有电力就没有现代化的施工,没有电力就没有施工水平的进步.但是,同任何事物都具有两重性一样，电能在给人类带来方便的同时，也有很强的破坏力。施工现场由于用电设备种类多、电容量大、工作环境不固定、露天作业、临时使用的特点,在电气线路的敷设、电器元件、电缆的选配及电路的设置等方面容易存在短期行为，容易引发触电伤亡事故，被建设部列为建筑施工企业四大伤害之一。因此，加强临时用电管理，按照规范用电,是保证施工安全的一个重要方面。施工现场临时用电系统,可以归纳为“12345"来理解和操作。 1、“1”是施工现场的一条电路 　　施工现场临时用电必须统一进行组织设计，有统一的临时用电施工方案,一个取电来源,一个临时用电施工、安装、维修、管理队伍。严禁私拉乱接线路,多头取电；严禁施工机械设备和照明各自独立取自不同的用电来源。 　　项目经理作为施工现场安全生产的第一责任人,要配备和使用经过安全用电基本知识培训,了解所用设备性能，具有上岗资格的电气技术人员，要建立完整的临时用电安全技术资料，建立定期检查制度，做好电气设备日常维护、电阻测试、电工维修记录。临时用电工程施工完毕，必须做全面的检查验收。 　　施工现场经常出现的主要问题是,没有临时用电施工组织设计,或虽然有临时用电施工组织设计但编制手续不全，内容空洞，照抄照搬规范不能指导施工，与现场实际脱节，没有用电维修、检查制度,用电检测资料凭空填写，电工缺乏配电知识等. 2、“2”是临时用电两级保护 　　《施工现场临时用电安全技术规范》要求,施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.同时规定，开关箱中必须装设漏电保护器。就是说，临时用电应在总配电箱和开关箱中分别设置漏电保护器，形成用电线路的两级保护。漏电保护器要装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。总配电箱的保护区域较大，停电后的影响范围也大，主要是提供间接保护和防止漏电火灾,其漏电动作电流和动作要大于后面的保护。因此，总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定电流动作和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。开关箱内的漏电保护器动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应不小于0.1S.对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。 　　在实际工作当中，发现有的施工现场漏电保护器配置不合理，末级电箱漏电保护器电流过大，发生漏电后直接引起总箱漏电保护器动作，没有形成分级配置。施工企业发现问题不是检查、测试漏电保护器的规格和性能，查找漏电原因，及时排除故障，而是单纯增加漏电保护器的数量，加大了用电成本留存了事故隐患。 3、“3”是三级配电 　　配电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总配电箱—-分配电箱——开关箱的送电顺序，形成完整的三级用（配）电系统。这样配电层次清楚,便于管理和查找故障。总配电箱要设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。动力配电箱和照明配电箱通常应分别设置.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所，要远离易受外来固体物撞击、强烈震动的场所，或者做环境防护。分配电箱与开关箱的距离不得大于30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离应不超过3m。配电箱和开关箱周围要有方便两人同时工作的空间和通道.不能够因为堆放物品和杂物，或者有杂草、环境不平整妨碍操作和维修.电箱还要有门、有锁、有防雨、防尘措施。 　　配电箱和开关箱必须用铁板或者优质绝缘材料制作,并且装设端正、牢固,下底与地面的垂直距离要>1。3m<1.5m；移动式分配电箱和开关箱应装设在坚固的支架上，下底与地面的垂直距离要〉0.6m〈1。5m。 　　在施工现场，经常发现用电系统没有经过严密的设计，配电箱与开关箱距离过远，电箱四周物品杂乱，地面高低不平，通行道路积水、泥泞,钢筋、木材、钢管等建筑材料随意堆放，操作人员无法顺利接近电箱。更有的企业，为了防止因为施工环境小造成碰撞电箱的触电事故的发生，就在电箱四周焊制钢筋防护网，出发点是好的，但人员进入狭窄的防护网内操作非常不方便，发生触电事故不能及时、便捷的拉闸断电，严重违反了用电安全技术规范. 4、“4”是电器装置的四个装设原则 　　每台用电设备必须设置各自专用的开关箱，开关箱内要设置专用的隔离开关和漏电保护器。不得同一个开关箱、同一个开关电器直接控制两台以上用电设备.开关箱内必须装设漏电保护器。这就是规范要求中“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则。开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，其额定值要与控制用电的额定值相适应.开关箱内不得放置任何杂物，不得挂接其它临时用电设备，进线口和出线口必须设在箱体的下底部,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。施工现场停止作业一小时以上时，要将开关箱断电上锁。 5、“5”是五芯电缆 　　施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三项五线制供电系统。电缆的型号和规格要采用五芯电缆。为了正确区分电缆导线中的相线、相序、零线、保护零线，防止发生误操作事故，导线的颜色要使用不同的安全色。L1（A）、L2（B）、L3(C）相序的颜色分别为黄、绿、红色;工作零线N为淡蓝色;保护零线PE为绿/黄双色线,在任何情况下都不准使用绿/黄双色线做负荷线。 　　总之，施工现场临时用电，要严格按照规范要求,采用TN-S三项五线制系统，实行三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，消除事故隐患，切实保证施工安全。

四、施工防火安全要求

涂装的防火要求
（1)喷涂、涂装的场所应通风良好，防止形成爆炸极限浓度，一起火灾和爆炸。
（2)施工场所禁止一切货源，应采取防爆的电气设备。
（3）禁止与焊工交叉作业。
（4）涂装工不能穿易产生静电的工作服。
（5）在涂装作业中严格遵守操作规程和程序。
（6)对涂料库和调料间应采取防火措施。

五、 文明施工
    1、施工现场须实行封闭式施工，硬质围档高度不得小于1。8m。主要进出口明显处设置“五牌二图"(工程概况牌、管理人员名单及监督 牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、文明施工制度牌和现场总平面图、安全标志布置图）,出入口标有企业名称或标识。非城区施工的市政道路、管线等工程施工区域，在进、出口明显处应设置大门(大门上应标有企业名称或企业标识）,在有行人、行车处应留出通道并设置硬质围档,其他地段可设置彩旗、彩带等警戒线。    2、施工现场大门进出口处、作业区主干道、生活区主干道、建筑物四周、机械材料堆放处要实行硬地坪，并设置20×20cm排水沟。土方应集中堆放或外运。    3、施工区域应与办公、生活区划分清晰,并采取相应的隔离措施.职工宿舍室内严禁使用煤气灶、电饭煲等器具，严禁在厨房、作业区、简易房等处住人。职工食堂要保持清洁。    4、施工现场在主要施工部位、作业区、危险区域及主要进出口处设置安全警示标志。施工现场通道附近的各洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警.    5、施工现场要建立消防管理制度，建筑物等处应配备固定消防设施或流动消防专用小车，高层建筑应设置消防加压水泵和规定管径的消防水源管道。

防腐蚀地坪（耐氢氟酸)
施工方案

KADE KALU®上海卡德公司
www。shanghaikade。com

防腐蚀地坪(耐氢氟酸)施工方案
一、 概述
工业建筑物,尤其是化工企业建筑物往往由于地面材料和地面结构选择不周到,不仅地面会过早地被破坏,就是基础、柱、墙和楼板也会遭到破坏。化学车间的地面,除受各种机械作用之外，还受高温、水分和各种化学介质(酸碱盐)的腐蚀作用,所以要求地面材料要有高度的耐腐蚀性能，机械强度好，耐磨性、抗冲击性和耐水性好,传热性尽可能低.
二、 工程概况:
1、 工程项目所在地：厂房车间
2、 工程名称：厂房车间地面、地沟、墙裙防腐工程；
3、工程内容
３.１、厂房的整个地坪．
３.２、厂房内外的排水沟．
３.３、厂房内壁的墙裙
４、质量目标:本工程实行规范化施工,创优质合格工程。
５、工期要求：满足甲方对工期的安排,并根据甲方安排配备施工力量.
６、承包方式:包工包料。
７、施工单位:
８、编制依据：
８.１、《防腐蚀材料设计与施工手册》
８.２、甲方现场交底及勘测记录;
８.３、《工业建筑防腐蚀设计规范》
８。４、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
８.５、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
三、施工前的准备：
“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求,创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1. 施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过检，保证机械能在施工中正常使用。
2. 根据甲方设计和规范要求,拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。
3. 按甲方管理规定办理有关施工证件。
4. 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
5. 填写开工报告,交甲方代表审核通过。
6. 准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
7. 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
8. 检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。
9. 备齐各种工具，计量器具和检测仪器.
10. 设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火,避晒避潮。
11. 开工前对施工人员进行培训,组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育.
12. 各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可,且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用.
13. 准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。
14. 施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施.
15. 工作帽、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、砂衣绝缘鞋、等工具准备齐全.
16. 施工人员需经安全考试合格,且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。
四、主要材料的性能
1、Kaflor乙烯基脂树脂：
Kaflor乙烯基脂树脂系用双酚A型环氧树脂与甲基丙烯酸等加聚反应，能及耐腐蚀性能，而且粘度低，工艺操作性能好。可用不同成型工艺制作各种规格的耐腐蚀玻璃钢制品，如储罐、管道、等，适用于制作重防腐涂料、鳞片涂料，用于金属、混凝土的防腐，耐酸碱性能优异，最高使用温度为100℃

Kaflor质量指标

型号
Kaflor—01
Kaflor—02
Kaflor-03
外观
黄色透明液体
淡黄色透明液体
黄色透明液体
粘度(ml2a。s)
200-600
200-600
600-1000
酸值(mgko14/g）
≤30
≤30
≤30
凝胶时间（25℃min）
10-50
10—50
10—50
固体含量（%）
59—65
59-65
58—63
储存期
阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月
阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月
阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月

Kaflor耐腐蚀性能与使用温度范围参考

介质

浓度
可应用温度范围参考
Kaflor—01
Kaflor-02
Kaflor-03
硫酸
25%
＜100℃
＜100℃
＜100℃
70％
＜80℃
＜80℃
＜80℃
75%
常温
常温
常温
硝酸
5％
＜60℃
＜60℃
＜60℃
20％
＜45℃
＜45℃
＜45℃
40％
不耐
不耐
不耐
盐酸
＜37%
＜100℃
＜100℃
＜100℃
磷酸
任意
＜90℃
＜90℃
＜90℃
醋酸
＜25%
＜100℃
＜100℃
＜100℃
50％
＜80℃
＜80℃
＜80℃
冰醋酸

不耐
不耐
不耐
氢氟酸
10％
＜60℃
＜60℃
＜60℃
35％
常温
常温
常温
氢氧化钠
＜10%
＜60℃
＜60℃
65℃-80℃
30％
常温
常温
＜80℃
苯

常温
常温
常温

五、 基础表面处理：
　　规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力,施工质量和使用寿命。
1、混凝土表面的表面处理：
该项目防腐的基本主要是混凝土表面，为了增强涂料与基体的粘结力，提高防腐效果，对基体表面必须做基层处理。
2、混凝土基层必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求。
3、当要求在混凝土基层上进行涂刷时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。
4、基层必须干燥，在深为20㎜厚度层内的不应大于6％。
5、其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位.因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣.
六、施工工艺
1、工艺流程
基层处理 涂刷乙烯基脂树脂封面底料1-2道 涂刮乙烯基脂树脂稀胶泥罩面层0.5-1.0㎜ 涂刷乙烯基脂树脂砂浆地坪5㎜ 接浆料1道 贴玻璃纤维布2层 涂刷乙烯基脂树脂面漆1道 精细完工 清场.
2、涂料的调配：
乙烯基脂树脂是双组份涂料，配制和调配时按说明书规定的配比方法和程序进行配制。
3、涂装:
3。1、打底料:混凝土按规范表面处理合格后，首先涂刷乙烯基脂树脂底漆,将配制好的打底胶料均匀的涂刷在被基面的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以确保涂料与基体牢固结合。
3.2、 打腻子找平：待底漆干燥后,其表面如有凹陷不平处，应调配好的乙烯基脂树脂腻子找平，凹陷的或凸出的不易克服的部位、裂缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
3.3、 衬布：
待底胶料和腻子基本干燥后,即可进行玻璃纤维布的铺衬。玻璃纤维布应选择干燥、清洁、无脏污、无油腻、无腊质的标准布，玻璃纤维布应剪去毛边，衬布时在贴衬的部位先均匀地涂刷和所衬玻璃纤维布同宽的胶液,随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布应贴紧扫平，赶走气泡，不起皱折，再在上面涂一层胶料，胶料的涂刷要丰满、浸透不露空白，自然固化24小时，再按上述衬玻璃钢的程序衬以下各层玻璃纤维布，直至达到设计规定的层数和厚度。
每衬一层,均应检查其质量,职有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。铺衬玻璃钢是胶液要丰满面，从中间向四周涂刷，并将气泡从里到外赶出.不允许有气泡存在和漏涂，玻璃纤维布铺设要平整无褶皱。
3.4、 同层玻璃纤维布的搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50㎜，贴衬玻璃纤维布与应层层错开，搭接宽度应不小于50㎜。
3.5、 平盖可用宽幅玻璃布，一次连续成型，弧型面（如圆形或椭圆形）可将玻璃纤维布剪成瓜皮形,然后贴衬.
3.6、 面层：
　玻璃钢铺贴完毕的次日，即可涂刷已经调配好的乙烯基脂树脂面漆。涂刷前要检查衬布有无气泡，如有气泡，必须进行修补,先把气泡割开,表面涂刷胶料，局部贴衬一小块玻璃纤维布。面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁.

七 、质量保证措施：
　1、建立质量保证体系：
1.1、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任.
1。2、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
1。3、工长对分管的分项、分部工程质量负责。
1。4、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。
1.5、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。
2 、质量保证措施:
2.1、不断提高全员质量意识,加强全面质量管理。
2.2、kade惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
2.3、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。
2.4、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。
2。5、严格按照《建筑防腐蚀工程及验收规范》、设计方案和施工方案精心组织施工。
3、卡德质量管理措施：
3.1、本工程质量管理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。
3.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度,明确各级管理人员的岗位责任制。
3.3、施工前作好技术交底工作,施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续.
3.4、加强原材料检验工作。