成型车间规章制度汇编.docx

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工艺、质量管理作为成型车间管理的重要组成部份，工艺、质量管理的好坏直接影响成型车间正常工作的进行，为使工艺、质量管理工作形成制度，长期有效的执行。现对工艺、质量管理具体内容、责任人及考核办法作出规定。考核内容粒子、粉料纯度月度合格率≥ 90％保持 1#、 2＃中碎系统物料平衡责任人中磨工中磨工考核办法每下降一个百分点,扣 10 元导致物料不平衡，影响正常生产(不含设备、物料原因 ); 每例扣 50 元因残极系统产生的除尘粉未保证 1#、 2#配料系统残极除残极送料工送至中碎系统,引起未配除尘尘粉每锅都配粉的；每例扣 50元未测算除尘粉仓位、需调整中磨工配料过程中，料仓浮现无料或者元不下料，需即将向班长反映处自配工理用量未通知班长，引起未配除尘粉的;每例扣 50 元未向班长反映，每例扣20 粗残、细残、生碎送至指定料残极送料工未送至指定料仓，引起混料 , 仓,确保料仓内有料中碎 1＃、 2＃系统粗残、细每例扣 50 元；仓内无料 ,影响正常 (不含设残、生碎仓内有料残极送料工备、物料原因 ) ，每例扣5 0 元; 中碎 1#、 2#系统残极、生碎用量一致发现生碎、残极用量不一致自配工时，而未即将通知班长处理；每例扣 50 元各项记录真实、完整、准确、整洁，符合原始记录要求对班组内反映的问题 ,做出处中磨工、自不符合原始纪录要求，每处5 配工、班长元未处理、反映，每例扣 3 0 理、反映;并将未解决的问题做好交接(按交接班制度执行) 班长元；问题交接不清的，每例扣 20 元考核内容责任人出锅工考核办法总混时间 65 — 67分钟，扣 5元／锅;总混时间 63— 6 5 分钟，扣10 元/锅;总混时间 63 分钟以下,扣15 元/锅; 混捏时间符合工艺要求干混时间超过 32 分钟,扣 5 元/锅；干混时间28-26分钟, 下油工扣 5 元／锅；干混时间 2 6 — 24 分钟,扣 10 元/锅;干混时间24 分钟，扣15 元／锅; 月度混捏考核锅数比例最小混捏班组的班组,奖励 200 元废糊新、老混捏系统溜槽处冷料清理,并将冷料放入指定铁畚箕中振动成型机结球生产过程中浮现的问题 ,需立即向班长处理各项记录真实、完整、准确、整洁,符合原始记录要求对班组内反映的问题，做出处理、反映；并将未解决的问题做好交接(按交接班制度执行) 下油工出锅工每产生一锅废糊,扣 50 元未清理 ,每例扣 10 元；将冷料锹入糊料中 ,每例扣 50 元因人为原因(重油、多只糊箱出锅工、出锅)引起振动成型机结球，下油工每例扣 50 元出锅工、未向班长反映,每例扣 20 元下油工出锅工、下不符合原始纪录要求,每处扣油工、班长5元未处理、反映,每例扣 30元；班长问题交接不清的，每例扣 20 元考核内容生块底部喷淋冷却水生块顶部喷淋冷却水停产前，最后一个夜班，将均温箱格栏上部糊料清理干净振动成型机结球生产过程中浮现的问题 ,需立即向班长处理生块倒角处横裂月度不超过 3 块／人各项记录真实、完整、准确、整洁,符合原始记录要求对班组内反映的问题 ,做出处理、反映;并将未解决的问题做好交接 (按交接班制度执行 ) 责任人班长、平料工班长班长开机工平料工平料工开机工、班长班长考核办法底部冷却水未开，每例扣 10 元; 顶部无冷却水 (不含设备因素),每例扣20 元未清理 ,每例扣 20元; 因人为原因 (估算错误等 ) 引起振动成型机结球 ,每例扣 50 元未向班长反映,每例扣 20 元超出部份，扣 20 元/块不符合原始纪录要求，每处 5元未处理、反映，每例扣 30 元；问题交接不清的 ,每例扣 2 0 元： 1、车间每日对各岗位进行不定时检查,并进行统计。 2、交接班过程中交班不清的考核,在 8： 30 时前告知车间管理人员，逾期责任由接班者自负。 3、未尽内容以厂部、车间规定为准。 4、此办法自 2022 年 9 月1日开始执行。成型车间 2 0 10— 8 — 31 成型车间现场管理主要包括中碎系统、混捏系统、三块,具体工作区域责任划分如下: 序号区域要求 1 1#、 2＃中碎1 -5 每班清扫楼标准地面及角落无杂物、无明显积灰 2 残极厂房 1— 5 楼每班清扫每天白班清扫 3 1#、 2#、 3#磨机现场地面及角落无杂物、无明显积灰 2 ＃中碎与残极厂房地面、磨机底部积料及时清理每天白班清扫 4 1# 中碎汽缸油加热处空地现场无油污、地面清洁每天白班清扫 5 2 ＃中碎与残极厂房之间地面地面整洁无杂物振动成型系统责任人 1 — 2 楼当班开机工 , 3 — 5 楼当班班长当班残极输送工当班中碎班长当班中碎班长当班开机工 6 7 8 9 中碎控制室每班清洁残极歇息室每班清扫自配控制室每班清理配料过道及自配每班清扫车停车处现场当班开机工地面整洁、控制柜表面无积灰、见本色。当班残极输现场无杂物、地面清送工洁地面、墙面、每班自配工设备无积灰、见本色，玻璃洁净明亮 ; 桌面简洁品摆放有序地面无积料当班自配工 1 1＃、 5＃、 9#混每班清扫捏锅以东区域地面无明显积灰当班混捏班长 2 11#、 5 #、 9＃每班清扫混捏锅含以西至现场地面、混捏锅无明当班开机出锅工 1 安全通道线显积灰，液压站无油污、无明显积灰 3 放料平台每班清扫无明显积灰、积料当班下料工 2 4 混捏歇息室、更衣室每班清扫地面、桌面整洁、箱背无杂物当班下料工 1 5 1＃、 2#行车每天白班清扫驾驶室内无明显积灰、设备无明显积灰当班行车工 6 出锅地下室每班清理地面及轨道无明显积料当班开机出锅工 7 2#高位槽周边现每天白地面整洁、每班混捏班场班无明显积灰班长 1 安全通道线以西每班清扫区域地面、墙沿整洁、无明显积灰当班平料工 1 2 振动成型机及冷却链条减速箱、电每班清洁表面无油污、无明显当班平料工 2 机外表积灰 , 设备见本色 3 振动成型机液压站每班清洁表面无油污、无明显积灰、设备见本色当班班长 4 振动成型机休息室每班清扫地面整洁无杂物、桌面简洁、设备摆放有序当班平料工 2 5 振动成型控制室每班清扫地面、桌面、设备、楼梯、扶手无积灰见本色，玻璃洁净明亮，控制台简炼、物品摆放有序。当班开机工 6 安全通道以西区每天白班清窗台、轨道、当班振动成域两侧窗户理玻璃屋明显型班班长 7 油水分离池每月清理白班清理两次积灰. 表面有机悬浮物清理、更换过滤材料及处理。有振动成型班班长组织实施 1、车间每日对各岗位进行不定时检查，并进行统计。 2、交接班过程中交班不清的考核 ,在 8： 30时前告知车间管理人员，逾期责任由接班者自负。 3、未尽内容以厂部、车间规定为准。 4、此办法自 2022 年9月 1 日开始执行。成型车间 2022-8- 31

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