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工厂车间安全管理规章制度

工厂车间安全管理规章制度(精选 8 篇)
随着社会一步步向前发展，制度使用的情况越来越多，制度具有 使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作 用。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编帮大家 整理的工厂车间安全管理规章制度(精选 8 篇)，欢迎大家分享。
工厂车间安全管理规章制度 篇 1
一、基本安全管理要求
1、进入车间必须穿戴好安全用品;
2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;
3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;
4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;
5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;
6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止 铁水溢出;
7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、 稳抬、慢浇;
8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;
9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;
10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的 场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害 的具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、 业危、害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳

动保护用品，并按规定发放
3、员工健康监护应做到
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程
1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是 否正常。保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。 并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表 指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得 出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四、混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调 节适当，再空运转 3 分钟~5 分钟，确认各部正常后才能加砂、加料， 并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘 内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机 器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行 启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现 异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入

辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合 闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操 作手柄(开关)置于空挡(零位) ，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
五、砂轮机操作规程
1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否 有破损。
2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快 或用力太猛，应均匀磨削。
6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
7、如有异常情况出现立即停止。
六、热处理炉操作规程
1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
2、台车送出、进应仔细观察走线安全。
3、装料不得超重量(11 吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不 得超高和须离测温表 10cm~20cm。
4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可 开启。
5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
七、喷枪操作规程
1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
2、检查喷枪开关是否完好。
3、检查灭火器是否完好。
4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分 别放好。
工厂车间安全管理规章制度 篇 2
一、劳动纪律
1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人 员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作 造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出 车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改 动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许 自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修 人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并 关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕 或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿 滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将 水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头， 确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车 间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消 防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人 员进入。
三、设备安全
1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授 权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机， 按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头 发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或 “停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧 急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将 电闸拉下。
四、其他要求
1、上班期间禁止饮酒。
2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止 各种危险动作。
3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两 人一组，保证一人在地面观察。
4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》， 穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁 止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及 时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通 工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。
6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、

事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。
工厂车间安全管理规章制度 篇 3
一、总则
第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程 中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、 法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治 理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第 一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务 范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。
第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。
二、安全生产职责
1、车间主任的安全生产职责
第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；
第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全 活动和安全生产检查；
第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发 现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；
第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥， 保证安全生产；
第八条发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查 明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；
第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施 和安全操作规程；
第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；
第十一条每月至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要 部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督 整改；
第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；

第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；
第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全 生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织 制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。
2、车间班组长的安全生产职责
第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区 域的安全生产。
工厂车间安全管理规章制度 篇 4
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之 在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降 低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱， 工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产 的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并 认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管 批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。每旷工一天罚三天 正班工资，每迟到 1— 5 分钟罚款 5 元、 5—20 分钟罚款 10 元、 30 分 钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品 不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检 查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕 后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保 养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造 成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印 刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印 刷出现问题由调墨人负全责。

七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并 检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关 造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成 损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版 损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫 生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班 前及班后会议。
工厂车间安全管理规章制度 篇 5
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的 发生，制定本制度，各车间遵照执行：
1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全 事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员 工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任 人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机， 空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进 行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开 现场，不等空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸 露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的， 必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作 业前应作好防护监控工作才能开始操作。
工厂车间安全管理规章制度 篇6
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、 安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、 职责
1、 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本 规定;
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、 严格按照 6s 管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产 现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确 ; 有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标 识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整 齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫 生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物 及灰尘。

1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意 摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序， 保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5 安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同 时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。 遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告， 严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不 准打赤膊、赤脚。违者罚款 50 元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任 务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧 ; 熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装 配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量 质量事故将追究其经济责任。
2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量 装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予 以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、其他
1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
3、本规章制度自公布之日起执行!
工厂车间安全管理规章制度 篇7
为了加强车间安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，

综合治理”方针，特制定如下车间安全生产管理制度。
1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。 严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事需提前一天请假，按相 程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具。
3、车间内严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。
4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成 主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以 辞退并给予一定的经济处罚。
5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众 嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休， 劝休时间以旷工论处。
6、员工需严格按照作业指导书操作，如实填写各项操作记录。
7、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规 操作、野蛮操作行为，特殊情况必须双人或多人同时操作。
8、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故 隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关 人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事 故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。
9、对已发生的工伤事故，严格按照“三不放过”原则处理。
10、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到 “三不伤害”，杜绝一切事故的发生。
工厂车间安全管理规章制度 篇8
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触 设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制 (定人定机制) ，未经设备安全培训， 并经取得操作资格，不得操作该设备 ;故障维修由车间指定人员进行， 非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞 好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交 接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修， 待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。 如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现 场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背 心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机 PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a.打开前安全门
b.取出产品和料杆
c.关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可 作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行 ; 涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时， 必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须 切断电源;
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换 到“手动”状态。
4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声 )时， 立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内 ;把手 伸入模具前先将安全门打开 ;检查、修理时如上半身进入两模板中间， 应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模 具的.开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须 通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时， 任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡 车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和 电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等) 及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫 伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两 侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置 (如机械锁、安全 门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前， 确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以 免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下 不得开动设备生产。
22、生产高温产品(模温高于 120 度的)必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发 生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热 120℃， 耐压 1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对 遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领 书。
7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类 )运转时会产生高温， 请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及 配管温度未下降到 40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或 检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围 1 米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每 2 小时检查 1 次烘箱是否正常运转，记录温度。