实训室“6S管理”标准.docx

实训室“6S 管理”标准

6S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目实施现 场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真 的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。) ， 养成遵守规定的习惯， 养成自觉维护实训现场环境整洁明了的良好习 惯，养成文明礼貌的习惯。
一、标准
内容

将物品区分为有用的和无用的， 并将无用的
物品清除掉。
保持设备的良好运行状态。
将所有物品放置整齐有序， 并进行必要的标
识。

彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘、污迹。

按标准维持整理、整顿、清扫的成果，保持
工作场所清洁。
对所操作的设备进行保养； 同时检查安全隐
患

强制规范学生，按标准规定要求实习实训；
培养良好的个人修养和职业道德， 养成良好
工作行为习惯。

重视安全教育，每时每刻都有安全第一观
念，防范于未然。
标准

无用的物品清除掉；
设备定期维护，如有损坏及时修复；

物品摆放要分类、整齐、有序；
贵重设备工具有明显标识；
地面每日都拖，台面脏了就抹，工具
用完就擦；

保持各区清洁，每次作业后恢复场地
设备原状，保养检查设备；

熟悉 6S 标准，有强烈的 6S 管理意识；
牢记操作步骤，坚决执行，不断改进；
做好原始工作记录，下班前对照自查；
自我规范约束，成为一种行为习惯；

建立起安全的工作环境，所有的工作
应建立在安全的前提下。
项目

整理

整顿

清扫

清洁

素养

安全

二、实施和操作步骤
第一步，整理

整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并 且可以减少碰撞，保障实训安全。保证实训场所内无废料、垃圾，改 善实训场所环境。
整理的步骤：第 1 步：现场检查；第2 步：区分必需品和非必需 品；第 3 步：清理非必需品；第4 步：非必需品的处理；第5 步：每 天循环清理现场。 确定废弃物及其处理方法， 对工作场所的所有物品 进行检查和区分。区分和处置方法为： a.不能用的、不用的—— 折旧
／报废/扔掉；b.不再使用—— 移到指定区/移交他处使用； c.很少用、 可能会再使用 (1 年内)—— 放置较远的存储区； d.几个月左右用 1 次 —— 放置较近的存储区； e.经常用、 每天或每周用 1 次—— 放置工作 场所旁边／随身携带； f.不明原因—— 查清用途。
第二步，整顿
对学生的实习实训现场彻底地进行整顿； 确定各物品 (如用于各 专业操作实习实训的材料、各种规格的工、量具等)的放置场所；规 定其放置方法； 进行标识； 将寻找物品的时间减少为零； 异常情况(如 丢失、损坏)能马上发现；
第三步，清扫
每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与； 责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备 要进行保养。
清扫的步骤 :
第 1 步：安全教育；各实训设备基本操作、保养知识教育；第 2 步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第3 步：清扫点检实 训设备；第 4 步：检修在清扫中发现有问题的地方；第5 步：查明污 垢的发生源 ,从根本上解决问题；第 6 步：实施区域责任制，责任到 人；第 7 步：制定相关清扫基准。

第四步，清洁
对学生加强教育管理，始终保持清洁状态，也就是坚持下去，使 清洁、 有序的实习实训现场成为日常行为规范的标准。 每次实习实训 下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留 死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
确定清洁责任和清洁区域， 除彻底清扫工作场外， 还应着重进行 对设备和工具的彻底清洁、润滑，杜绝污染源如漏水、漏气、漏油和 噪声等，同时应注意检查安全隐患。
第五步，素养
培训学生的 5S 管理意识，强制规范学生按标准规定要求实习实 训；培养良好的个人修养和职业道德。从而陶冶情操，提高修养，让 学生自觉自愿地在日常学习生活中贯彻这些非常基本的准则和规范， 约束自己的行为，并形成一种风尚。
第六步，安全
重视成员的安全教育，每时每刻都有安全第一观念， 防范于未然。 建立起安全的工作环境，所有的工作应建立在安全的前提下。