软件开发文档：XX汽车CMMP项目二次需求规格说明书V0.4.2.docx

文档编号：PLM-CMMP-15-17-SR

凯马汽车CMMP项目
需求规格说明书

山东山大华天软件有限公司
文档历史
日期
版本
作者
批准人
描述

0.1
焦士刚

创建

0.1.1
焦士刚

回答开发的业务问题

0.2
焦士刚

针对评审修订第二版

0.3
焦士刚

摘除产品基线部分

0.4
焦士刚

针对评审定稿

0.4.1
孙成

补充产品仓库出库部分和综合查询

目录
1. 引言 5
1.1 编写目的 5
1.2 背景 5
1.3 定义 5
1.4 参考文献 5
2. 系统概述 6
2.1. 运行环境 6
2.1.1 服务器软硬件配置 6
2.1.2客户机软硬件配置 6
3. 系统结构 7
3.1. 系统网络结构图 7
3.2. 系统体系架构图 7
4. 需求说明 8
4.1. 文档说明 8
4.2. 用户说明 8
4.3. 第一阶段 10
4.3.1. 制造数据管理 10
4.3.1.1. 质量数据管理 10
4.3.2. 计划管理 10
4.3.2.1. 月计划管理 11
4.3.2.2. 主计划管理（三日计划） 14
4.3.2.3. 相关方案 20
4.3.2.4. 作业计划 22
4.3.3. 采购管理 25
4.3.3.1. 采购数据管理 25
4.3.3.2. 采购计划管理 27
4.3.3.3. 采购订单管理 36
4.3.3.4. 相关方案 39
4.3.4. 生产制造 40
4.3.4.1. 分析模型 40
4.3.4.2. 配料管理 42
4.3.4.3. 装配作业指令 44
4.3.4.4. 委托加工 45
4.3.4.5. 生产统计 49
4.3.5. 仓储管理 55
4.3.5.1. 其他入库管理 55
4.3.5.2. 其他出库 59
4.3.5.3. 入库冲销管理 67
4.3.5.4. 出库冲销管理 70
4.3.5.5. 调整业务 73
4.3.5.6. 盘点管理 78
4.3.5.7. 质检管理 80
4.3.6. 财务管理 81
4.3.6.1. 价格维护 81
4.3.6.2. 结算管理 83
4.3.7. 综合查询 84
4.3.7.1. 工程数据查询 84
4.3.7.2. 工艺数据查询 85
4.3.7.3. 产品定额查询 88
4.3.7.4. 生产计划查询 90
4.3.7.5. 生产物流查询 91
4.4. 第二阶段 94
4.4.1. 计划管理 94
4.4.1.1. 主计划管理（三日计划） 94
4.4.2. 条码管理 96
4.4.2.1. 分析模型 96

1. 引言
本文对协同制造管理平台CMMP的需求进行了详细描述，便于系统的全新架构。
1.1 编写目的
1. 为了使用户与开发人员之间相互了解，对用户需求进行明确定义，使之成为整个开发工作的基础，并提供一个软件系统度量和遵循的基准。该文件可作为公司软件设计人员、测试人员、市场销售人员的指导性文件，也作为用户了解软件系统的功能，进行软件系统确认与验收测试时的依据。
2. 本需求规格说明书预期的读者对象包括各类用户代表、开发团队中的各类参与者，用来对项目涉及的业务知识和系统开发所需解决的问题、满足的需求达成共识。
1.2 背景
根据具体项目的背景情况描述。
1.3 定义
1. PLM：(product lifecycle management)产品生命周期管理
2. CAPP：(Computer Aided Process Planning) 计算机辅助工艺规程
3. BOM：（Bill of Material）物料清单，或称明细表
4. CMMP：(Collaborative Manufacturing Management Platform)协同制造管理平台
5. WMS：(warehouse management system)仓库管理系统
6. SRM：(Supplier Relationship Management) 供应商关系管理
7. C/S：（Client/Server）客户端/服务器体系结构
1.4 参考文献
《山大华天软件CMM标准过程文件》
《凯马汽车CMMP项目总体设计方案》
《【XXXX项目】需求规格说明书——CMMP模板》
2. 系统概述
2.1. 运行环境
2.1.1 服务器软硬件配置
数据库服务器硬件
CPU
Power7处理器3.3GHz*8
内存
64GB(4GB×16) 1066MHz DDR3
硬盘
300GB 10000rpm 2.5寸 SAS硬盘×2
网卡
千兆网卡*4
磁盘阵列
Raid101.3TB

服务器软件要求
操作系统
64位；
数据库
Oracle 11.2.0.1 64位

应用服务器硬件
CPU
Intel 八核Xeon E7-4820处理器(2.0GHz，18M缓存，8C)×2
内存
64GB(4GB×16) 1333MHz DDR3内存
硬盘
300GB 10000rpm 2.5寸 SAS硬盘×3
网卡
1000Mbps×2
服务器软件要求
操作系统
64位；
中间件
Oracle WebLogic Server 10g R1(10.3.5)

2.1.2客户机软硬件配置
客户机硬件要求
CPU
P4 2.0G以上
内存
1G以上
硬盘
160 GB以上
网卡
百兆网卡
显示器
17寸以上
分辨率
1024*768
客户机软件要求
操作系统
Windows XP
浏览器
IE8.0
其它要求
Word 2003,EXCEL 2003 及以上版本

3. 系统结构
3.1. 系统网络结构图
使用说明：根据实际情况修订

3.2. 系统体系架构图
系统采用采用C/S模式三层架构,将业务逻辑层封装为中间层。

4. 需求说明
4.1. 文档说明
本文档基于产品基线CMMP4.0与《【凯马汽车CMMP项目】需求规格说明书V0.1》（以下称《需求0.1》）之上编写而成。功能模块在需求0.1中涉及，但已存在于产品基线之上的未列入本文档。
凯马CMMP产品的业务模块与功能请开发组参考需求0.1。
4.2. 用户说明
角色
角色关注
备注
系统管理员
管理员是系统支持的重要角色之一，管理员角色主要关注系统配置、维护，权限分配。

工艺人员
工艺路线编制人员
工艺路线审定人员
BOM管理人员
工艺人员是CMMP系统的重要角色之一，管理工艺相关功能，包括：路线单元定义、工艺路线编制、特殊订单导入路线编辑、更改单管理、颜色管理、材辅料定额管理、非零部件信息管理等。

总装人员
指令操作人员
生产统计人员
看板分解人员
看板审定人员
主要功能包括：制造技术员、车间计划员、车间核算员、工位管理、特殊订单工位编辑、料单分析、小票开具、车间盘点、整车指令管理等。

采购人员
采购订单编制人员
采购订单审定人员
采购计划编制人员
采购计划审定人员
采购体系维护人员
主要功能包括:采购件（生协件）信息维护、采购件（生协件）供应商管理、采购件（生协件）发交路线管理、采购件（生协件）采购信息管理、采购件（生协件）采购计划管理、采购件（生协件）采购订单管理等。

计划人员
计划编制人员
计划审定人员
主要功能包括:生产计划管理

财务人员
价格维护人员
发票审核人员
主要功能包括：计划价格管理、结算价格管理、结算模式管理等。

物流人员
材料会计
保管员
配送员
主要功能包括：物料属性信息管理、库存管理等。

4.3. 第一阶段
4.3.1. 制造数据管理
4.3.1.1. 质量数据管理
4.3.1.1.1. 零部件免检维护
用例名称
零部件免检维护
参与者
外检管理
描述
维护供应商零部件的免检标示，免检的供应商物料在到货后可以直接入库不需要外检。
前置条件

基本场景描述
场景
1、 默认的货源清单中，所有供应商物料都是需要检验的。
2、 外检管理人员根据免检条件，选中供应商及供货零部件，维护免检标示。
备选场景描述

后置条件

特殊需求
定义在货源及配额信息里
频率

数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
供应商编码
NVarChar（10）
必输项(必选项)

2
零部件编码
NVarChar（50）
必输项(必选项)

3
免检标示
NVarChar（2）
必选项（检、免检）
默认“检”
4
备注
NVarChar（50）

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2. 计划管理

4.3.2.1. 月计划管理
4.3.2.1.1. 分析模型

4.3.2.1.2. 月计划导入
用例名称
月计划导入
参与者
生产计划管理人员
描述
维护工厂月底计划，也是指导性计划。
前置条件

基本场景描述
场景
1、产品代号可以通过双击此记录的产品代号属性，在弹出的产品代号查询窗体中选择相应代号；（产品不具备）
2、只有将计划在系统中提交后，下游部门才能够对计划进行查看，计同时，将所有记录无法进行修改，若需要对计划进行修改，可使用月计划调整单功能，修改后的计划自动形成B版本；发布即认为锁定，不再有解锁功能，调整通过月计划调整单的功能。
8、输入条件为月份，导入时的输入条件也为月份。
备选场景描述

后置条件

特殊需求

频率
频繁、一周多次使用。
数据规范（导入字段同下列）
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
整车编号
字符/（按产品）
必填
需校验是否存在产品档案中
2
整车名称
字符/（按产品）

3
品牌
字符/（按产品）
必填
需校验是否存在品牌档案中
4
颜色
字符/（按产品）

5
出口标志
字符/（按产品）
必填

6
计划标志
字符/（按产品）
必填

7
数量
数值
必填
需校验是否合法是否为数值型
8
备注
字符/（按产品）

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.1.3. 月度计划调整单
用例名称
月计划调整单（类似产品中的作业计划调整功能）
参与者
生产计划管理人员
描述
月计划的调整。其主要调整的选项为启用、停用、修改和删除，通过这些选项的重新处理，可以对计划内的计划信息进行调整。
前置条件

基本场景描述
场景
1、选择计划编号、计划版本后，可列出明细，点击【创建】按钮，创建一个调整单，通过【启用】按钮新增一条记录，【停用】按钮停用一条记录，【修改】按钮更新一条记录，【删除】按钮删除一条记录，【保存】按钮保存更改单内容，【提交】后不允许修改，下游可以使用。
备选场景描述

后置条件

特殊需求

频率

数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
整车编号
字符/（按产品）

2
整车名称
字符/（按产品）

3
品牌
字符/（按产品）

4
颜色
字符/（按产品）

5
出口标志
字符/（按产品）

6
计划标志
字符/（按产品）

7
数量
数值

8
备注
字符/（按产品）

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.2. 主计划管理（三日计划）
4.3.2.2.1. 分析模型

4.3.2.2.2. 关键件资源管理
用例名称
关键件资源管理
参与者
计划排产人员
描述
维护零部件的关键件属性信息
前置条件

基本场景描述
场景
1、 点击添加按钮增加一条信息。
2、 点击删除按钮删除一条信息。
3、 选中某条信息进行修改来修改一条信息。
4、 点击保存按钮来保存所做的更改。
5、 信息数据位于物料档案中，主键为物料编码。
备选场景描述

后置条件

特殊需求

频率
一般在初始时确认
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
关键件类别
字符/2
关键件类别名称

2
物料号
按产品类型
必填
需校验是否存在
3
零部件图号
按产品类型
必填
需校验是否存在
4
物料名称
按产品类型

5
备注

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.2.3. 关键类别维护
用例名称
关键件类别管理
参与者
计划排产人员
描述
维护零部件的关键件类别信息
前置条件

基本场景描述
场景
1、 点击添加按钮增加一条信息。
2、 点击删除按钮删除一条信息。
3、 选中某条信息进行修改来修改一条信息。
4、 点击保存按钮来保存所做的更改。
备选场景描述

后置条件

特殊需求

频率
一般在初始时确认
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
关键件类别
字符/2
必填

2
关键件类别名称
字符/30

3
是否影响排产
字符/2(0、1)

4
备注

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.2.4. 预排生产计划
用例名称
预排生产计划

参与者
计划排产人员

描述
维护产品排产能力。

前置条件
DMS下发营销订单

基本场景描述
场景
接收DMS下发的营销订单
参照产品

备选场景描述

后置条件

特殊需求
增加如下字段，其中订单日期和生产日期字段为必填字段

频率
一般。

数据规范（在产品订单计划的功能基础上增加如下字段）

序号
名称
类型/长度
显示属性
说明

1
订单日期
字符/50
必填

2
驾驶室
字符/100

3
发动机
字符/50

4
变速箱
字符/50

5
后桥
字符/50

6
货箱
字符/100

7
轮胎
字符/50

8
车架
字符/50

9
万向助力
字符/50

10
轴距
字符/50

11
生产日期
字符/50
必填

界面

编写日志

修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.2.5. 配套资源保障确认
用例名称
配套资源保障确认
参与者
计划排产人员
描述
维护产品排产能力。
前置条件
系统接收DMS订单
基本场景描述
系统接收DMS订单，由制造部下发采购部门，采购部门根据接收到预生产计划数据、BOM数据、关键件资源信息、零部件供货周期数据进行分析关键件的缺件明细，如果存在关键件资源缺件，系统根据零部件的供货周期数据自动计算出理论的采购到位日期，将到货日期反馈到制造部。
“分析结果”是指“分析关键件的缺件明细”吗这块信息需要保存）。
采购部确认缺件的组织到位日期后进行统一提交，制造部根据确认的关键件资源到位情况编制后续的实际生产计划。参照：生产计划管理方案
备选场景描述

后置条件

特殊需求
排产约束，建立粗模型
频率
一般。
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.2.6. 主生产计划
用例名称
主生产计划
参与者
生产计划管理人员
描述
管理主生产计划。
前置条件

基本场景描述
场景
1、预排订单经过审定下发后，形成主生产计划。
2、主生产计划中排产的是生产定单，属于滚动生产计划。
3、主生产计划是物料需求计划的前提条件。
4、主生产计划主要来指导采购备件。
备选场景描述

后置条件

特殊需求
导入的和直接接收的预排生产计划两种方式都做—二阶段处理
频率
频繁、一周多次使用。
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
日期
Varchar（10）
必输项（必选项）

2
品牌
Varchar（5）
必输项（必选项）

3
产品编码
Varchar（50）
必输项（必选项）
需校验是否存在
4
数量
Decimal（18，4）
必输项（必选项）
需校验是否合法
5
备注
Varchar（100）

6
订单配置
Varchar（50）

7
计划入库日期
Datetime

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.2.7. 主生产计划排序
用例名称
主生产计划排序
参与者
生产计划管理人员
描述
管理主生产计划。
前置条件

基本场景描述
场景
1、选择生产日期对主生产计划进行排序。
2、主生产计划顺序可以手工调整。
3、主生产计划排序主要是针对驾驶室、车架等工序车间的生产计划

备选场景描述

后置条件

特殊需求
凯马根据轴距自动生成排序，在第二阶段做
频率
频繁、一周多次使用。
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
日期
Varchar（10）
必输项（必选项）

2
品牌
Varchar（5）
必输项（必选项）

3
产品编码
Varchar（50）
必输项（必选项）
需校验是否存在
4
数量
Decimal（18，4）
必输项（必选项）
需校验是否合法
5
计划排序号
Varchar（100）
必填项（必选项）

6
备注
Varchar（100）

7
订单配置
Varchar（50）

8
计划入库日期
Datetime

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.2.8. 主计划总成分析(按照产品【整车总成分析】)
用例名称
主计划总成分析
参与者
生产计划管理人员
描述
根据计划日期，分析各个车间的产成品信息。
前置条件
生产计划已经生成排序
基本场景描述
场景
1、选择计划日期。
2、点击分析按钮，分析出各个车间的产成品需求信息。
逻辑
1. 在对主计划进行排序之后，点击总成件分析。
2. 根据主计划和BOM数据，分析出总成件件需求，然后根据车间产成品数据，筛选出各个车间的产成品需求。包括总装车间的产成品需求。
备选场景描述

后置条件

特殊需求

频率
频繁、一周多次使用。
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明

计划日期

订单日期

产品编码

产品名称

品牌

数量

产成品编号

产成品名称

产成品数量

计划标志

出口标志

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.3. 相关方案
4.3.2.3.1. 生产计划管理方案
1. 确认需要进行资源保障信息确认的关键件资源信息和零部件供货周期表。
示例：关键件资源表
序号
关键件类别
零部件图号
零部件图号
1
一类
LBJ01
LBJ01
2
一类
LBJ02
LBJ02
3
一类
LBJ03
LBJ03
4
一类
LBJ04
LBJ04
5
一类
LBJ05
LBJ05
6
二类
LBJ06
LBJ06
7
二类
LBJ07
LBJ07
示例：零部件供货周期表
序号
零部件图号
零部件图号
供货周期（天）
供应商
1
LBJ01
LBJ01
3
GYS001
2
LBJ02
LBJ02
3
GYS001
3
LBJ03
LBJ03
3
GYS001
4
LBJ04
LBJ04
4
GYS001
5
LBJ05
LBJ05
4
GYS001
6
LBJ06
LBJ06
6
GYS001
7
LBJ07
LBJ07
4
GYS001

2. 销售订单下发后，制造部根据订单中的车型和车间情况，编制预生产计划。预生产计划中明确每个车型的‘预生产日期’、‘生产数量’。
示例：
序号
订单日期
订单编号
整车编号
订单数量
预生产数量
预生产日期
1
2015-5-10
SD001
A0001
10
10
2015-5-17
2
2015-5-10
SD001
A0002
20
20
2015-5-17
3
2015-5-10
SD001
A0003
20
20
2015-5-17
4
2015-5-11
SD002
A0001
5
5
2015-5-18
5
2015-5-11
SD003
A0004
5
5
2015-5-18
6
2015-5-12
SD004
B0001
30
30
2015-5-19
3. 采购部接收预生产计划后，确认关键件资源保障情况，主要是确认关键资源的零部件采购到期时间。
示例：BOM结构表
整车编号
零部件
数量
A0001
LBJ01
1
LBJ02
1
LBJ03
1
LBJ04
1
LBJ05
1
LBJ06
1
LBJ07
2
A0002
LBJ02
1
LBJ03
2
LBJ04
2
LBJ05
1
LBJ06
1
A0003
LBJ06
1
LBJ07
3
A0004
LBJ04
2
LBJ05
2
LBJ06
2
LBJ07
2
B0001
LBJ01
1
LBJ07
4
示例：资源保障信息表
零部件图号
供应商
需求数量
库存数量
在途数量
缺件数量
预计采购到位日期
(当前日期【2015-5-10】+供货周期)
确认采购到位日期
（有采购部最终确认）
预生产需求
预生产需求
预生产需求
2015-5-17
2015-5-18
2015-5-19
LBJ01
GYS001
45
25
20
0

10
5
30
LBJ02
GYS001
35
25
20
10
2015-5-13
2015-5-13
30
5

LBJ03
GYS001
55
25
20
-10
2015-5-13
2015-5-13
50
5

LBJ04
GYS001
65
25
20
-20
2015-5-14
2015-5-14
50
15

LBJ05
GYS001
45
25
20
0

30
15

LBJ06
GYS001
65
25
20
-20
2015-5-16
2015-5-16
50
15

LBJ07
GYS001
215
25
20
-170
2015-5-14
2015-5-14
80
15
120
注：1、在途数量计算得来，在途数量=（已下发）订单数量-入库数量
4. 制造部接收采购的资源保障情况后，制定实际生产计划，主要是关键件资源的保障情况确认实际的生产计划。
示例：根据资源保障情况发现5.17、5.18、5.19号三日的生产计划资源在16号就可准备到位，则时间的生产计划可以排在5.17号一天。
序号
订单日期
订单编号
整车编号
订单数量
生产数量
生产日期
1
2015-5-10
SD001
A0001
10
10
2015-5-17
2
2015-5-10
SD001
A0002
20
20
2015-5-17
3
2015-5-10
SD001
A0003
20
20
2015-5-17
4
2015-5-11
SD002
A0001
5
5
2015-5-17
5
2015-5-11
SD003
A0004
5
5
2015-5-17
6
2015-5-12
SD004
B0001
30
30
2015-5-17
5. 制造部发布生产计划，领导在系统中审批实际的生产计划，生产计划转为实际执行的生产计划。

4.3.2.4. 作业计划
4.3.2.4.1. 作业计划
用例名称
作业计划获取
参与者
生产计划管理人员
描述
日计划通过获取主生产计划。
前置条件

基本场景描述
场景
1、选择排产日期，点击获取计划，能够获取制造部编制下发的主生产计划。
2、计划提交后，不允许编辑。提交后，业务部门才可以浏览计划。
3、输入条件为：计划日期、车间编号
备选场景描述

后置条件

特殊需求
作业计划包括总装作业计划，同时包括其他车间作业计划，例如涂装车间作业计划、焊装车间作业计划、冲压车间作业计划。
日生产计划的创建首先要确定计划的排产日期和制定分车间，否则无法创建。计划在添加时需要输入上线时间、整车编号、数量、产品标志等必须属性才能够进行保存。日计划在提交前，可以进行修改，此时不在系统内发布，下游部门或人员无法查看。当日计划提交后，系统对其锁定无法再次修改。
频率
频繁、一周多次使用。
数据规范（按照产品中的作业计划功能）
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
日期
Varchar（10）
必输项（必选项）
计划日期
2
品牌
Varchar（5）
必输项（必选项）
需校验是否存在
3
产品编码
Varchar（50）
必输项（必选项）
需校验是否存在
4
数量
Decimal（18，4）
必输项（必选项）
校验是否合法
5
备注
Varchar（100）

6
订单配置
Varchar（50）

7
销售信息
Varchar（100）

8
预排产日期
Varchar（10）

9
出口标示
Varchar（2）

10
时区
Varchar（10）

11
作业顺序
Varchar（10）

12
车间编号
Varchar（10）

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.2.4.2. 作业计划调整单（按产品功能）
用例名称
作业计划(日生产计划)调整单
参与者
生产计划管理人员
描述
该功能主要对作业计划进行调整，其调整的选项主要为：启用、停用、修改和删除，通过重新编辑，对作业计划的计划进行调整。
前置条件
作业计划已经导入且提交。
基本场景描述
场景
1、选择作业计划日期（年月日）、计划版本后，可列出明细，点击【创建】按钮，创建一个调整单。
2、通过【启用】按钮新增一条记录，【停用】按钮停用一条记录，【修改】按钮更新一条记录，【删除】按钮删除一条记录，【保存】按钮保存更改单内容，【提交】后不允许修改，下游可以使用。
备选场景描述

后置条件

特殊需求
作业计划包括总装作业计划，同时包括其他车间作业计划，例如涂装车间作业计划、焊装车间作业计划、冲压车间作业计划。
频率
频繁、一周多次使用。
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1
日期
Varchar（10）
必输项（必选项）

2
品牌
Varchar（5）
必输项（必选项）

3
产品编码
Varchar（50）
必输项（必选项）

4
数量
Decimal（18，4）
必输项（必选项）

5
备注
Varchar（100）

6
订单配置
Varchar（50）

7
销售信息
Varchar（100）

8
出口标示
Varchar（2）

9
调整单号
Varchar（10）

10
启停调整标示
Varchar（10）

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.3. 采购管理
4.3.3.1. 采购数据管理
4.3.3.1.1. 提报业务员维护
用例名称
提报业务员维护
参与者
制造部协作各车间相关人员
描述
维护提报业务员与各部门之间的对应关系
前置条件
维护完业务员信息和部门信息。
基本场景描述
1、 以部门编号和人员编码为主键，下拉框选择该部门采购需求由哪位业务员负责提报。
2、 业务员与部门之间是一对多的关系。
3、 提报前的计划只能由该业务员查看，修改；提报后只能由该业务员修改。
备选场景描述

后置条件

特殊需求

频率

数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.3.1.2. 货源及配额管理(在原基础上去掉，优先供货、二次布点、过渡)
用例名称
货源及配额管理
参与者
采购管理人员
描述
维护采购件（包括零部件、材料、辅料等）的供应商、配额（系数）等基础信息；并自动记录历史，也可根据条件自动查询或者计算相关信息。
前置条件

基本场景描述
场景
在原基础上去掉，优先供货、二次布点、过渡
字段需求：
零件代号、产品线、厂家编号、发交系数、零件标志、停供标志等
备选场景描述

后置条件

特殊需求

频率
频繁
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.3.2. 采购计划管理
4.3.3.2.1. 分析模型

4.3.3.2.2. 采购需求提报
用例名称
采购需求提报
参与者
使用单位
描述
零星采购、紧急采购、材辅料采购的物料
前置条件

基本场景描述
场景
1、 打开需求提报界面；
2、 输入或选择物料号，选择品牌、需求部门、需求日期，输入送验数量，点击形成采购需求。
3、 有导入功能
产品字段（主数据带出）：
日期、品牌（产品线）、类型、物料编码、厂家编号、送验数量、出口标识、仓库。
备选场景描述

后置条件

特殊需求
流程：采购需求->采购计划->采购订单 ->到货单。
业务单位直接向系统中提报采购需求，系统对采购需求进行分解，根据供应商轮换选择供货的供应商，形成采购计划，并根据物料的计划员信息将采购计划分配给计划员执行。
具体功能参照
频率
频繁
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.3.2.3. 订单式采购计划生成
用例名称
订单式采购
参与者
采购业务员
描述
管理直接形成采购订单的分析模型
前置条件
采购配置里维护生产计划同订单式采购的关系。
维护零部件的采购策略（订单供货、当量补货、手工提报）
基本场景描述
场景订单供货
1、 主要是进行订单供货模式的物料采购分析。而需要分析的相关零件，针对维护的订单供货零部件进行分析，按业务员进行分解。
2、 分析主要针对主生产计划（比如三日订单计划，按照生产计划科锁定的三日订单计划进行BOM分解,获取三日供货零部件汇总需求数量。）。
3、 按照供应商轮换结果进行厂家的匹配，生成采购计划。
4、 需求日期为生产日期（计划日期）-1天
字段需求：
日期、品牌（产品线）、类型、物料编码、厂家编号、送验数量。
备选场景描述

后置条件

特殊需求
流程：采购订单 ->到货单。
频率
频繁
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1

字段按照产品
界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.3.2.4. 库存补货式采购计划生成
用例名称
库存补货式采购
参与者
采购业务员
描述
管理直接形成采购订单的分析模型
和产品的库存补货采购订单的差别是生成的是采购计划
前置条件
采购配置里维护生产计划同订单式采购的关系。
维护零部件的采购策略（订单供货、当量补货、手工提报）
基本场景描述
场景当量补货
1、 主要是进行后补充式采购模式的物料采购分析。而需要分析的相关零件，是针对维护的后补充式零部件进行分析。按业务员进行分解
2、 采购部每天固定时间点进行物料的补货分析，系统按照补货量的计算公式生成送验数量。送验看板的到货时间，按照供应商供货周期进行计算到货日期。
3、 取当日供应商轮换的结果进行供应商的匹配生成采购订单（送验看板）。
4、 补货逻辑：当前库存量为 S,订货点 T，最高库存 M ，最低库存 N，补货量D;对比S与T，当S<T时触发需求，需求量为M-S。
5、 需求日期 为到货日期 库存补货的按照 供货周期-1天算。
字段需求：
日期、品牌（产品线）、类型、物料编码、厂家编号、送验数量。
备选场景描述

后置条件

特殊需求
流程：采购订单 ->到货单。
频率
频繁
数据规范
序号
名称
类型/长度
显示属性
说明
1

界面

编写日志
修改人
修改时间
版本
简述

4.3.3.2.5. 提报采购计划生成
用例名称
提报采购计划生成(来源紧急式采购)
参与者
采购业务员
描述
紧急式的调件或者其他需要通过手工开具的采购计划。
前置条件
各生产单位将采购计划收集提报。
基本场景描述
场景
1、 打开手工开具采购订单界面；
2、 输入或选择供应商、物料号，选择品牌，输入送验数量，点击形成采购计划；
场景
1、输入或选择日期，提报部门，点击查询，展示符合条件的提报计划
2、单条或者批量选择，点击生成采购计划按钮，生成采购计划

产品字段：
日期、品牌（产品线）、类型、物料编码、厂家编号、送验数量。
备选场景描述

后置条件

特殊需求
流程：采购计划->采购订