防渗漏、开裂监理实施细则.docx

防渗漏、防开裂目 录一、 工程概况二、监理依据三、监理工作流程四、监理工作要点五、监理工作方法及措施一、 工程项目概况 1、合肥世茂翡翠府邸工程位于合肥市经开区翡翠湖以东、紫云路以南，东至安徽电力科学研究院用地，南至高压走廊，西至翡翠路，北至紫云路。项目工程性质为住宅建筑，总占地面积276亩，规划总用地面积184070.4平方米，规划总建筑面积555043.9平方米（其中地上建筑面积428561.9平方米，地下建筑面积126482平方米）。工程初定按三期开发，本期二期开发范围内共分两个标段,本工程由合肥世茂房地产开发有限公司开发建设，华东建筑设计研究院有限公司规划设计，安徽南巽建设项目管理投资有限公司监理，中国建筑第五工程局有限公司总承包一标段工程，中建三局三公司总承包二标段工程。 3、世茂翡翠府邸项目二期二标段工程，建筑面积：约141380（其中地下面积约37000）。建筑性质属住宅小区。工程内容为5#楼10#楼共6栋27F34F高层，27#楼29#楼共3栋6+1F多层及15栋3F别墅（32#楼、33#楼、40#楼43#楼、48#楼51#楼、53#楼57#楼）。二、监理依据 1、建设工程监理规范GB50319-2013 2、建设工程施工质量验收规范GB50300-2013 3、住宅工程质量通病防治技术规程（DB3411659-2012） 4、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 5、屋面工程质量验收规范GB50207-2012 6、合肥市质量通病纺治导则合建设【2008】34号文 7、设计图纸及其他设计文件 8、本项目的监理规划 7、施工组织设计或专项施工方案三、监理工作流程 1、工程进度控制工作流程 工程进度控制的依据是施工进度总计划确定的目标，细化至月、周进度计划，在确保工程质量和安全的原则下，确保工程整体进度。 2、工程质量控制工作流程 施工阶段是分部分项工程质量的实际形成阶段，分部分项工程的质量很大程度决定于施工阶段监理工作的质量，为了确保监理目标的实现，根据本工程特点和质量目标要求，对质量目标进行分解，制定分阶段控制目标，划整为零，确保最终质量目标的实现。四、监理工作要点 1、在施工前召开专题会，建设、监理、总、分包单位参加，明确本工程渗漏及防开裂工控目标，以及各项保证目标实现的措施、方法，形成管理制度及实施细则。 2、应及时审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治施工方案，做好原材料使用的把关工作。 3、应强化事前控制，通过编制监理实施细则，提出质量通病防治的要点和措施，如坚持每各工序大面开展前的样板先行工作，必须样板验收合格后方可大面施工。 4、对易产生质量通病的部位或工序，加强旁站和平行检验，并认真做好隐蔽工程和有关检验批的质量验收，坚持每道工序隐蔽前的验收工作（验收与报验资料必须同步），严禁不合格产品被隐蔽，给后期留有隐患。 5、在工序开展前，组织监理部人员对本分项工程的设计文件、合同、相关规范文件及实施细则进行学习、交底，制定工作目标，划分具体旁站、巡视、验收节点及频次。 6、由甲方、监理、施工方成立防渗漏、开裂专项领导小组，专人负责防渗漏、防开裂质量管理工作，定期召开专题工作会议，解决施工中存在的共性问题，讨论改进方法并实施。 7、工程竣工时，应将住宅工程质量通病防治的实施情况和评价结果写入工程质量评估报告。 8、本分项工程监理旁站、巡视、验收具体为： 旁站 按检验批划分，进行旁站监理（因本分项工程使用的无机保温砂浆为型，需现场加水搅拌，故旁站的重点应在原材部分），形成旁站记录。 巡视 按立面或层进行划分，形成巡查记录。 验收 因外保温施工工序多，涉及的隐蔽层次多，故每道工序均应形成验收或隐蔽记录。五、监理工作的方法及措施 1、施工准备阶段的监理工作 施工企业资质及人员上岗证的审核要求： 施工企业资质 按单位资格审查要求进行审查； 材料供应单位资质 在单位资格审查要求审查的基础上检查该单位本项产品的生产资质，产品的备案证书、新型技术推广证书，并需经网上核对；附材料的中文使用说明书。 人员上岗证 涉及特殊工种的需持证上岗，不属于特殊作业的人员需进行岗位培训及技术交底。 专项施工方案的审核：按施工方案审核要求进行审查（建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009）；另审核方案内措施方法和本项目的实际情况是否具有针对性及可行性。 督促施工单位安全、质量、技术交底 在工程施工开始前，督促施工单位开展对施工作业人员的班前质量、安全、技术等相关交底工作的开展，要求应落实到实处，不谈大道理，并对交底内容尽量进行简化，做到言简意赅，使一线作业人员一听就懂，并能实际进行操作。 2、施工阶段的监理工作 （1）检查施工单位的专项施工方案与现场实际操作的吻合性。 （2）大面施工前,必须先进行样板施工，待样板验收合格后，方可大面施工。 （3）防水施工过程中应分别在结构、防水层、完成面分别进行三次灌水试验，并作好记录。 （4）原材控制：各种原材料进场应有相应质量证明文件，并在有效期范围内，需复试材料应在复试合格后方可用于工程施工。 （5）工程质量及检查要点： 1）防渗漏体系 渗漏是影响建筑使用功能，交付后用户反映最大的一个质量通病。建筑物渗漏主要表现在地下室、外墙体、屋面、门窗洞口、管道洞口、厕浴间等部位。针对上述容易产生渗漏的地方，制定有效的防治措施十分必要。该体系应从土建、安装两方面进行控制。 A地下室防渗漏 材料控制： a 防水混凝土 防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配置而成，其最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa。 用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。 防水混凝土中掺入的粉煤灰级别不应低于级，其掺量不宜超过胶凝材料总量的20%。 防水混凝土中需掺入的外加剂品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合国家现行有关标准的质量要求，并按有关规定进行见证取样和送检。 防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径且不应大于输送管径的1/4。防水混凝土用砂宜选用中粗砂。 b附加防水层 附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。 卷材防水层的厚度应符合下表的规定。 不同品种防水卷材的厚度防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于1.2mm不应小于3mm 防水涂料品种的选择应符合下列规定： 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机防水涂料、有机防水涂料或复合防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层； 冬期施工宜选用反应型涂料； 埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料； 有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护层； 涂料防水层的厚度应符合下表的规定。 不同品种防水涂料的厚度（mm）防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防1.2-2.01.2-1.51.5-2.01.5-2.00.82级二道设防1.2-2.01.2-1.51.5-2.01.5-2.00.83级一道设防-2.02.0-复合设防-1.51.5- c变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头 浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝 土。 遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能。 桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。 施 工 a防水混凝土 防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定期标定。 使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜大于500mm。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压。 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，应进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。 防水混凝土应少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。 大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采用止水螺栓，螺栓上加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 b附加防水层 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。 不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合下表的要求。防水卷材搭接宽度注：其他卷材搭接长度应符合相关规定。 结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定： 顶板卷材防水层上部采用机械碾压回填土时，细石混凝土保护层厚度不宜小于70mm，当采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。 无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。 涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。 多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。 防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于1OOmm。 c变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头 中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。 金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。 变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。 后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处的处理同本规程第6.1.3条第1款第7)、8)项的规定。 后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，养护时间不低于28d。 穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。止水环与管应满焊密实。对于穿墙管伸出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体损坏。 桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护。 B楼地面防渗漏 材 料 a防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。 b下沉式卫生间填充层宜采用压缩变形小、强度较高的轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。 施 工 a混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。 b有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。 c管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定： 管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。 预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。 封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。 封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。 有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为2030mm。 d立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。 e防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。 f找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 g有防水要求的楼地面找平层应坡向地漏，坡度为1%1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。 h有防水要求的烟道、设备管井根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 i卫生间墙面防水砂浆应分层施工。 C屋面工程防渗漏 材 料 a屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。 b作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比宜为1:2.51:3，并且宜掺抗裂纤维。 c屋面宜采用憎水性保温材料。 d防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性。 施 工 a屋面工程施工前，应编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。 b屋面找平层施工应满足下列要求： 找平层施工前应按照设计的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式，排汽道位置应与找平层分格缝的位置一致。 水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。 防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材的圆弧半径不小于50mm，合成高分子防水卷材的园弧半径不小于20mm。水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 施工后，应及时养护，养护时间不少于7d。 找平层分格缝应填嵌密封材料。 c保温层施工应满足下列要求： 保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。 板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。 保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的排汽管的管壁四周应打排汽孔，排汽管应做防水处理。 d防水层施工应满足下列要求： 防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道上口的处理等。 屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。 卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合下表的要求。卷材搭接宽度（mm）注：其他卷材的搭接宽度应符合相关规定。 涂膜防水胎体的增强材料，在屋面坡度小于15时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15时应垂直于屋脊铺设。 涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。 屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 e防水细部构造施工应满足下列要求： 天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 檐口防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。 女儿墙泛水防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250mm；混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450mm，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒措施。 水落口防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30mm的圆 台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。 f保护层施工应满足下列要求： 细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光。养护时间不少于14d。 保护层应设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。 在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。 g平瓦屋面 平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。 瓦伸入天沟、檐沟的长度为5070mm。 天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。 瓦头挑出封檐板的长度为5070mm。 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。 h油毡瓦屋面 铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工。 如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛碲脂粘结固定在混凝土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽不得外露油毡瓦表面。 脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2；油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。 D外墙防渗漏 材 料 a抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。 b抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。 c石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 d抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。 施 工 a外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于90%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。 b外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。 c混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净，以1:2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。 d砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。 e填充墙砌筑方法要求同本规程第五章中相关条款规定。 f外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。 g外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本规程要求选用合格材料，并有可靠的固定措施，固定点间距不得大于300mm。 h外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在57mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。 i外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。 j窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且不小于10mm。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。 k水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。 l外墙面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用专用勾缝剂分两次勾缝，勾缝应光滑密实，并及时洒水养护。 m设计无要求时，外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。 E门窗工程防渗漏 材 料 a门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。 b门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告。 c门窗安装用聚氨酯发泡胶剂符合国家现行标准的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。 d门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。 e用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。 f门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和传热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场气密性检验。 施 工 a门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。 b金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 c门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.51:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜为58mm。 d门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。 e门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定； 承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求； 设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定； 严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 f门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 g门窗框内外侧应留58mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，封打中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。 h室外窗台板最高点应低于室内窗台板810mm，并应做成不小于10%的向外排水坡度；窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。 i推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。 j门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。 k外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。 2)防开裂体系 A钢筋混凝土现浇板开裂 材 料 a水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。 b骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。 c矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%，其掺量应通过试验确定。 d外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 e水。应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。 f混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。 g预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。 h坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。 i严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180 kg/m3。 j普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。 k混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。 施 工 a根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。 b混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 c混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。 d支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。 e根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。 f现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。 g严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。 h现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25mm。 i混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。 j在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行24次压抹，宜采用机械磨光机抹平。 k现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。 l混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑方能拆除。当设计无具体要求时，同条件养护试件抗