和群大厦总监理实施细则.docx

总监理实施细则

目 录

一、工程概况…………………………………………………3

二、编制依据…………………………………………………3

三、各分项监理实施细则……………………………………4

个旧市沙甸和群有色金属有限公司
和群大厦工程总监理实施细则

一、工程概况：
（一）项目名称：个旧市沙甸和群有色金属有限公司和群大厦工程
（二）建设单位：个旧市沙甸和群有色金属有限公司
（三）施工单位： 何格
（四）设计单位：个旧市规划建筑设计院
（五）勘察单位：（六）监理单位：云南科禹建设监理有限公司
（七）工程项目组成及概况
二、编制依据
1、国家现行建筑安装工程质量评定标准及验收规范、地方性法规及有关标准图籍；
2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）和建设部、云南省有关建设监理的规定；
3、与建设方签订的《委托监理合同》；
4、监理规划、施工合同
5、审定的工程施工组织设计（施工方案）
6、国家现行相关的法律、法规、标准等文件

三、各分项工程监理实施细则
（一）、安全监理实施细则
安全文明施工监理实施细则
一、编制依据：
1、工程《监理规划》。
2、监理合同、施工合同。
3、国家和地方现行相关法律法规、标准及建筑安全技术规范。
4、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000体系文件。
二、现场安全文明生产监理组织机构
针对本项目的特点，设项目总监负责现安全文明生产管理，其它监理工程师全员参与。
三、监理要点
1．安全文明生产控制原则
（1）提高施工现场管理水平，保障施工人员的安全与健康。
（2）实行施工企业负责、行业管理、国家监察、群众监督的控制原则。
（3）施工现场实行业主与监理方共同管理的原则。
2．安全文明生产的控制内容
（1）施工企业必须取得安全生产资格证书，遵守安全文明生产的技术规范、法律法规，过程中实行项目经理全面负责制。
（2）各级安全监督管理人员和各类特殊作业人员需持证上岗。
（3）施工现场所有安全防护用品需采用国家和省市有关部门认证的合格产品。
（4）施工现场需设置明显的标志牌，场容场貌整洁，物料堆放整齐，垃圾集中堆放清理，施工区域和生活区域严格分离，危险区需有安全警示标识。
（5）“三宝四口”的防护尤为重要，临时施工用电是安全文明施工的重要前提。
3．安全文明生产控制措施
（1）业主方与监理方配合有关部门定期和不定期检查纠正的方法。
（2）对分项分部工程施工作业前，监理方需督促参与施工企业进行安全文明施工交底。
（3）监理方需督促施工方定期组织有关人员进行安全文明生产要求、法律法规的学习，认真作好记录。
（4）在每周的周例会纪要、监理月报中，监理方应将本阶段安全文明生产及控制的情况向业主进行汇报。
（5）监理方需设置配备专职（兼职）人员对施工现场的安全文明卫生情况进行定期和不定期的检查。
4．安全文明生产控制方法
（1）事前控制
a．对施工场地的布置、危险区域、特殊工作监理方作好调查研究，核查有关人员资格，发现施工中的安全文明控制要点、难点。
b．针对施工中的安全文明要点、难点，结合《建筑工程施工现场安全文明卫生工地管理办法》，监理方督促施工企业按要求编制安全文明生产施工方案，经业主方和监理方审批后实施，并在实施过程中进行监督。
（2）事中控制
a．对施工过程中存在的不安全文明生产隐患，监理方通过检查发现后需及时发出安全文明生产通知书，并督促按通知书要求整改。
b．逢年过节期间监理方需派人员值班，并对节日期间现场防火、防盗等安全隐患进行检查。
c．对监理方和业主方提出的安全文明生产要求，如若施工企业未进行认真检查、整改，监理方按规定可对施工的分项（直至单位工程）发出停工指令，等到排除有关的不安全文明生产隐患后，经监理方同意批准后方可复工。
（3）事后控制
a．对已造成的安全文明生产事故，监理方需组织督促施工企业认真进行现场调研，分析事故原因，提出事故处理报告，经监理方及业主方审批实施。
b．凡属安全文明生产事故，经按程序进行处理完毕后监理方须认真总结经验和教训，避免同样的事件在后续工作中出现。
c．对于无法整改处理的安全文明生产规定，监理方需认真编写备忘录，如实反映过程并进行备忘录的收发登记。
四、 预控要点：
认真审查施工单位的施工组织设计及专项施工方案，督促其建立健全现场安全文明管理制度，不定期组织检查现场安全文明施工执行情况，及时对违反安全文明施工要求的行为进行纠正。1、针对现场扬尘排放：砂浆搅拌站、水泥库房、木工房应采用层板进行封闭，砂石堆放时用蓬布或油布覆盖，现场及时洒水、清扫，现场主要道路采用硬化路面。
2、针对现场夜间施工光污染：夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
3、针对污水排放：现场搅拌站处设置沉淀池，按标准排放；现场食堂设置隔油池，现场列所应设置化粪池。
4、针对现场防火、防燥现象：木工棚、油库、化学品库一律配备规定数量的环保灭火器。
5、针对施工现场临时用电，确保各用电机械设备不出现漏电现象。
五、过程控制监理要点：
1、防火、防爆的控制：
（1） 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，对库房一律配备环保型灭器，严格落实各项消防管理制度。
（2） 施工现场以施工队为主建立安全防火机构，充分发挥安全组织机构的作用。
（3） 搞好现场用火管理，工地及仓库要配备中够灭火器具。合理布置消防栓和灭火器材，派人定期检查，保持有效。消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
（4） 现场设明显防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织检查，建立防火档案。
（5） 施工用电应符合规范，并建立管理制度，防止线路超负荷或短路。使用电气设备和易燃易爆物品必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配置灭火器材，确保施工安全。
（6） 在施工中要坚持防火安全交底制度，特别在进行电弧焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时更应强调防火要求。
2、“三宝四口”及临边防护措施控制：
（1） 进入施工现场必须遵守施工现场的“十不准”规定，高空危险作业必须系好安全带。
（2） 所使用的安全网、安全带、安全帽必须附有出厂合格证及准用证，不合格的安全防护用品不得进入工地使用。
（3） 结构的的临边防护：各楼层上的预留洞口等采取层层防护措施，洞口四周采用脚手架钢管搭设成闭合状防护栏杆，高1.2m；水平防护杆分两道搭设，第一道距楼面18cm，第二道距楼面1.2m高；防护杆表面涂刷上红、白安全标志油漆。
（4）施工作业层的临边保护：作业层必须封闭，不许裸体施工，且作业层必须搭设1.2m高的安全防护栏杆。设踢脚板，挂密目安全网，待接到拆模指导书拆除，再搭设临边防杆。
（6）井字吊出入口的安全防护：必须用50板及九层板铺牢固，两侧用钢管搭设好防护栏杆，栏杆上涂刷安全标志油漆。
3、安全用电管理措施：
1）各种机械、机电设备，均应实行专机专人负责，并严格按
《建筑机械使用安全技术规程》安装、操作，非专业人员不得动用电器设备。施工用电按“三相五线制”架设，所有开关箱按标准制作上绞。
2）临时用电管理，要绑扎牢固，确保绝缘良好，由专业电工管
理，任何人不准私自搭接电源，所有湿作业机具要求安装防漏电开关，线路不能拖地。
3）开关箱刀闸盖要齐全，刀闸保险丝容量与用电量相箱，电线
应经常检查、维护，避免损坏、漏电。
4）现场所有配电箱及开关箱内均设漏电保护器，做到三级配电、二级保护；所有设备必须做到一机一闸。配电箱及开关箱应设有防雨措施。
5）防雷接地的，要求柱内2根主筋通焊伸出屋面与避雷带焊。
接，下与底板之通长筋焊牢，形成通路。
六、检查验收规范：
1、《中华人民共和国国家标准“建筑施工噪声限值”》 （QB/12523-90）
2、《JGJ59-99标准》建筑施工安全检查标准
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
4、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
5、《地面水环境质量标准》（GB3838-88）
6、《污水综合排放标准》（GB8978-96）
7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

（二）、钢筋监理实施细则
钢筋监理实施细则
一、编制依据
　　1、工程《监理规划》；
2、委托监理合同、建设工程承发包合同；
3、国家和地方现行相关法律法规和标准规范；
相关标准规范包括：
a、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。
b、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001。
c、《建筑工程抗震设计规范》 GB50011-2001。
d、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96。
e、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108-96。
f、《钢筋锥螺纹接头技术规程》 JGJ109-96。
g、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001。
4、工程设计文件及其它相关文件。二、质量控制要点
根据监理规范及设计施工图纸，本工程钢筋分项质量控制要点为：
1、钢材的进场材质检验；
2、钢材的现场制作检验；
3、钢材的现场安装检验。
三、质量预控措施
钢筋分项工程质量控制原则是“预防为主，动态管理，跟踪监控”为此，在施工之前，监理人员应采取以下预控措施：
1、认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。
2、钢筋的进场检验。
2.1、要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求。
2.1.1、钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单（可以是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。
建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：
Ⅰ级钢筋（Ф）：
强度标准值fyk=235N/mm2，弹性模量ES=2.1×105 N/mm2
化学成份及其含量为：
C：0.14～0.22% ；Mn：0.35～0.65% ；Si：0.12～0.30%；P：≤0.045% ； S：≤0.050% 。

Ⅱ级钢筋（ φ）：
当直径d≤25mm时， fyk=335N/mm2，ES=2.0×105 N/mm2
当直径d=28～40mm时，fyk=315N/mm2，ES=2.0×105 N/mm2
化学成份及其含量为：
20MnSi： C：0.17～0.25%；n：1.20～1.60%；i：0.40～0.80%；
P：≤0.050% ；S：≤0.050% 。
20MnNb6：C：0.17～0.25%；Mn：1.00～1.50%；Si：≤0.17%；
P：≤0.050% ；S：≤0.050%；Nb：≤0.050% 。

2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；
2.1.3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。
2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：
2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于1.3。（注：黑体字为强制性条文）。
试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。
3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。
4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。
5、审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。
6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。
7、检查现场施工技术交底是否已经进行。
四、钢筋施工的控制
钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。主要过程有：
（一）、钢筋制作
1.1、现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。
直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时，才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。
1.1.1、闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。
1）力学试验
包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：
拉伸试验
a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验
a、焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：Ⅰ级90度，Ⅱ级90度。
b、弯曲至90度时，接头外铡不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
C、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。
在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。
2） 外观检查接头处不得有横向裂纹；
a、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；
b、接头处的弯折，不得大于4度；
c、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。
1.1.2、电弧焊质量检验
电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。
1）拉力试验
a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
2）外观检查
a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求：
钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名 称
单位
接 头 型 式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
——
——
接头处弯折角
（°）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
——
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
——
面积
mm2
6
6
——
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
——
——
2
面积
mm2
——
——
6
注：1、d为钢筋直径（mm）。
2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
b、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；
c、在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；
d、在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
1.1.3、电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。
1）拉伸试验
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
2）外观检查
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
b、钢筋与电极接触处，应无浇伤缺陷；
c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
1.1.4、气压焊接头质量检验
气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查。
1）拉伸试验
应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，以300个接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批；
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合Ⅰ级钢，d≤25mm时为2d，d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢，d≤25mm时为4d，d≥25mm时为5d（注：d为钢筋直径）。
压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，3个试件均不得在压焊面发生破断。当有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
2）外观检查
a、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊；
b、两钢筋轴线弯折角不得大于4度，当大于规定值时，应重新加热矫正；
c、镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗；
d、镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长；
e、压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。
对于钢筋直径在φ16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接，可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式。
1.2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。
1.3、 现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声；
1.4、现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；
1.5、检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。
1.5.1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
1.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
1.5.3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
1.5.4、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径；
1.5.5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；
1.5.6、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
1.5.7、钢筋加工的允许偏差为：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；
弯起钢筋的弯折位置： ±20mm；
箍筋内净尺寸： ±5mm。
1.6、钢筋连接接头的取样试验
监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋连接接头进行见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）的规定进行成品随机取样试验；
钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程施工中。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（二）、钢筋安装
钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：
2.1、 受力钢筋： 间距允许偏差±10mm；
排距允许偏差±5mm；
2.2、 箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm；
2.3、 钢筋弯起点位置： 允许偏差20mm；
2.4、 受力钢筋保护层： 基础允许偏差±10mm；
梁、柱允许偏差±5mm；
墙、板、壳允许偏差±3mm；
2.5、 钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；
2.6、 钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于35～40d（d为较大钢筋直径）。
2.7、 当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：
（1） 等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；
（2） 等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；
（3） 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
钢筋代换时，应注意以下事项：
（4） 必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换。
（5） 某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；
（6） 钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；
（7） 同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不均；
（8） 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；
（9） 偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换；
（10）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。
2.8钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
（1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
（2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3） 检查混凝土保护层是否符合要求；
（4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
（5） 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
（6） 钢筋位置的允许偏差，不得大于2.1～2.4条的规定。
2.9、钢筋安装完毕，在灌筑混凝土之前，应及时以对钢筋及预埋件进行验收，作好隐蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。

（三）长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则
长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则
一、编制依据:
1、工程《监理规划》程序
2、监理合同、施工合同
3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000体系文件
4、设计施工图纸
5、国家和地方现行相关法律法规和标准:
《建筑结构抗震设防分类标准》（GB 50223-2004）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）
《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》（建设部第111号令）
《长螺旋挖钻机》（JG/T 5108-1999）
参照河北省工程建设标准《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》
二、设计要求
设计有效桩长为20米、桩径￠500、混凝土强度等级为C25，其它详设计图纸说明。
三．施工质量控制
一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：
1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。
2、 审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正；
3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护；
4、复核承包单位上报的桩位坐标及高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正；影响施工的管线和障碍物已清除干净。
5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；
6、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。
7、桩位测量放线：
1) 测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件；
2) 根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；
3) 指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；
4) 对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；
8、施工前应具备下述资料：
1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察；
2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。
二）过程控制：
1、机具设备及材料要求：
1)、材料要求
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明。
（2）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量: C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％ ; C30以下   2.0≤含泥量≤5.0。
（3）粗骨料采用粒径不宜大于20mm 。碎石或卵石其含泥量: C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％ ; C30以下   0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。   
（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
（5）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。
2）、主要机具：
（1）主要设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有快速连接装置。长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数下图1、2、3 。
型号
项目
GLZ--22
GLZ--26
GLZ--30
GLZ—30A
钻孔直径(mm)
400-800
400-800
400-800
400-800
钻孔深度（m）
22
26
30
30
动力（KW）
45×2
55×2
55×2
75×2
立柱高度（m）
24.1
28.9
33.5
33.5
滑道轨距(mm)
330
330
330
600
拔钻力（KN）
240
400
400
400
钻杆转速（r/min）
24
21
21
21
最大扭矩（KN.m）
33
44
44
60
步幅（m）
1.5
1.5
1.5
1.5
主圈扬机电动机功率（KW）
22
30
30
30
卷扬单绳起重能力（KN）
30
50
50
50
整机回转转角（°）
360
360
360
360
桩架型式
步履式
步履式
步履式
步履式
整机质量（kg）
36000
45000
50000
52000
钻架提升能力（KN）
300
500
500
500
操纵方式
电液操纵
电液操纵
电液操纵
电液操纵
立柱前后倾角（°）
±2
±2
±2
±2
图1

型号
SZKL600B
SZKL600B
钻孔直径(mm)
400－600
800
400－600
800
钻孔深度（m）
23
20
25
20
动力头电机功率
45×2

动力头最大扭矩
35.5
35.5
钻杆转速（r/min）
24.2
24.2
行走步长（m）
1.1
1.1
回转速度（r/min）
0～0.6
0～0.6
立柱滑道轨距（mm）
600
600
许用拔钻力（KN）
300
300
质量（T）
整机质量
41
整机质量
41．5
运输质量
20
运输质量
20
外形尺寸
长×宽×高
工作状态
12×5×28
工作状态
12×5×30
拖行状态
10.5×3×3.1
拖行状态
10.5×3×3.1
图 2

型号
SZKL800BB
SZKL800BD
钻孔直径(mm)
400－600
800
400－600
800
钻孔深度（m）
18
16
20
16
动力头电机功率
37×2
37×2
动力头最大扭矩
30.7
30.7
钻杆转速（r/min）
23、40
23、40
行走步长（m）
1.1
1.1
回转速度（r/min）
0～1.3
0～1.33
许用拔钻力（KN）
300
300
质量（T）
整机质量
24.5
整机质量
25
运输质量
18
运输质量
18
外形尺寸
长×宽×高
工作状态
8.5×4.6×22.5
工作状态
10×4.9×24.7
拖行状态
13×3×3.6
拖行状态
13.3×3.1×4
图3
（2）机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。
（3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
（4）浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等组成，并应与泵的排量相匹配。计量设备检测应按相关要求送检。水泥混合浆液浓度必须满足设计要求，严格控制水的用量，是保证桩身质量的关键之一。水泥浆制备应预先控好，除满足充满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。
2．施工工艺方法要点施工简述：
（1）施工简述：钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥