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引道防撞护栏施工方案

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审 核:
批 准:

中交二航局武汉大道（长江二桥～岳家嘴立交）
道路改造工程一标项目经理部
目 录

1.工程概况
2.生产布置
3.施工准备
4.质量标准
5.施工方案及施工方法
5.1防撞护栏施工工艺流程
5.2钢筋加工及安装施工方案、施工方法
5.3预埋件安装施工方案、施工方法
5.4模板安装施工方案、施工方法
5.5砼施工方案、施工方法
5.6施工缝的施工方案、施工方法
5.7钢扶手施工方案、施工方法
5.8桥上路灯处防撞护栏施工方案、施工方法
6.质量保证措施
7.环境保护措施
8.安全保证措施
9.资源计划
9.1人员计划
9.2材料计划
9.3主要设备
10进度计划
1.工程概况
武汉大道（长江二桥～岳家嘴立交）道路改造工程引道防撞护栏工程属于桥面系工程的一个子项，为现浇钢筋砼结构，具体结构形式见图1-1。引道防撞护栏（含引道中央及两侧）全长400m。由于桥面护栏高度为110cm，引道护栏高度为84cm,引道与桥梁相接处采用渐变过渡段，其余标准段高度为84cm,采用定型钢模板。
防撞护栏上另有护栏扶手预埋钢板、路灯基座预埋钢板、PVC管、等预埋件须在护栏中预埋。
图1-1 防撞护栏结构图

2. 生产布置
2.1钢筋加工场地
钢筋直接在桥上进行加工，将原材料及加工设备由吊车吊到桥面，在现场进行加工，加工完成后直接在现场进行安装。
2.2模板筹备和加工
模板采用根据模板受力情况和周转次数设计好的钢模板制作的专用模板，总量预计准备40m，周转次数按照10次考虑。
2.3施工顺序
总体施工顺序原则为顺着工作面的展开跟进施工，由起点向桥上施工，先施工两侧，后施工中央护栏。
3.施工准备
挡土墙及引道施工完毕后，应进行平面点位和高程测量。翼板多出设计边线的部分组织进行凿除，挡土墙顶部不足的部分随防撞护栏一起施工。准备工作完毕后即进行下一步的施工。
4.质量标准
4.1一般要求
（1）钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线形顺适、美观。
（2）浇筑护栏混凝土时，须注意模板平整，护栏外露部分应光洁。
（3）护栏混凝土外露面颜色一致。
（4）护栏在伸缩缝处应断开，缝内用聚乙烯泡沫板填塞，缝表面用与周边同色高弹水泥密封。
（5）护栏墙体每隔5m切缝，切缝宽3～5mm，深10mm。
4.2混凝土防撞护栏施工要求
表4-1 混凝土防撞护栏施工要求
项次
检查项目
允许
偏差
检查方法
1
模
板
相邻两板表面高差（mm）
2
用尺量，每套模板检查5点
2
表面平整度轴线偏位（mm）
3
用尺量，每套模板检查5点
3
轴线偏位（mm）
3
用全站仪纵横各检测2点
4
模内尺寸（mm）
长、宽+5
以轴线中心纵横向各量2点
5
钢筋
受力钢筋间距（mm）
+5
用尺量，每构件检查2个断面
6
箍筋间距（mm）
+20
每构件检查5～10个间距
7
钢筋骨架长宽高尺寸（mm）
+10，+5
按骨架总数30%检查
8
弯起钢筋位置（mm）
+20
按骨架总数30%检查
9
保护层厚度（mm）
+5
每构件摸板周边检查8次
10
砼构件
砼强度（MP）
在合格标准内
试件强度
11
抗折强度（mm）
不小于设计
每400m2现场取样2组
12
轴线偏位（mm）
10
用全站仪纵横各检测2点
13
断面尺寸（mm）
+20
检查3个段面
14
平整度（mm）
3
用3m直尺连续测,每三尺取平均值
15
纵坡高程（mm）
+5
每20m用水准仪测1处
4.3栏杆、护栏安装要求
表4-2 栏杆、护栏安装要求
项 目
规定值或允许偏差（mm）
护栏、栏杆平面偏位
4
栏杆、扶手平面偏位
3
栏杆顶面高差
4
护栏纵、横竖直度
4
相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差
5
5.施工方案及施工方法
5.1防撞护栏施工工艺流程
见图5-1，防撞护栏施工工艺流程框图
图5-1 防撞护栏施工工艺流程框图
施工断面前期处理
高程复核
点位放样
施工放样
钢筋加工和下料
钢筋安装和焊接

预埋件安装和定位

模板安装

混凝土浇筑

模板拆除

混凝土养护

钢扶手安装

5.2钢筋加工及安装施工方案、施工方法
钢筋在加工场加工成半成品，运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。
N6、N7和N8钢筋焊接时，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d；N5钢筋与N6、N7、N8钢筋之间采用绑扎;N5φ12钢筋采用绑扎搭接的方式接长,搭接长度不小于规范要求,接头错开布置错开长度不得小于50cm。
最终使钢筋形成一个整体。
钢筋安装时，应在路灯位置留出足够空间，先不进行钢筋安装。
5.3预埋件安装施工方案、施工方法
防撞护栏中的预埋件主要有：钢扶手预埋钢板、路灯穿线用的PVC管、路灯基座预埋钢板。在防撞护栏护栏施工过程中，采取先预留出路灯基础，在防撞护栏施工过程中再穿插施工的办法。所以主要先预埋钢扶手预埋钢板及路灯穿线用的PVC管。
PVC管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据PVC管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证PVC管的位置准确，确保在电气施工过程中容易穿线。扶手预埋钢板的预埋件结构型式一致，间距为2m。在模板安装并调整加固到位后进行定位安装。要求位置准确，钢板纵桥向坡度和桥面纵坡一致，横桥向保持水平，锚固钢筋与护栏钢筋整体受力良好无松动。
5.4模板安装施工方案、施工方法
模板采用定制钢模板，采用单块长度为1.5m的模板，安装时采用小型吊车进行吊装，具体模板装配图如下。
图5-2模板装配图

5.4.1里侧模板的安装和加固方法
里侧模板在下口做短3cm，防止因该处箱梁混凝土高出设计高程时无法调节。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。
为控制里侧模板位置，采取在N8钢筋根部焊接钢筋头的方式控制，外侧用Φ48钢管配碗扣顶托进行加固；上口采用“一拉一撑”的方式进行固定，具体是先用Φ48钢管进行支撑，然后用钢丝绳配紧张器拉住的方式。
5.4.2外侧模板的安装和加固方法
外侧模板采用拉杆及钢管固定安装，外侧模板和里侧模板在顶部采用Φ48钢管连接，其中里侧模板采用双螺栓固接，外侧模板采用单螺栓铰接；下口采用16mm对拉杆固定，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转。
5.5砼施工方案、施工方法
混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模，插入式50振捣器振捣。砼分层浇筑，浇筑分层厚度30cm，振捣棒捣至表面泛浆，无气泡冒出为准。
在混凝土初凝后，用土工布进行覆盖并洒水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态。拆模后连续养护7天。
5.6施工缝的施工方案、施工方法
施工缝包括两次浇筑混凝土之间的冷缝和伸缩缝之间的断缝。
5.6.1冷缝的处理
在两次浇筑混凝土之间冷缝的处理方法是：先对已浇筑护栏侧面进行充分凿毛，在下段护栏浇筑前对凿毛面进行洒水充分湿润，然后浇筑下段混凝土。
5.6.2断缝的处理
护栏在伸缩缝处应断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的防撞护栏侧面夹泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。施工完毕后，清理伸缩缝处的泡沫板，然后在缝表面用与周边同色高弹水泥密封。密封后按照标准养护程序进行养护。
5.6.3假缝的处理
护栏在每隔5m处采用切割机切缝，切缝宽度3～5mm，深10mm。切缝完毕后，应将假缝清理干净并修整美观。
5.7钢扶手施工方案、施工方法
钢扶手安装前，应先将预埋在混凝土防撞护栏中的预埋钢板清理干净，在钢板上进行钢扶手立柱定位，然后焊接钢扶手立柱。立柱焊接的同时进行钢扶手钢管的调直和除锈，并按照钢扶手的线形弯管。
弯管完毕，将钢管安装在扶手立柱上并进行调整，使钢管线形顺直美观，并点焊在扶手立柱上。然后进行钢管和扶手立柱的焊接。施工中应注意钢管应在伸缩缝和路灯安装位置断开，并及时进行封端钢板的焊接。
焊接完毕进行二次除锈并进行“两底两油”的施工。
5.8桥上路灯处防撞护栏施工方案、施工方法
桥上路灯在防撞护栏施工时留出施工位置，在桥上防撞护栏施工进行过程中穿插进行路灯基础的施工。
施工时应注意先伸出穿线用的PVC管和通长钢筋。
路灯基础施工按照两个步骤进行，先浇筑路灯基座预埋钢板下的混凝土部分，施工完成后，安装定型路灯基座，并连接好PVC管并将通长钢筋和定型路灯基座焊接在一起。完毕后安装模板并浇筑混凝土。
6.质量保证措施
为了保证质量，项目部将在质量体系有效的发挥作用的基础上，按程序化管理进行质量管理及质量策划等工作，建立健全质量监督体系。
（1）加强对工程中使用材料质量的管理，确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。
（2）加强施工过程控制中的质量控制，对施工过程中的每一个环节进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。
（3）施工缝模板要求与桥面成垂直线，拆模后及时进行勾缝施工。
（4）严格控制混凝土的质量，边施工边检查，保证外观颜色一致。
7.环境保护措施
建立健全环境保护管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。
环境保护管理体系见图7-1《环境保护管理体系图》：
图7-1 环境保护管理体系图

8.安全保证措施
本施工过程部分属于高空施工，而且施工现场均有行人及车辆通行，所以施工安全极为重要。此外，其它如用电等方面的安全也应注意。
（1）高空安全
高空安全是施工安全的重点，不仅涉及高空施工人员设备自身的安全，而且也事关施工范围及附近区域人员车辆等的安全，因此要尤为关注如下几点：
①作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。
②所有机械设备必须定期进行保养检查，确保无故障后方可使用。
③所有进入现场的施工人员，应严格按照安全管理条例和安全操作规程的要求，穿戴相应的防护用品。
④在进行起重操作和混凝土施工时，除了常规注意事项外，还尤其应注意空中电缆和附近的建筑物，避免发生碰撞事故。
⑤要避免高空坠物事件的发生，加强对工人的安全教育，禁止从高空抛掷任何物品，以保证现场附近人员车辆的安全。
（2）用电安全
现场施工用电较多，线路分布复杂，因此要特别注意用电安全：
①现场用电线路布置应由专值电工负责，电工应持证上岗。
②严格禁止任何乱搭乱接。
③严格按照用电安全的要求设置接地保护和空气开关及漏电保护器。
④注意用电设备和接线设备的防水防雨。
（3）设备安全
现场大型设备的操作人员和车辆司机均应持证上岗，设备在使用时均应按相应的操作规程进行操作。大型设备的操作人员和车辆驾驶员严禁酒后操作和疲劳操作。
9.资源计划
9.1人员计划
表9-1 施工人员计划表
序号
工 种 或 职 务
人数
备注
1
技术主管
1

2
工长
1

3
质检工程师
1

4
测量主管
1

5
测量员
3

6
设备主管
1

7
物资主管
1

8
电工
1

9
安全员
1

10
起重工
2

11
钢筋工
8

12
模板工
6

13
电焊工
2

14
砼工
4

15
普工
4
干各种杂活

9.2材料计划
表9-2主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C30混凝土
m3
120
商品混凝土
2
φ16钢筋
t
14.3
按进度进场
3
φ12钢筋
t
4.7
按进度进场
4
扶手预埋钢板
块
100
一次性加工
5
钢扶手立柱
块
200
一次性加工
6
钢管
m
200
按进度进场
7
Φ70PVC管
m
600
按进度进场
9.3主要设备
表9-3 主要设备计划表
序号
设备名称
规格型号
额定功率或容量或吨位
单位
数量
1
混凝土运输车

8m3

2
2
钢筋切割机

1
3
钢筋弯曲机

2
4
电焊机
交流
28KW
台
2
5
插入式振捣器
ZH—30,50

台
2
6
水车
SG250L
6000L

1
7
切割机

1
10进度计划
（1）引道两侧混凝土防撞护栏施工：2010年10月1日～2010年10月20日
（2）引道中央混凝土防撞护栏施工：2009年10月20日～2009年11月10日
（3）钢扶手施工：2010年11月10日～2010年11月15日