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墩柱施工技术交底
测量放样
施工前对测量控制网进行复测，并对其进行严密平差。墩身施工时，根据现场实际情况，选择平面测量控制方法（见下图），计算墩身各控制点的平面坐标，上报监理工程师获得确认后，采用徕卡TC702全站仪，利用坐标法对墩身进行放样，即：用全站仪照准后视点，采用两测回放样测量，测量前需要进行预估，测量精度必须控制在容许范围内（垂直度控制在5mm以内）。
轴

墩 身

线
1 2

3 4
施工方法
1钢筋工程
首先利用全站仪对墩身的平面位置进行放样定点，常规绑扎墩身以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和规范布置钢筋和控制钢筋间距。施工过程中注意以下几点：
（1）钢筋露天堆置时，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，而且设立识别标志。钢筋具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均抽取试样做力学性能试验。
（2）钢筋的表面洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
（3）墩身钢筋主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意以下几点：
钢筋加工时：
a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。
b.钢筋丝头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不得小于1/2连接套筒长度，即30mm。
d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋连接时：
a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。
b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c. 钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不得超过2扣。
（4）在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm以上。
（5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。
（6）桥墩的钢筋与盖梁的搭接，墩柱搭接长度为150cm，空心墩为100cm，施工时必须保证其预留长度。
（7）为施工方便，在外侧模板的加强肋上焊接施工托架，以利于施工。
（8）在薄壁墩身钢筋施工完毕后，横向筋外侧帮扎Φ6的10x10cm的钢筋网片，施工时网片间搭接一个网格，将塑料垫块帮扎于网片上以保证保护层厚度。
（9）主筋接长时考虑其稳定性，采用在主筋连接过程中用水平筋和斜筋将整排主筋形成一整体固定。
安装完成之后先班组自检，经质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，再进行下道工序施工。
2模板工程
柱式墩采用大型定型钢模板，一次安装成型。薄壁墩采用大刚度大块钢模板，模板的接缝采用干接缝，保证混凝土外表光滑。安装模板时，首先调平墩身模板安装的底平面，接着安装接高墩身模板，调整到设计位置后固定，待监理工程师检查合格后进行混凝土的浇注工作。安装模板时注意事项如下：
（1）模板成品经检验合格后方可使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
（2）与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
（3）模板用Φ25的拉杆固定，墩身内穿PVC管，比便拉杆循环使用。
（4）墩柱的模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过允许偏差值。
（5）采用翻模施工，在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，以保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。
（6）拆模时严禁扯拉硬拽，以致模板变形，影响墩柱的外观。
（7）模板间拼缝以双面胶紧密粘贴，防止露浆。
（8）注意用PVC管预埋墩身的15cm直径的通风孔，每4m顺桥向及横桥向交错布置一层，同时注意墩顶盖梁施工时的预埋件。
（9）对于圆柱墩的模板使用的是半圆模板拼装而成，施工中特别注意其模板的横向和纵向拼缝要保持在同一条线上，并且同一方向。模板在地面上拼装完成，接缝处理平顺后整体吊装套入墩柱钢筋笼。
（10）脱模机油在模板套入前涂抹，模板安装完成后对顶部模板开口处采用土工布覆盖，防止灰尘进入粘贴于模板上，影响脱模后砼外观质量。
（11）模板吊装时，选派技术过硬的机械手和吊装工人操作，避免因吊装过程中触碰模板、支架和缆风索而导致模板偏位、变形和垂直度超标等问题的出现，当出现以上情况时、要及时对模板进行重新调整，直至满足设计和规范要求为止。
（12）对于墩顶实心段施工，采用多次浇注方式降低施工难度和节省材料，首先浇注到变化段顶，再横向每1m铺设长双肢10的槽钢，每两排槽钢间适当加焊部分25钢筋，上铺设竹胶板作为底模，固定好后，浇注20cm砼形成整体，作为承重底模，最后支外模浇注实心段砼。
3砼工程
为保证砼的外观质量，对材料上要求采用同一厂家的水泥、同一产地的砂、石料，同时以适当的砂率、水灰比和较小的坍落度损失保证混凝土的内在质量和外观上表面色泽一致。
模板安装完成，钢筋安装完毕，严格自检合格后，报监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。
砼的浇筑：砼运输车输送至墩底，泵送砼入模，保证砼浇注连续、快速进行。砼浇注过程中，由现场技术人员进行全过程控制，并作好砼浇注记录。试验室在施工现场制作砼试件，以备日后的强度试验。
（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
（2）墩身砼浇筑节段高度为4.5m，将其中的部分架力筋拆除，泵管接入模板内，控制其自由倾落高度小于2.0m，以不发生离析为度，边浇注提升边恢复架力筋，以此来保证砼振捣和施工质量。
（3）砼按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。
（4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm，同时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。
（5）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内部，以便砼中气泡及时排除，不致影响外观。
（6）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构物“内实外美”。
（7）避免浇注下层砼时部分砼粘贴到上部模板后凝固，当浇注上层时新老砼结合不好，脱模后出现块斑。
（8）在已上丝处理后的主筋端头用塑料套筒保护，防止浇注砼时砼粘于丝扣上妨碍主筋间的连接。
4砼养护
混凝土浇筑完成后，尽快覆盖和洒水养生，保持砼表面湿润。
圆柱墩拆模后用塑料薄膜整体包裹，系梁覆盖土工布，并洒水使其保持湿润，养护工作排专人负责，责任到人。
混凝土养护用水同拌和用水。混凝土洒水养护的时间为7d。
墩身施工注意事项
（1）在模板安装时，模板上口高差控制在5mm以内同时校核中部及下口的水平度，以保证接缝的平顺以及墩身的垂直度。
（2）模板水平度用水平尺校核严格控制。
（3）根据翻模施工周期（平均4～5d），墩身拆模龄期为2d，此时，支撑混凝土强度可以满足上节段的施工要求。
（4）吊装施工前认真检查吊装设备及绳索的安全性，有安全隐患时严禁进行吊装施工。
（5）高墩施工时，施工人员必须正确佩戴安全带、安全帽，无安全设备的禁止墩顶施工。
（6）模板周围挂设安全网，防止坠落，安全设施如图

钢筋安装实测项目
项次
检查项目

1
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±10
4
保护层厚度（mm）
柱
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
墩身实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
全站仪测量：检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且≤20
吊垂线：测2点
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪：纵、横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：检查3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量：每节检查2～4处
注：H为墩身或柱高度。

墩柱施工程序：
施工准备

绑扎第一节段钢筋

安装模板（两节共4.5m高）
砼配合比设计

调整模板

砼拌制与运输
第一段墩身砼的浇筑

绑扎第二节段墩身钢筋
安装模板（三节共6.75m高）
绑扎下一节段墩身钢筋
砼拌制与运输
第二段墩身砼的浇筑

拆除前一节段墩身底节模板（2.25m）

调整模板