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一、 机械设备安全防护装置
1. 急停开关
2. 双手操作式安全控制装置（双手按钮）
3. 光电式或红外线安全装置（光栅）
4. 防护罩
5. 防护挡板
6. 联动装置
7. 防连冲装置
8. 摆杆式拨手装置
9. 防回弹装置
二、 机械设备伤害形式
（一） 常见的机械伤害事故及防护措施
1． 压伤
（1） 多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、成型机、剪板机等。
（2） 致伤原因
第一， 设备不安全因素：无安全防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、隔栏等）。
第二， 人的不安全行为：不按操作规程操作，不使用辅助工具，冒险作业等。
第三， 管理缺陷：加班时间过长，作业环境恶劣，员工疲劳过度等。
（3） 伤害部位：主要是手指、手掌，严重的有头部（平面压痕机伤害）。防护措施：要设置防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等）；要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等；避免加班时间过长，作业环境恶劣，疲劳过度引起的事故。
2． 切断伤
（1） 主要发生在旋切割加工过程中。常见的机械设备有圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅拌机等。
（2） 致伤原因
第一， 设备不安全因素：无安全防护装置或防护不当（如风扇的网罩间隙太大）。安全距离不够（碎料机开口到刀具距离过小）。
第二， 人的不安全行为：操作不当，培训不到位。
第三， 管理缺陷：作业时间太长，计件不合理。
（3） 伤害部位：上肢、手掌、手指。
防范措施：设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离；接受岗前培训，认真学习有关操作章程；避免加班时间过长，疲劳过度引起的事故。
3． 割伤
主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指。
防范措施：改进加工刀具，改进模具一次成型。
4． 电伤
由于机械设施维护不当，线路老化，缺乏漏电保护装置等，导致设备外壳带电，造成操作者触电。
防范措施：加强设备维修，及时更换老化电线并安装漏电保护装置。
5． 工厂应注意的安全事项
（1） 操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。
（2） 操作旋转设备如车床、钻床、铣床严禁戴手套。
（3） 操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。
（4） 冲床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接进入危险区（上下模之间）。在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。
（5） 机械保护装置必须灵活可靠。
（6） 剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。
（7） 设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。
（8） 操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸。
（9） 不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。
（10） 移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。
（11） 电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。
（12） 机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。
（13） 在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内。
（14） 如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水。
（15） 打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。
6． 各种设备的操作要求
详见各种设备的安全操作规程。
7． 机械传动防护
（1） 一般要求
a.全部运动部件都应遮蔽，以隔绝身体的任何部位与之接触。
b.所有传动部位都要安装防护装置、防护罩。
（2） 传动带的防护
a.高度在2米以下应将危险部位完全隔离。
b.高度在2米以上也应设防护罩或防护栅栏加以保护。
c.应防止静电火花的产生，可用接地的金属刷把皮带静电荷导入大地，或在皮带内表面涂上导电物质，也可在皮带上敷以金属使之成为导体，还可用导电橡胶制做传动带。
d.带的宽度在15厘米以上，带速在9米/秒以上，应设防护罩或防护栅栏加以保护。
e.不能用手触摸皮带，加防滑油时应停止运传才能进行加油。
（3） 齿轮传动的防护
裸露的齿轮传动系统必须加装防护罩，防护罩应盖住整个传动系统，包括齿轮组的侧面，防护罩切忌有尖锐的棱角和凸出部分防护。
（4） 摩擦轮的防护
可用铁条或条带嵌装于齿合入口位置，两个相对转动的互相接近的表面，接触部位的距离不得超过3毫米。
（5） 轴的防护
a.一切突出部分应用防护罩将其罩住，且沿轴的长度方向完全加以隔离防护，可用套管式的，也可用护板式的护罩加遮盖，防护罩都应是不转动的。
b.可改用沉头螺钉固定轴端，不使其有突出部分。
c.不能加隔离的轴，可用防护套管和转轴连接。
d.小直径的轴必须防护，丝杠表面有螺纹更加危险，更应加以防护。
e.轴头可设在机器里面或下部，人不易接触的地方。
三、 操作人员防护要求
1. 穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，女工头发压在工作帽内；
2. 佩戴好防护用品，如戴好耳塞、劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；
3. 高速旋转设备作业，必须戴防护眼镜；
4. 操作旋转设备，禁止戴手套；
5. 生产作业场所不准赤膊；
6. 不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品。
四、 一般设备安全操作要求
1. 要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负荷、超速使用；
2. 严禁触摸设备旋转部位；
3. 检查机械安全装置是否完好，运行是否正常，手工工具是否完好，工件、刀具装夹是否牢靠；
4. 多人作业时应统一指挥，互相配合；
5. 如设备出现异常情况（松动、声音异常、异味、漏油等）应及时停止设备运行，并立即通知主管和维修人员；
6. 设备上的各种参数不允许随便更改，须由技术员进行统一调整；
7. 定期检修，严禁带病运转；
8. 设备运行时，禁止离开；
9. 设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌；
10. 工作结束，关闭车间的照明灯，并切断车间的电源；
11. 发现事故，立即报告，保护好事故现场。