汽车行业管理信息系统建议方案培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,利 玛 软 件,以客户为中心,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第1页,汽车行业管理信息系统提议方案,北京利玛软件信息技术有限企业,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第2页,方案内容,现场描述,企业管理信息化建设必要性,ERP总体方案,ERP子系统配置,系统运行环境,系统实施提议方案,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第3页,制造业,（Manufacturing）,离散制造,(Discrete Manufacturing),流程工业,(Process),单件生产,(Project Manufacturing),多品种小批量生产,（Job shop Manufacturing),大批量生产,(Repetitive Manufacturing),第一部分 现场描述,一、生产类型划分,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第4页,ERP应用软件包在不一样生产类型下生产作业计划模型,1、多品种小批量生产类型：MRP模型,按零件提前期组织零件批量生产作业计划和采购计划,2、大量流水生产类型：JIT模型,按各生产流水线节拍，以拉动方式编制各生产线投入,产出计划，保持按时生产和按时供货,3、单件小批生产类型：网络计划模型,按网络法与MRP相结合方法，编制生产准备计划和生产,作业计划,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第5页,二、制造环境划分,订单驱动,预测,驱动,按库存生产,按订单生产,分类,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第6页,三、汽车行业生产类型、制造环境,生产类型：多品种中、小批量轮番生产,大量流水作业,制造环境：按订单制造和库存生产,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第7页,第二部分 企业管理信息化建设必要性,当前，国际汽车制造业面临以下形势：,1）全球化趋势,2）市场竞争日趋激烈,3）经过联合吞并、资产重组已经实现了,规模生产,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第8页,我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后。,美国和德、日等之所以成为汽车工业大国，计算机当代化管理是主要原因之一。美国幸福杂志统计 500 强企业中，70%以上都使用了 ERP。,鉴于以上形势，国内一些汽车制造企业纷纷开始应用ERP 来进行企业管理。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第9页,第三部分 总体方案,一、系统建立标准和技术路线,、企业系统成功关键在于企业领导重视与参加（投资大、系统工程、影响大）,、不搞单项开发，按系统工程观点建立企业,ERP,系统,、采取快速原型法和“拿来主义”，借用国内成功,ERP,商品化软件,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第10页,、在引进,ERP,基本逻辑,基础上，做好需求分析和用户化修改，提升用户信息满意度,5、,重视实施和二次开发力量培养，在引进系统同时引进技术,6、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快取得效果,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第11页,7、重视全体干部和职员思想转化，进行全员培训，调动全体员工主动参加,8、,强化项目管理和项目组织，主动协调资源竞争和矛盾，制订严格规章制度,9、,ERP,系统建立和应用，必须与企业体制改革和技术改造相结合,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第12页,二、系统总体目标,、建立完整、优化供需链,、建立合理、高效率生产计划编制体系,、毁灭信息孤岛现象，充分实现数据共享，建立全企业统一企业管理信息系统,、完善和强化部门职能，实现科学工作流控制,、落实精益生产思想，推广按时生产，深入理顺车间物流，消除无效劳动，优化生产现场管理,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第13页,、加强设备管理，建立完善设备管理功效,、经过ERP 系统实现集成化成本管理,、经过统一集成数据，强化质量管理及控制,、经过对信息进行集成化管理，給企业高层领导提供决议支持，提升各级管理人员办公效率,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第14页,三、系统关键技术分析,、系统与其它系统关系图,图CAPMS/ERP 与TIS、CAQ、MAS 及 NDS CIMS 集成,T I S,M A S,C,A,Q,NDS,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第15页,CAPMS/ERP 经过 PDM 与TIS,集成实现并行设计图,设计工艺部门,生产经营部门,物资供给,CAD/CAM,CAPP,图纸,属性,产 品 数 据,CAPMS/ERP,计划、财务、供销、生产,销售管理,校对审核,产品设计,技术要求,工艺规程,物料清单,工艺过程,图纸,属性,工艺,卡,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第16页,、MRP 与JIT 和看板管理混合模式是,汽车行业生产管理关键,对多品种小批量类型（如冲压件）采取 MRP 模型，按零件提前期编制生产作业计划和外协、采购计划，即采取“推式”安排生产；对大量流水生产类型（如焊装、喷漆、总装）采取 JIT 和看板管理模型，按各监控点在制品贮备定额编制各生产线投入/产出计划，即采取“拉式”安排生产。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第17页,销售管理,主生产计划,物料需求计划,外购/批量自制,能力需求计划,车间任务管理,车间作业管理,产品产出计划,投产次序优化,产品日进度计划,生产线日进度计划,供给看板,生产看板,领送料计划,库存管理,物资供给管理,数,据,制,造,库,存,管,理,粗能力计划,MRPII,与JIT混合制造,外购,中短期计划,计,划,执,行,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第18页,汽车制造业MRP与JIT混合模式,用户需求,最终装配计划,装配与测试,喷 漆,焊 接,配套件、,外协件库,自 制,半成品库,自制冲压件,厂内自制协作件,胚料库,下 料,原材料库,原材料采购,采 购 活 动,配套件、外,协件采购,JIT/MRP混合点,JIT拉式计划,(在制品贮备定额法),多品种轮番计划,(MRP),主生产,计划,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第19页,汽车制造企业生产管理流程及条形码技术处理,冲压车间生产,计划和管理,下料车间生产,计划和管理,主生产计划,(MRP),物料需求计划,(车身),能力需求计划,自制/外购,检验发交,计划和管理,总装(内饰)车,间计划和管理,磷化喷漆,计划和管理,焊装车间,计划和管理,条形码数据采,集和处理系统,半成品,配套件,外协件库存,物料采购、,外协件计划,外购、外协,JIT,MRP,条,形,码,集,（车身质量信息,质量管理子系统,R,R,R,R,（以下为车身MIS，BOS系统,（以上为企业MIS级,粗能力平衡,市场预测,客户协议订单,客户订单处理,经营计划,生产计划纲领,自制,采,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第20页,JIT分层计划管理,生产线产品定义,项目定义文件,主生产计划,计划编制,日期设置,产品生产线,任务分配,生产线产品,分配规则,产品生产线,计划,混流否？,平准化处理,（或人工排序）,产品生产线,混流计划编制,产品生产线日,进度计划编制,看板否？,工位领送料计划,生成,工位领送料,计划,产品生产线,日进度计划,零部件,生产线计划,零部件生产线日,进度计划编制,产品生产线,混流计划,看板生成,Y,N,供给,看板,生产,看板,生产线物料定义,生产线工位,定义,N,Y,生产线在制品,文件,倒冲库存处理,生产线完工,废品汇总,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第21页,JIT基本算法,（1）以车间为单位,车间产出任务数=后车间投入数+外销半成品数+（库存,半成品贮备定额 期初预计实有库存）,车间投入任务数=本车间产出任务数+废品数量+（车间在制,定额 期初预计实有在制数）,（2）以生产线为单位,某生产线出产任务数=后生产线投入数+外销半成品数+（库,存半成品贮备定额 期初预计实有库存量）,某生产线投入生产任务数=本生产线出产任务数+废品数+（车间,在制品贮备定额 期初预计实有在制品数量）,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第22页,（3）生产线各工位领/送料计划,生产线工位用料数据维护,（BOP）工位物料清单,项目，消耗定额,倒冲库存在制维护,领/送料量,=计划需求量 在制量+贮备定额（安全）,3,2,1,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第23页,工位物料清单（BOP）,描述生产线各工位装配产品或加工零件所需物料和消耗定额,包含：项目代码、贮备定额、,车间代码、消耗定额、,生产线代码、各班领送料次数、,工位代码、废品系数,物料代码、工位器具容量、,看板卡数,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第24页,倒冲库存法（Backflush）,是大量流水生产维护车间在制量一个方法。利用某时间段（如一天）所生产零部件或产品数量，乘以生产线工位物料清单（BOP）材料消耗定额，计算出物料消耗量，并自动地从在制品中减去消耗材料量，动态地自动跟踪各工位在制贮备。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第25页,看 板,供给看板,项目代码、供给商代码、交货数量、状态、交货,日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票,日期、序号（状态：执行、完成、回填到货）,生产看板,车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、,看板卡号、货区号、货位、需求量、状态（状态：,计划、执行、回收）,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第26页,看板卡案例,存放货区代码,物料名称,变速器带离合器总成,13,送达工位,物料代码,1700010-01,V24,车型,AA1,工位器具编码,容量,单台定额,发行张数,5,1,5,看板卡序号,C2H0400030005,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第27页,发交(1),发交(2),发交(3),质检下线(1),质检下线(2),质检下线(3),质检下线,2R+W+S+P,2R+W+S+P,2R+W+S+P,R+W,R+W,R+W,R+W,内装,内装,内装,内装,内饰 1,内装上线(1),内饰 1,内装上线(2),内饰 1,内装上线(3),内饰 2,内装上线,R+W,R+W,R+W,R+W,油漆挂车(1),油漆挂车(2),W,R,R,长头,平头,驾4总,装上线,驾1总,装上线,驾3总,装上线,R+W,R+W,R+W,焊接,总装,焊接,焊接,总装,总装,焊装,挂车(1),焊装,挂车(2),磷化,磷化,平头下线,长头,平头涂胶,磷化挂车(1),R+W,R+W+S,R+W+S,叉车输送,磷化挂车(2),驾漆面,漆烘干,R,注：:条码阅读器、:现场工作站、:打印机、:大屏幕设备,条,形,码,技,术,解,决,方,案,、,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第28页,四、总体结构和子系统划分,、利玛软件企业系统总体结构,营销管理,生产管理,资源管理,财务管理,综合信息管理,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第29页,销售产品,质量反馈,综合信息管理,OA 办公自动化 综合查询 决议支持管理 系统管理 CIMS集成接口,营销管理,销售管理,分销及客户管理,售后服务管理,生产管理,制造数据管理,主生产计划,粗能力需求计划,物料需求计划,细能力需求计划,车间任务管理,车间作业管理,按时生产管理,质量管理,资源管理,库存管理,物资供给管理,电子供给管理,设备管理,工模具管理,人力资源管理,财务管理,财务总帐管理,应收帐管理,应付帐管理,固定资产管理,成本管理,销售订单,质量反馈,零部件,成品,制造资源,生产设备,工模具,原材料,外购件,设备采购,质量反馈,销售收入,应收帐款,资金,应付帐款,工时数据,工时定额,领料费用,零部件、成品,各,子,系,统,体,系,结,构,图,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第30页,、系统层次结构,运行级,车间,任务,车间,作业,计划,JIT,流水线,计 划,车间成,本 核 算,车间 综合统 计,战略级,战术级,主,生,产,计,划,综,合,查,询,决,策,支,持,办,公,自,动,化,物,料,需求,计划,财,务,采,购,库,存,销,售,成,本,工,程,数,据,人,事,质,量,工,具,设,备,能力,需求,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第31页,第四部分 子系统配置,制造数据子系统,主生产计划子系统,粗能力需求计划子系统,物料需求计划子系统,细能力需求计划子系统,车间任务管理子系统,车间作业子管理系统,按时生产管理子系统,质量管理子系统,库存管理子系统,物资供给管理子系统,销售管理子系统,客户服务管理子系统,办公自动化管理子系统,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第32页,人力资源管理子系统,财务总账管理子系统,应收账管理子系统,应付账管理子系统,固定资产管理子系统,成本管理子系统,设备管理子系统,工模具管理子系统,综合查询管理子系统,决议支持管理子系统,系统管理,集成接口,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第33页,各子系统功效与主要处理逻辑,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第34页,制造数据管理子系统,1、项目数据管理,代码定义,（项目分类、材料差异,计量单位、工种、,部门、人员等）,项目数据建立、维护,项目数据复制,2、物料清单（BOM）管理,BOM定义、维护,BOM展开,（单级、多级、综合）,BOM反查,（单级、多级、级终）,BOM复制,物料替换,3、生产数据管理,工作中心定义,工艺路线定义,工艺路线复制,4、工厂日历管理,节日设定,工厂日历生成,工厂日历查询,5、应用服务,产品材料定额汇总、查询,产品工时定额汇总、查询,数据合理性检验,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第35页,库存管理子系统,1、库存定义,出入库类型定义,库房、货区、货位定义,核实期、库管员定义,2、出入库单据,数据录入,（入/出库单、采购入库、销售出库、车间领料、,完工入库）,转库处理,库房帐月结转,月加权平均价计算,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第36页,库存管理子系统,3、库房流水帐查询,（按类、已过帐、犯错流水帐）,4、总帐查询,按库房、货区、货位查询,历史帐查询、对比查询,按日查询,5、库存分析,库存ABC分析,资金占用分析,库存积压（可按批次)）分析,高低储分析,订货点分析件分,缺件分析,成套分析,限额领料控制,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第37页,库存管理子系统,6、批次管理,空批次处理,空货位查询,批次信息和总帐查询,7、库存盘点,（录入、分析、调帐）,8、库存后备,（结转历史流水帐及查询）,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第38页,销售管理子系统,1,、基本信息维护,（客户信息、同行业信息、产品销售价格、,收货站、来往函件）,2、销售协议管理,（录入、维护、查询）,3、发货、退货管理,提货单录入,协议发货维护,协议退货管理,提货/发货查询,协议结案处理,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第39页,销售管理子系统,4、应收款信息管理,协议发票维护,协议回款维护,预付款流水帐,客户付款主帐,5、非协议销售管理,（模拟协议、提货单、发货、发票、回款维护）,6、销售计划管理,销售计划维护,销售计划统计,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第40页,销售管理子系统,7、销售统计和查询,协议查询,（协议、协议执行情况、拖期）,协议订货统计,（按产品类别、产品订货）,产品发货统计,（按项目、客户、地域、行业、销售发货）,产品销售统计图,（月销售量、月、年销售额）,销售收入统计图,（综合统计、按项目、客户、地域、行业、部门、个人）,8、历史协议查询,（协议、发票、回款票据）,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第41页,物资供给管理子系统,1、供给商信息管理,供给约定义和查询,函件维护和查询,供货历史查询,2、物料信息管理,（报价维护、查询、参考价录入）,3、采购协议管理,（录入、维护、查询、结案）,4、协议执行管理,（到货录入和查询、退货维护和查询）,5、非协议采购处理,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第42页,物资供给管理子系统,6、应付款信息管理,预付款录入和查询,发票录入和查询,付款录入和查询,欠款统计查询,付款申请单查询,7、协议统计信息管理,协议统计、分类统计及查询,查询功效,（协议执行、应到货协议、拖期协议、历史协议）,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第43页,物资供给管理子系统,8、供给路径跟踪,供给路径定义、跟踪和分析,9、物料需求信息管理,生产计划录入和物料需求核实,物料查询,（产品需求、物料反查、物料综合）,非生产物料需求录入和查询,物料需求预测,（经理、员工）,采购申请单维护,已签署单查询、未签署单报警,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第44页,售后服务管理子系统,维修站定义,培训点定义,备件价格定义,常见故障定义,部件性能列表,备件中心库存管理,库存分析,维修站备件申请,维修站备件预测,维修站备件调拨到货确认,故障件回收,备件返还,备件销售单录入,备件采购计划单,维修单录入,故障件判定结果录入,故障分析,故障件索赔,维修站回款确认,培训点管理,电话回访录入,客户咨询录入,客户投诉信息录入,客户走访纪录,维修站费用结算,培训点费用结算,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第45页,各分销点、专卖店,分销点，专卖点订单,异地子企业供销数据,中心库,库存,异地子企业市场销售预测数据,分销点需求管理,分销需求计划（DRP）,销售需求汇总,当地供销数据汇总,成品库库存,能力需求计划,（CRP）,原材料库存,物料需求计划,（DMRP）,主生产计划,（MPS）,采购订单下达,生产任务下达,各子企业/车间,供给商、外协厂,制造数据,（BOM）,当地子企业订单,当地子企业,异地子企业,总企业,生产计划系统功效关联图,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第46页,主生产计划是ERP计划体系主控计划，起着承上启下作用。对上面，它将企业经营目标、市场预和销售订单汇总成综合需求，制订企业各种产品生产计划目标。,主生产计划是一滚动计划，年分月滚，月分周或日滚动，及时将市场需求转化为生产和采购活动。,主生产计划子系统,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第47页,主生产计划(年度),第一季,第二季,第三季,第四季,这一季度,实际完成,这一季度,实际完成,新主生产计划,第二季,第三季,第四季,下一年第一季,计划修正原因,差异分析结果,市场和环境改变,企业方针改变,计划周期,计划展望期(一年),滚动计划示意图,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第48页,时间栏概念,时间栏,时间区间1,时间区间2,时间区间3,周期,一季度,二季度,三季度,四季度,主生产计划中综合需求量,等于客户订货量,等于客户订货量+市场预测量,等于市场预测量,DTF-需求时间栏,FTF-确认计划时间栏,滚动计划示意图,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第49页,1、综合需求,综合需求量=客户订货量,综合需求量=预测量+客户订货量,综合需求量=MAX（预测量，客户订货量）,综合需求量=预测量,2、计划需求量,主生产计划需求量=综合需求量可用库存预计接收量,3、可签协议数,可签协议数=预计实有库存+主生产计划需求量综合需求量,主生产计划主要算法,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第50页,主生产计划子系统,1、参数设置,计划参数维护,运行参数维护,2、数据维护,生产预测维护,计划BOM维护,订单承诺维护,订单承诺查询,计划BOM查询,制造BOM查询,工厂日历查询,3、计划生成,主计划生成,主计划确认,最终装配计划生成,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第51页,4、信息查询,主计划查询,计划细目查询,例外信息查询,全计划起源反查,需求反查,可签协议数查询,提前期分布表,总需求查询,独立需求查询,5、报表打印,主计划报表,例外信息报表,最终装配计划报表,需求反查报表,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第52页,粗能力平衡（CCRP）,在主生产计划编制完成以后，对完成MPS所需求生产能力进行核实，将主生产计划转化为对相关加工和装配工作中心能力需求，从而在能力需求方面评价主生产计划可执行性。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第53页,粗能力需求计划子系统,1、粗能力需求计划,粗能力计划时间段维护,粗能力计划生成,按时间查询粗能力需求计划,按工作中心查询粗能力需求计划,日负荷查询图表,2、资源需求计划,核实标识维护,资源定义维护,资源需求读入,资源需求维护,资源需求计划生成,资源需求计划查询,3、其它功效,产品工时汇总,工作中心标准能力查询,主生产计划任务查询,BOM综合展开,产品工作汇总查询,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第54页,MRP-物料需求计划,MRP(Material requirements planning),是依据主生产计划需要生产最终产品数量、库存状态和物料清单（BOM）来模拟未来库存情况和预计未来缺件情况（净需求），并按零件提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料生产和采购计划，确保主生产计划实施。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第55页,主生产计划,物料需求计划,能力平衡,平衡否,车间作业,采购作业,物料清单,BOM,库存管理,原料,零件,闭环MRP,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第56页,MRP主要算法,净需求=(毛需求-计划接收量-可用库存)(1+报废系数),毛需求=(父项需求量父项对子项需求量+独立求),(1+报废系数),计划接收量=在制品计划入库或已订购计划入库量,可用库存=现有库存-安全库存-已分配量,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第57页,MRP计划变更,重新生成和净改变,1、重新生成,凡未下达和未确认生产计划都要删除,对主生产计划中每一产品都要拆零,要读取BOM中每一项,每个库存项目标状态数据必须重新计算,生成大量输出数据,批处理处理量大，普通用于主生产计划重大变更情况下,2、净改变,仅对主生产计划新增加改变部分进行处理，并把处理结果加到原有计划上，处理量小，允许在计划周期之间处理。用于处理随时发生改变,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第58页,物料需求计划子系统,1、,参数设置,计划参数设置,运行环境设置,2、MRP计划编制,独立需求维护,低层代码生成,MRP计划编制,MRP计划调整,工厂日历查询,3、信息查询,计划任务确认,生产计划查询,采购计划查询,MRP明细查询,需求起源反查,MPS计划查询,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第59页,4、MRP汇报,生产计划汇报,采购计划汇报,单级反查汇报,需求明细汇报,订单例外信息,数据例外信息,5、时间段汇总汇报,需求明细汇总,计划下达汇总,计划接收汇总,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第60页,能力需求计划（CRP）,能力需求计划是确定完成生产任务需要劳动力和设备能力处理过程。它把MRP进度计划转化成对各个工作中心劳动力和设备能力需求。能力需求计划说明：,要完成生产任务需要什么能力？,工作中心负荷情况？,工作中心超、欠负荷情况？,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第61页,细能力需求计划子系统,1、计划生产,计划参数及时间段维护,能力需求计划生成,2、相关查询,MRP任务查询,工艺路线查询,工作中心查询,工厂日历查询,3、计划查询,工序进度计划查询,日能力负荷查询,能力需求计划查询,能力负荷汇总,4、图形分析,日能力负荷分布图,能力负荷分布图,能力负荷比率分布图,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第62页,车间管理子系统,1、车间任务管理,2、车间生产作业计划编制,3、车间外协管理,4、工序进度汇报和监控,5、车间统计和分析,单据录入:*工票录入,*废品单录入,*人员考勤录入,统计项目:*实开工时,*个人、班组、车间工时统计,*产值、产量统计,*废品统计,*考勤统计,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第63页,车间任务管理子系统,1、任务管理,任务生成,任务维护,任务查询/综合查询,任务回收,任务结转/查询,控制参数设置,2、物料检验,物料检验,物料替换,任务BOM查询,3、外协处理,外协处理,外协查询,外协维护,4、任务下达,全部任务下达,选择任务下达,5、任务分批,MRP例外信息查询,任务分批,物料检选单查询,物料短缺汇报,6、数据处理权限定义,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第64页,车间作业管理子系统,1、作业计划管理,工作中心数据生成,作业计划编制,作业计划调整,作业计划查询/综合查询,优先级计算,统计期维护,2、能力调整,工艺路线维护,工作中心维护,3、车间派工,车间派工单输出,工艺路线单输出,进度调度汇报,拖期任务汇报,4、工票处理,工票录入,工序处理,任务完工确认,5、生成汇报,任务状态查询,车间在制查询,工时统计,废品统计,历史工时统计,历史废品统计,产品产量统计,生产日报输出,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第65页,JIT（Just-in-time）,“,及时生产”,“指材料和零部件在刚好需要时候，加工出来并发送到下一级生产工作地。”它宗旨是消除一切不增加产品价值消极原因如等候时间、在制品贮备、废品等”,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第66页,JIT子系统特点,按天天或某时间段计划量组织生产，而不是按离散加工批量（Bathch）、任务（JOB）组织生产。采取分层计划法分配计划量，并按生产节拍进行能力平衡,采取拉式计划模式（Pull System）,采取倒冲法(Backflush）进行在制管理,经过设置检测点（Checkpoint）进行数据搜集,跟踪物料到工位，提供按生产线上工位统计废品功效,支持混合生产方式，适用多品种小批量与大量流水生产相结合企业,支持看板管理，可按照每条生产线生产计划生成供给看板和生产看板,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第67页,JIT管理子系统,1、运行环境设置,运行环境设置,工位物料实盘,工位在制实盘,工位在制物料累计,工位在制物料过帐,低层代码生成,2、生产线、工位定义,生产线定义,生产线工位定义,3、生产控制数据定义,定额工时定义,工位物料清单定义,工位物料清单复制,4、流水线日历生成查询,流水线日历生成,流水线日历查询-,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第68页,5、计划编制,计划编制日期设定,产品日生产计划编制,独立需求项目日计划编制,零件日计划编制,生产线日计划编制,工位物料日需求编制,6、领料送料处理,车间领料处理,车间领料查询,库房送料处理,库房送料查询,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第69页,财务总帐管理子系统,1、集团财务管理,集团,分企业科目定义,集团,分企业科目数据维护和查询,集团科目汇总,（汇总关系定义、展开、打印、查询）,2、基本参数定义,凭证类型、记帐科目、会计期、逻辑参数,代码定义,（计量单位、部门、职员、成本中心、搭档、税码、业,务类别）,科目汇总关系定义、展开、打印、查询,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第70页,3、期初与历史帐管理,期初录入、登记、测试、打印,历史帐转出和查询,4、外币帐管理,外币代码、汇率定义,外币流水帐维护和查询,计算汇兑损失,外币帐页输出,5、银行对帐管理,银行对帐单录入和查询,企业银行帐查询,期初银行未达帐录入,银行对帐处理（挑帐）,生成银行对帐调整表,对帐日志生成与查询,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第71页,6、往来帐管理,（收付款录入、清帐及查询）,7、帐务管理,记帐凭证处理,（录入、修改、审核、过帐、冲销、试算平衡）,帐务结转处理（月、年）,转帐凭证定义和自动转帐处理,8、查询与报表,帐务查询,（记帐凭证、流水帐、科目余额、数量金额、总帐科目）,帐务发生额查询,（部门、职员、合作搭档、成本中心、例外信息）,帐本与报表输出,（帐页、多栏帐、财务数据图形分析、现金日志帐、银行日志 帐、应交税金、弹性报表）,现金流量表等各种报表,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第72页,应收帐管理子系统,1、帐务处理,应收台帐录入与生成,预付定金录入与冲销,客户回款录入、分配、查询,退货和销售折让,应付帐结案,2、转帐凭证生成和转帐,3、应收帐查询和汇报,（预付定金、应收款、回款、现金收入、客户拖欠,款、销售员业绩、凭证、历史帐）,4、帐龄分析,帐龄区间设置,帐龄分析,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第73页,应付帐管理子系统,1、帐务处理,应付台帐录入与生成,预付定金录入与冲销,付款录入、分配、查询,退货和销售折让,应付帐结案,2、转帐凭证生成和转帐,3、应付帐查询和汇报,（预付定金、应付款、付款、退货、凭证、历史帐）,4、帐龄分析,帐龄区间设置,帐龄分析,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第74页,固定资产管理子系统,1、固定资产卡片帐维护和查询,卡片维护、查询和打印,资产变动维护和查询,（内部调拨、增值、清理）,固定资产帐查询,（按资产、类别、部门、已到残值、应交税金）,2、固定资产折旧计算,固定资产预折旧计算和查询,（单台、按类、部门、含糊查询）,折旧凭证生成与查询,固定资产月处理,（月报生成、试算平衡、月结转）,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第75页,成本管理子系统,1、基础数据维护,初始化定义、基础数据维护,（成本项目、核实期、成本BOM、在制台帐、成本台帐）,2、标准成本制订,（工时、材料、费用定额汇总）,3、实际成本核实,辅助生产实际成本分配,车间材料费用计算,间接费用实际成本计算,完工产品、在产品成本分配,最终产品实际成本计算（成本BOM）,4、生产成本分析（标准、周期）,5、成本报表打印、成本数据查询,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第76页,CAPMS成本子系统特点,1、支持各种成本类型：标准成本、实际成本、历史成本。,2、用户可自行定义成本项目、成本项目所属类别。,3、核实期以月为单位，开始日期用户可自定义。,4、支持材料按计划价领用，核实期分摊差异成本核实方法，也支持材料按实际价领用。,5、在产品按平均法计价。,6、支持各种费用分摊方式。,7、支持分步法成本和订单法成本。,8、系统采取先计算各步骤增量成本，再分项逐步结转法处理产品，经过成本BOM逐层汇总。,9、能够进行实际成本与标准成本对比分析，进行同期对比分析和成本要素分析。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第77页,人力资源管理系统,1、企业组织机构设定,2、人事基本信息管理,3、员工职位设定,4、员工能力信息设定,5、考勤管理,6、人力资源计划,7、招聘管理,8、培训管理,9、考评管理,10、薪资福利计算机管理,11、人力资源成本管理,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第78页,设备管理子系统,1、设备台帐管理（资产）,设备台帐登录与维护（状态）,设备台帐查询与打印,2、设备运行档案管理,主要设备运行状态登录与维护（运行、故障）,主要设备维修保养情况登录与维护,设备运行情况查询与报表打印,3、设备统计,各类设备统计（利用率、完好率、故障率）,设备维修费用统计,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第79页,4、设备维修计划编制,设备修理周期结构维护,设备精度指数计算,（精度标准档案、精度检测档案）,设备预防性维修计划编制,设备维修定额档案管理,5、设备备件库管理,设备备件库台帐维护和统计,库存水平控制和高/低储报警,6、设备润滑状态管理,设备润滑台帐维护和统计,润滑计划、标准管理,润滑油库管理,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第80页,质量管理子系统,1、外购件、原材料质量检测数据统计和分析,2、加工过程中零部件、在制品质量检测数据统计和分析,3、产成品安装、调试质量检测数据统计和分析,4、用户质量反馈信息登记、处理和统计分析,5、产品质量档案建立与跟踪,各种检测台帐,各种报表、图,计量值,DP,计数值,DP,原始单据,化验单,检验单,废品单,回用单,返修单,反馈单（质量）,检测,现,场,测,量,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第81页,工具管理子系统,1、通用工具库库存管理,2、专用工装库库存管理,3、通用工具采购计划编制,4、自制工装生产计划和复制计划编制和下达,5、工模具报废处理,6、工模具使用寿命管理,7、工装（工具）基础数据管理,（项目、结构、按产品、工艺路线、工作中 心查工具需求）,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第82页,生产经营信息反馈体系,车间级统计,生产、物资、经济核实、设备、,考勤、工具、能源花费、质量,废品、劳动、事故安全,多专业统计,生产、物资、财务、设备、,人事、工具、动力、质量,销售,企业,综合统计,和查询,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第83页,决议支持子系统,1）数据仓库管理,从ERP数据库中提取相关数据，然后对数据进行分类、合并、归纳、整,理，使得数据增值。并将提取数据建立在独立数据仓库中，与ERP,在线系统隔离。,2）面向库存决议支持,3）面向采购决议支持,4）面向销售决议支持,5）面向财务管理决议支持,6）面向质量管理决议支持,7）面向人事管理决议支持,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第84页,办公业务自动化和工作流管理子系统,1）基本信息管理,包含企业及个人通讯录管理。主要是便于集团内部上网用户进行信息交流,并与INTERNET/INTRANET用户邮件地址进行统一管理。,2）公共信息管理,包含企业公共信息和规章制度管理。,3）会议管理与资源管理,会议管理用于安排各种办公会议,包含对日程、参加人员、会议室及会议所需资源安排,可预防各种资源之间使用冲突。,4）个人信息管理,包含个人基本资料和个人日常工作安排。,5）邮件与文件审批管理,包含邮件收发和存放,支持数字署名，文件审批管理是利用电子邮件和工作流程定义功效，实现文件流转审批过程自动化，同时可将ERP处理结果转入设定好工作流程，进行审批，使得整个业务进行是以流程来驱动。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第85页,办公业务自动化和工作流管理子系统,6）统计分析,用于对工作流程时间进行分析，以找到办公瓶颈。,7）INTERNET访问,系统提供INTERNET访问接口，可利用OA系统直接访问 INTERNET,在INTERNET上收发邮件。,8）进入ERP系统,系统提供与ERP系统接口，可经过OA系统直接进入ERP系统，这也是流程驱动业务需要。,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第86页,一、子系统功效模型图,销售管理,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,细能力计划,生产管理,质量管理,库存,管理,采购,管理,人力资源,财务总账,固定资产,应付账管理,应收账管理,工具管理,设备管理,制造数据,成本管理,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第87页,第五部分 系统运行环境,一、软件环境,服务器 操作系统:Windows NT 4.0/或 UNIX,数据库:微软SQL Server 7.0/或 Oracle、Sybase,客户端 操作系统:Windows 95/98/,数据库 access97,二、硬件环境:,服务器：P4 1GHz以上，/1GB RAM/2个 40 G以上硬盘/CD-ROM,可读写光驱或磁带机,客户端：PIII/800 MHz以上PC 机，128 M RAM/40 G 硬盘以上,汽车行业管理信息系统建议方案培训课件,第88页,第六部分 系统实施提议方案,编码和数据准备,子系统软件调试与实施,用户化修改,验收与结案,项目起动,现场调查和计划,培训,系统安装,系统安装手册,系统功效确认书,操作手册,实施细则,功效测试评审表,用户化修改设计书,系统提议方案,现场调查提要,物代码编码指南,数据准备,用户化修改意见,企业公布文件,