水泥厂生料仓施工组织设计模板.doc

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xx水泥厂
生料仓施工组织设计
审批单位: xx总经理部
编制单位: xx经理部
编 制 人: xxx xxx
xxxx年xx月xx日
目录
第一章 工程概况 2
( 一) 结构概况: 2
( 二) 施工现场环境条件 2
( 三) 物资资源情况 2
( 四) 气象情况: 2
( 五) 主要实物工程量 2
( 六) 施工工程特点 2
第二章 施工准备与部署 2
( 一) 施工组织管理机构 2
( 二) 施工流水分段 3
( 三) 施工进度计划安排 3
( 四) 主要施工机具计划 3
( 五) 技术准备 3
( 六) 施工现场准备 3
第三章 主要施工方案 4
( 一) 施工测量定位方法 4
( 二) 钢筋工程 5
( 三) 模板工程 6
( 四) 砼工程 9
( 五) 脚手架搭设方法 11
第四章 技术保证措施 13
( 一) 进度保证措施 13
( 二) 质量保证措施 13
第五章 安全与文明施工 13
( 一) 安全保证措施 14
( 二) 文明施工 14

第一章 工程概况
( 一) 结构概况:
生料仓为xx水泥厂生料储存仓, 共2座, 直径22.10m, 高度68.2m。两仓并排间隔4.7m, 13.04m标高以下筒壁厚度为800mm, 13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm, 砼标号基础至+6.00m为C30, ＋6.00m以上为C35, 在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗, 料斗高度16.6m。仓顶为钢桁架式平台, 上铺150厚砼密封, 在1#仓外设有上人钢爬梯, 仓体内外为清水砼。
( 二) 施工现场环境条件
该厂位于xx东南处, 距县城4.5公里, 生料仓位于厂区东侧, 南靠生产线。施工场区平整, 施工操作面大, 给施工创造了良好的作业条件, 厂区临时道路畅通, 三通一平满足施工要求。
( 三) 物资资源情况
工程三大材及砼由物资部负责供应, 其它小型材料由乙方负责采购。
( 四) 气象情况:
本地区属于暖湿带季风气候, 最高气温40.3℃, 最低气温-22.1℃, 雨季在6—9月份, 年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm。冬季施工时间为11月中旬至3月中旬, 冻土深度为400mm, 最大积雪深度为150mm。
( 五) 主要实物工程量
±0.00至13.04m砼1441m3, 13.04m至68.0m砼3419m3, 料斗砼580m3。
( 六) 施工工程特点
①筒仓直径大, 高度高, 锥形料斗结构复杂, 筒体内配钢筋直径粗, 给施工增加了难度。
②工程质量要求高, 各项工程必须达到南韩要求标准。
③筒体内外为清水砼, 为确保工程质量增加了难度。
④工期紧, 要求96年6月底竣工。
⑤图纸变更频繁, 语言不通, 执行施工规范不同, 给施工带来困难和影响。
⑥该工程土建与安装不一体, 给施工协调及现场管理都带来一定的困难。
第二章 施工准备与部署
( 一) 施工组织管理机构
项目总工程师
经理焦安亮
技术负责人
薛永斌
项目副经理
周在文
会计师
刘宗林
长 曾 健
张 世 科
工 庞 海 明

测量
吴
世
雄
预算
颜
培
忠
质量
熊
其
中
材 料
方 熊
新 学
明 书
劳资
吴
世
雄
根据工程特点需要, 组成精明强干的施工组织管理机构, 施工组织管理机构见表l
( 二) 施工流水分段
两个生料仓同时施工, 每个料仓为一流水段。每次施工3m, 各工种在两个筒仓流水作业, 在施工筒体的同时, 施工到料斗标高时, 使用配置的胶合模板先施工l＃料斗, 后施工2＃。
在施工1＃料斗时, 施工2＃筒体, 等1＃料斗施工完后, 转入2＃料斗施工, 这时1＃仓施工筒体, 两筒体施工到仓顶结构安装部位时, 交安装公司安装钢平台之后, 浇筑仓顶厚砼。
( 三) 施工进度计划安排
据八局总经理部对该工程的工期要求, 生料仓±0.00至+13.04m标高于96年元月25号完, l＃料斗96年4月20号完, 2＃料斗96年5月20号完, 两筒于96年6月30号施工到68m。

( 四) 主要施工机具计划
①60型自升塔一台
②砼输送泵一台
③上人电梯一台
④150型对焊机一台
⑤钢筋切断机及成型机各一台
( 五) 技术准备
①在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范, 及时进行图纸会审和编制施工方案。
②及时编制施工图预算和施工预算。
③提编三大材及成品和半成品材料、 构件计划。
④进行原材料试验和新工艺技术培训工作。
( 六) 施工现场准备
①测量放线: 根据厂区方格坐标同及标高控制点进行引测, 轴线控制点用C15砼浇筑300×500×500方垛, 每个方向2个, 共8个点, 控制点中心, 埋设200长钢筋头, 刻上中心线标志。
②施工现场及道路, 用石屑铺一层, 厚度600mm, 防止车辆进场带泥, 影响文明施工。
③施工用水
施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池, 储水池边长3m, 高1.5m, 用240砖50＃砂浆砌筑, 池内外抹l: 2.5水泥砂浆20厚。在水池边设100m高扬程加压泵往筒体供水, 垂直水管径为Ф55, 支管用Ф25。
④临时用电
施工用电采用三相五线制, 架杆用头直径不少于Ф18的木杆架设,电线从厂区北侧主电源引出, 在钢筋棚端头设总配电箱一个。
机械用电功率为170KW, 焊机额定量200KVA, 用电量:

⑤劳动力安排
根据工程进度需要, 总安排劳动力180人, 其中: 木工80人, 钢筋工80人, 砼工8人, 架子工7人, 其它工种5人。
⑥现场施工临设
钢筋棚72m2 ( 钢管架, 石棉瓦顶)
木工棚72m2( 钢管架, 石棉瓦顶)
工具房50m2( 空心砖砌筑, 石棉瓦顶)
第三章 主要施工方案
( 一) 施工测量定位方法
1、 定位方法: 根据厂区方格坐标网, 定出轴线控制桩, 控制桩用30×50×50cm砼围护, 四周用砖围砌加盖保护, 确保控制轴线的准确件。
2、 垂测方法
料斗以下筒体垂直度控制, 采用在筒壁中心搭设4m×4m的井架, 架线坠品中, 拉钢尺找回后, 再用线坠垂吊模板, 重复复核, 至达到标准为止。
料斗以上筒体垂直度控制方法: 在料斗施工完后, 将中心点引测到料斗上面( 先在料斗顶中心处预留Ф10孔) 。在其上搭设2.4×2.4m矩形井字架, 随筒壁结构增而增高, 井字架四角必须每隔6m一道设Ф12.5钢丝缆绳( 详见附图1) , 确保井字架的稳定性, 垂吊方法同上。

如条件允许可采用激光铅垂仪观测, 将仪器安放在料斗顶面上, 在所搭井字架上方设有机玻璃接收靶, 观测时将激光束上接收靶上, 定出圆心, 拉尺找圆。另外, 用经纬仪外控辅助垂测。
3、 标高控制:
依给定的水准点, 作为建筑物标高控制依据, 用钢卷尺直接丈量。
沉降观测点每个筒体4个点, 每施工10m高结构, 观测一次, 并做好记录。
( 二) 钢筋工程
l、 筒体竖向钢筋采取绑扎接头, 接头错开率为25%搭接, 长度按图施工, 为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全, 将图纸所注6720mm长一根接头改为4500mm长一根接头( 指所有规格竖向筋) 。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝, 1: 2水泥砂浆垫块来控制, 纵横间距大600mm, 保护层垫块用预埋在垫块内双股20#铅丝( 铅丝总长度30cm)同结构钢筋绑扎牢固。
2、 水平钢筋HD32钢筋头采用可调锥螺纹连接, 此筋接头原材料每11.7m长一个接头, 接头错开长度按原图尺寸。绑孔采用螺旋式, 接头如错不开, 用锥螺纹钢筋接头施工规定:
( 1) 、 劳动组织
①钢筋套丝, 每台套丝机l人／班, 下料的钢筋2一4人／二台班。
②钢筋连接( 每组) 、 钢筋就位、 用手连接钢筋筋l—3人, 用力矩扳手拧紧钢筋接头, l人/把, 作油漆标记1人。
( 2) 操作人员要求
①、 凡能参加锥螺纹连接钢筋的施工人员( 包括技术管理、 质检、 操作工人) 均须参加技术培训, 套丝及用力矩板手连接钢筋人员, 持上岗位证作业, 否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。
②、 施工过程要求操作人员精心施工, 各负其责。
③、 施工程序
验收连接套:
A、 连接套应符合材质要求, 并有产品合格证, 做好自检记录。
B、 接头单体试件试验。
试验数量每300个为一批。
a、 试件制作: 从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm, 接头单体试件长度不小于600mm, 将其一头套成锥螺纹, 用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量, 当其开形与牙形规吻合, 小端直径在卡规上标出的允许误差之内, 则判定锥螺纹为合格品, 然后再用锥螺纹塞规, 检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘, 在锥螺纹塞规大端缺口范围内时, 连接套为合格品。
b、 接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值, 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
钢筋套丝:
A、 钢筋切断时, 其断面应与钢筋轴线垂直, 端头不得弯曲, 不准用气割切断钢筋。
B、 钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查, 钢筋的牙形必须与卡规相吻合, 锥螺纹丝扣完整牙数不得小于10。
C、 在自检合格后拧上保护套, 质检员必须每批按3%抽检, 并填写检验记录, 合格后批准钢筋连接施工, 严禁不合格丝头用于工程上。
( 3) 、 钢筋连接
回收保护帽如密封盖。将力矩板手刻度调到钢筋直径, 用力矩扳手拧紧接头, 至扳手发出”咔嚓”响声, 即达到接头的拧紧值, 连接完的接头必须立即用油漆作上标记, 防止漏拧。质检员抽检接头连接质量, 并做抽检记录, 合格后浇注砼。筒壁环筋Ф32按实计算钢筋接头, 其它环筋按原材料9m长为一搭接头, 接头错开长度按图施工, 简壁竖向筋按4.5m为一搭接头。
料斗竖向、 环向筋接头采用对焊或绑扎, 上层钢筋用20马凳支撑, 马凳筋纵横向间距1.0m呈梅花型布置, 马凳筋加工见下图。
( 三) 模板工程
1、 筒体模板支模方法:
模板采用普通钢模板, 高为1.5m, 每个筒配备三套1.5m高楼板, 即2×1.5m=4.5m每3m倒一次, 留1.5m高楼板不拆, 外模板每650mm宽为一组, 沿周长配制121组( 指13.04标高以下) 13.04标高以上, 内外模板采用Ф14对拉螺栓连接, 对拉螺栓长度l.2m( 用于13．04m以下) 和0.85m( 用于13.04m以上至86.0m) 对拉螺栓水平间距为650mm( 指外侧模板) 竖向间距分为350mm、 375mm和400mm三种间距。

内外模板用Ф25钢筋@400做通长水平龙骨, 用Ф48钢脚架双根@ 650( 外侧) 和@600( 内侧) 做竖向龙骨, 再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固, 将内外模板连接成整体, ( 筒体支模图详见附图2)

每次模板拆除3m, 及时将模板上的水泥浆清理干净, 涂刷一层脱模剂后, 倒至上一层支模, 为了加强模板的刚度和整体稳件, 在外侧模上, 沿3m高度接4道Ф12.5钢丝绳, 用花篮丝或倒链拉紧。
筒壁墙螺杆处理及洞穴修补
因筒壁结构为清水砼, 墙杆不能外露, 为此, 穿墙螺杆端头套5×50×50mm木方块, 木方块中心钻Ф16孔。将木方块埋入筒壁表面砼内, 拆模后, 将木方块踢除后, 用气割将穿墙螺杆靠洞穴里割除。然后将洞穴内污物清理干净, 用结构相同标号水泥的1: 2.5水泥砂浆( 内掺8%UEA膨胀剂) 补填不整。见下图示:
料斗支模方法

料斗模板底层模板和上层楼板均采用单层胶合板, 用铁钉钉紧而成, 考虑不同的受力荷载, 上层模板采用两层单板钉结( 胶结) 而成, 底层模板架用三层单板钉结( 胶结) 而成。

底层模板斜长18.475m, 根据胶结板的单张面积1.8×0.9=1.62m2, 且其环宽尽可能趋于环宽1800为最省料。根据此原则=aπR／180, 计算出圆心角, 即可分别示出其层数为11层及作出带式环模, 共计需要491张成型模板, 其展开平面图详见附图3, 材料用表详表一。
上层模板斜长为16.166m, 第一、 二节为6m, 第三节为4.166m, 支模示意图详见附图3—1, 上下模板用Ф12对拉螺栓连接纵横间距@600, 螺栓两端焊—12×120×5铁块, 支撑上层模板。
料斗模板底模板斜长16.166m, 按底层模板配横的原则进行, 考虑共计有十层模板, 有405张成型模板, 考虑到RSll环宽较小1282mm, 只需使用现场废料配置而成, 其展开平面图详见图3—2及材料使用表二。
考虑到板间的接缝, 根据计算, 留置圆心角0.4°—2.7°来满足接缝, 即可满足2—3.5mm的接缝间隙, 板缝用加厚胶带纸封闭。
模板配置完毕后, 需刷防锈漆两遍, 板与板的接缝采用胶带纸粘结而成。
料斗模板底模采用钢管脚手架, 外圈2.7m范围采用双立杆@600间距搭设, 基余部分用双立杆@800, 立杆搭设要按料斗坡度拉通线, 同时应考虑模板的厚度及铁箍的尺寸, 立杆不能高出模板, 为便于调整立杯高度, 顶部立杆可采用搭接, 横杆间距为1.2m, 每道横杆同筒体拦车。对于最上部一根斜杆要根据料斗坡度搭设, 其顶部放射点, 要合理安排, 以免支撑不牢, 脚手架搭设见附图4。

架子搭设完毕, 经现场技术负责、 工长及质检员验收合格后, 方可进行水平钢筋龙骨的配置, 采用Ф25@300环圈布置, 并放射性布置Ф25作外向龙骨, 间距按平面展开图圆心角为3度来考虑, 即21.300m及19.684m( 料斗圆锥体则为10650及9842) 间距1m来配置, 交接处用22#钢丝三道扎紧。两层板间配置1000长两端带堵头的对拉螺杆间距600, 呈梅花形布置。
因模板为胶合板制成, 施工时要严加保护, 严禁用钢管, 钢筋撞击。
( 四) 砼工程
1、 砼搅拌: 砼由局搅拌站供应, 砼坍落度13.04m以下为8—12cm, 13.04m－40m为12—16cm, 40m以上为14—18cm, 以保证砼的可泵性, 砼初凝时间控制在4—6小时。
2、 砼的垂直运输, 采用砼输送和塔吊, 垂直立管沿外筒筒壁垂直安装, 并分别固定在外挑脚手架排架上, 固定方法见附图5。

3、 砼浇筑方法
每次浇筑3m高砼, 采用分三层浇筑, 即每层浇筑1.5高后浇上一层, 每浇筑1.5m后砼量约30m3, 按每小时浇筑15m3计算, 4小时能够浇完。砼小料必须设下料漏斗, 控制砼下料自由高度不超过1.5m, 下料漏斗共设6个加工见图示:

4、 砼的振捣
①砼下料400厚振捣, 严禁边下料边振捣。
②在振捣上一层时, 应插入下层5—10cm左右, 以消除两层之间的接缝。
③振动棒每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径R的15倍。
④料斗砼的浇筑方法
料斗砼施工缝的留设位置
料斗砼第一次浇筑环梁, 第一道施工缝留置于倒锥体, 距根部处, 环梁顶面上3m处左右留设在环梁顶面, 第二道施工缝留在锥体四层模板处, 6m处, ( 四层模板处) 第三道施工缝留在锥体12m高处( 七层楼板处) 在施工缝处继续浇筑时, 已浇筑的砼抗压强不应小于1.2N／mm2, 施工缝留设位置见附图6m每筑一节后, 支设上层模板。如不设施工缝, 每层模板交错排列留置下料口及振捣口, 浇捣2—3层模板, 间歇30—45min, 然后继续进行施工。
5、 水平施工缝的处理
上节模板与下节模板采取对接, 砼浇筑高度应比模板低50mm, 表面进行划毛处理, 在浇上层砼时, 将表面清扫干净, 浇砼成份水泥浆50mm, 为了早拆模, 料斗砼内掺水泥重量6%YNB—Ⅲ型复合早强剂。
( 五) 脚手架搭设方法
1、 13.04m标高以下采用里外搭设双排钢管脚手架, 为确保里外模板的整体性和稳定性, 13.04m标高以下, 筒内搭设满堂钢管脚手架, 并与里模板竖向龙骨用扣件连接成整体。
2、 13.04m以上筒体施工, 内外脚手架采用三角钢挑架, 三角钢挑架用12＃槽钢焊接而成, 挑架尺寸为1.5×1.5m, 三角挑架设在l.5m, 28.25m、 41.5M和54.75m标高处各设一道, 挑架安装用塔吊吊住, 人工安装在预埋Ф25螺栓上, 挑梁安装好后, 即可拆除下部脚手架。挑梁间隔1.3m, 每道内外钢挑架数量为110个。四道钢挑梁共44O个( 一个筒仓) , 挑梁用2根, 75×5角钢焊接而成, 每个挑架用8Ф25长650mm, 两端套丝80cm螺栓将三角挑架固定在筒壁上, 钢挑架布置及钢挑架加工图详见附图。

在三角挑梁上焊钢管( 长150— mm) 其外径比脚手架立杆内径小1—1.5mm, 用接长扣件与立杆连接, 同时在立杆下部绑1—2道扫地杆, 以确保脚手架底部的稳定。
脚手架里杆距墙30cm, 脚手架宽度为1m, 横杆间距1.5m, 小旗杆间距1m, 上面满铺脚手架, 脚手架外侧满挂加密立网, 在立网里侧满挂竹笆一层, 并为确保脚手架稳定, 每隔3步架与筒壁拉结一道。
料斗支模搭设满堂脚手架受力计算。
因料斗环梁下脚手架受力最大, 验算架子结构的整体结构稳定性。
按立杆横距1.05m, 立杆纵距1.5m, 内则距筒壁0.3m, 脚手架步距1.2m, 采用双立杆。
折合步数13／1.2=11步
由公式N／ФA≤KAKHF
求N值: 最底部压杆轴力最大, 为最不利。
每一步一个纵距脚手架的自重NGK1
NGK1=NGK1+2×1.2×0.0376×0.014×4
( 钢件增重) ( 扣件增重)
=0.802+2×1.2×0.0376×0.014×4
=0.802+0.0902+0.056=0.948KN
根据公式N=1.2( nNgK1+ngK1+Ngk1) +1.4NgK
=1.2×(11×0.802+11×0.948+1.715)+1.4×29
=1.2×20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN
计算P值
由b=1.05M II=2.4M计算x
由b=1.05M H1=2h查得表 =25
∴ QX=X25×4.57=114.25
由 QX=114.25查表得 β=0.510
∵ 杆采用双钢管 ∴KA=0.7
计算高度调整系数KH; 由于H=13<25
∴
将N=65.76KN =0.51 KA=0.884代入公式

KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2
∴安全, 另外现场实际立杆横距0.6m, 立杆纵距0.6m, 说明脚手架结构十分可靠稳定的。
上入斜坡道的搭设方法:
上入斜坡道的1＃、 2＃仓中间靠南侧搭设一座70m高的上入斜坡道, 斜坡道900宽, 平台宽900, 为折线上升方式, 坡道立杆40m以下为双立杆, 40m以上单立杆, 横杆步距为l.5m, 而且每步模杆同筒体撑紧, 凡斜道架子同筒体三角形挑架相遇时, 用钢管同三角形紧固在一起。并利用相邻三角形挑架钢丝绳花篮螺栓将斜道架子相互对拉。斜坡道搭设位置及加固方法, 见附图。

第四章 技术保证措施
( 一) 进度保证措施
由于出图较晚, 使开工时间拖后, 但竣工时间不变, 因此绝对工期缩小不能两仓依次施工, 需同时施工而采取以下进度保证措施。
1.配备两级劳动力和三大工具, 分别投入到两个仓以保证同时施工。
2.底板以下砼一次浇筑量大, 配备三台砼输送泵, 底板以上的筒壁用砼输送泵。
3.为解决场区供电量不足问题, 配备移动式120KW发电机一台。
4.组织昼夜两班作业制
5.按项目法组织管理, 网络法控制进度计划。
6.配一台通勤管理汽车。
( 二) 质量保证措施
l、 推行全面质量管理, 落实各项责任制, 坚持”三检制”, 推行”样板制”和”挂牌制”, 争取各项分项工程一次优良。
2、 把好原材料进场复试工作和锥螺纹连接试验工作, 严禁不合格材料用于工程上。
3、 做好技术复核及技术交底工作, 没经技术复核验收不准进行下道工序施工。
4、 控制砼搅拌及浇筑质量, 工程负责人坚持跟班作业。
第五章 安全与文明施工
创立文明工地、 推行文明施工和文明作业是确保安全生产、 树立企业良好形象的基础性工作。实践证明, 安全须得文明, 文明导致安全。
( 一) 安全保证措施
1、 建立安全保证体制, 设专职安全员。
2、 ”三宝”使用和”四口”临边防护设施必须达标。
3、 脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续后方可使用, 每周检查一次, 及时整改, 治理隐患。
4、 施工临时用电管理; 推行三相五线制, 设专业人员管理。
5、 大型施工机械达标和安全使用: 塔吊、 电梯必须达到部颁标准, 合格挂牌后方可使用。其驾驶员、 指挥员持有效证件上岗, 每天有运作记录。
6、 中小型机械完好和安全使用, 保持完好状态, 传动和刀口防护和接零接地达标, 操作人员按其使用要求持有效证上岗。
7、 实施有力的安全监控: 有具体的安全监护实施计划, 实施楼层安全监控的具体做法, 楼层安全管理人员持证上岗, 施工现场所有人员必须佩戴胸卡。
( 二) 文明施工
1、 工地实行围挡封闭施工: 工地外围设连续性护栏, 高度不低于1.8m, 保证稳固、 整洁; 作业面围护必须高出作业层1.5m以上, 以防物体外坠。
2、 工地建立企业特色标志: 工地的门头、 大门、 旗杆等按八局统一标准设置。
3、 施工区域与生活区域严格分隔, 场面场貌整齐、 整洁、 有序、 文明材料区域堆放整齐。并采取安全保卫措施。
4、 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。
5、 设置”七牌一图”施工标牌。
6．工地必须做到三通一平、 排水畅通。
7、 工地卫生: 生活”五有”设施齐全: 除四害、 排水、 排污畅通; 宿舍整齐、 清洁; 食堂达到卫生要求: 生活垃圾有专人管理, 做好保健卫生工作。