手机制造相关工艺.doc

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 手机制造相关工艺 
时间: .04.21 10:51:00 
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一,壳体材料
PC
聚碳酸酯( Polycarbonate) ,不能电镀
聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料, 聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能, 特别以抗冲击性能最为突出, 韧性很高, 透明度高( 誉为”透明金属”) 、 无毒、 加工成型方便。它不但可替代某些金属, 还可替代玻璃、 木材等。
日常常见的应用有光碟, 眼睛片, 水瓶, 防弹玻璃, 护目镜、 银行防子弹之玻璃、 车头灯等等.
PC性能优越, 但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘.
ABS工程塑料
适合电镀.
耐热性/抗冲击差
(透明的ABS透明度不高)
手机上多用于电镀件.
PC+ABS
PC与ABS共混物能够综合PC和ABS的优良性能, 一方面能够提高ABS的耐热性、 抗冲击和拉伸强度, 另一方面能够降低PC成本和熔体粘度, 改进加工性能, 减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.
PMMA
俗称有机玻璃, 又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的
无与伦比的高光亮度, 韧性好, 不易破损; 色彩鲜艳, 可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差, 且不耐冲击,(易碎)
中国PMMA主要消费领域为广告灯箱、 标牌、 灯具、 浴缸、 仪表、 生活用品、 家具等中低端市场.
手机上多用于屏幕lens和camera lens
Rubber
橡胶,质地软,可塑性强.
手机上多用于塞子和键盘
金属
也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.
带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.
二:手机外观效果
1,注塑色
节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.
外观纹理有麻面和光面之分
麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹能够控制粗细,也能够是规则的图案阵列.
光面,即表面模具内抛光,高光效果.
塑壳不适宜表面丝印字符.
2,喷漆
喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层
颜色 由底漆决定
表面效果 由面漆决定
喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 因此比注塑壳的颜色漂亮.
A,最常见的是UV漆
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆, 也称光引发涂料, 光固化涂料。 耐磨性好。 喷UV漆能够很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光.
7分销光的意思就是把光亮度消去70%
B, 橡胶漆,
橡胶漆是透明的; 耐磨防滑; 附着力特别好; 其光泽均称, 看上去不是很亮, 能够很好的显示理和色泽. 比较软, 触感像是橡胶.
价格相对来说要高过UV漆。
3,电镀
利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。能够起到防止腐蚀,提高耐磨性、 导电性、 反光性及增进美观等作用
电镀的基体材料除铁基的铸铁、 钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料
a,水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie)
白亮,类不锈钢效果
导电,影响天线性能
b,真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀.
亮度稍逊
不导电,可过安检测试门
c,光面电镀,麻面电镀
d, 电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下.
光盘里面那铝就是溅镀的
真空溅镀,是真空溅射镀膜的简称,是一种物理镀膜的方法。真空镀件不导电.
三:手机LENS的简要介绍
一.LENS的种类
1.注塑LENS, 基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、 PC两种。
2.模切LENS, 基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、 PC两种。
3.玻璃LENS, 基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。
二. 注塑LENS:
1.制作工艺流程
模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装
注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程
三.模切LENS:
1.制作工艺流程
裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装
四.玻璃LENS:
　　1.制作工艺流程
　　开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装
五.黑底白logo , logo可采用丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法.
1: TFT屏幕 TFTThinFilmTransistor薄膜晶体管
2: UFB屏幕 UFB是UltraFine(Bright的缩写,采用了特别的光栅设计
3: STN屏幕 STN是SuperTwistedNematic的缩写
4: OLED屏幕 OLEDOrganicLightEmittingDisplay　即有机发光显示器,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板
四:键盘
1,水晶按键 (PC+R)
透明PC材料,底部丝印颜色
字符镭雕,以便透光
2,普通喷漆键盘 (PC+R)
材料pc等
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
3,Rubber键盘 ( R)
材料rubber ,手感好
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
4,AV001键盘 (PET+R)_0
材料PET
5,其它金属镭雕键盘
五:工艺
传统工艺与新兴工艺的合理应用:
传统的手机, ABS、 电镀、 电铸、 铭牌、 五金件、 橡胶件、 透镜、 皮纹、 蚀纹、 丝印、 镭雕,紫外线等材质与效果的配合, 是手机外观发展的初步阶段。
在 - , 将新兴的IMD、 IML、 铝合金、 镁合金、 不锈钢等工艺及材料与传统工艺有机结合, 将使手机的外观设计进入到一个全新的阶段, 手机外观设计由传统设计进一步走向多元化的设计。特别IMD、 IML等新材料具有清晰度高, 立体感好, 表面耐划伤的特点, 可随意更改设计造型图案, 更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势, 使手机外观设计如虎添翼。
在未来的手机外观设计中, 个性化、 时尚化、 身份化将成为手机外观设计的主题, 手机会变的越来轻、 越来越薄, 而这一切都依赖于工艺与材料的快速发展与进步。

喷油: 将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色, 我们这边是无尘油房, 用的也是中山武藏和中华漆的油。
丝印: 在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
移印: 在手板不平的面上印字或图案。( 需有丝印的基础上多做一块钢板, 价格多100无。)
镭雕: 用激光打掉产品表面的油漆, 使部份位置透光。( 比如: 手机按键, 车载DVD按键。镜片等)
电镀: 为了产品部分细节更醒目, 涂上的一层烙银的产品色, 电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹, 然后浸泡在化学药水中。( 有水渡和真空渡)
氧化( 阳极处理) : 使铝的表面发生氧化反应, 形成一层膜, 让产品不易刮花。
拉丝: 在铝的表面拉出一条条细痕, 使样品质感更好。
高光: 在已经做好表面处理的铝样品上, 再用高速CNC加工一圈, 露出铝的本色。
过UV: 在产品的表面上喷上一层透明油, 用紫外光烤干, 使产品更亮, 更不容花, 就像一
浮雕: 在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。
泥雕: 用红泥手工雕刻一个恐龙, 狮子等称之泥雕。
车床: 有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆, 整圆的杯子等。
铣床: 跟CNC相近, 但它是用手动和自动开关控制的锣床。
喷砂: 把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。

IMD
IMD的中文名称: 注塑表面装饰技术　即IMD( In-Mole Decoratiom) , IMD是当前国际风行的表面装饰技术, 主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板, 常见在手机视窗镜片及外壳、 洗衣机控制面板、 冰箱控制面板、 空调控制面板、 汽车仪表盘、 电饭煲控制面板多种领域的面板、 标志等外观件上。
IMD又分为IML、 IMR, 这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称: 模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是: 表面是一层硬化的透明薄膜, 中间是印刷图案层, 背面是塑胶层, 由于油墨夹在中间, 可使产品防止表面被刮花和耐磨擦, 并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称: 模内转印
　此工艺是将图案印刷在薄膜上, 经过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑, 注塑后有图案的油墨层与薄膜分离, 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件, 在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜, 膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点: 印刷图案层在产品的表面上, 厚度只有几个微米, 产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉, 也易褪色, 造成表面很不美观。另外新品开发周期长、 开发费用高, 图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明:
　　IMD包含IML,IMF,IMR
　　IML: IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
　　IMF: IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞
　　IMR: IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式, 而对位用CCD计算机操作 。﹞
当前国内一些人士把IMR称之为IMD, 把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同, IML表面有PET或PC片材, 而IMR表面只有油墨。
IML的片材有PET, 也能够用PC, 塑料粒子一般采用PMMA和ABS。
IML与IMR各自有优点, IMR不是很耐磨, Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的, 时间稍微长一点也会造成划伤;
IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术, 仅仅局限于某一块区域。