开关站基础混凝土专项施工方案样本.doc

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开关站基础混凝土专项施工方案
第一章 工程概况及编制依据
一、 编制依据
1、 江西洪屏抽水蓄能电站机电安装工程合同( JCHP-JHB-DGCSG-[ ]-18号)
2、 江西洪屏抽水蓄能电站地面开关站施工的施工图纸:
建筑物底板平法施工图 图号: H76J-5D8-3-4
地下层柱平法施工图 图号: H76J-5D8-3-5
地下室外墙结构平法施工图 图号: H76J-5D8-3-6
地下室楼梯结构平面图 图号: H76J-5D8-3-7
地下室楼梯配筋图 图号: H76J-5D8-3-8
地下室防水说明 图号: H76J-10D1-7-001
防水做法大样一 图号: H76J-10D1-7-002
防水做法大样二 图号: H76J-10D1-7-003
3、 混凝土结构施工图( 11G101-1) ~( 11G101-4)
4、 防水构造详国标10J301图集。
5、 现行国家建筑工程验收标准。
二、 工程概况
1、 地面开关站南北长103.2m, 东西宽26.48 m , 地下一层, 层高5m,基础形式采用平板式筏型基础。
2、 本工程建筑耐火等级为一级, 防水等级为二级, 抗震等级为四级。

三、 主要工程量
开关站混凝土施工主要工程量见下表
施工部位
施工项目
单位
工程量
备注

GIS 室 及 继 保 楼
底板混凝土
m³
2200
C30F50W6/二级配
边墙混凝土
m³
316
C30F50W6/二级配
板梁柱混凝土
m³
1672
C30F50/二级配
楼梯混凝土
m³
16
C25F50/二级配
垫层混凝土
m³
71
C15F50/三级配
Sika混凝土
m³
44
成品
防水水泥沙浆
m³
25

底板钢筋
t
93

边墙钢筋
t
27

水池混凝土钢筋
t
4.2

吊车梁钢筋
t
5.8

钢( 爬) 梯
t
6
Q235, 钢爬梯、 操作平台, 含预埋件, 含防腐处理
预埋件
t
1
Q235, 混凝土结构内预埋件
奥氏体型不锈钢, 12Cr18Ni9
t
6
包括角钢、 扁钢、 圆钢、 钢管等, 钢爬梯等, 含预埋件
止水紫铜片
m
550
500mm(宽)×1.2mm厚
BF遇水膨胀止水条
m
350
30mm(宽)×20mm厚
Φ100~150排水钢管,
m
20
壁厚3~5mm

第二章 施工部署
一、 技术准备
1、 熟悉施工图纸, 掌握各部分标高、 做法、 混凝土标号等。
2、 根据设计混凝土强度等级, 混凝土性能要求, 施工条件、 部位浇筑方法, 使用水泥、 骨料、 掺合料及外加剂, 确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、 终凝时间。委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
3、 明确流水段作业划分、 浇筑顺序。
4、 确定混凝土试块制件组数, 满足标准养护和同条件养护的需求, 并留足三天强度验算试块及重要构件拆模强度验证试块。
二、 原材料准备
1、 混凝土按设计要求为普通混凝土。
2、 水泥选江西丰城南方水泥有限公司生产的P.O42.5水泥。
3、 砂石骨料均为甲供材料。
4、 水为山泉水, 符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》。
三、 主要机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
混凝土输送地泵
/
1台

2
混凝土搅拌运输车
/
3辆

3
垂直吊装设备
/
2台

4
振动器
插入式50
5台

5
振动器
平板式35
2台

6
混凝土输送泵
/
1台
备用设备
7
混凝土搅拌运输车
/
2辆
备用设备
8
尖铁锹
/
20把

9
平铁锹
/
20把

10
刮杠
/
20条

11
串桶
/
20个

12
胶皮水管
/
200米

13
木抹子
/
20把

14
溜槽
/
2个

15
斗车
/
2个

16
对讲机
/
5个

17
防水水雨布
/
1790m³

四、 劳动力准备
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
泥工
钢筋工
木工
测量
电工
砼试验工
人数
25
35
40
3
3
1
分三班进行施工, 昼夜不停。施工人员进场后作业之前进行书面的技术交底、 安全技术交底, 并组织三级安全教育。
五、 作业条件
1、 施工现场内外道路畅通, 各项准备工作就绪; 搅拌设备、 运输车辆检修调试完毕。
2、 和500KV出线洞施工标段存在交叉作业, 相互干扰, 加强沟通和配合。

第三章 施工方案及工艺流程
一、 施工方案
基础混凝土根据不同的施工部位采用不同的浇筑方式, 主要采用混凝土地泵和溜槽配防分离溜槽浇筑。
基础混凝土以后浇带分开为四个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由开左0+049.400至开右0+49.00依次浇灌。
二、 工艺流程
钢筋模板验收 获取开仓令 下达施工任务单 混凝土搅拌 混凝土运输、 泵送 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土收面 混凝土覆盖 混凝土养护

第四章 工艺操作要点
一、 钢筋模板验收
钢筋模板检验批验收由项目技术负责人组织监理工程师、 项目专职质检员、 专业工长、 施工班组进行。经施工班组自检、 专业工长过程控制和质检员专业检查并如实填报检验批资料后, 由技术负责人组织验收, 验收合格后方可进行下道工序施工。基础钢筋验收分三次进行: 承台底层筋、 基础梁筋绑完后验收一次; 基础底板钢筋全部绑完后验收一次; 模板安装前综合验收一次。相关人员办理签字手续后, 方可进入下道工序。
二、 获取混凝土开仓令
钢筋、 模板检验批全部经监理验收完毕, 办理隐蔽验收手续、 报送混凝土配合比、 原材料出厂合格证及复试报告, 经质量监督站允许后由项目部混凝土专业工长向监理单位申请混凝土浇筑令。只有获取混凝土浇筑令后方可开盘浇筑混凝土。
三、 下达施工任务
混凝土专业工长获得浇筑令后, 根据浇筑部位、 混凝土量等施工要求, 向混凝土搅拌站下达任务单。任务单要明确混凝土标号、 坍落度、 水灰比、 浇筑方式、 开盘时间、 浇筑速度等等。总之, 要让混凝土站满足混凝土浇筑需要, 保证混凝土质量及浇筑要求。
四、 混凝土搅拌
本工程采用普通混凝土, 混凝土在在搅拌站拌和后由罐车运至施工现场。
搅拌混凝土前, 加水空转数分钟, 将积水倒净, 使搅拌机充分润湿; 第一盘混凝土装入混凝土运输车后, 要随即搅拌1～2立方同混凝土同强度等级的砂浆, 装入砼罐车出料口处, 用于润湿砼运输泵管。运输过程中严禁旋转运输罐。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料, 更不可采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度, 未经试验人员同意不得随意加减用水量。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%; 坍落度: 常态混凝土控制在5～7cm, 泵送混凝土控制在14～16cm, 不合格混凝土严禁入仓。
五、 混凝土泵送
1、 混凝土输送泵固定在基坑左边对准建筑物19-D轴处, 靠近现场施工道路。
2、 配管安装要求横平竖直, 尽量少拐弯路, 尽可能缩短管线长度, 接头严密。泵管两边垂直部分要求钢管架坚固、 稳定, 要有人巡视, 砼输送管道固定在钢管脚手架上, 钢管脚手架的搭设应避开梁板的钢管, 减少砼输送对钢筋、 模板的影响, 水平管两米用一个托架支撑, 托架下面要用平板垫牢, 禁止直接托在钢筋上。
3、 混凝土泵送施工现场, 应按规定统一指挥, 统一信号, 以保证混凝土的顺利泵送。
4、 泵送前应检查泵车运转是否良好, 料斗上有隔离大石子的筛网, 罐车卸料时有专人操作, 若发现大石块立即捡出。
5、 泵送前应先开机用水湿润整个管道, 而后送入与混凝土等级相同的水泥砂浆, 使输送管壁处于充分湿润状态。
6、 混凝土应保证连续供应, 以确保泵送连续进行, 若万一不能连续供料, 应放慢泵送速度, 当发生脱节时, 应每隔4-5min使泵正反转两个冲程, 若间歇超过4-5min, 当混凝土离析时, 应立即用压力水或其它方法排除管道内混凝土, 清洗后重新泵送。
7、 泵送时应随时观察泵送效果, 喷出一半就散开, 说明和易性不好, 喷到地面上砂浆飞溅严重, 说明坍落度应再小些。
8、 白天施工时在水平管道上覆盖麻袋, 并不时洒水湿润, 这样输送管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞, 并能减少混凝土的温升, 保证混凝土的入模温度, 从而保证混凝土能连续泵送。
9、 施工所用机具如电弧灯、 振动器、 振动棒等要安排就绪, 振动器要调试好, 移动电盘要固定好。
10、 泵送混凝土先远后近, 在浇筑中逐渐拆管。
11、 泵送完毕清理管道时, 应渐渐加压, 清洗过程中应随时敲击输送管, 了解混凝土是否接近排空, 当输送管内尚有10m左右混凝土时, 应缓慢减压, 防止出现大喷伤人事故。
六、 混凝土浇筑
1、 基础混凝土浇筑:
( 1) 及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土,必须有防雨措施。
( 2) 筏板基础砼以后浇带分开为四个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由开左0+049.400至开右0+49.00依次浇灌。用插入式振动棒振捣, 作业时要使振动棒自然沉入砼, 不得用力猛插, 宜垂直插入, 并插入到尚未初凝的下层砼50-100mm, 以使上下层相互结合, 振动棒的插入点要均匀, 插入点间距不应超过有效作用半径的1.25倍, 最大不超过50cm, 应快插慢拨。振动棒在砼中的振动时间, 每插入点约20-30s, 见到砼不再显著下沉, 不出现气泡, 表面溢出水泥浆和砼外观均匀为止。作业中要避面将振动棒触动钢筋及预埋件, 更不得采取经过振动棒振动钢筋的方法来促进砼振实。作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3或3/4, 更不宜将软管插入砼中。随着混凝土的浇筑方向推进, 振动棒也相应跟近。另外, 浇筑和振捣的混凝土表面水泥浆较厚, 干缩处必然裂缝需进行处理, 先按标高用刮杠刮平, 在混凝土初凝前用木抹子打磨压实, 二次收面, 以抹平干裂缝。
( 3) 为方便在混凝土浇筑过程中及时发现墙柱插筋位移等, 应在砼浇筑前将轴线投在梁模或钢管架上并刷漆标识, 在浇筑过程中拉线校核。
2、 剪力墙混凝土浇筑:
( 1) 为防止烂根, 砼浇筑前先铺一道3-5cm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。
( 2) 和柱连接在一起的剪力墙、 水平筋和拉钩较多, 再加上固定模板的拉杆, 使振动棒下棒振捣难度很大, 因此, 先找好最佳下棒点做出标记, 然后垂直下棒。
( 3) 由于剪力墙过长, 混凝土流动过远, 故采用分层转圈浇筑, 分层厚度不大于50cm, 边浇筑边向前赶, 边振捣边作标记, 浇筑至墙端部, 重新再浇一层; 如此重复浇筑直至浇筑到墙顶部为止。值班工长应对振捣情况进行监督检查并作好记录。
( 4) 禁止向剪力墙内直接布料, 以防模板、 钢筋发生不能恢复的变形。
3、 柱混凝土浇筑:
( 1) C40F50W6混凝土浇筑柱子。
( 2) 柱子浇筑不能从柱顶部浇筑, 但出混凝土处离模板边缘, 不应小于50mm且不得向模板内侧面直接放料, 冲击钢筋、 模板。
( 3) 柱子浇筑完毕后, 若柱顶面处有较厚的浮浆层, 待其终凝后, 用錾子打毛, 并清理干净, 柱子浇筑后, 应间隙1-1.5h, 待已浇筑砼拌和物初步沉淀, 再浇筑上面的梁板。
( 4) 由于梁柱交叉区钢筋较密, 造成下棒难度大, 这就要求施工者提前根据柱本身特点和实际情况选择合理的下棒点, 做出标记。
七、 混凝土收面
砼收面应安排专人进行, 作业之前要进行详细交底。砼振捣完毕后, 操作人员根据事先找好的水平点或上翻梁模板上( 下) 口标高拉线检查。用铁锨去除高处垫平低处, 进行粗略整平, 然后拉线冲筋, 用铝合金刮杆对砼表面进一步找平, 然后用木槎轻轻揉搓, 打平较小的坑坑洼洼, 进行初次收面, 表面为毛面, 当砼表面因干燥失水、 温度差异等原因发现裂缝时或在砼表面泛白, 能轻轻用手指戳动时, 再用木槎用力压抹砼表面, 直到表面裂缝消除或者表面颜色、 纹路均匀一致、 平整为止。
八、 混凝土覆盖
混凝土浇筑完毕, 二次收面完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖, 根据现场情况如果塑料膜内没有水珠, 说明塑料膜保湿效果不好, 上部便加盖麻袋, 并不间断轻轻洒水, 保持麻袋湿润。基础梁顶养护同上, 梁帮覆盖麻袋保持水分。如果在初次收面后较短的时间内, 混凝土表面水分就散失完毕并以较快的速度出现裂缝, 就应在初次收面后立即覆盖塑料薄膜。

九、 混凝土养护
1、 混凝土浇筑完毕, 待有一定强度( 12小时后) 后再洒水养护, 洒水次数以能保持具有足够的湿润状态为宜。
2、 洒水养护期基础梁板、 地下室外墙柱: 不得少于14天; 地下室内部混凝土墙柱为: 不少于7天。
3、 混凝土养护应派专人进行, 并作好养护记录。
4、 项目部应备足养护物资用品。
十、 止水带制作安装
严格安装图纸样式及材料制作止水带( 条) , 止水带固定采用可靠稳固方式支撑或焊接。柱箍筋遇到止水钢板分成两个封闭箍。

第五章 混凝土施工的质量要
1、 混凝土振捣应密实, 不得漏筋、 出现空洞; 不得出现大的蜂窝麻面, 对于墙、 柱禁止出现烂根。
2、 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法( 见下表)
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
墙、 柱、 梁
8
垂直度
层高
≤5M
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
＞5M
10
经纬仪或吊线、 钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面尺寸
+8、 -5
钢尺检查
电梯井
井筒长、 宽对定位中心线
+25、 0
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查

第六章 确保工程质量的组织措施
一、 细化质量保证体系
将施工组织设计中的质量保证体系细化到该分项工程中去, 成立以项目副经理为总指挥的质量保证体系。
质量保证体系示意图

二、 质量管理责任
项目副经理对施工总过程负责, 是总指挥、 总协调; 图书馆技术负责人负责组织召开技术分析会, 解决施工过程中出现的问题, 组织检验批验收; 专职质检员负责质量检查, 报验检验批, 报送检验批资料; 各专业工长负责各自职责范围内的工作, 组织配合混凝土施工。
三、 混凝土的验收及质量监督制度
1、 项目部派人到混凝土搅拌站监督混凝土的搅拌情况, 重点监督施工配合比、 原材料降温措施、 原材储备、 车辆调度等;
2、 混凝土运到施工现场, 工长配合材料部门进行验收: 目测塌落度、 水灰比, 抽检重量, 实验员现场随机见证取样, 留置试块。
四、 组织召开协调会、 技术分析会
1、 在基础混凝土开盘前四天, 由项目部组织搅拌站人员召开动员协调会, 提高混凝土搅拌站对本工程的重视程度, 提前检修、 保养机械设备和运输车辆, 备足材料, 设计运输线路等;
2、 在混凝土开盘前或在施工过程中遇到问题时及时召开技术分析会, 组织项目部专业施工人员甚至监理、 甲方、 设计单位有关人员出谋划策、 集思广义, 分析预防可能出现的问题, 解决已经出现的问题。提高问题的预控能力和解决突发性事件的能力。

第七章 确保工程质量的技术措施
一、 预防收缩裂缝的技术措施
1.原因分析
( 1) 混凝土浇筑后, 表面没有及时覆盖, 受风吹日晒, 表面游离水分蒸发过快, 或混凝土塌落度过大, 模板、 垫层过于干燥, 吸水性大, 产生急剧的体积收缩, 而此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
( 2) 混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落, 挤出水分、 空气, 表面呈现泌水, 而形成竖向体积缩小沉落, 这种沉落受到钢筋、 预埋件、 模板、 大的粗骨料以及先期凝固的混凝土的局部阻碍或约束, 或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。
( 3) 混凝土保护层不足, 混凝土沉降受到钢筋的阻碍, 常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂缝。
( 4) 混凝土经过度振捣, 表面形成水泥含量较多的砂浆层, 使收缩量增大。
2.预防措施
( 1) 配制混凝土时, 应严格控制水灰比和水泥用量, 选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率; 同时, 要振捣密实, 以减少收缩量, 提高混凝土早期的抗裂强度。
( 2) 浇筑混凝土前, 将基层和模板浇水湿透, 避免吸收混凝土中的水分。
( 3) 混凝土抹面后, 对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖, 认真养护, 防止强风吹袭和烈日暴晒。
( 4) 在气温高、 湿度低或风速大的天气施工, 混凝土浇筑后, 应及时养护, 使其保持湿润; 分段浇筑混凝土应浇完一段, 养护一段。并加强表面的压抹和养护。
( 5) 加设挡风设施, 以降低作用于混凝土表面的风速。
( 6) 对于截面相差较大的混凝土构件, 可先浇筑较深部位, 静停2-3小时, 待沉降稳定后, 再与上部小截面混凝土同时浇筑, 以避免沉降过大引起裂缝。
( 7) 在混凝土硬化前仍保持塑性时, 再对表面压抹一遍。
( 8) 保证混凝土的保护层厚度。
二、 预防温度裂缝的技术措施
1.原因分析
表面温差裂缝, 多由于温差较大引起的。混凝土构件浇筑后, 在硬化期间水泥放出大量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时, 将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩, 此时表面受到内部混凝土约束, 将产生很大的拉应力, 而混凝土早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。但这种温差只在表面处较大, 离开表面就很快减弱, 因此, 裂缝只在接近表面较浅的范围内出现, 表面以下的结构仍保持完整。
2.预防措施
、 用水冲洗石子、 大砂降低混凝土出机温度。
、 用湿麻袋覆盖混凝土输送管, 减少输送过程中的温度上升。
、 组织协调混凝土运输车的有序进场, 快速泵送, 尽量减少混凝土从出机到入模的时间。
、 掺加缓凝剂, 推迟水化热的峰值期。
、 混凝土表面覆盖薄膜保温养护, 减少混凝土浇筑后的内外温差。
、 采用分层分段浇筑混凝土, 有利于混凝土水化热散失。
、 派专人进行温度监测。
三、 预防撞击裂缝的技术措施
1.原因分析
( 1) 拆模工具或模板的撞击而使结构出现裂缝。
( 2) 拆模过早, 混凝土强度尚低, 常导致出沿钢筋的纵向和横向裂缝。
( 3) 拆模方法不当, 使结构受力不均或剧烈的振动。
( 4) 混凝土尚未达到脱模强度, 在其上用小推车运输、 堆放材料, 使梁低受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。
2.预防措施
( 1) 现浇结构成型和拆模, 应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。
( 2) 结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度, 并使结构受力均匀。重要混凝土构件拆模前必须压拆模试块, 只有试块强度达到要求时方可进行拆模。
( 3) 拆模应按规定的程序进行, 使结构不受损伤。
( 4) 在混凝土尚未达到设计强度前, 避免在其上用小推车运输、 堆放材料, 防止梁底受到振动或压裂。

第八章 成品保护
1、 混凝土浇筑时及时校对预留钢筋或预埋件。
2、 混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、 混凝土的养护及时跟上, 确保混凝土的各项性能符合设计要求。
4、 混凝土浇筑过程中洒落的混凝土及时派人清理, 以免和其它构件凝结在一起, 影响混凝土外观质量。

第九章 施工现场安全措施
1.施工用电管理
(1)根据本工程规模和使用要求, 正确计算本工程施工生活的总用电量。
(2)建立健全的用电组织管理措施, 熟悉、 掌握工地上所有线路、 设备用电情况全过程。建立安全用电规章制度, 坚持执行用电安全操作规程、 岗位责任制和维护检修制度, 用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况, 加强用电管理, 掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作, 工地上应做好安全教育工作, 着重做好施工用电的教育, 这对进场职工, 特别是新工人更为重要。配备必要的电测仪器和安全操作的必须防护用品。
(3)对专业电工安全用电要求, 掌握安全用电基本知识和所有设备的性能、 操作和检查电气装置和各种保护设施完好率, 严禁设备带”病”运转。并建立值班制度和节假日值班制度, 及对移动用电设备迁移后的电源进行处理。
2.配电箱安全要求
(1)总配电箱应设在近电源处, 分箱应装在近用电设备或用电区内。
(2)配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。
(3)配电箱内应分别设置工作零线接线端子板或保护零线端子板。
(4)金属箱体和金属底座及外壳, 必须做保护接零。配电箱必须有防雨和防潮措施。配电箱内必须有二级漏电保护器, 每台用电设备应有各自专用的开关箱, 必须实行”一机一闸一保”, 设备与照明分闸, 所有配电箱均双开门, 并上锁, 有专人负责保管, 实行经常检查、 检修制度。
3. 机械设备安全管理措施
(1)机械设备定机定人操作保养, 操作证件齐全。
(2)机械运转部分及现场用电要求:
① 各种机具、 电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。
② 电器设备和线路绝缘必须良好, 有防雨防潮设施。
③ 电箱有门、 色标和编号, 符合安装高度, 高压漏电保护器及接零接地齐全, 开关箱与用电设备必须一机一闸一保险, 熔丝与实际设备负荷相匹配。
④ 电气设备和线路应定期检修; 检修时悬挂”有人操作, 请勿合闸”警告牌。
⑤ 安装电器设备时, 必须对开关、 线路、 熔丝盒、 接地装置等加以检查, 务必完整无损、 绝缘良好。
四．其它安全防护
对建筑物周边施工临时道路上部, 均搭设4500mm高防护棚, 上部采用双层脚手片密铺, 层与层之间间隔300mm, 外侧边设置防护栏杆及密铺1200mm高脚手片作竖挡板进行防护, 以防止落物跳出伤人。
五 安全生产检查措施
(1)贯彻”安全第一、 预防为主”的方针, 正确评价安全生产情况、 防患于未然, 使安全工作达到标准化、 规范化。
(2)建立安全检查组织, 由质安科及现场各专(兼)职安全员组成。
(3)主要任务:
① 监督、 检查建筑工地安全生产法规、 条例、 规程及技术标准执行情况; 加强安全管理, 执行安全生产管理奖罚制度。
② 深入现场, 发现隐患及危急情况及时处理或提出整改意见。
(4)检查内容:
① 对照检查各级领导和职工是否重视安全工作, 落实安全措施是否到位。
② 是否认真执行安全生产责任制和齐抓共管; 违章作业纠正与处理。
③ 是否进行安全技术交底; 是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。
④ 深入现场检查劳动条件, 安全设施、 安全装置、 安全用具、 机械设备、 电气设备, ”三宝、 四口”是否符合安全规范要求。
⑤ 是否按”四不放过”原则处理事故。
⑥ 新工人是否经过教育考试, 特种作业人员是否经培训、 考核、 持证上岗。
(5)检查频次:
① 生产班组每天上下班前由安全值班人员进行安全检查。
② 项目部每天由安全员负责检查一次, 发现问题由负责人解决。
③ 由项目部会同公司有关人员每月组织一次安全大检查。