七一煤业交岔点作业规程正文.doc

七一煤业交岔点作业规程正文

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2020年6月23日
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第一章 工程概况
第一节 概 述
一、 工程名称
本《作业规程》施工的工程为山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主斜井甩车场上部交岔点。
二、 掘进目的及用途
掘进目的是为甩车场运输材料及设备, 兼做进风巷道。
三、 主斜井甩车场上部交岔点巷道设计断面及长度
交岔点工程量总长度为17m, 开口位置( 甩车场中线与主井筒中线交点) 位于主斜井井筒 m处, 底板标高+964.31m。最小净规格为: 4.4m( 宽) ×3.5m( 高) ; 最大净规格为: 7.65m( 宽) ×5.125m( 高) 。坡度为-18°。
四、 预计开竣工时间及服务年限
根据当前施工水平, 交岔点预计 8月5日开工, 预计 8月30日施工完毕。设计生产服务年限为40年。

第二节 编写依据
一、 工程作业规程及批准时间
作业规程名称为《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主斜井甩车场上部交叉点施工作业规程》, 批准时间为 8月。
二、 工程图纸及出图时间
图纸名称为《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主斜井甩车场上部交岔点平、 剖断面图及工程量表》,图号S1447-123-01, 出图时间为 7月。
三、 地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司兼并重组整合矿地质报告》, 批准时间为 5月。
四、 《煤矿安全规程》( )
五、 《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50231- )
六、 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
七、 《锚杆喷射砼支护技术规范》 ( GBJ86-85)
八、 与本工程有关的国家、 部颁及公司现行有效的各种技术规范、 规程、 规定。
九、 《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)

第二章 地质水文情况

第一节 地面相对位置及地质特征
一、 地面相对位置
交岔点位于井田南部, 地面为黄土丘陵地带, 无建筑物。
一、 构造
井田位于太行山块隆的西缘, 晋获褶断带东侧, 地层总体为一走向北东、 倾向北西的单斜。井田西部为一向斜构造, 轴向北东, 向北东倾伏, 两翼岩层平缓, 局部岩层较陡, 岩层倾角一般4°~12°; 井田东南部发育一个小型背斜构造, 轴向北西, 两翼倾角2°~4°。井田内未见断层、 陷落柱及岩浆侵入现象, 井田构造属简单类型。
二、 地层
根据地质报告提供的检查孔地质柱状图, 该段岩层见下表:
界
系
统
组
段
代号
厚度( m)

岩性描述
新生界
第四系

Q
0~120
浅红色亚粘土、 浅黄色亚砂土及砂砾石层
上

古

生

界
二
叠系
上

统
上
石
盒
子
组
三段
P2s3
4～27
12
灰黄、 黄绿、 紫红色泥岩夹中粗粒砂岩, 顶部夹有燧石层
二段
P2s2

灰黄、 黄绿色泥岩夹粉砂岩、 砂岩
一段
P2s1

杏黄色泥岩夹粉砂岩、 砂岩
下

统
下
石
盒
子
组

P1x

黄绿、 杏黄色泥岩、 粉砂岩夹砂岩, 近顶部有透镜状锰铁矿
山西组

P1s
31～59
48
灰白、 灰绿色石英砂岩、 粉砂岩、 页岩及煤层( 线)
石炭系
上统
太原组

C3t
70～118
110
灰白、 灰色薄层状中细粒石英砂岩、 粉砂岩、 泥岩及石灰岩、 煤层( 线)
中统
本溪组

C2b
1～25
10
灰白色铁铝岩、 粘土岩, 底部见”山西式铁矿”
下

古

生

界
奥

陶

系
中

统
峰峰组

O2f

中厚层状豹皮灰岩、 灰色薄层状白云质灰岩
上马家沟组

O2s

上部灰黑色中厚层状豹皮状灰岩夹灰岩, 下部为泥灰岩、 角砾状泥灰岩
下马家沟组

O2x

青灰色中厚层灰岩, 下部为角砾状泥灰岩, 底部为浅灰、 黄绿色钙质泥岩
下统

O1

青灰色厚层状白云岩, 含燧石条带

三、 瓦斯
按山西省煤炭工业厅文件晋煤安发［ ］35号《关于晋城市 30万t/a及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》, 盛泰煤业公司井田范围内的原山西高平冯家河煤业有限公司 绝对CH4涌出量为0.49m3/min, 相对CH4涌出量为8.85m3/t绝对CO2涌出量为0.14m3/min, 相对CO2涌出量为6.99m3/t,属低瓦斯矿井。达到1.20Mt/a的生产能力时, 矿井绝对CH4涌出量22.35m 3/min, 绝对CO2涌出量17.65m 3/min。属低瓦斯矿井。
四、 煤尘爆炸性及煤层可燃性
根据 07月11日在原山西大高平石岩河煤业有限公司3号煤层井下采取3号煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行检验, 其检验结果( 检验报告NO: -1641) : 火焰长度0mm, 抑制煤尘爆炸最低岩粉用量0%, 鉴定结论为煤尘无爆炸性。
井下工作面3号煤层的自燃倾向性指标为: 07月11日在原山西高平石岩河煤业有限公司3号煤层井下采取3号煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行检验, 其检验结果( 检验报告NO: -1641) : 煤的吸氧量1.05cm3/g, 自燃倾向性等级为Ⅲ, 自燃倾向性为不易自燃煤层。

第二节 水文地质
根据地质综合柱状图资料, 岩石裂隙较发育, 没有大的含水层, 预计施工开拓施工期间涌水量小于10立方米∕小时。

第三章 巷道特征及支护设计

第一节 巷道断面特征
交岔点掘进体积为337.88m3, 断面变化段最小掘进断面( 1-1) : 14.69m2, 最大掘进断面( 2-2) : 43.02m2。最小净断( 1-1) : 13.22m2, 最大净断面( 2-2) : 36.55m2。3-3断面: 掘进断面为13.57m2, 净断面为 10.06 m2。牛鼻子净宽0.5m。
附一: 交岔点平面图、 剖面图、 断面图。

第二节 支护结构
交岔点采用锚网索+喷砼联合支护, 喷射厚度100mm。混凝土强度等级为C25。
锚杆规格: Ф20mm螺纹钢树脂锚杆, 长度2.0m。
锚杆布置: 锚杆排距800mm, 锚杆间距800mm, 锚杆布置形式为矩形布置。
托盘: 锚杆托盘采用规格150×150×10 mm的钢托盘, 配合M20高强度螺母和垫圈。
金属网规格及连接方式:
全断面铺设一层金属网, 金属网规格及连接方式: 金属网采用10号铅丝经纬网, 网孔规格50mm×50mm, 网与网间采用搭接200mm, 并用16＃双股联网丝每米不少于7道连接, 扭结圈数不少于3圈。
4、 锚杆锚固方式: 采用树脂加长锚固。
每个锚杆孔内放两支锚固剂, 一支为快速药卷K2335和一支为中速药卷Z2360( 先放快速药卷K2335, 后放中速药卷Z2360) , 钻头直径为28mm, 钻孔深度1970mm, 锚固长度1675mm, 锚固力不小于50KN, 预紧力矩不小于100N·m, 锚杆外露30-50mm。
锚索采用φ15.24mm , L=6300mm的锚索, 间排距1200×1600mm, 托盘采用300×300×15mm的钢托板。锚固剂选用K2335、 Z2360, 锚索每孔各2个。每根锚索的张拉预紧力≥100kN。
第四章 施工工艺

第一节 施工前准备工作
1、 提前组织工人学习并贯彻安全技术措施。
2、 测量人员按照设计将中腰线放至工作面。
3、 地面准备好施工所用材料及工器具, 并将风水管路等延伸至工作面。

第二节 施工方案
根据交叉点图纸, 经测算, 确定了交岔点位置, 交岔点位置的主斜井井筒已经成巷, 施工交岔点时要对主井筒断面扩刷到设计的尺寸规格。
交岔点扩刷采用先施工拱部, 后施工墙部的施工方法。施工工艺流程: 交接班→安全检查→打眼→装药→爆破→通风→安全检查→前移前探梁→出矸→搭工作台→挂网→打锚杆→打锚索→喷浆→文明施工。支护好后、 先初喷一遍, 封闭围岩。随后复喷成巷, 完成永久支护。交岔点迎脸永久支护完成后方可施工两支巷, 施工时必须采用放小炮将支巷口掘出, 减小对围岩的破坏。
围岩破碎时, 根据现场实际情况, 对巷道顶板采取打锚杆、 挂金属网加强支护。

第三节 施工方法
一、 掘进
( 1) 采用YT28风动凿岩机、 中空六角钻杆及φ42mm 一字型合金钻头打眼, 交岔点扩刷时, 现场施工人员必须根据巷道设计宽度和高度及围岩实际情况, 决定炮眼的深度。
交岔点支巷施工采用楔形斜眼掏槽, 光面爆破, 掏槽眼深2.0m, 其它眼深1.8m。炸药选用规格为φ35㎜×200㎜×200ɡ二级煤矿许用乳化炸药, 1-5段矿用毫秒延期电雷管。
周边眼间距一般情况下掌握在350mm为宜, 遇有软岩或特殊岩层, 及时调整炮眼布置及爆破参数。打眼时要做到开孔准确, 钻孔平直, 周边眼、 掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm, 其它炮眼眼位偏差不得大于100mm, 以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔, 一定要做到”准、 直、 平、 齐”, 以保证光面爆破效果。
附二: 3-3断面炮眼布置图及爆破参数表。
交岔点大断面扩刷施工时根据实际情况合理布置炮眼及控制装药量。
( 2) 装药结构及起爆顺序:
a、 采用反向偶合连续装药结构( 穿煤时必须采用正向装药结构) 。
钻眼工作结束后, 撤出钻眼机具, 掩护好不能撤出的机具, 切断电源, 用扫眼器将炮眼内的岩(煤)粉、 积水吹干净, 由班长协助放炮员及其它熟悉爆破图表的人员进行装药, 装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底, 药卷之间要连续密实, 封泥应用水炮泥, 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实, 封泥长度不得小于500mm。
b、 起爆顺序: 从掏槽眼至辅助眼、 周边眼依次起爆, 底眼最后起爆。
( 3) 连线: 采用大串联的连线方式
全部炮眼装药完毕后, 班长派责任心强的两名人员在可能进入放炮地点的通路上进行警戒, 一人站岗, 另一人汇报站岗情况。连线工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行, 爆破母线连接脚线、 检查线路和通电工作, 只准爆破工一人操作。其它人员撤至安全地点。放炮警戒线的安全距离为150米。
( 4) 放炮:
连线工作结束后, 瓦检员检查瓦斯浓度符合要求后, 由放炮员检查连线质 量及连线方式并进行导通实验, 最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线, 其它人员撤至安全地点。班长点清当班人数, 方可下达放炮命令, 放炮员接到放炮命令发出警示信号后至少再等5秒钟方可启动发爆器。如放炮时发生拒爆, 放炮员必须先取下放炮器钥匙, 并将母线从电源上摘下, 扭结成短路, 再等15分钟方可沿线检查, 找出不响原因, 处理后重新放炮。放炮时严格执行”三人连锁放炮”制度。
炮烟散尽后, 由放炮员、 班长和瓦检员首先进入放炮地点, 检查顶板、 瓦斯、 拒爆、 残爆等情况, 确认无危险后, 通知其它人员进入工作面。
二、 出矸
采用ZWY-160挖掘式装载机装碴, 1m3V型矿车运输, JTK2×1.6绞车提升。运输轨道采用22kg/m轻轨铺设, 轨距为600㎜。
三、 临时支护
采用前探梁作为临时支护, 前探梁采用长4米的φ76㎜钢管制作, 吊环采用φ30㎜圆钢加工。吊环挂在已支设好的第一和第三架U型钢梁上。钢管沿巷道中心线方向平行布置, 间距不大于1000㎜, 不小于800㎜。钢管与U钢间用木楔背紧, 前探梁上用不小于长×宽×厚=1200×150×50mm木背板与顶帮接实背牢。根据交岔点断面特征, 断面最小时使用2根前探梁, 随着断面的扩大, 最少时使用3根前探梁, 每根前探梁至少用2个悬吊点固定。
爆破后, 先进行审帮问顶, 处理活碴危石, 校对巷道掘进断面规格尺寸后, 前移钢管式前探梁, 挑梁背顶, 最后在临时支护下进行永久支护。围岩破碎时, 爆破后先喷30-50㎜砼封闭围岩, 再前移前探梁。前探梁随断面的扩大应及时增设, 施工至交岔点最大断面时应至少用3根, 上方用木板背牢。并用木楔打紧背牢, 施工时严格执行前探梁临时支护制度。
四、 永久支护
( 一) 锚索支护
锚索支护施工程序: 采用气动锚杆钻机凿孔至设计深度, 用胶带纸将树脂锚固剂连接起来, 人工将其送入锚索孔内, 然后人工用钢绞线将锚固剂缓缓送入孔底, 为防止锚固剂在送入途中破损, 须将钢绞线端头用胶带纸包裹好。锚固剂到达孔底后, 采用锚杆钻机旋转推进钢绞线将锚固剂搅拌30s即可。钢绞线用专用连接器和锚杆钻机连接。当锚固剂搅拌后10-15min, 安装托板和锚具, 穿上张拉千斤顶, 进行预应力分级张拉, 即0→ 20 KN→ 50 KN →80 KN →100 KN, 在张拉到100 KN后, 进行逐级卸载至零。
锚索施工机具:
采用MQT—130/3.0型气动锚杆钻机、 MS18-200/60型张拉机具、 B19中空六棱可接长组合钻杆、 钻杆连接器及钻头连接器、 φ28双翼钻头。
( 二) 锚杆支护
1、 钻孔。先开水, 后开风, 开钻时要缓慢升气腿, 使钻杆顶在眼位处, 缓慢钻进50-100mm后, 再全速开钻。钻进时推力要均匀, 不要将钻杆顶弯曲。换接钻杆时, 不应挪动钻机, 保持钻机钻杆与钻孔同心。钻孔时, 不要用手抚摸旋转的钻杆, 操作者严禁戴手套。钻机收缩时, 手不要扶在支腿上。停钻时先停压风, 后停水。
2、 锚杆眼深度应比设计尺寸深0-50mm。
3、 安装锚杆时, 先将锚杆眼内岩粉及积水用压风吹净, 然后用杆体将K2335和Z2360型各一卷树脂锚固剂送入眼底, 用注锚器旋转搅拌10-20秒内匀速将锚杆推进到眼底, 3分钟后即可上紧螺母和托板。
4、 锚杆托板规格为150×150×6mm。
5、 安装托板时, 螺母的拧紧扭矩应不小于100N·M。托板安装后, 应每班检查其紧固情况, 如有松动, 及时拧紧。
( 三) 喷砼支护
喷射砼制作与运输: 喷砼原材料在集中搅拌机按设计要求混合搅拌后, 装入矿车运至井下, 采用PZ-5型喷浆机喷射砼。
喷射混凝土强度为Ｃ25, 喷厚100㎜, 采用P.O42.5普通硅酸盐水泥, 中粗砂, 石子粒径为5～10mm。水: 食用水。速凝剂掺量为水泥重量的4%。配合比为水泥: 水: 砂子: 石子=1:0.44:1.97:1.97。
喷射工艺:
a、 清除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。
b、 用压力水冲洗和湿润岩面, 确保喷砼与岩面粘结良好。
c、 实行潮喷工艺, 但要掌握搅拌时间, 确保搅拌均匀。
d、 喷射时, 自下而上, 垂直于岩面螺旋喷射, 平滑地完成混凝土喷射, 并不断调整水压, 减少回弹。喷拱部时回弹率不能大于25%, 喷墙部时回弹率不能大于15%。
e、 喷砼凝固后, 砼表面及时洒水进行湿润养护。

第五章 辅助系统

第一节 通风系统
施工过程中, 采用压入式通风, 在井口通风机房安装FBD№6.3/2×22型对旋轴流式局部通风机, 向工作面供新鲜风流, 最长供风距离246m。风筒采用φ600mm胶质风筒。
一、 掘进工作面风量计算:
1、 按瓦斯涌出量计算
根据山西省煤炭运销集团大通煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告, 本矿井 年底9号煤层瓦斯相对涌出量2.1 m3/t, 绝对涌出量为0.91 m3/min, 为低瓦斯矿井。
Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通
=100×0.91×1.2=109.2( m3/min)
式中: Q掘 --- 掘进工作面实际需要的风量, ( m3/mim) ;
q瓦掘 ---掘进工作面的瓦斯绝对涌出量, ( m3/mim) ;
k掘 ---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数, 取k掘通 = 1.2。
2、 按炸药量计算
Q＝
＝
＝226.57( m3/min)
＝4.44( m3/s)
式中: A—炸药量kg,
S—掘进断面积17.2m2
L稀 —炮烟稀释长度246m
K—淋水系数 0.8
t — 稀释时间30min
3、 按工作面最高工作人数计算:
Q＝4N＝4×15＝60( m3/min) ＝1.0( m3/s)
4、 按井筒规定最低风速、 最高风速验算:
根据《煤矿安全规程》中规定, 掘进中岩巷最低风速为0.15m/s, 最高风速为4m/s。
Qmin＝0.15×17.2＝2.58( m3/s) ＝154.8( m3/min)
Qmax＝4×17.2＝68.8( m3/s) ＝4128( m3/min)
154.8＜226.57＜4128, 因此Q＝266.57 m3/min＝4.44m3/s, 符合要求。
选择FBD№6.3/2×22型对旋轴流式局部通风机, 配备2×22KW电机。连接φ600mm胶质风筒, 风量为: 350～550m3/min, 全压为: 850～5200Pa, 能满足要求。
附三: 通风系统图

第二节 压风系统
配备一台MLGF-21/7螺杆式空压机,经过φ150×4mm钢管, 向工作面输送压风, 能满足施工要求。
压风系统: 空气压缩机房→主斜井井筒→工作面迎头。
附四: 压风系统图

第三节 防尘系统
防尘水源来自井口蓄水池, 采用φ50×3㎜钢管接至工作面迎头, 每50米设三通一个, 用于洒水防尘。每隔100m设一道水幕, 工作面设防尘水幕。采用湿式打眼, 装药使用水炮泥, 爆破喷雾、 装岩洒水, 定期冲刷巷道浮尘, 净化风流等综合防尘措施。
防尘系统:
井口蓄水池→井筒→迎头
附五: 防尘洒水系统图

第四节 防灭火
采用风动凿岩机打眼, 锚喷支护, 爆破喷雾除尘, 防火的重点是防设备、 机械摩擦生热, 工作面后方50米有备用干粉式灭火器和沙子或岩粉可直接灭火。防火水源与防尘水源相同: 来自地面的蓄水池。分别用φ50×3㎜、 φ25×2.5㎜钢管和φ25㎜胶管接至迎头。遇电气火灾必须先停电, 然后再用干粉式灭火器、 沙子或岩粉灭火。

第五节 安全监测系统
便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、 队长、 技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪, 对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测, 如有报警现象( 甲烷报警点为1%) 必须进行处理。
2、 爆破工下井进行爆破工作时, 必须携带便携式甲烷报警仪; 瓦斯员在爆破现场必须严格执行”一炮三检”制度, 填写现场牌版, 做好记录, 上井后由瓦斯员填写瓦斯报表。
3、 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪, 当报警时, 立即停止工作, 进行处理。
4、 机电工、 流动电钳工下井担负机电维修工作时, 必须携带便携式甲烷报警仪, 在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度, 高于安全浓度时, 不得通电或检修。
第六节 供电系统
施工现场采用380V电源供绞车、 压风机等地面设备用电; 风机专用线路经过一趟MY3×25+1×16橡套电缆供风机用电; 采用双回路供电, 井下施工用电采用660V电源, 经过临时配电室送入井下供扒渣机、 喷浆机、 探水钻机等设备用电。
附六: 副斜井供电系统图

第七节 排水系统
根据地质说明书的有关资料, 岩石裂隙较发育, 没有大的含水层, 预计井筒开拓施工期间涌水量小于10立方米∕小时。
当工作面涌水量很小时, 用箕头将涌水直接提至地面。工作面涌水量大时采用一台BQS20-80-15/N型矿用排污潜水泵紧跟迎头排水( 备用风泵一台, 装药时使用) 。
附七: 排水系统图

第八节 提升系统
交岔点施工提升长度246m, 坡度-16°, 提升采用JTK2×1.5绞车, 4m3侧卸式箕斗提升矸石、 下放物料。
1) 钢丝绳的选择
( 1) 提升荷载
Q=KmVchγg
=0.85×4×1600
=5440( Kgf)
其中: Vch－箕斗容积 4m3
Γg－岩石松散容重 1600Kg/m3
Km－矿车装满系数 0.85
( 2) 钢丝绳终端荷载
Qo＝Q﹢Qz
＝5440﹢2240
＝7680( Kgf)
Qz－箕斗自重2240㎏／个
( 3) 钢丝绳单位长度重量Ps(Kg/m)
Ps＝Qo(sinβ＋f1cosβ)/ [110δB/ma－Lo(sinβ＋f2 cosβ)]
＝7680(sin16°＋0.01cos16°) ／[110×170／6.5－300(sin16°＋0.2cos16°) ]
＝7680(0.2756＋0.01×0.9613) ／[110×170／6.5－300(0.2756＋0.2×0.9613) ]
＝2190.44／[2876.92－140.36]
＝2190.44／268.96
＝0.8004(Kg/m)
Lo－钢丝绳最大斜长300m
δB－钢丝绳极限拉强度1670MPa／㎜2
β－井筒倾角16°
ma－安全系数取6.5
f1－运行阻力系数0.01
f2－钢丝绳移动时阻力系数0.2
( 4) 所选钢丝绳单位长度重量
选6×19S+FC1670－φ24.5－I－光型钢丝绳
PsB＝2.492Kg/m＞0.8004㎏/m (符合要求)
其中: PsB－每米钢丝绳标准重量, ㎏/m
ds＝24.5mm Qd＝385364N
( 5) 钢丝绳安全系数校核
m＝Qd÷[QO(sinβ+f1cosβ)+ PsB Lo(sinβ+f2cosβ) ]
＝385364÷[7680(sin16°＋0.01cos16°)+2.49×300(sin16°＋0.2 cos16°) ]
＝385364÷[7680(0.2756＋0.01×0.9613)×9.81 ＋2.49×300(0.2756＋0.2×0.9613)×9.81 ]
＝15.5＞6.5(符合要求)
Qd钢丝绳所有钢丝破断力总和, 385364N
选用6×19S+FC1670－￠24.5－I－光型钢丝绳能够符合要求。
2) 提升绞车选择:
( 1) 卷筒直径
D=60ds=60×24.5=1470mm ds－钢丝绳直径24.5mm
D=900δ=900×1.4=1260mm δ－钢丝绳最粗钢丝直径1.4mm
(2)选用 JTK2×1.5型绞车
D1= mm>1470mm (符合要求)
( 3) 校验滚筒宽度
B= [(LO+30)/( πDT) +3+n′]( ds+ε)
=[(300+30)/3.14×2.0+3+3](24.5+2)
=1551.52mm
B/3=1551.17/3(mm)
=517.17<1500mm
钢丝绳在滚筒上缠三层, 滚筒的宽度能符合要求。
( 4) 最大静张力验算:
F1=(Q+QZ)( sinβ+f1cosβ)+ PsB Lo(sinβ+f2cosβ)
=7680(sin16°＋0.01cos16°)+9.81×2.49×300(sin16°+0.2 cos16°) ]
==2533N<4500N (符合要求)
( 5) 电动机功率估算
P=KBFjVmB/102ηC
=1.2×2537×2.59/(102×0.85)
=90.95(KW)<185KW ( 符合要求)
KB－电动机功率备用系数 KB=1.2
ηC----传动功率 取0.85
VmB----提升机最大速度
3) 提升能力计算:
( 1) 提升一次循环时间T1
T1=2L/VP +θz
=2×300/(0.8×2.59)+60
=349.58(s)
其中: L—提升斜长, 取300m
Lsh——甩车道长度, 取40m
Vsh——在甩车道内运行速度, 取1m/s
VP——提升平均速度, VP=( 0.75~0.9) VmB
θz——在掘进工作面摘挂钩时间, 取60秒
( 2) 提升最大速度VmB
VmB=2.59m/s<7m/s (符合要求)
( 3) 提升能力AT
AT=3600Km Vch/CT1
=3600/(1.2×552.27)×(1 ×0.85×4)
=18.46(m3/h)
其中: Vch-箕斗容积, 4m3
Km-箕斗装满系数 取0.85
C-提升不均匀系数, 取1.2
附八: 提升系统图

第九节 通讯、 信号及照明系统
采用声光信号系统, 井筒内敷设一趟信号电缆, 同时在井口信号房和工作面之间设专用防爆电话, 用于井上下通讯联系。
在井口信号房与绞车房之间设独立声光信号系统和独立直通电话, 供井口信号工与绞车司机直接通讯联系。
照明采用的白炽防爆灯, 每隔40m安设一个, 扒渣机上安装有防爆聚光灯供装渣时照明。

第六章 技术质量要求

1、 巷道掘进
( 1) 宽度: 中线至任一帮距离, -30～+200mm为合格;
( 2) 高度: 腰线至顶、 底板距离, -30～+200mm为合格。
2、 锚索支护工程质量检验评定标准
检验项目
设计值
合格标准
锚索锚杆间、 排距
1600㎜
±100㎜
锚索钻孔方向的偏斜角

≤3°
锚索的安装有效深度
6000㎜
≥95%
锚索的预应力值
≥100KN
≥90%

3、 U钢支架支护工程质量检验评定标准
检验项目
设计值
合格标准
净宽
最小4500㎜、 最大8220㎜
0～+100㎜
净高
最小4100㎜、 最大6260㎜
-30～+100㎜
迎山角

3～4°
撑( 拉) 杆和垫板的位置和数量
每节2个
≤2处
背板的位置和数量
支架与岩帮之间
≤20%
柱窝深度
150㎜
≥-30㎜
搭接长度
500㎜
-30㎜
卡缆螺栓扭矩
150n.m
≤5%
支架间距
600㎜
±50㎜
支架梁扭距

≤80㎜

4、 钢支架喷射混凝土支护工程质量检验评定标准
检验项目
设计值
合格标准
净宽
最小4200㎜、 最大7926㎜
0～+100㎜
净高
最小3600㎜、 最大5463㎜
0～+100㎜
喷厚
300㎜
≥90%
表面平整度

≤50㎜
基础深度

≤10%
钢筋网外保护层的喷厚

20～40㎜

4、 文明生产
( 1) 严格执行质量标准化标准, 文明生产达到标准化要求。
( 2) 巷道内保持清洁卫生, 达到”三无”要求, 即无活矸活煤; 无淤泥积水; 无杂物和零散物料。
( 3) 掘进后路各种材料存放整齐, 挂好材料牌板。
( 4) 机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上。
( 5) 巷道的中腰线要用白灰清晰标出。
( 6) 机电设备及安全设施要定期维修, 挂牌管理, 包机到人, 保持设备完好。
( 7) 电缆线、 风水管、 风筒要按规定位置吊挂成线。电缆吊挂在腰线下300㎜, 电缆钩每隔1.5m一个, 电缆垂度不超过50mm; 供水管、 排水管、 压风管分别吊挂在腰线下800㎜、 1000㎜、 1200㎜的位置, 风水管要接口严密, 不得出现漏风漏水现象; 风筒吊挂在腰线上1200㎜的位置, 要逢环必挂。
( 8) 临时轨道按标准铺设, 枕木间距均匀, 不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设, 保证平直。
( 9) 风钻要靠架竖放整齐, 钻杆及其它工具上架存放。

第七章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用每天”三八”制( 一天三班, 每班八小时) 组织生产, 每天一个循环, 循环进尺2m。见下表: 劳动组织表

劳动组织表
工 种
出 勤 人 数
掘进1班
掘进2班
喷浆班
合计
打眼工
4
4

8
爆破工
1
1

2
爬渣司机
1
1
1
3
维修工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
其它工
1
1
2
4
上料工

3
3
拌料工

3
3
喷浆司机

1
1
合计
10
10
13
33

第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成, 工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备, 合理安排工序, 工序和工序之间尽量做到交叉进行, 平行作业, 以充分利用工作时间, 提高工时利用率。
附九: 正规循环图表
第三节 主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
38

2
每循环出勤人数
人
33

3
出勤率
%
85

4
循环进尺
m
2

5
效率
m／工
0.09

6
月循环次数
个
18
按20天完工计算
7
月进尺
m
完成

8
循环率
%
90

9
炸药消耗
公斤/m
50.47

10
雷管消耗
个/m
44.7

11
锚索消耗
套/m
1.62

12
喷射混凝土
m3/m
2.83

第八章 施工安全技术措施

第一节 顶板管理

1、 必须严格执行审帮问顶制度, 特别是在打眼前、 爆破后及移前探梁挑梁背顶过程中。找顶工作必须遵守下列规定: ①找顶工作应有2名有经验的人员担任, 一人找顶、 一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点, 观察人员应站在找顶人的斜后方, 并保证退路畅通。②找顶从支护完好的地点开始, 由外向里、 先顶部后两帮, 依次进行。找顶时无关人员必须远离找顶现场。③找顶工作人员应戴手套, 用长柄工具( 采用长度不小于4米的6分钢管制作) 找顶时, 应防止矸石顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块煤矸或较大面积离层时, 应首先设置临时支护, 保证安全后再顺着裂隙、 层理慢慢地找下, 不得硬刨强挖。
2、 发生冒顶立即向调度室、 值班领导汇报情况, 请示处理, 处理冒顶时, 由跟班队长现场指挥, 同时备足物料、 清理后路, 工作前先用长把工具找好顶, 安排有经验人员问好顶, 严禁冒险作业。
3、 巷道施工必须严格按照爆破设计钻眼爆破, 遇有松软岩层或煤层时, 可采用预留光面层爆破, 确保围岩的自载能力。
4、 必须严格按正规循环组织生产, 杜绝空顶作业, 爆破后及时使用前探梁支护围岩, 及时打锚索, 围岩破碎时, 首先初喷砼封闭, 打锚杆、 挂网进行加强支护, 之后进行永久支护。施工中不得空顶, 第二循环开始前, 喷浆及支架必须紧跟工作面。
5、 打锚索前必须找净活矸险石。
6、 初喷砼前, 必须用压力水冲刷岩壁, 保证喷层与岩体接触良好。
7、 全断面放炮后及时敲帮问顶, 支护必须紧跟工作面正头, 否则严禁钻眼前进。
8、 围岩不稳定段, 及时与矿方、 监理沟通和联系, 必要时可更改支护形式, 加强支护。
9、 掘进工作面遇到下列情况之一时, 必须停止作业、 撤出所有工作人员: 顶板来压, 支护变形速度骤增时; 瓦斯等有害气体超限时, 温度突变时; 工作面煤岩外移, 涌水量增大, 有突水预兆时。

第二节 爆破管理

1、 爆破工作必须由专职爆破工担任, 并持证上岗, 认真执行 ”一炮三检制”和”三人连锁放炮制”, 负责掘进工作面的火药雷管管理工作。
”一炮三检制”是指装药前、 爆破前和爆破后, 瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯, 瓦斯浓度超过1%时, 严禁装药爆破。
”三人连锁放炮制”是指爆破前, 爆破工将警戒牌交给班组长, 由班组长派人警戒, 下达爆破命令, 并检查顶板情况, 将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工, 瓦斯检查工经检查瓦斯、 煤尘浓度不超限后, 将自己携带的爆破牌交给爆破工, 爆破工发出爆破口哨后进行爆破, 爆破后三牌各归原主。
2、 爆破前的准备工作由爆破工亲自负责, 装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在顶板完好的地方进行操作, 要避开电气设备和导电体, 严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、 严禁用短路碰火的方法检查发爆器, 爆破母线接头必须除锈, 扭结并用绝缘胶带包缠。
4、 雷管必须由爆破工亲自领退和携带, 炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炸药人员领退和携带。其它人员不得领退和携带。
5、 雷管、 炸药必须装在专用的爆炸材料箱内。电雷管和炸药严禁装在同一爆炸材料箱内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后, 应直接送到工作地点, 严禁中途逗留。在交接班、 人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
6、 爆破工必须把炸药、 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内, 隔开长度不得小于25m, 并加锁; 严禁乱扔、 乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、 支架完整、 避开机械及电气设备的地点。发爆器钥匙、 雷管箱及炸药箱的钥匙要随身携带, 不得转交她人。
7、 火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯测定器同爆炸材料一起放在炸药箱内保管。
8、 当班剩余的炸药、 雷管必须当班退库, 不准向下一班移交。发现火工品丢失, 必须立即向项目部调度室及公安部门汇报。
9、 装配引药的操作工序必须按以下要求进行:
( 1) 从成束的电雷管中抽取单个雷管时, 应先将成束电雷管的脚线顺好, 用脚踩住电雷管脚线尾端, 用手拉住雷管脚线首端, 均匀抽出, 将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
( 2) 用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中心扎孔, 禁止用电雷管代替竹、 木炮针扎孔。电雷管必须全部插入药卷内, 然后用脚线绕扣锁紧, 并将脚线全部缠绕在药卷上( 脚线尾端要扭结) , 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
( 3) 装配引药时, 必须防止电雷管受震动、 冲击, 折断脚线和损坏脚线绝缘层。
( 4) 每个引药只许插一个雷管。
( 5) 装配引药的数量, 以当时当地需要的数量为限。
10、 装药前先用压风( 配套吹眼管) 清除炮眼内的煤粉或岩粉, 再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入, 不得冲撞或捣实, 炮眼内的各药卷必须彼此密接, 装药后, 必须把电雷管脚线悬空, 严禁电雷管脚线、 爆破母线与运输设备、 电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
11、 炮眼封泥应用水炮泥, 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、 可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、 块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
12、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
( 1) 炮眼深度大于1m时, 封泥长度不得小于0.5m。
( 2) 光面爆破时, 周边眼应用炮泥封实, 且封泥长度不得小于0.3m。
13、 严格按照爆破说明书进行打眼、 装药、 封堵炮泥、 联线。坚决禁止边打眼边装药的现象。在开始装药前必须切断工作面的一切电源。
14、 装药前和爆破前, 有下列情况之一的, 严禁装药、 爆破:
( 1) 装药前或爆破前, 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
( 2) 工作面附近20m巷道未经洒水灭尘时;
( 3) 工作面风量不足时;
( 4) 工作面的支护落后于作业规程的规定或支护不符合要求时;
( 5) 爆破地点20m以内, 有未清除