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压机工序操作规程

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2020年5月29日
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压机工序操作规程
一、目的:
为规范压机操作工的操作,确保压机设备的正常运行,保证粉料冲压成符合工艺要求的砖坯,特制定本工序操作规程。
二、职责:
1、技术员负责压机工艺参数的设定和安排压机日常维护保养工作;
2、压机班长负责压机日常生产工艺的执行、监督以及设备日常维修管理工作;
3、压机机修工负责压机日常维护保养以及成型砖坯质量监控等工作;
4、压机操作工负责成型工序的压机操作和成型砖坯质量检测等工作。
三、主要生产设备:
自动液压压砖机、自动布料料车、自动翻砖台、砖坯自动输送线。
四、操作规范:
(一)、开压机的预备操作
1、经过压机机身顶部的观测器或柱型指示器检查油箱中的油量;
2、检查各部件是否具备开机前的正常位置,合上主电源柜开关,电子处理器的程序启动,菜单的第一页出现在控制柜的显示器上,查阅如下信息:是否有压缩气体、料斗中是否有粉料、热继电器是否触发、油泵热继电器是否触发、油温是否过低或过高、模具温度是否过高。
(二)、压机启动
1、用钥匙旋钮开启设置模式,按下辅助启动键和循环泵启动键先开启循环泵电机运转,再按下辅助启动键和主油泵启动键开启主油泵运转;
2、操作选择开关提升活动横梁,并放下安全杆,使活动横梁能够活动;
3、操作控制柜上的有关选择开关,检查线性料车是否前后运动,检查活动横梁是否上下运动,检查模具是否上下移动,确认压机出口的输送带是否正在运转,模具是否失磁。
(三)、压机操作循环启动
1、根据工艺要求和压机操作数据编程手册输入操作参数,并在控制参数上选择半自动压制允许然后同时按下控制柜上的两个”循环开始”按钮,检查压出的产品质量,如果达标,再按下循环开始;
2、在控制参数上”半自动压制”改成”禁止”,然后同时按下控制柜上两个”循环开始”按钮,压机开始自动循环;
3、检查压机工作是否正常,压出的产品是否达标,若发现问题立即停机,待检查调整完毕后才开机;
4、如果需要排空料斗中的粉料,在没有粉料讯号的情况下,执行压制操作,在每一压制时启动或关闭填料控制直到模腔适当填料,用几个料车和模芯手动运动的命令能够完成放空料车格栅。
(四)、压机正常关机
1、按下控制柜上”循环停止”按钮,确认压机活动横梁是否高位、模具是否低位、线性料车是否后退等停止状态;
2、提起安全杆,按控制柜上”主泵停止”红色停止按钮,确认液压装置关闭;
3、按控制柜上”循环泵停止”红色按钮。
(五)、压机紧急关停
1、压机出现紧急情况时按”STOP”蘑菇按钮”关停压机”并断开所有电源;
2、压机在出现紧急情况时为了停止所有动作,按位于线性料车安全连线面板上的橙色按钮,但不切断供给机器的电源。
五、注意事项:
1、做好粉料除异物工作,杜绝铁质等硬物进入料槽内,并在上班开机前先清扫好机台卫生,防止污染,加好润滑油,检查各部件是否正常才启动机器;
2、所有的一般保养和进行全面加油操作时,应在下工序停机时进行,并在主开关处挂警告牌;当进行模具、传感器及料车运动设定时,应做好协调工作以防出现危险情况;当检查基座坑时,放置一明显标志,告知有人在坑中工作;
3、严禁在压机、料车带电的情况下进行电焊、风焊、割作业等;
4、对液压系统进行工作前应确保油温不超过30%,对液压系统任何部件进行工作前,释放油箱、液压系统、蓄能器的压力,确保系统没有剩余压力存在,当打开放气阀时,禁止眼睛对着喷射方向;
5、不要弯曲高压管道,也不要用带磨或尖锐的物体摩擦高压油管;
6、压机所用的液压油和润滑油更换后(或漏油),应收集起来并根据环保要求处理;压机处的吸尘装置各班每天点检一次,保持良好的工作状态,确保不污染环境;
7、对压机进行任何维修、保养时(包括抹模或清洁冲头),更换模具、擦模时应打起安全杆,戴好手套,使用电动吊机时严禁人的任何部位处于模具之下;上模退磁后,严禁将手放进上下模之间;
8、如突然停电,采用应急措施,防止冲头下滑将布料车和模芯压坏;
9、严禁将手放入机械运动部件之间,拿取砖坯注意运转皮带轮夹手,必须在压机快台之前拿取砖坯;
10、高空作业时必须带好安全带并有一个人扶梯,严禁无防护或压机运行时攀爬压机。