循环水管安装方案样本.doc

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循环水进出水管更换、 循环水道楼梯更换等施工方案
1．编制依据及验收规范
1.1 广州瑞明电力股份有限公司提供的施工图、 招标文件;
1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
1.4《现场设备、 工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
1.5《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991;
1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923/T-88;
1.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009·1-92
1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-
1.9 广州瑞明电力股份有限公司的有关管理文件
2．工程概况和特点
广州瑞明电力股份有限公司#1机组循环冷却水系统, 至1995年7月正式投入使用, 到当前止已经历了 的运行时间。由于循环水水质含盐量较高, 循环水进、 出水管锈蚀严重, 多处出现漏水现象, 需要对#1机循环水进、 出水管( 包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段) , 冷却塔底部水池放水管( 包括放水阀) 、 溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。
3．工程范围及工作量
本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图: 图号FO74S-SO104-01、 冷却塔溢流放水管布置图 图号FO74S-SO104-02、 汽机房前循环水管布置图 图号FO74S-SO103-01、 厂区循环水管布置图 图号FO74S-SO103-02、 循环水管道安装图 图号FO74S-JO515-01、 循环水泵进出水管道安装图 图号FO74S—SO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图:

冷却塔管沟: 图号FO74S-SO104-01

编号
名称
规格
单位
数`量
材料
重量( kg)
备注
单重
总重

1
焊接钢管
φ1420×12
米
147
A3
416.7
61255

2
焊接钢管
φ1020×12
米
75
A3
298.3
22373

3
焊接钢管
φ530×8
米
98
A3
90.11
6871
冷水池溢流管43.5m
4
焊接钢管
φ325×5
米
33
A3
39.46
1303
冷水池放水管
5
焊接90°弯头
φ1420×12
个
4
A3
1452
5808

6
大小头
φ1420×φ1020×12
个
2
A3
367
734

7
焊接堵头
DN1000
个
2
A3
184.2
368.4
典水148-010
8
焊接90°弯头
φ530×8
个
17
A3
92
1564
上水管14个, 溢流管3个
9
焊接90°弯头
φ325×5
个
6
A3
31.1
186.6
冷水池放水管用
10
大小头
φ630×φ530×8
个
3
A3
44.5
133.5
冷水池溢流管口用
11
焊接三通
φ1420×φ530×12
个
8
A3
533

12
焊接三通
φ1020×φ530×12
个
6
A3
300

13
支座

个
3
A3
45.1
135.3
冷水池溢流管用
14
支座

个
3
A3
17.3
51.9
冷水池溢流管用
15
焊接法兰
DN500PN1MPa
个
28
A3

上水管用
16
电焊条

J422

冷却塔溢流放水管

4．施工进度计划
序号
工作内容
计划开工时间
计划完工时间
备注
1
施工准备及管道除锈、 油漆防腐。
.06.15
保证满足现场施工需要
前期管道防腐仅包括联合公司图纸上的管道。
2
＃1主变南侧管段安装。
.06.30
.07.05
西至汽机房A列柱, 东至B2226.76。
3
110KVGIS西侧及南侧。
.07.06
.07.15
西接＃1主变南侧管段, 东接南侧原管廊部分管段。
4
＃2主变南侧管段安装。
.07.30
.08.8
西至汽机房A列柱, 东至B2226.76。
5
循环水泵场北侧及西侧管段安装。
.08.10
.08.25
北侧部分西接＃2主变北侧管段, 东至管道排空井; 西侧部分部分南至循环水场与110KVGIS楼中心处。
6
＃1机力通风冷却塔南侧管段安装。
.08.26
.09.02
西至B2283.95( 不含南北向管段) 。
7
＃2机力通风冷却塔北侧管段安装。
.09.05
.09.13
西至B2283.95。
8
南侧穿管廊部分管段及无阀滤池周围管段安装
.09.15
.09.22
西至45°弯头处, 东接＃1机力通风冷却塔南侧管段。
9
北侧穿管廊部分管段及机力冷却塔至循环水泵场的循环水自流管。
.09.24
.10.14
西循环水泵场北侧管段, 东接＃2机力通风冷却塔北侧管段。
5. 施工部署及机具准备
5.1 施工组织机构
项目经理 林辉
项目副经理 关 民
工
程
部
负
责
人

谭
辉
红
安
监
部
负
责
人

姜
南
杰
综
合
工
区
负
责
人
廖
志
辉
质
检
负
责
人

甘
永
城

管道施工班
物
资
部
负
责
人

吴
伟
雄
项目总工 陈金标
防腐施工班
顶管施工班

5.2 施工人员配备计划
序号
工 种
数量
序号
工 种
数量
1
安全员
1人
5
焊工
8人
2
质检员
1人
6
起重工
4人
3
技术员
1人
7
防腐工
6人
4
管道安装工
16人
8
电工
2人
5.3 主要施工机具、 辅助材料
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
50t
1台
10
电源盘

4个
2
汽车吊
25t
1台
11
测厚仪

1把
3
卡车
15t
1台
12
槽钢
＃[12.6
16m
4
电焊机

12台
13
槽钢
＃[10
16m
5
角向磨光机
φ100
6台
14
钢丝绳
φ15.5
50m
6
链条葫芦
3t
6台
15
胶管
φ25
30m
7
链条葫芦
5t
2台
16
卸扣
2t
10个
8
水平尺

3把
17
重物移运器
30t型
1
9
水平管

30m
18
顶管施工机具

2套
5.4 穿过管廊、 电缆沟、 排水渠、 地下埋管的特殊措施方案
在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架; 在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管( 大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管) 的顶管安装, 然后在套管上穿装循环水管。本方案的优点是施工方便, 对保护运行中的设施较为可靠, 参见下图。

6. 施工前准备及施工平面布置图
6.1 施工前期准备
6.1.1 向业主项目部、 监理方报审本项施工方案( 内含质量计划、 质量检验和试验计划、 质量控制点一览表、 工作危害分析表( JHA) 、 HSE管理措施) 。
6.1.2 必须提前办理动土证、 动火票。
6.1.3 向业主项目部申请办理施工用电手续。本项施工项目( 循环水管安装施工) 主要负荷有焊机( 15kW) 16台, 照明6 kW, 需向业主申请施工用电负荷:
P=1.05×[Σ( K*P/ cosφ) ]＝1.05×[( 0.5×16×15/0.75) ＋(0.8×6/0.75)]＝175(kVA)
6.1.4 向监理报审焊工、 电工、 起重工资格证; 报审进场机具( 电源箱、 焊机、 葫芦、 角磨机) ; 从业主方领用的管材、 型材、 防腐材料、 自购的焊接材料。
6.1.5 组织施工人员进场前的安全教育; 接受业主方安环部的进厂前安全教育并取得入厂证; 接受业主方的安全教育。各项安全措施、 制度落实后向业主方项目管理部HSE管理部申请办理”开工HSE许可证”。
6.1.6 按照平面布置要求布置好现场施工用电电源箱、 焊机; 设置好临时材料堆放点, 废料堆放点, 氧气乙炔瓶摆放点, 防腐材料堆放点; 布置好工具房; 配备好现场应急用灭火器材。
6.1.7工程部组织, 安监人员参与, 技术员负责对施工班组全体人员进行安全、 技术交底。
6.1.8 向业主方CFB项目部申请办理”开工报告”。
6.2 施工总平面布置图
循环水管安装主要施工场地除管件喷砂除锈场地设于厂区外, 其它参见附图二: ”循环水管安装平面布置图”。
7 施工方案
7.1 施工工艺流程
见附图一 循环水管安装施工工艺流程图
7.2 材料进货检验
7.2.1 管节的材料、 规格、 压力等级、 加工质量应符合设计规定;
7.2.2 管节表面无斑疤、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷;
7.2.3 焊缝外观见7.7焊接;
7.2.4 直缝卷焊管管节几何尺寸允许偏差( 如下表)
项 目
允许偏差
周长
D≤600
±2.0
圆周
D＞600
±0.0035D
端面
管端0.005D; 其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D, 且不大于1.5
弧长
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙, 其间隙为0.1t+2, 且不大于4; 距管端200mm纵缝处的间隙不大于2( 注D为内径, t为壁厚)
7.3 管道外防腐
7.3.1 管道外防腐作业流程
管道外防腐采用加环氧煤沥青( HUP99系列) 防腐, 按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99要求进行防腐, 正常管线采用加强级, 防腐层总厚度大于或等于0.6mm,防腐层结构为: 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆; 在管线穿越道路、 沟渠和转弯处, 采用特加强级, 防腐层总厚度大于或等于0.8mm,防腐层结构为: 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆。防腐施工前应对玻璃布和煤沥青漆等材料进行验收, 验收合格后方可使用。
7.3.2 管道表面除锈
由于业主厂内未能满足循环水管喷砂要求, 我方需另行在厂外租赁专门场地进行喷砂防腐, 管道运输路线: CFB材料堆放场→东门→喷砂防腐场, 运输距离2公里。从业主方领出来的管件直接运至石化厂外喷砂除锈处理场进行防腐前的管道表面预处理, 清除管道表面的锈皮、 焊渣、 毛刺、 油脂和污垢等附着物其表面质量达到St2.5级: 完全除去金属表面上的油脂、 氧化皮、 锈蚀产物、 等一切杂物。管道除锈完必须先通知监理、 项目部专工验收并签字, 方可进行下一步作业, 其中第一条管道除锈还必须通知质监站现场验收。
7.3.3 涂底漆
管道表面验收合格后应在8小时内进行涂底漆的施工。当空气湿度过大时必须立即涂底漆。底漆应在容器中搅拌均匀, 当底漆较稠时, 应加入与底漆配套的稀释剂, 稀释到合适的粘度时才能施工。底漆应涂刷均匀, 不得有漏涂、 凝块和流挂等缺陷, 干膜厚度不应小于25μm。
7.3.4 涂面漆和缠玻璃布
底漆表干后固化前涂第一道面漆, 随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、 表面平整、 无皱折和鼓包, 压边宽度为30～40mm, 布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆, 要求漆量饱满, 玻璃布所有网眼应罐满涂料。紧接着缠绕下一道玻璃布, 方法同第一道玻璃布的缠绕施工。然后接着下一道面漆、 玻璃布。最后两道面漆涂好后, 涂敷好的防腐层宜静置自然固化。注意: 防腐时, 所有组合和安装焊缝处50mm宽范围不防腐, 以便水压试验时检查管道的严密性。
7.3.5 外防腐检查
涂料表干是指手指轻触防腐层不粘手, 或虽发粘但无漆粘在手上; 实干是指手指用力推防腐层不移动; 固化是指手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。防腐层检查时应对防腐层的外观。厚度、 漏点和粘接力进行检查, 并符合要求。管道防腐完, 必须先通知监理、 项目部专工验收并签字, 方可进行下一步作业, 其中第一条管道防腐完, 还必须通知质监站现场验收。
7.3.6 焊缝处除锈及防腐
采用人工机械除锈, 清除焊缝处的锈皮、 焊渣、 毛刺、 油脂和污垢等附着物, 其表面质量要求达到St3级。焊缝两侧管件防腐等级一致时, 焊缝防腐采用与管件相同的防腐等级; 当焊缝两侧管件防腐等级一个为加强级, 一个为特加强级时, 焊缝防腐等级应采用高标准的特加强级。
7.4 管沟及基础垫层验收
管沟开挖时不挠动管底处原土, 可直接施工管道。如果管道处在松动的土层上, 采用3: 7灰土夯实, 压实系数不小于0.94, 分层夯实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、 细砂, 下卧层为透水层, 排水挠动持力层, 则需根据具体情况采取适当的桩基础等加固措施。在管道的施工时和管道施工后, 附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和作用。管道施工时如遇不良地质, 应及时通知设计方采取必要措施。土建挖好管沟基坑、 铺设好垫层后, 移交安装前需对土建管沟及基础垫层进行验收, 验收垫层厚度、 标高、 管沟中心线应符合设计要求, 管道安装工作坑位置、 尺寸应符合安装要求, 以便管道的安装与焊接。不合格的地方应请土建部门尽快修改, 修改合格后应进行再次验收, 直至验收合格, 经有关部门签证认可。基础验收时还需确认管沟两侧的土质, 以便确认在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土质比较松软或发生过滑坡和塌方过的位置, 吊装时应采取有效的加固措施或减少管子的长度, 以确保吊装时人身的安全。不允许沟槽内积水, 有积水时应及时用潜水泵将水抽掉。
7.5 管道定位
基础验收合格后, 在管沟两端以设计图纸要求的坐标位置测量放线定位, 并用管桩标记其基准标高值, 作为安装校核使用。在每个工作坑中, 同样应划好管道中心标记标高值, 以便管道安装对口。安装过程中应定时复测中心的位置, 最好在安装时测工跟踪监测。
7.6 管道吊装方案( 特殊措施)
由于本项目循环水管安装主要采用25t汽车吊来完成吊装任务( D2420×18管件每条12米重12.90T, D1820×14管件每条12米重7.55T, D1420×14管件每条12米重5.89T, D820×9管件每条12米重2.19T, D720×9管件每条12米重1.92T , D630×8管件每条12米重1.5T, D529×8管件每条12米重1.26T) , 个别地方可采用50T汽车吊装。
1) 运输车辆将已完成机械除锈和涂刷一道底漆的管件运至现场沿管线走向卸车;
2) 将卸车后的管件组合焊接场地进行组合焊接;
3) 对组合件进行四漆两布防腐施工;
4) 防腐完, 用汽车吊将组件吊至安装位置进行循环水管安装;
5) 穿电缆沟、 管廊段: 顶管等特殊作业详见《循环水管穿越管廊等地下设施施工方案》。完成套管的顶管工作后, 拆除顶管工作井和接收井的临时设施, 挖出套管两侧的管道明沟, 然后用吊机将组合的12m管吊至管沟, 然后吊机抬外端头, 另一头塞进套管内, 且在套管的另一侧经过3t手拉葫芦拖拉管子。管子穿装套管分三段进行吊装和穿装, 对接焊缝设于套管外侧。为了保护管子外防腐,
吊机

循环水管

套管
移位器
3t葫芦

管子前端安装一个30t型重物移运器作为行走小车。参见上图
7.7 管道安装
管道吊装临就后, 先将管道压在沙垫层上, 松掉所有载荷, 以便将沙垫层压实, 减少管道对口后管道的下沉, 并进行初步对口, 对口时需要将管道用链条葫芦调平, 确认是否需要补填细沙或挖掉部分细沙, 同时应注意使对接管段的纵向焊缝错开不小于500mm距离, 同时纵向焊缝不得设置在管子水平直径和垂直直径的端点。然后打磨管道坡口, 清理坡口表面及附近母材内外壁10~15mm范围内的油、 漆、 垢、 锈等, 直至露出金属光泽, 再将管道重新吊起, 根据初步对口情况重新处理沙垫层。再进行管道对口作业, 管道对口时需检查管道的中心线误差, 管道中心线允许误差为30mm, 管道水平允许标高误差为士20mm, 并控制管道对口间隙为2~5mm, 为防止因为基础下沉引起管道标高超差, 管道对口时一般控制标高正偏差。管道对口有错口时, 应用撞针将其撞平。管道对口好后, 复测各尺寸均符合质量要求后进行点焊固定, 并将管道两侧用细沙填至符合图纸要求。管道对口时需有两名土建施工人员配合。吊装葫芦松钩后再次复测各尺寸, 并做好班组施工质量自检记录, 如果吊装葫芦松钩后有个别质量控制点超标, 应及时予以处理, 直至符合质量要求。管道对口后局部焊缝间隙过大时, 应设法修整至规定尺寸, 严禁在间隙内加填塞物。
7.8 管道焊接
7.8.1 坡口加工和组对要求
7.8.1.1 管道经检查合格后, 按规定要求加工坡口。其坡口形式应符合设计图纸或技术文件的要求。若无规定, 可按下表的要求加工:
序
号
接头
类型
坡口
形式
图形
焊件厚度
δmm
接头结构尺寸
α
β
b
mm
P
mm
R
mm
1
对接
接头
V形

≤16
30～35°
—
1～3
1～2
—
2
对接
接头
双
V
形
水平管

＞16～60
30°～40°
8°～12°
2～5
1～2
5
3
对接
接头
双
V
形
垂直管

＞16～60
α1=
35°～40°
α2=
20°～25°
β1=
15°～20°
β2=
5°～10°
1～4
1～2
5
7.8.1.2 管道的坡口加工宜采用机械方法, 若采用氧乙炔焰进行切割, 则切割后必须去除影响焊接质量的表面氧化层。
7.8.1.3 焊接接头组对前, 应用手工或机械方法清理管内外表面, 在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、 毛刺、 氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。
7.8.1.4 管道组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的20％, 且不大于2毫米。
7.8.2焊接工艺( 详见焊接方案)
材质: Q235A
规格: 壁厚δ＝6～18mm
焊接方法: 手工电弧焊( SMAW)
焊接工艺评定号: 9101～9104
焊工资格: SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J～SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J或相应资格
7.8.3 焊接技术要求及注意事项
7.8.3.1 管径大于800mm时, 应采用双面焊, 封底时应采取清根措施, 以保证封底焊的质量, 清根时应将氧化物清除干净。
7.8.3.2 焊接前焊工应检查管道对口情况, 不符合焊接要求的应先整改后再进行焊接作业;
7.8.3.3 焊条选用应根据母材材质选用。焊条应存放在干燥、 通风良好, 温度大于5℃, 且相对湿度小于60%的库房内, 领用前应按说明书规定要求进行烘干, 并用保温桶领用, 严禁使用未经烘干或已受潮的焊条。
7.8.3.4 焊接时单层焊逢厚度不大于所用焊条直径加2mm, 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
7.8.3.5 焊接采用双人对称焊方式进行。
7.8.3.6 施焊中, 应特别注意接头和收弧的质量, 收弧时应将熔池填满, 多层焊道的接头应错开。
7.8.3.7 焊接结束后, 焊工应将焊缝表面清理干净, 并进行焊缝的自检工作, 检查焊缝的表面缺陷和焊缝的成型状况需符合规范要求, 然后将施工场地清理干净, 焊条头必须回收。
7.8.3.8焊接接头有超过标准的缺陷时, 可采取挖补返修, 可是在同一位置的挖补次数不得超过3次。
7.8.4 焊接检验
7.8.4.1一批焊口焊接结束后, 需进行100%外观检查, 体求如下:
1) 焊缝外观应成型良好, 宽度以每边盖过坡口边缘2～3毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定, 外形应平缓过渡。
2) 焊接接头表面不得有裂纹、 未熔合、 气孔、 夹渣等缺陷。
3) 焊缝表面不得低于母材表面。焊缝余高不大于1＋0.2b1, 且不大于4mm。其中b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。
4) 管道焊缝咬边深度不应大于0.5毫米, 连续咬边长度不应大于100毫米, 且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。
5) 焊接接头错边不应大于壁厚的20％, 且不大于2mm。
7.8.4.2进行无损探伤检验时, 取样数量执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－ , 即按焊口数抽检1%。
7.9 管道附件安装
管道安装后, 应及时安装该部分管道上的附件, 如阀门、 与循环水管道相联的小径管道等, 在管道上开口时, 应避开刚性环和焊逢, 附件的安装应符合设计要求。
7.10 管道的强度试验和严密性试验
7.10.1压力试验前应具备以下条件
1) 管道系统全部按设计文件安装完毕;
2) 管道支、 吊架的型式、 材质、 安装位置正确, 数量齐全, 紧固程度、 焊接质量合格;
3) 焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽;
4) 试压用的临时加固措施符合要求, 临时盲板加置正确, 标识明显;
5) 试压用的检测仪表的量程、 精度等级、 检定期符合要求;
6) 有经批准的试压方案, 并经技术交底。;
7.10.2 管道的水压试验
7.11.2.1管道的水压试验采取在所有管道安装结束后, 管道系统进行一次水压试验, 试验压力为: 0.45MPa。
7.11.2.2 管道系统水压试验前, 应按图纸要求检查管道系统是否已安装完毕, 管道内应清理干净, 并符合设计要求及有关规范的规定, 同时检查安装资料是否齐全。另外试验用压力表需经检验、 校准。
7.11.2.3 水压试验的水质应洁净, 充水时应保证能将系统内空气排尽。水压试验宜在水温和环境温度5℃以上进行。
7.11.2.4 水压试验时, 压力达到试验压力后应保持恒压10min, 检查接口、 管身无破损和漏水现象时, 管道强度试验为合格。注意: 试验时, 如发现渗漏, 应降压消除缺陷后再进行试验, 严禁带压修理。
7.10.3 试验后的善后工作
试验结束后, 应及时排尽管道系统内的全部存水, 并拆除所有临时设施。
7.11 管道防腐修补
管道安装、 焊接结束后, 焊逢位置和其它因运输、 安装中引起的防腐的破坏的地方, 应进行防腐修补。
7.12 隐蔽签证中间验收
隐蔽工程部位隐蔽前应由施工单位施工技术员、 质检员自检合格后向监理提交工程隐蔽报验表及质量评定验收表, 验收合格后方可进行下一道工序的施工。
8．质量计划
8.1 质量标准
8.1.1 管道安装质量标准
序号
项目名称
质量标准
1
管道轴线位置
30mm
2
管道中心标高
士20mm
3
对接管节的管端间隙
2~5mm
4
对接管节的对口中心线偏差
< 2mm
8.1.2 焊接质量标准
8.1.2.1 在定位的点焊和焊接时, 按工序检查质量, 质量标准应符合说明书中的要求。
8.1.2.2 焊缝外观检查, 应满足下列要求。
1) 焊缝表面应光滑, 无皱折凹槽和中断处。
2) 填缝金属高出管面的高度, 一般不应大于3mm 。
3) 填缝金属与邻近金属不应有肉眼能见的裂缝、 表面气泡和夹渣等。
4) 从填缝金属到焊件间, 要平缓的连接, 没有金属堆积和焊缝根部未焊透等缺陷。
8.1.2.3焊缝1％无损探伤( 超声波或射线) 合格, 水压试验严密不漏。
8.1.3 外防腐质量标准( 见下表)
材料种类
构 造
检 查 项 目
厚度( mm)
外观
电火花试验
粘附性
石油沥青涂料
三油二布
≥4.0
涂层均匀无摺皱、 空泡、 凝块
18kV
用电火花检漏仪检查无打火花现象
以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口, 从角尖端撕开防腐层; 首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面
四油三布
≥5.5
22kV
五油四布
≥7.0
26kV
环氧煤沥青涂料
二油
≥0.2
2kV
以小刀割开一舌形切口, 用力撕开切口处的防腐层, 管道表面仍为漆皮所覆盖, 不得露出金属表面
三油一布
≥0.4
3kV
四油二布
≥0.6
5kV
8.2 质量目标
8.2.1 分项工程合格率100％, 优良率90％以上。
8.2.2 安装记录资料、 施工工程签证资料整理及时、 齐全。
8.2.3 本项分部工程达到优良标准要求。
8.3 关键工序、 特殊过程的质量控制措施
8.3.1 明确关键工序、 特殊工序
所谓关键工序, 就是对工程质量, 特别是可靠性质量起重要、 关键作用的工序。本项目施工项目关键工序有: 1) 原材料验收; 2) 焊接; 3) 管道表面预处理、 除锈; 4) 管道外防腐; 5) 水压试验; 6) 管道回填。
所谓特殊工序, 就是其结果不能经过后面的检验和试验, 而只能经过使用后才能完全验证的工序。本项施工项目关键工序有:1) 焊接; 2) 管道外防腐。
8.3.2循环水管道安装工程质量控制点
序号
质量
控制点
控制内容及措施
责任人
控制人
1
安全、 技术交底
工程部主任负责对技术员、 质检员、 安全员交底; 技术员负责对各施工班组进行安全技术交底。
相关责任人
总工
2
进场材料( 管材、 管件、 防腐材料) 验收、 保管
检查质量证明文件是否齐全
业主方物供
物资部
材料外观及几何尺寸是否符合要求。
业主方物供
技术员
材料保管是否符合该材料的保管要求, 标识是否清楚。
物资部
质检员
安监员

3

焊 接
1) 焊工必须持证上岗,并报监理审核
综合部
质检员
2) 焊接材料必须有合格证
物资部
质检员
3) 焊机必须性能良好, 并报监理审核
物资部
焊接负责人
4) 必须编制焊接工艺卡, 并进行交底
焊接技术员
总工
5) 管道焊缝接口必须符合工艺卡要求
管道安
负责人
质检员
6) 焊缝必须经1％无损探伤( 超声波或射线)
焊接负责人
质检员
4
管道喷砂
除锈并加一道
喷砂处理后必须达到Sa2.5级:
完全除去金属表面上的油脂、 氧化皮、 锈蚀产物、 等一切杂物, 可见的阴影条纹、 斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
喷砂施工
负责人
质检员
5
管道防腐
1)底漆涂刷前必须清扫干净; 底漆防腐除焊口50mm范围外, 其余不得漏刷。
喷砂施工
负责人
质检员
2)为了保证防腐质量, 在正式进行防腐施工前, ”四油两布”防腐工艺应选一段管段进行防腐工艺试验, 并经监理、 业主方认可。
防腐施工
负责人
质检员
3) 组合焊口和安装焊口必须清理干净焊渣、 毛刺等杂物和脏物, 然后涂刷一道底漆。
防腐施工
负责人
质检员
4)每道工序必须经监理认可后方可进行下一道工序。
防腐施工
负责人
质检员
6
管道组合、
安装
1) 管道组合应在平整的场地或平台支架上进行, 以便保证对口质量
管道施工
负责人
质检员
2) 管道组合、 转运、 吊装、 安装工程必须严格做好外防腐保护措施, 确保已做好的外防腐不受损坏。
管道施工
负责人
质检员
3) 管道安装就位前必须检查管沟基础是否符合图纸要求
技术员
质检员
7
阀门安装
密封试验
管道施工
负责人
质检员
8
管道强度、 严密性试验
1) 管道试压条件确认: 防腐、 安装记录、 签证是否完备; 试压方案是否审批; 临时措施和安全措施是否落实; 压力表校验是否完成。
2) 重点控制试验压力、 保压时间、 管道焊口和法兰口渗漏情况、 试压记录、 试验签证。
技术员
质检员
9
管沟回填
1) 隐蔽工程签证是否完备。
技术员
质检员
2) 检查回填材料是否符合图纸要求, 回填过程是否分层夯实。
土建施工员
土建质检员
10
交工验收
检查技术资料、 安装记录资料、 质量评定资料是否符合要求
技术员
工程部主任

8.4 工程质量检验计划
广石化CFB机组工程循环水管安装质量检验计划
序号
工程项目名称
性质
班组
技术员
质检部
工程监理
建设单位
施工记录
签证
旁站点S
停检点
H
1
工程定位测量
A
●
●
●
●
●
●
●

2
管沟复测
B
●
●
●
●

●
●

3
检查到货管材、 管件、 阀门、 孔板、 法兰合格证书
A

●
●
●
●

●

4
管道除锈
B
●
●
●
●

●
●

5
管道试件防腐
A
●
●
●
●
●
●
●
●
●
6
防腐工程施工
B
●
●
●
●

●

7
防腐绝缘层电火花检测
A
●
●
●
●
●
●
●
●

8
管道回填之前检查
B
●
●
●
●

●

9
管道焊接检查(含无损探伤)
B
●
●
●
●

●
●

10
井室砌筑(阀门井)
B
●
●
●
●

●
●

11
地下管道水压试验
A
●
●
●
●
●
●
●
●

12
检查回填土压实密度
B
●
●
●
●

●
●

13
隐蔽工程检查
A
●
●
●
●
●
●
●

●
14
阀门试验
B
●
●
●
●

●
●
●

15
管道安装
C
●
●
●

●

16
管道冲洗
A
●
●
●
●
●
●
●
●
●
9 工程交工文件:
9. 1 开工报告、 工程技术要求、 技术交底、 图纸会审纪要。
9. 2 施工组织设计、 方案及其报批文件、 施工计划、 技术措施文件。
9. 3 原材料及构件出厂证明、 质量鉴定、 复验单。
9. 4 建筑材料试验报告。
9. 5 设计变更通知单、 工程更改洽商单, 材料、 零部件、 设备代用审批手续, 技术核定单、 业务联系单、 备忘录等。
9. 6 合格焊工登记表, 施工检验、 探伤记录。
9. 7 隐蔽工程检查验收记录。
9. 8 强度、 密闭性试验报告。
9. 9 工艺、 设备、 网络调试记录。
9. 10 施工安装记录, 安装质量检查、 评定、 事故处理报告。
9. 11 系统调试、 试验记录。
9. 12 管线标高、 位置、 坡度测量记录。
9. 13 中间交工验收记录证明、 工程质量评定。
10．HSE安全保证措施
10.1进入施工现场必须遵守如下规定:
10.1.1 必须遵守建设单位有关规定和本单位的各项安全规章制度;
10.1.2 必须按要求正确戴好安全帽、 带边罩的安全眼睛。穿好工作服, 高处作业严禁穿带钉或易滑鞋, 并必须按规定配挂好安全带;
10.1.3 班前、 班上不准喝酒;
10.1.4 不准光脚、 不准穿拖鞋、 凉鞋、 必须穿皮质安全鞋;
10.1.5 不准带无关人员进入现场, 不准在施工现场打闹追逐和在作业区内睡觉;
10.1.6 不准上下抛掷工具和材料。
10.2 施工现场临时用电安全措施
10.2.1施工现场配电线路原则上要配置”三相五线”供电( 系统不允许的除外) 和使用”三相五芯”橡皮电缆, 并要采用TN-S重复接地系统, 设置专用的保护零线;
10.2.2施工现场使用的配电箱与开关箱, 就应该采用具有防雨、 防潮、 防尘、 防盗功能标准的电箱, 金属箱体, 金属安装板以及不带电器的金属底座外壳必须做保护接零;
10.2.3开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都使用电设备实行电源隔离, 并必须安装漏电保护器。箱设置的电器必须完整无缺, 不歪斜, 不松动, 如发现有不完整、 扭曲变形, 螺丝脱落, 外壳破裂, 插座缺崩, 漏电保护开关失效等, 必须马上更换;
10.2.4现场电力设备、 移动设备和手持电动工具, 必须实行一机、 一闸、 一保护, 每台设备应有各自专用设备开关。
10.3 防火防爆措施
10.3.1 氧气、 乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定, 注意轻拿轻放, 严禁碰撞和野蛮装卸;
10.3.2 氧气瓶与乙炔瓶不得混合或并排放置, 使用时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米, 距明火不小于10米, 严禁平放使用或平放乙炔气瓶, 夏季露天使用时要做好防晒措施, 严禁在烈日下爆晒;
10.3.3 进行点焊、 风焊作业前必须清理好作业场所周围, 上下的易燃易爆物品, 作业完毕后要细心检查, 清理火种, 不留隐患; 在焊接、 切割或打磨时应当穿戴上牢固的皮手套、 长袖衣或夹克和全面罩, 衣服要无油和油脂;
10.3.4 在易燃易爆场所作业, 必须向主管部门申办动土、 动火、 动电手续, 得到正式批文后方可进行作业, 并要严格遵守有关安全规定。
10.3.5 油漆施工不能与有明火作业同时进行, 以免发生油漆挥发的溶剂着火或爆炸。
10.4 起重作业必须遵守如下安全规定
起重吊装作业必须分工明确, 严格安装《起重吊运指挥信号》GB5082-85规定的统一联络信号, 统一指挥。不得利用厂区、 现场的管道、 管架、 电杆、 机电设备等做吊装锚点, 未经确认、 许可, 也不得将生产性建筑、 构筑物等作为吊装锚点。各种起重机械必须按规定负荷进行吊装, 严禁超负荷吊装, 吊具、 索具必须经过计算选择使用。起重区域周围应设置警戒线, 悬挂明显警示牌, 严禁非工作人员经过, 遇六级大风时, 严禁进行露天起重吊装。在起重物件就位固定前, 不得离开工作岗位, 不准在索具受力, 吊物悬空的情况下中断工作。
10.5 危害分析( JHA) 记录表( 见附表二)
11． 文明施工保证措施
11.1 施工现场的管理人员和作业人员要佩戴个人身份标卡。
11.2 在工程施工中, 认真贯彻执行国家标准、 规范、 规程和业主方管理制度, 以安全文明施工促进和确保工程质量的提高;
11.3 施工区域应保证通道畅通、 整洁; 设备材料要按计划进场, 不允许占用通道堆放材料。
11.4 及时回收涂料、 废料, 严禁乱堆乱放, 保持现场清洁, 做到工完料净场地清。工业垃圾要按建设单位指定地方倒卸。
11.5 班组、 工具间应做到工具箱摆放整齐, 工器具摆放有序, 定期清扫, 保持清洁。
11.6 现场机具必须挂牌使用。
11.7 加强员工成品保护意识, 管道安装有封口措施, 设备、 管道拖运时必须采取保护措施。
11.8 割炬、 角磨使用时必须戴防护眼镜。
11.9 电焊皮带、 氧、 乙炔皮带过走道、 通道必须放入防护过道板下给予保护。
11.10 机工具