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机床保养说明及注意事项

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2020年4月19日
文档仅供参考
数控机床日、周、月度、季度、半年保养及注意事项的说明
1.每日保养:
1)启动前的检查:在启动液压单元之前,必须确认工作油是否达到规定油位.如果在规定油位以下,在关掉电源状态进行补充供应.(规定油位在60℃处).
2)开始作业前,经过水箱侧面的液位计检查切削水量.如果不足,将预先稀释好的切削液补充到液位计上限为止.
3)每天启动电动润滑泵时,必须检查润滑系统工作是否正常,并在工作过程中经常检查润系统是否按设定时间循环加油,对时间控制系统失灵,电机不停的转,应立即停止排除异常,以防烧毁电机甚至严重损失.
4)卡盘
润滑的处所
润滑的种类
润滑周期
使用润滑油枪将润滑油注入每一个主爪周围的油嘴.
二硫化钼润滑油
每日一次,但如果夹头在高速旋转或大量的水性切削液于加工中使用时,需要更多的润滑,请依照不同的情况来决定.
5)车床在工作前,启动主运动后,应空转3到5分钟,并驱动滑鞍和滑板大范围来回运动,使润滑油散布到各润滑点后,才可开始工作,不应开车后即进刀工作,作业结束后请开到圆点复归处.
6)压力调整：系统压力调整极限不允许超过25kg/CM2，卡盘压力视加工工件大小、壁厚调整。
7) 每天作业结束时：①擦净显示屏外表，保持洁净；②清洁机床内外表面，保持洁净（含刀架、工作台、夹具台面、液压站、排屑机等）③清扫水箱过滤器、清除水箱内的切屑等；④清扫机床周围场地，保持清洁.⑤清除拖板及导轨丝杠伸缩护罩上面的铁屑冷却液后加涂润滑油。
注意事项：作业过程中且不可用湿手直接操作机床显示部分及辅助键盘各部分电器件，以防有水带入电器件中造成腐蚀或烧毁。
2.每周保养:
1)做好日保养，保持设备内外清洁，漆见本色无尘。
2）检查电柜通风过滤网及液压热交换冷却器的积油和污垢,轻微污垢用洗尘器或拍打清除,污垢太重时,用中性洗涤剂或清水冲洗,干燥后装回.
3）每周给机床黄油嘴（如排屑机传动轴两端等）注油不得少于一次。
注意事项：擦拭清理表面灰尘及油垢时先下电，且不可用湿抹布直接接触系统及操作面板部分，以防烧坏系统部件。
3每月保养:
1)每个月必须检查和清洗油箱与吸油口处滤网,以防堵塞吸油口滤网,造成油泵吐出量减少和压力不足.
2)机床在出厂时,驱动皮带已被调整妥当,但仍必须每月至少检查一次它的张力情况
3)检查X、Y轴导轨润滑情况,导轨面必须润滑良好.否则，修复好润滑油路，恢复正常供油后，方可使用。
4)检查或清洁极限开关、接近开关和碰块.
5)刀塔大齿轮与齿轮轴啮合处,每月加一次润滑脂
6）每个月检查减速机构齿轮箱是否完好，里边油位是否正常，有无杂质、异常声音。
注意事项：机床系统控制箱、电器控制柜需放干燥剂，并每月更换一次。（梅雨季节视当地情况更换）
3.每季保养:
1)每3个月清洗吸油滤网.
4.半年保养
1)每六个月(或每十万次)取下卡盘夹头做一次彻底之清洁(切削铸铁则每二个月至少一次),须充分润滑.（加工铸铁件或灰尘比较大的毛坯件需视卡盘张力、夹紧程度至少每月做一次彻底之清洁）
2)每6个月或切削液严重污染时应全部更换，并清理水箱内细小铁屑及结块泥污，保持箱内清洁。
3)彻底清除风扇和过滤网的积油污垢.
4)用来紧固油缸与连接盘的螺栓,每半年须紧固一次,以防油缸松动.
5)液压油及排屑机减速箱油更换时间根据机械操作情况,周围环境有所不同,在初次更换后,以后每6个月一次为标准进行更换，另必须清洗油箱内部杂质及吸油口过滤网。
7)检查各轴伺服电机、主电机和相关零件,是否正常运转,有无异声.
8)检查并调整机床水平.
暖机: 机械在长时间停止使用后,若未暖机前,就进行切削运转,主轴、滑动面、轴承等将会磨耗很大.而且机械各部因热膨胀,使得加工件的精度不稳定和其它弊病的发生.
暖机要领
1) 暖机时间:15分钟左右.
2) 主轴转速(各5分钟):500rpm 1000rpm 1400rpm
3) 滑台的移动:各轴最大行程.
4) 刀塔回转.
注意:1)暖机前要先检查润滑油和油压油是否足够.
2)在比较寒冷的季节,暖机时间要加长.
注意事项: 1)运转前要关闭机械的门、护罩等,运转中请勿打开.
2)不得用湿手操作任何开关.
3)请勿进入机械内部,非进入不可时,请事先采取措施,如按下紧急停止按钮等,以免机械动作
4)要确认油压卡盘爪已经锁紧.
5)不要用手去清除铁屑或碰及刀具刀尖.
6)在运转操作当中,不要去清除铁屑或调整切削液的位置.
7)当使用脚踏开关取下夹头工件时,要确信操作运转已经停止.
8)如果窗户玻璃上有伤痕、裂纹等损坏,请立即停止运转并更换之.否则,由于卡爪、刀具等跳出机外而会有导致人身事故的危险.
9)请勿戴上手套的状态进行操作盘的操作.否则可能导致机械误动作或其它故障.