新版5S管理手册.docx

新版5S管理手册

33
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

前言

5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改进等方面发挥了重大作用。
经过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈，坚定不移推进5S管理工作，严格要求，精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献。
5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合，才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改进作为推行的主线。
5S管理是精细化管理的基础，经过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改进现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，经过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的。

热电生产部
8月

目录
一、集团的基本理念
二、5S的的定义及目的
三、5S推行的目标与方针
四、5S的推行组织架构及职责分工
五、5S现场检查制度及检查标准
六、提案管理
七、焦点课题管理
八、设备点检管理
九、培训管理
十、例会召开及综合考评

集团的基本理念
一、 集团使命
我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。
二、 集团愿景
建立主营行业领导地位
*中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。
*中粮的每一个业务单元、每一项业务，经过寻求有效的商业模式不断成长，达到行业领导地位。
三、 集团战略
集团有限、相关多元化，业务单元专业化
*有限度。集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。
*相关多元。集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。
*专业化的业务单元。每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位，寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。
*集团经过资源分配将资源配置到发展前景的业务单元，支持业务单元专业化的发展。并经过不断调整业务组合增强集团整体竞争力，提高整体股东资金回报率。
四、 集团精神
诚信、团队、专业、创新
五、 集团文化
诚信、业绩、专业、团队、学习、创新、公平、公正、透明、简单、出以公心、与人为善。
六、生化能源事业部愿景
-成为中国生物质能源的主要提供者和领导者，粮食生物化工的主要领导企业。

七、生化能源事业部使命
-提供清洁环保的绿色能源、营养健康的食品原料，以及可再生的生物基材料

第二章5S的的定义及目的

1S—整理(简单化-按照标准作业)
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置，要按标准操作。
目的：
u 将“空间”腾出来活用，将操作简单化。

2S—整顿（效率化-目视化定置管理）
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。把有用的物资放在有效的地方，用的时候有效快捷的拿取。
目的：
u 划分物品存放区域，物品摆放地点要科学合理并进行标识；
u 不浪费“时间”找东西，提高效率。

3S—清扫（质量保证、安全化-全员参与，查找隐患，解决问题）
定义：对现场工艺及设备进行检查诊断，查找隐患，解决问题。
目的：
u 保持现场干干净净、明明亮亮；
u 全员参与，经过开展提案活动，查找隐患，解决问题；
u 保持设备和工艺处于受控状态，实现安全稳定生产。

4S—清洁（习惯化-建立起标准化管理体系，并处于正常运行状态）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，建立标准化的管理体系，提高执行力。
目的：
u 经过制度化来维持成果，达到行业清洁生产先进水平；
u 经过建立标准化管理体系逐渐养成习惯。

5S—素养（自觉化-企业文化及个人素质提升）
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯，主动解决问题。
目的：
u 提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；
u 提高员工的文明程度、礼貌水准；
u 养成自觉遵守制度，主动解决问题的习惯。

第三章5S推行的目标与方针

一、5S管理的目标
1、塑造和提高企业整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；
2、提供舒适、安全的工作环境；
3、减少不必要的等待和查找，提高工作效率；
4、提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；
5、延长设备的使用寿命，降低维修保养成本；
6、合理配置和使用资源，减少浪费；
7、保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。
二、5S-TPM管理的方针
全员参与、自主管理、持续改进、持之以恒。

第四章 5S的推行组织架构及职责分工

一、推行组织

三、 职责
1、推行委员会主任
A、全程负责和跟踪整个热电范围内的5S-TPM管理推行工作；
B、指挥并监督推行委员会副主任、推行办公室和所有委员单位的推行工作；
C、对全区域的推行工作给予资源（包括人、财、物）上的支持；
D、协调解决推行过程中遇到的问题；
E、参加推行委员会例会；
F、跟进推行过程、关注推行结果，并将5S-TPM管理项目纳入各单位的绩效考核之中。

2、副主任
A、全程计划协助推行委员会主任处理5S-TPM管理推行委员会的事务；
B、推行委员会主任授权时,代行其职责。
3、推行办公室
A、全面策划和具体组织整个公司的5S-TPM管理推行工作；
C、负责召开5S-TPM管理推行会议并进行相关资料的整理；
D、按时组织进行评比活动,并统计和公布推行情况；
E、协调并解决推行过程中出现的问题和困难；
F、指导并监督各单位5S-TPM推行工作，向推行委员会主任、副主任负责，并接受其指导和监督。
4、委员单位
参与制订5S-TPM管理计划，贯彻执行推行委员会主任的指示；定期检讨、改进推行活动；指导活动，处理争议；处理其它5S管理的相关事务。
5、推行委员
A、全程负责和跟踪本单位/区域内的5S-TPM管理推行工作；
B、指挥并监督区域内推行干事和各级下属管理人员的推行工作；
C、对区域内的推行工作给予资源（包括人、财、物）上的支持；
D、积极配合推行办公室的工作，协调解决推行中遇到的问题；
E、参加由推行办公室组织的每月召开的推行委员例会；
F、每周组织召开区域内的5S-TPM管理推行例会；
G、向推行委员会主任/副主任和推行办公室负责，并接受其监督。
6、推行干事
A、具体组织和落实本区域内的5S-TPM管理推行工作；
B、指导并监督本区域内各班组/工段的推行工作；
C、积极参与相关方案的讨论；
D、参加每周召开的推行办公室例会；
E、积极协调并解决本区域内推行过程中出现的问题；
F向相关的推行委员和推行办公室负责，并接受二者的指导和监督。

第五章 5S现场检查制度及检查标准
一、 检查制度
为保证现场环境不断提升、问题点逐步减少，推行办组织各单元相关人员定期和不定期的进行检查，并按照检查结果给予考核。

1、 推行办下发给各责任单位需整改的问题点，各单位要严格按照整改时间要求进行整改，对有异议的地方要及时提出，没提出异议的,以整改单为准，不按时整改的, 一处扣1分；整改后没有在要求整改时间内反馈的，一处扣0.5分；为了应付，整改敷衍的，一处罚款0.5分。
2、 有定位标识而不按规定定位的物品，查到一处，扣0.5分。（不与第一条抵触）
3、生产现场有乱扔的不要物（包括拆下来旧配件、管道、阀门等），经查证属于哪个单位造成的就对哪个单位进行处罚，查到一处，扣0.5分（施工现场除外）。现场标识、标牌有破损、脱落的，责任单位要及时修复，查到一处，扣0.5分。因现场检修造成的，而没有恢复又没有向所属单位反映的，对责任单位一次扣1分。（不与第一条抵触）
4、 设备检修完毕后，要保证工完料尽场地清后方可申请验收，不按要求清理的，一次扣0.5分（因特殊情况运行单位负责人同意的除外）。运行人员对现场没有进行检查就验收的，一次对运行单位扣0.5分。
5、 检修现场要做到三不落地，即工器具、污油脏物、拆下来的零配件，换油或放油检修时油不得洒落在平台、地面上，检修后的设备要保持干净，否则一次扣0.5分。
6、 检修人员在检修时不得损坏邻近设备、保温等。如果必须要造成保温等损坏才能完成工作的，必须经设备处专工同意方可。工作结束两个工作日内必须恢复，否则扣1分。
7、 检修工作当天不能结束的，检修工器具必须收回。现场不要物，要日日清。一些较大的工器具，如龙门架、电焊机、气焊等经车间主任同意方可留在现场。但必须靠墙边放，管、线盘好、电焊机要停电，气焊、顶针要拿走，不按要求执行，扣0.5分。
8、 外来施工单位现场管理有属地单位和项目负责单位共同管理，推行办针对现场不规范有权同时对属地单位和项目管理单位下整改单，在规定的时间内不按时整改的，分别对地属地单位和项目管理单位一次扣5分。

二、检查标准

第六章 提案管理

第一条、目的：
1、 为能够节省各项费用，优化操作流程，提升工作效率，最终实现降低工作强度、提升经济效益的目的
2、 激发全体员工自发参与的热情，提高创业心、研究心、从而使全体员工的素质得以提高
3、 为了充分发挥广大员工的积极性，鼓励全体员工积极提出改进提案，促进5S-TPM管理活动的有序推行，不断提升公司的生产和管理水平
4、 经过对提案进行分等级实施奖励，达到提高提案质量的目的
第二条 目标：
1、消除工作现场的污染源，优化工作负荷，创立安全、整洁、舒适的工作环境；
2、把自己复杂的工作变得简单化，工作起来简便、轻松、愉快；
3、保证设备安全、稳定、经济运行，提高生产效率；
4、不断学习进取充实自我，以符合岗位对应的技能要求，实现心中理想；
5、让每位员工投入到改进提案活动中，并有好的提案付诸实施，不断提升整体管理水平。
提案的界定
第三条 提案项
1、 原辅材料、设备结构改进的提案；
2、 工作环境、工作方式、工作质量的改进；
3、 操作方法、检修工艺、生产工艺的改进；
4、 节省材料、能源、经费的提案；
5、 安全防护、环境保护、降低人为故障及事故的改进
6、 提高产品质量、降低生产成本的提案；
7、 工作中不合理项的改进、改进；
8、 管理方法及工作流程的改进；
第四条 非提案项
1、 人事等有关基本规定的事项；
2、 重复的提案；
3、 已被申请或正在申请的提案；
4、 无具体内容或无具体措施的方案
5、 上级的指示、部门的课题；
6、 涉及公司政策方针的内容；
7、 无操作指导意义的简单标识
8、其它由推行办认定不属于提案范围的

职责
第五条 车间、处室5S-TPM推行专员职责
1、营造改进氛围，制定内部激励措施，宣传改进成果；
2、负责收集、审查本辖区内各项提案，建立所属区域的改进提案台帐，指导小组成员开展改进提案活动；
3、组织对本处室、车间对上报提案根据评比标准进行评比，并上报评比结果。
第六条 5S-TPM职员职责
1、 负责各单位改进提案的收集整理、审核，对上报的4级以上提案组织复评，负责上报提案奖励，督促、指导各单位不断提高改进提案活动质量；
2、 建立提案管理台账，宣传改进成果；
3、 按时向上级单位上报提案。

提案评比标准及等级奖励标准
第七条 提案评比标准
提案评比标准
项目
分值
衡量尺度
效益
10分
每产生1万元的直接经济效益加1分，满分为10分
努力度
25分
职责范围内
超过职责范围
有长期规划且效益显著
0～5分
6～15分
16～25分
创意
25分
公知事例
理论、方法应用
创造性
0～5分
6～15分
16～25分
推广性
10分
不能适用其它场所
适用同一性质或者类似场所
适用不同性质或不同场所
2分
3～5分
6～10分
品质
10分
无数据效果或者数据效果在10%以内
有数据效果在10%～50%范围内
有数据效果在50%以上
2分
3～5分
6～10分
形象、安全、卫生
20分
交货期的缩短、安全性的提高、卫生方面的改进、企业形象的提高、整理整顿的加强、工作情绪的提高等
任何一项有具体效果
任何两项有具体效果
任何三项有具体效果
6分
7～12分
13～20分
备注：1、品质是产品的质量、服务质量、工作质量等符合有关质量方面的改进，例如不良率、故障率、损耗率的降低，工作效率、生产效率的提高、流程缩短、工时节省、减少顾客抱怨、增加购买力等。
2、创意中的公知事例是指一般知识、常识加以沿用；应用是指对理论或方法加以应用；创造性是指完全依照自己的构想，而具有创造性的改进
第八条 等级奖励标准
等级奖励标准
等 级
等级分
奖励金额 （元）
说明
1等
90以上
500
1、等级分由各单元根据评分标准评定；
2、5S-TPM职员根据评分标准组织相关专业人员对各单元4等级以上提案复评
3、等级分：指一条提案所得分数；

2等
90～80
300
3等
80～70
150
4等
70～60
50
5等
60～40
20
6等
40 以下
10

实施提案上报模板及台账的建立

第九条 提案上报模板

第十条 提案台账

热电生产部ＸＸ车间（处）5S-TPM提案记录台账
序号
提案评级
提案内容
提交时间
实施时间
实施效果
提案人

附则
第十一条 对于重复提案和相同思路提案的界定，以上报推行办公室时间为准。
第十二条 谎报、重报和申报虚假提案的，一经发现核实，进行通报批评，并考核相关责任单位。
第十三条 提案奖励金一定要分配给提案者本人，不允许将提案金作为本单位活动经费使用（集体奖项可作为5S管理活动专用经费）。

第七章 焦点课题管理
根据专业分类，设置电仪、电气、汽机、锅炉、化水、燃运六个专业焦点课题小组。小组组长由以上车间主任担任，固定组员由设备处专业工程师、负责该专业的检修车间工程师担任，其它组员由生产一线员工自愿报名，如果自愿报名的参加人员不足，其它组员由小组长和固定组员协商指定。
一、 课题来源
课题来源依据公平、公开的原则，由全厂所有人员自愿申报。
二、 课题选定
课题的选定依照在热电生产部能力范围内可实现、可操作、可控的原则，由小组长、固定组员共同讨论后报组长批准后确定。
三、 课题公布/其它小组成员确定
小组采取不定期公布课题的方式，向全生产部召集有兴趣参加课题研讨的组员。
各小组人员确定后，严格按照焦点课题解决方法来解决选定的焦点课题。
四、 课题选定基本原则
小组成员依据近年来本专业内问题出现最多，解决不能彻底，影响最大的设备问题。
五、 工作方法
人员确立后，明确各项工作责任人，成立推进组织制定总体日程推进计划。
1、收集整理近几年来设备发生的问题点，梳理清楚设备工艺流程，现场问题点查找要求是：记录一切问题点，对问题点进行拍照，一切经验归零，客观存在的问题而非总结性问题。
2、 要因分析
对罗列的问题，由小组开会按照4M1E原则（鱼骨图）进行归类。需要对判定为可能发生的问题进行现场验证，如果问题确实存在，将此类问题记录到专门表格，作为需要改进的问题点，如果验证不会发生，删除此问题，课题中不再做跟踪。
3、 改进目标设定 对要改进的问题点，要确定改进目标。
改进对策的实施 确定问题点的改进办法和途径，列出具体整改计划。
4、 效果验证
对先行改进后以及整体改进后的相关数据收集、评价。
5、 有效对策标准化
对改进后的成果制定标准和办法进行规范以及进行中间教育和培训。
6、 反省与下一步的打算
总结经验、查找不足为更好的为开展下一个课题奠定良好的基础。
六、 评比与奖励
评比小组由热电生产部高管、各部门处长以及设备处邀请相关人员参加，奖励办法分为两部分：
第一、 上报的课题被选中，经领导批准后，奖励课题小组500元。
第二、 课题攻关结束后，评比办法分两部分
1、单个课题实施结束后，由设备处安排课题改进汇报，评委根据汇报内容进行打分。（50%）
2、评委到现场验证效果。（50%）
评比结果大于或等于90分奖励小组3000元，大于或等于60分小于90分奖励小组 元，小于60分的奖励小组500-1000元。

第八章 设备点检管理

热电生产部开展对关键转动设备实施点检，及时发现了重要缺陷达140余条，并逐步解决，为设备的安全、经济运行奠定了基础。当前由于机构的调整，设备管理专业人员均落实到了车间，而且对各车间的设备级别按照下发的级别划分标准也进行了重新划分（分为A、B、C级）。现要求车间各级人员根据设备级别按时、按频次实施设备点检。
一、工作要求:
1、A级设备
车间主任每周两次、设备负责人、运行负责人、设备技术员、运行技术员每周三次；
2、B级设备
车间主任每周一次、设备负责人、运行负责人、设备技术员、运行技术员每周两次；
3、C级设备
车间主任两周一次、设备负责人、运行负责人、设备技术员、运行技术员每周一次;
4、设备点检人员利用点检工具每周对所属专业A级和B级转动设备进行点检；
5、各单位按照生产管理处下发的点检计划表填充执行点检人员和日期，若点检人员当日无法完成，要给予说明，并在本周内完成（年休除外）；
6、点检数据计入点检表（有点检表的记录，无点检表的各单位自拟），发现问题，能立即解决的立即联系解决，无法解决的提出防范措施，并告知设备所属单位、生产管理处及值长，由所属单位设备负责人组织人员商讨，并列出解决计划；
7、当日完成设备点检后，点检表各单位自己保存（机务二车间交生产管理处），每月3日前点检人员把上月点检情况分析经过RTX发到生产管理处5S-TPM职员处。

二、考核办法
1、不按计划点检并没有说明的一次扣1分；
2、设备点检后点检表当日没有反馈到生产管理处视为未点检一次扣1分（机务二车间）；
3、点检人员发现问题能立即解决的而没有联系解决的一次扣1分，暂不能解决的没有反馈给设备所属单位的一次扣1分；
4、每月3日前点检人员未把上月点检情况分析经过RTX发到生产管理处5S-TPM工程师处扣1分；
5、每月月底生产管理处对点检记录进行检查，对没有点计划、没有形成点检记录，一次扣1分；
6、设备点检人员发现温度、振动、油位、泄漏重大缺陷时，经核实给第一发现人所属车间一次加1分；

三、附表（工作流程、点检计划、点检标准、点检人员）
1、作业流程

3、 点检计划及人员
各单位根据工作要求，把各自的点检人员按照下面表格列出点检计划，点检前对计划进行确认。

热电生产部点检时间计划表

序号
车间
姓名
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3、点检标准（另附表）

第九章 培训管理
一、总则
1、为使员工培训工作长期稳定统一和规范地进行，使员工培训管理有所遵循，特制定本制度。
2、培训的目的在于提高员工素质，激发员工潜能，提高工作效率，使员工获得发展所需要的知识和技能，与热电共同成长。
3、本制度中的培训是指热电员工在特定的场合就某一主题进行的学习、讨论、演练等各种旨在提高员工工作技能和素质的活动。
4、本制度适用于热电全体员工。
二培训机构与职责
1、热电的5S-TPM培训工作实行推行办归口管理，各处室、车间配合实施的原则。
2、推行办为培训主管机构，推行办应依据5S-TPM推行状况、各部门的培训需求及公司的全年工作安排制定出公司总体的年度和月度培训计划，经批准后组织实施并考核。
3、各部门、车间为培训分管机构，各处室、车间负责人应定期向推行办提交本单位的培训需求计划，并积极配合推行办开展培训工作。各单位内部应定期组织再培训或者交流会，相互研讨、相互学习、共同提高。
4、推行办在培训中的主要职责：
4.1、5S-TPM培训体系的建立，培训制度的制订与修订；
4.2、5S-TPM培训计划的制订与组织实施；
4.3、对各单位培训计划实施督导、检查和考核；
4.4、培训教材的组织编写及相关教学资料的制作分发；
4.5、对各单位培训师的选聘，确定及协助教学；
4.6、年度、月度培训资料的收集、汇总、整理与归档。
4.7、参训员工的出勤管理。
5、各单位在培训中的主要职责：
5.1、培训需求计划的制订； 
5.2积极配合推行办实施培训工作； 
5．3年度、月度培训资料的汇总、整理及归档；
5.4、员工的在岗培训及其考核；
5.5、参训员工的组织与管理；
三、培训方式与内容 
1、对员工的培训方式为内部培训。
2、培训内容要与5S-TPM推行相关，一切有助于5S-TPM推行的方法或推行工具的应用均能够作为培训教材。例如：5S基础知识、单点教程（OPL）、推行焦点课题的十大步骤等。
四、考核
1、年度培训不少于四次，对年对没完成培训计划的在年底考核单位负责人；
2、对培训结果开展效果评价，未开展效果评价的扣责任单位次月考核分3分。

第十章 例会召开及综合考评
一、例会制度
确保5S、TPM工作有效开展，及时解决各单位在推行过程中存在的问题，特对会议作如下规定：
1、 每月第二周星期五上午10:30召开；
2、 各单位负责人、推行人员参加会议；
3、 各单位负责人以PPT形式汇报工作；
4、 不得无故缺席、迟到、早退，有事提前请假；
5、 会议内容形成纪要，下次例会中对需要解决的问题做为汇报一部分；
6、 推行办列出推行计划，协调会中各单位提出的问题；
7、 不按时参加例会及及时解决会中安排的任务，按综合考评给考核；

二、综合考评
为能更好的体现各单位整体推行情况，制定了综合评价办法，每月月底进行综合评价，对得分第一名的单位给予申请奖励，对分数较低的单位通报批评，
序号
评价点
参数量
分值
1
推行办每月组织一次现场评比（20分）
90分以上
20
80分-89分
15
70分-79分
5
70分以下
0
2
改进提案（ 20 分）
车间平均2件/每周（均为有效提案）
20
没按照平均2件/每周上报的，且月底不少于8件（均为有效提案）
16
没有达到上面条件的有效提案
提案数X2
优秀提案加分项
优秀提案按级别个数给予相应累计加分
6级
1
5级
2
4级
3
3级
4
2级
5
1级
6
3
例行工作（20 分）
会议、活动按要求出勤（ 5 分）
全勤
5
缺勤1次
-2
迟到1次
-1
基础资料提交及时性，（每月第二周周末、月底交总结）资料完整性、真实性（10分）
规定时间提交
5
规定时间内未提交
0
齐全，内容全面
5
齐全，内容简单
每次扣2
不全，缺项
每次扣3
数据可靠
重复一次扣5
看板更新（5分）每月10日前更新完毕上月看板内容
及时更新，内容完整
5
不及时更新
0
4
OPL培训材料 、5WHY问题分析材料（10分）
月累计均达到8份
10
缺少1份
-1
不符合要求
每份扣1份
5
焦点课题（10分）
按时间节点计划推行
10
不按时间节点计划推行
0
6
推行办检查问题点整改实施（ 10分）
月累计整改95%以上
10
月累计整改85%～94%
5
整改84%以下
0
一项不按时整改
-1
7
临时安排事项（10分）
一次不按要求完成

-2
总分100