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轻钢龙骨吊顶施工工艺

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轻钢龙骨吊顶施工工艺
1．施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
( 1) 弹线
根据楼层标高水平线、 设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并沿顶棚的标高水平线, 在墙上划好龙骨分档位置线。
( 2) 安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 安装吊筋。间距宜为900～1200㎜, 吊点分布要均匀。
( 3) 安装主龙家
间距宜为900～1200㎜, 主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
( 4) 安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定, 固定间距在300㎜左右。
( 5) 安装次龙骨:
间距为400㎜, 次龙骨间距600㎜。
( 6) 安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法, 在已安装好并经验收轻钢骨架下面( 即做隐蔽验收工作) , 安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定, 固定间距为150～170㎜, 均匀布置, 并与板面垂直, 钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜, 钉帽应刷防锈涂料, 并用石膏腻子抹平。
( 7) 刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、 固定吊杆铁件, 在封罩面板前应刷防锈漆。

墙面石材干挂
1.施工工艺
1)石材干挂安装工艺流程
放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净, 对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、 密实度, 应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体, 局部进行剔凿, 以保证足够的装饰厚度。
( 1) 放控制线
①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线, 并在墙上做控制桩, 拉线控制墙体水平位置, 找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线, 确定金属胀锚螺栓的安装位置。
( 2) 挑选石材
①石材到现场后须对材质、 加工质量、 花纹和尺寸等进行检查, 将色差较大、 缺棱掉角、 崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号, 选择在较为平整的场地做预排, 检查拼接出的的板块是否存在色差、 是否满足现场尺寸要求, 完成此项工作后将板材按编号存放备用。
( 3) 打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求, 确定膨胀螺栓间距, 划出打孔点, 用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓, 孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定, 间距一般控制在500㎜左右。
( 4) 安装骨架
①对排承重的空心砖墙体, 干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架, 采用镀锌槽钢做主龙骨, 镀锌角钢做次龙骨形成骨架网( 在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接) 。
②骨架安装前设计和排版要求的尺寸下料, 用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
③按墙面上的控制线用Φ8～Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上, 或采用预埋钢板, 使骨架与钢板焊接, 焊接质量应符合规范规定。要求满焊, 除去焊渣后补刷防锈漆。
④槽钢骨架选用6号槽钢, 角钢为L40×40×4( ㎜) 或L50×50×5( ㎜) 。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度, 并拉线控制, 使墙面或房间方正。木工程骨架用槽钢、 角钢均为镀锌钢材。
( 5) 安装调节片
调节片根据石材板块规格确定, 调节挂件采用不锈钢制成, 分40㎜×3和50㎜×5两种, 按设计要求加工。利用螺钉与骨架连接, 调节挂件须安装牢固。
( 6) 石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽, 开槽深度根据挂件尺寸确定, 一般要求不小于10㎜且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边, 开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50㎜。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
( 7) 石材安装
①从底层开始, 吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、 颜色、 纹路和加工尺寸进行检查。
②根据石材编号将石材轻放在T形挂件上, 按线就位后调整准确位置, 并立即清孔, 槽内注入耐修胶, 保证锚固胶有4～8h的凝固时间, 以避免过早凝固而脆裂, 过慢凝固而松动。
③板材垂直度、 平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口, 保证石材安装胶圈。
( 8) 留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、 恒湿状态中, 对石材的膨胀收缩能够忽略, 因此石材板块中采用密缝接拼, 不用打胶。
( 9) 清理
石材挂接完毕后, 用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理, 待胶凝固后再用壁纸刀、 棉纱等清石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行, 原则上烫硬蜡、 擦软蜡, 要求均匀不露底色, 色泽一致, 表面整洁。

1．工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
1) 施工开始
首先进行的是抄平, 弹线、 套方。其中画排砖图按内墙砖规格( 尺寸很多) 结合基体尺寸进行预排, 能够合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列, 原则不得有一行以上的非整砖, 如发生时, 应科学、 合理安排, 使之协调、 美观。遇到突出的管线、 灯具、 洁具、 暖气设备时, 应用整砖套割吻合, 不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖, 向两侧排, 大面积施工前应先做样板, 样板完成后必须质检部门鉴认合格后, 方能大面积施工。如墙面设计有防水, 注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材, 四周墙体防水高度不得低于1.8m, 楼地面防水上卷300㎜。
2) 基层处理
混凝土底面: 将底面浇水润湿后, 用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%～5%的建筑胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、 弹线的标筋高度或标志, 用木搓板压实搓毛, 搓毛厚度为10～20㎜。
3) 贴标志砖
标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上, 按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖的控制点。
标志砖间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜, 面砖铺贴到此处进再敲掉。注意标志砖贴完, 有强度后再进行一次预检。
4) 镶贴
镶贴面砖以前, 砖墙面要提前一天润湿好, 混凝土墙能够提前3～4h润湿, 瓷砖要在施工前浸水, 浸水时间不少于2h, 然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用墙砖专用粘结砂浆, 在瓷砖背面满抹粘结砂浆, 四边刮成斜面, 厚度5㎜左右, 注意边角满浆, 瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面, 使之与邻面平。粘结8～10块, 用靠尺板检查表面平整, 并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角, 保证接缝平直、 密实。扫去表面类浆用卡子划缝, 并用棉丝拭净, 镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净。阴角应大面砖压小面砖, 并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程, 室内一般由下向上镶贴, 面砖镶贴前, 墙面要先清理干净并洒水润湿, 每面墙壁从下向上镶贴, 从最下两排砖的位置稳好靠尺, 竖缝用水平尺吊垂直, 上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口类缝是否饱满, 不饱满一定要先喂灰饱满, 采用塑料卡子, 以确保灰缝通顺, 随贴随将缝口的灰浆划出。
5) 擦缝
待面砖贴好24h后, 用白水泥浆涂满缝隙, 再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实, 待稍有强度, 用镏子勾缝, 镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2㎜, 但必须一致( 彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝) 。缝馏完后要浇水养护。
6) 清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面, 必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍, 再用清水冲洗一遍。

内墙面涂料
施工工艺:
1) 工艺流程:
基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
2) 基层处理: 首先将墙面等基层上起皮、 松动及鼓包等清除凿平, 将残留在基层表面上的灰尘、 污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3) 修补腻子: 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、 缝隙等处分遍找平, 干燥后用1号砂纸将凸出处磨平, 并将浮尘等扫净。
4) 刮腻子: 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定, 一般情况为三遍, 腻子的配合比为重量比, 有两种, 一是适用于室内的腻子, 其配合比为: 聚醋酸乙烯乳液( 即白乳胶) : 滑石粉或大白粉: 2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5; 二是适用于外墙、 厨房、 厕所、 浴室的腻子, 其配合比为聚酸乙烯乳液: 水泥: 水1:5:1。请勿用错。具体操作方法为: 第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一刮紧接着一刮板, 接头不得留槎, 每刮一刮板最后收头时, 要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨, 将浮腻子及斑迹磨平磨光, 再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮, 所用材料和方法同第一遍腻子, 干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子, 用钢片刮板满刮腻子, 将墙面等基层刮平刮光, 干燥后用细砂纸磨光, 注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5) 施涂第一遍乳液薄涂料: 施涂顺序是先刷顶板后面墙面, 刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净, 再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷, 使用新排笔时, 注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释, 防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子, 待复补腻子干燥后用砂纸磨光, 并清扫干净。
6) 施涂第二遍乳液薄涂料: 操作要求同第一遍, 使用前要充分搅拌, 如不很稠, 不宜加水或尽量少加水, 以防露底。漆膜干燥后, 用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉, 磨光滑后清扫干净。
7) 施工涂第三遍乳液薄涂料: 操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快, 应连续迅速操作, 涂刷时从一头开始, 逐渐涂刷向另一头, 要注意上下顺刷互相衔接, 后一排笔紧接前一排笔, 避免出现干燥后再处理接头。

玻璃隔断
施工工艺
1) 工艺流程:
放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶
2) 弹出地面、 天花的安装标高线, 确定相对墙柱面的位置线; 玻璃高度超过6000㎜时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间;
3) 骨架槽内清理干净, 垫好防震橡胶条, 用干布擦干净玻璃表面, 根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量, 将吸盘吸到玻璃上, 检查是否吸牢, 竖起玻璃, 先将玻璃插入上框的槽中, 然后轻轻放下; 先安装两边靠墙柱的玻璃, 后装中间的调整均匀后胶缝清理干净。
4) 边框常见不锈钢或石材装饰, 装饰面料与玻璃的缝隙4～6㎜;
5) 给四周缝隙塞入泡膜棒, 深度4㎜, 校正玻璃的垂直度和平整度, 贴好保护胶带, 用结构玻璃胶密封, 注胶饱满, 表面光滑, 胶干后, 去除胶纸;

楼地面地砖
施工工艺
1) 基层处理→找标高、 弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→( 楼梯间贴嵌防滑条) →勾缝、 擦缝→养护→踢脚板安装
( 1) 基层处理、 定标高
①将基层表面的浮土或砂浆铲掉, 清扫干净, 有油污时, 应用10%火碱水刷净, 并用清水冲洗干净。
②根据＋0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
( 2) 弹控制线
①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、 横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行, 同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行, 不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注: 排砖原则:
A开间方向要对称( 垂直门口方向分中) ;
B碎尽量排在远离门口及隐蔽处, 如暖气片下面等。
C为了排整砖, 能够用分色砖调整; 与走廊的砖缝尽量对上, 对不上时能够在门口处用分色砖分隔;
D根据排砖原则画出排砖较, 有地漏的房间应注意坡度、 坡向。
( 3) 铺砖
为了找好位置和标高, 应从门口开始, 纵向先铺2～3行砖, 以此为标筋拉纵横水平标高线, 铺时应从里面向外退着操作, 人不得踏在刚铺好的砖面上, 每块砖应跟线, 操作程序是:
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿, 晾干后表面无明水时, 方可使用。
②找平层上洒水润湿, 均匀涂刷素水泥浆( 水灰比为0.4～0.5) 涂刷面积不要过大, 铺多少刷多少;
③结合层的厚度: 一般采用水泥砂浆结合层, 厚度为10～25㎜; 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜, 铺好后用大杠尺刮平, 再用抹子拍实找平( 铺设面积不得过大) 。
④结合层拌合: 干硬性砂浆, 配合比为1: 3( 体积比) , 应随拌随用, 初凝前用完, 防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团, 落地即散为宜。
⑤铺贴时, 砖的背面朝上打开粘结浆, 铺砌到已刷好的水泥浆、 找平层上, 砖上楞略高出水平标高线, 找正、 找直、 找方后, 砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实, 顺序从内退着往外铺贴, 做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、 结实, 与地漏相接处, 用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间, 大面积施工时, 应采取分段、 分部位铺贴。
⑥拨缝、 修整: 铺完2～3行, 应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整, 将缝拨直, 并用橡皮捶拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦楼梯间贴嵌防滑条
⑧勾缝、 擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、 擦缝的工作, 并应采用同一品种、 同强度等级、 同颜色的水泥, 或用专门的嵌缝材料。
A勾缝: 用1: 1水泥细砂浆勾缝, 缝内深度宜为砖厚的1/3, 要求缝内砂浆密实、 平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、 擦净。
B擦缝: 如设计要求缝隙很小时, 则要求按缝平直, 在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆, 然后用干水泥撒在缝上, 再用棉纱团擦揉, 将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑨养护
铺完砖24h后, 洒水养护, 时间不应少于7d。
⑩镶贴踢脚板
踢脚板用砖, 一般采用与地面块材同品种、 同规格、 不同颜色的材料, 踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝, 铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖, 出墙厚度和高度应符合设计要求, 以此砖上楞为标准挂线, 开始铺贴, 砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆), 使砂浆粘满整块砖为宜, 及时粘贴在墙上, 砖上楞要跟线并立即拍实, 随之将挤出的砂浆刮撑, 将面层清洗干净(在粘贴前, 砖块要浸水晒干, 墙面刷水润湿)。
4.成品保护
( 1) 在铺贴板块操作过程中, 对以安装好的门框、 管道都要加以保护, 如门框钉装保护铁皮, 运灰车采用窄车等。
( 2) 切割地砖时, 不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
( 3) 刚铺贴的砂浆抗压强度达1. 2MPa时, 方可上人进行操作, 但必须注意油漆、 砂浆不得存放在板块上, 铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5.应注意的质量问题
( 1) 板块空鼓: 基层清理不净、 洒水湿润不均、 砖未浸水、 水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、 上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
( 2) 踢脚板空鼓原因, 除与地面相同外, 还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角, 造成边角空鼓。
( 3) 踢脚板出墙厚度不一致: 由于墙体抹灰垂直度、 平整度超出允许偏差, 踢脚板镶贴时按水平线控制, 因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前, 先检查墙面平整度, 进行处理后再进行镶贴。
( 4) 极块表面不洁净: 主要是做完面层之后, 成品保护不够, 油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、 刷浆时不覆盖等, 都造成层面被污染。
( 5) 有地漏的房间倒坡: 做找平层砂浆时, 没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、 弹线时找好坡度, 抹灰饼和标筋时, 抹出泛水。
( 6) 地面铺贴不平, 出现高低差: 对地砖未进行预先选挑, 砖的厚度不一致造成高低差, 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
( 7) 地面标高错误: 多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
( 8) 厕浴间泛水过小或局部倒坡: 地漏安装过高或十O.5m水平控制线不准。

不锈钢踢脚安装工艺
l.施工工艺
工艺流程: 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
( 1) 木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装, 以保证踢脚板的表面平整。
( 2) 在墙内安装踢脚板基板的位置, 每隔400㎜打入木楔。安装前, 先按设计标高将控制线弹到墙面, 使木踢脚板上口与标高控制线重合。
( 3) 木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
( 4) 木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎, 在90°转角处做成45°斜角接槎。
( 5) 木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时, 木踢脚板基板要与立墙贴紧, 上口要平直, 钉接要牢固, 用气动打钉枪直接钉在木楔, 若用明打钉接, 钉帽要砸扁, 并冲入板内2～3mm, 钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍, 且间距不宜大于1.5m。
( 6) 不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁, 亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时, 应间隔胶结, 间隔距<300㎜, 接口处应采用压条压平整。
2.质量要求
( 1) 木踢脚板基层板应钉牢墙角, 表面平直, 安装牢固, 不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
( 2) 采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板, 若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2～3㎜, 钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时, 偏差不得大于3㎜, 接搓平整, 误差不得大于1㎜。
( 3) 木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法, 墙面明、 阳角处宜做45°斜边平整粘结接缝, 不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
( 4) 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制, 一般不应大于18%, 相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
( 5) 不锈钢饰面板板缝、 接口处高差不大于0.5㎜, 平整不大于0.5㎜、 接缝宽度不大于1㎜。