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服装公司环境影响评价报告书

26
2020年5月29日
文档仅供参考

碧淑黛芙(中国)有限公司年产高档织物面料3600万米,服装1500万件建设项目
环境影响评价报告书

(简本)

浙江省环境工程公司
二○○七年八月
一、 项目概况
长兴县是全国著名的经济强县,而轻纺行业更是长兴县经济的重要支柱产业。在中国顺利加入WTO后,经济形势加速面临一体化,中国的纺织印染行业正面临着前所未有的发展机遇。然而,无论是国际还是国内的纺织品市场竞争都是异常激烈的,在欧、美发达国家尽管生产成本较高,但她们具有资金和技术的优势,在高尖和特种服装纺织品方面均领先于国内,而对于大部分中档和一般纺织品,国内也难超港台和南韩,因此,必须迅速提高我们的工艺技术和设备装备水平,重视科学研究,不断开发新品,开拓市场,以生产高档织物面料的印染及高技术的后整理加工赢得市场和商机。另外日益时装化的牛仔服饰是发展势头最强劲,发展速度最迅猛的．从当初的工装裤到今天的牛仔内衣,牛仔服不断融入流行元素,早已登上时尚Ｔ台,在全球范围内掀起一股蓝色风暴。
法国碧淑黛芙有限公司在中国和国际市场从事外贸业务数十年,对纺织品的出口创汇积累了丰富经验,并在国内外市场与较多客户建立了外贸关系,产品的外销市场宽广。为开拓产品经销渠道,法国碧淑黛芙有限公司拟在浙江省长兴经济技术开发区组建”碧淑黛芙(中国)有限公司”,针对当前国内外形势及纺织品市场的发展趋势,大力开拓国际贸易和新产品的开发,努力提高产品档次,全力以赴地致力于高档织物面料及牛仔服装的生产。
碧淑黛芙(中国)有限公司总投资3919.5万欧元,新征土地327.59亩,新建厂房、办公及配套设施 22.52平方米。项目建成后将形成年产高档织物面料3600万米,服装1500万件的生产规模。本项目将于 3月正式投入生产。

二、 工艺流程及污染情况
本项目按工艺流程可分为染纱、织布、整理(坯布)、成衣四部分。
(1)浆染(纱)生产工艺流程图

白纱
煮炼
烧碱、渗透剂、水
水洗
丝光
染色
清洗
烘干
浆纱
烘干
半成品(纱)
烧碱、水
染料、助剂、水
变性淀粉
W2:丝光废水
W1:水洗废水
W3:清洗废水

工艺说明:
① 煮炼
进厂的白纱经过煮炼槽,使棉纱纤维在配置好的煮炼液(含0.5%的jFC渗透剂)中浸渍,再经过轧辊挤脱棉纤维中过量的炼液,本工序在常温下进行,不需要高温炼液。本工序的目的一是提高棉纤维的润湿和渗透能力,为染色提供前提条件,二是非离子表面活性剂的临界束胶浓度低,在低浓度下有很强的去污染能力,经过煮炼、洗涤去除棉纤维附着的棉蜡、果胶等杂质,提高纤维和染料之间的亲和能力。
本工艺中,含渗透剂的炼液不排放,根据槽液面位置不断加入新鲜炼液,每隔一段时间(约一个月左右)清洗槽内杂质,有洗槽废水产生,废水产生量约20m3/月,主要污染物为COD、BOD5、SS、色度。
另外,在本工序进入染色工序前,以喷淋形式对棉纱进行淋洗,有水洗废水产生(W1),主要污染物是COD、BOD5、色度。
② 丝光
为增加吸色,保证上染率,提高染色深度和色泽鲜艳并消除染色折痕,需进行丝光处理。为保证丝光效果,防止出现破边,宜严格控制碱浓度,降低车速。
③ 染色
煮炼后棉纱进入染色机,槽内染色液成分为染料、助剂、保险粉、烧碱等)和水,在本工序棉纱经历染色—轧辊—空气氧化过程,经数次重复,染料逐渐被纤维吸附,并经过物理和化学作用固着在纤维上。
染色液根据生产任务进行配置,染色过程中染色液不排放。一般每个月洗槽一次,洗槽水约40 m3作废水排放,主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、色度等。
本项目加工染色牛仔布前织纱,仅染靛蓝和黑色两个品种,其比例为10:1。靛蓝染色染色液主要成份为靛蓝粉、烧碱、保险粉等,热水染色,蒸汽用量较少;黑色染色液主要成份为硫化黑和硫化碱,需经过蒸汽在高温中进行沸染。
靛蓝属还原性染料,其染色过程一般要经历染料的还原(不溶性染料转变成可溶性隐色钠盐)、隐色体上染(隐色体被纤维吸附并向纤维内部扩散)、隐色体氧化(被吸附的隐色体经氧化转变为不溶性的还原染料)等过程,因此用烧碱和保险粉作助剂,并需连续多道染色—氧化操作。
硫化黑属硫化染料,其染色性能与还原染料有相似之处,也必须用还原剂还原成隐色体上染纤维后,再经氧化变成不溶性染料固着在纤维上,由于其还原和氧化比较容易,因此只需硫化碱(Na2S)作还原剂,并经数道染色即可。
④ 水洗
纤维染色后,进入水洗槽,槽内贮水,每槽另设置一道淋浴,经水洗轧辊脱水除去附着于纤维上的残余染色液,水洗过程需进行三道。本工序是生产中主要废水产生环节W2,主要污染物为pH、CODcr、BOD5、色度、SS等。
⑤ 烘干
染色纱进入烘房,通入高温蒸汽,对棉纱进行干燥,本工序产生的大量水汽由车间气窗排放。
⑥ 上浆
棉纱需先整经后送入浆槽,浆槽中通入蒸汽,保持浆液温度在98oc左右,在浆液中纤维浸着浆料,并用轧辊挤脱多余的浆料。本工序的目的是增强棉纱的强度,为织布提供对棉纱的牢度要求。浆液主要成份为变性淀粉(玉米淀粉)。本工序无浆液排放,浆槽每月冲洗一次,有洗槽废水排放,排放量约10m3/月,主要污染物为CODcr、BOD5、SS。本工序有水汽产生,由车间气窗排出。
⑦ 烘干
上浆的棉纱经过烘房,在高温蒸汽下干燥,本工序有水汽产生,由车间气窗排出。烘干后的棉纱经过机械传动卷绕至纱轴,送成品库储存。
(2)织造生产工艺流程图
坯布
织造
半成品(纱)

(3)整理(坯布)生产工艺流程图
棉尘
液化气
变性淀粉

拉斜
上浆
烧毛
涮毛
坯布

烧毛废气

成品(高档织物面料)
烘干
预缩
烘干

供成衣工序(2400万米)
外售(1200万米)

(4) 成衣生产工艺流程图

辅助工序
钉扣等

缝纫

裁剪

成品(高档织物面料)

成品

砂洗

检验

整烫

砂洗废水

(4)砂洗工艺
本项目根据产品的类别及客户的需求进行砂洗,砂洗工艺包括普通砂洗、免烫酵洗、石磨洗。
①普通砂洗
柔软剂、醋酸

成品
烘干
脱水
漂洗
废水
服装
砂洗

废水
废水

普通砂洗的工序相对比较简单,每批服装的砂洗时间在0.5～1.0小时之间,根据颜色深浅决定是否要进行漂洗。
②免烫酵洗

酵素酶、醋酸
洗衣粉、纯碱

成品
烘干
酵洗
漂洗
漂洗
脱水

废水
废水
废水
服装
退浆

废水

废水

酵素洗的主要目的是提高服装的手感柔软性,生产工序也相对较长,一般每批服装的的酵洗时间在1.0小时左右。
③石磨洗
高锰酸钾

滤干
浸泡
沸石

废水
洗衣粉、纯碱

脱水
水洗
石磨洗
熨平
烘干
漂洗
退浆
服装

沸石土
烘干成品
废水
废水
废水

石磨洗的生产工序相对比较复杂,其中高锰酸钾溶液在浸泡后可继续使用,不排放,在石磨洗时无需用水,整个生产工序的时间较长,在1小时以上(具体时间取决于客户对石磨洗的要求)。

(5)建设项目污染物发生量与排放量汇总
建设项目污染物发生量与排放量汇总
”三废”种类
发生量
排放量(排入自然环境的量)
”三废”去向
正常工况
满负荷(t/d)
正常工况
满负荷(t/d)
(t/d)
(t/a)
(t/d)
(t/a)
废水

染纱工艺废水
2571
89.985万
3250
2571
89.985万
3250
进入该公司拟建的污水站预处理达到长兴兴长污水处理厂二期接管标准后纳入园区污水管网,最终由长兴污水处理厂二期统一处理达到<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918- )中的一级A标准后排放。
CODcr
1.967
688.45
2.486
0.129
44.99
0.1625
NH3-N
0.064
22.5
0.081
0.013
4.5
0.016
TP
0.0022
0.765
0.0028
0.0013
0.45
0.0016
设备冲洗废水
2
700
2
2
700
2
CODcr
0.009
3.15
0.009
0.001
0.35
0.001
生活污水
560
19.6万
560
560
19.6万
560
CODcr
0.168
58.8
0.168
0.028
9.8
0.028
NH3-N
0.014
4.9
0.014
0.0028
0.98
0.0028
地面冲洗水
200
7万
200
200
7万
200
CODcr
0.06
21
0.06
0.01
3.5
0.01
合计
水量
3333
116.655万
4012
3333
116.655万
4012
CODcr
2.204
771.4
2.723
0.167
58.33
0.2
NH3-N
0.078
27.4
0.095
0.0158
5.48
0.0188
TP
0.0022
0.765
0.0028
0.0013
0.45
0.0016
砂洗废水
6429
225万
8100
0
0
0
砂洗废水经自建中水回用系统处理达到<城市污水再生利用工业用水水质回用标准>(GB/T19923- )后回用到砂洗工序,不排放
CODcr
1.543
540
1.944
0
0
0

发生量t/a
排放量t/a

废
气
油烟废气
5.15×10-3
7.72×10-2
安装油烟净化装置,经过排气筒排放
烧毛废气
烟尘
10.8×10-3
10.8×10-3
烧毛机上方安装集风罩,废气经收集后由高15米的排气筒排放
SO2
4.8×10-3
4.8×10-3
NOx
9.6×10-3
9.6×10-3
棉尘
产生量较小
产生量较小
刷毛工序配有除尘器及集尘罩
污水站臭气
/
/
在曝气池顶加设封闭钢棚,经过排风扇将臭气经排气筒高空稀释排放;投加抑臭生物制剂
固体废弃物
生活垃圾
2450
－
由环卫部门定期清运
废水处理站污泥
3000
－
联系砖瓦厂清运用于制砖
包装箱(桶)
30
－
纸箱出售,铁桶和塑料桶由供应商回收利用或处理
边角布料
180
－
废品收购站回收利用

三、 污染治理与生态保护修复措施
1.废气防治措施
(1) 油烟废气
针对油烟废气安装油烟净化器对其进行处理达标后经过排气筒高空排放。
(2) 烧毛废气
本项目烧毛机采用液化气作为燃料,其为清洁能源,产生烧毛废气中含有少量烟尘、二氧化硫等污染物,建议该公司对该废气进行吸风集气后经过排气筒高空排放。
(3) 棉尘
在刷毛工序上方安装吸风集气装置以及配备纺纱行业专用的多筒回笼滤尘装置,经过吸风收集后送多筒回笼滤尘装置过滤。但考虑到收集效率等问题,仍会有少量粉尘在车间内无组织排放。在生产车间内部该公司将采用加湿器来增加车间内部的潮湿度,以防止产生的飞花堵塞,避免毛纱断头及静电粘连,且能够有效控制车间内部散溢的短纤维等粉尘。
(4) 污水处理站恶臭污染防治对策
污水处理站恶臭发生源主要是储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房以及曝气池和隔栅井处。为减小污水处理厂运行过程产生的恶臭气体对周围环境的影响,建议:
a.优化设计储泥池、污泥浓缩池,尽可能缩短污泥存储、浓缩时间,减少污泥因缺氧而生产的恶臭。
b.加强厂区绿化,降低恶臭污染。利用植物具有一定吸收有害气体,减轻恶臭污染的作用,选择抗污染能力强、吸收有害气体能力强的树种,如槐树、泡桐等,并在恶臭排放源附近适当增加树木栽植密度,也可达到减轻恶臭污染的目的。
c.当前国内外已采用的恶臭污染控制工艺有湿式洗涤法、活性炭吸附法、臭氧处理法、焚烧法、生物洗涤法及掩蔽法等,建议采用恶臭产生单元加盖-收集-酸碱液喷淋吸收处理。
2.废水防治措施
(1) 染纱、设备冲洗废水
染纱、设备冲洗废水水量
污染源
废水发生量(t/d)
CODcr发生量(t/d)
正常工况
满负荷
工况
正常
工况
满负荷
工况
染纱生产线
2571
3250
1.967
2.486
设备冲洗废水
2
2
0.009
0.009
合计
2573
3252
1.976
2.495
备注:生活污水和地面冲洗废水可直接纳入园区污水管网

由上表可得知,该公司染纱、设备冲洗废水平均每天产生量为2573t/d,在满负荷生产时每天产生3252t/d。
根据同类型企业废水处理工艺调查,本环评建议采用如下处理工艺:
处理能力:3500t/d,24小时运转。
设计进水水质
pH
COD
BOD5
SS
色度
7.0～9.0
768
300
200
420
设计污水处理流程图
根据对染纱废水处理工艺的类比调查,并咨询了有关废水工艺设计的经验人士,本项目污水纳管标准为COD300mg/L,根据废水发生源强所需达到处理效率,本项目推荐工艺污水预处理站推荐上述处理工艺,各主要构筑物的污染物去除率分析如下表所示。

处理效果
指标
名称
pH
COD
BOD5
SS
色度
原水
7.0～9.0
768
300
600
420
接触氧化池出水
7.0～8.5
384
105
300
210
去除率
/
50％
70％
50%
50%
沉淀池出水
6.5~8.0
230
75
200
74
去除率
/
40%
28.6%
50%
65%
入管标准
6～9
300
180
400
80
由上表可知,在污水处理站正常运行的条件下,本项目废水经上述方法处理后,尾水水质能够达到长兴兴长污水处理厂二期接管标准,纳入污水处理厂进行进一步的处理。建议在本项目污水处理站设计时,应委托有资质单位进行废水处理工艺试验,以进一步优化废水处理工艺,确保废水达标进管。
(2)砂洗废水
砂洗废水发生情况
名称
正常工况
(t/d)
满负荷(t/d)
CODcr
(mg/l)
pH
SS
(mg/l)
色度
(倍)
砂洗废水
6429
8100
200～280
7～8
400～600
～100
由上表可得知,该公司砂洗废水平均每天产生量为6429t/d,在满负荷生产时每天产生8100t/d。
当前浙江多蒙佳乐服饰有限公司已委托绍兴市越城绿洲机械厂对其砂洗废水处理方案进行了设计,针对本项目,环评建议采用绍兴市越城绿洲机械厂砂洗废水处理方案,其处理工艺如下:
处理能力:8500t/d,24小时运转

生产废水
调节池
气浮池
高效过滤器
微滤
出水回用
污泥浓缩池
板框压滤
干泥外运

各工序处理效果见下表:
(COD)处理效果预测
序号
处理设施
进水水质(mg/L)
出水水质(mg/L)
去除率
1
气浮池
240
70
70
2
过滤器
70
60
15
3
微滤机
60
60
0

(SS)处理效果预测
序号
处理设施
进水水质(mg/L)
出水水质(mg/L)
去除率%
1
气浮池
500
101
80
2
过滤器
101
61
40
3
微滤机
61
12
80
由以上数据可知,在采取以上废水处理工艺的情况下,本项目废水可确保达到企业用水标准,回用于生产过程,不会对当地水环境质量造成影响。砂洗废水处理设施(中水回用系统)。
3.噪声治理措施评述
建设项目生产区距离声环境敏感点较近,因此要求企业结合建设做好生产设备的降噪工作,确保厂界噪声达标。本报告提出如下噪声污染防治措施建议:
⑴对噪声较大的车间应在其内壁和顶部敷设吸声材料,墙体采用双层隔声结构,窗采用双层铝固定窗,门采用双道隔声门,以防噪声对工作环境的影响。
⑵在噪声较大的岗位设置隔声值班室或操作控制室,以保护操作工身体健康。
⑶在满足生产需要的前提下,选用低噪声的设备和机械。
⑷对染色机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器,设立隔声罩。
⑸加强噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大。
⑹在车间周围建筑一定高度的隔声屏障,如围墙,减少对此间外或厂区外环境的影响。
⑺加强绿化,在厂界四周设置10～20m以上绿化带以起到降噪的作用。
对于污水处理厂噪声影响较大的鼓风机,其噪声的辐射主要经过风机本体,进、出风管和连接风道。针对风机组产生的各种噪声源,一般采取得措施有:消声、隔声、隔振和包覆。同时为改进鼓风机房运行管理环境,在选择鼓风机时需考虑鼓风机的冷却形式。
4.固废治理措施评述
针对本项目固废特点,建议采取如下防治措施。
⑴ 向当地环保部门申报固废的类型、处理处理方法,如果外售或转移给其它企业,应与接收单位签定协议。
⑵生活垃圾由城市环卫部门集中收集后统一处理,企业应做好妥善的收集工作,定期联系环卫部门进行清运。
⑶废水处理站污泥处理方式
污泥处理主要有填埋、农林利用、焚烧。当前中国主要以填埋为主,填埋处理污泥减量化和稳定化效果好,但处理费用高、占用大量土地资源并可能污染地下水水源。焚烧处理污泥减量化和稳定化效果好,但焚烧过程中形成烟雾和灰烬影响环境空气质量。
根据省环境监测站对绍兴污水处理厂污泥(该厂以处理印染废水为主)监测结果,污泥中含有染料、重金属等污染物,不宜作为农用;同时,考虑到湖州地区卫生填埋已无场址可选。因此,综合利用是污泥处理的必然选择。
当前,厂方已委托有关部门对污泥进行资源化利用研究,予以制砖。另外,根据绍兴污水处理厂的研究,污泥与煤按70:30进行焚烧发电,燃烧效率可达到97％(经过锅炉炉内脱硫、静电除尘)。鉴于工业区即将建设热电厂,建议予以考虑。
⑷ 污泥堆放储存地应有防雨棚,防止雨水冲刷,同时,应做好及时清运工作。
⑸.废包装桶属有害固体废弃物,应分类集中存放、定期清运、定点处理,储存时应放置在室内堆放场,避免雨水冲刷,污染周围水体。
⑹废包装箱、袋、捆绑材料、废弃的金属、塑料制品等应及时收集,室内分类存放,送回供货厂家进行回收利用,少量不能回用的,应进行去毒或焚烧处理。
⑺生产中产生的废边角料可由废品收购站回收利用。

四、 产业政策符合性
本项目符合<外商投资产业指导目录>鼓励类第三类第(三)条第2项:高档织物面料的织染及后整理加工(F030302)。因此,本次建设项目的各项具体工程均符合国家纺织工业的有关产业政策。根据< 湖州市产业结构调整导向目录>、<湖州市先进制造业基地建设产业导向目录( - 年)>以及<浙江省先进制造业基地建设重点领域、关键技术及产品向导目录( - )>,本建设项目均不属于地方产业政策中的限制和禁止类行业。
因此,本次建设项目的各项具体工程均符合中国有关产业政策。
五、 功能区划及城市总体规划符合性
碧淑黛芙(中国)有限公司建设项目选址于浙江省长兴经济技术开发区,已征得当地开发区的同意迁入,符合该园区的规划,该项目选址与该规划没有冲突。
六、 清洁生产
本项目先进生产设备和生产工艺,具有明显的清洁生产特征,不但节约了投资,而且减少了主要原料消耗,污染物排放量大大降低,因此,从资源消耗、污染物排放、设备选型及生产工艺选择上均具有先进性,达到了国内先进的清洁生产水平。
七、 环境质量现状
1.环境空气
本次环评大气环境质量现状评价采用长兴县环境保护监测站 8月18～20对三山实久纺织染整有限公司的监测数据(位于本项目西侧约800m)。由监测数据可知,厂区所在地的环境空气污染因子监测值能达到(GB3095-1996)二级标准。环境空气质量较好。
2.地表水环境
该项目的最终纳污河道为长兴港,本环评选取了长兴县环境监测站 - 对长兴港上阳、下莘桥和新塘入太湖口断面的常规监测资料。由监测数据可知,该河道上阳断面、下莘桥断面、新塘入太湖口断面枯水期及平水期水质均能达到GB3838- <地表水环境质量标准>中的Ⅲ类水体标准,水环境质量较好。
3.噪声
经监测,该公司拟选厂址周围声环境质量较好,四周厂界昼夜噪声均能够达到<城市区域环境噪声标准>(GB3096-93)中的3类标准。
八、 环境影响预测
1.环境空气影响
本项目投产后将使用开发区商品蒸汽,不设锅炉等设施,因此无燃煤废气,生产过程中的主要大气污染物为食堂油烟废气、烧毛废气、棉尘、以及污水站臭气。废气污染物因产生量不大,对周围大气影响较小。
2.地表水环境影响
本项目废水主要为染纱废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、生活污水、砂洗废水。
本项目建成后砂洗废水经自建中水回用系统处理后回用到砂洗工序中;产生的染纱废水、地面冲洗废水经厂内污水站处理达标后与生活污水、地面冲洗废水一起排入管网,由长兴兴长污水处理厂二期工程处理。废水水量、水质波动对污水处理厂有一定影响,应确保企业污水处理站正常稳定运行,从而保证污水厂的正常运行。
本项目的主要纳污水体——长兴港为Ⅲ类水质功能区,由于该项目废水不直接排入该水体,而是长兴兴长污水处理厂二期工程处理达到<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918- )中的一级A标准后排放,因此只要该公司保证预处理污水站的正常运转,对纳污水体的水环境质量影响较小,其水体功能仍能维持在现有水平上。
若项目产生的废水因管理不善或污水处理系统发生故障,产生事故性排放,使废水未经预处理直接进入污水管网,将对长兴兴长污水处理厂二期工程产生较大的影响,进而影响纳污水体——长兴港的水质及水体功能,因此要求该公司在投产后严格执行环保”三同时”制度,并对污水站进行长效运行管理,确保污水预处理达标排放。加强废水排放的监控措施,在预处理入管处设置废水在线监测装置,一旦出现废水超标排放,污水站管理人员应及时向公司领导汇报,并采取立即停止等应急措施,待污水站恢复正常后方可继续生产。
3.噪声环境影响
预测结果表明,本项目投产后,厂界噪声均可达到<工业企业厂界噪声标准>(GB12348-90)中的III类标准,对周围声环境影响不大,不会对项目附近的村民住户的日常生活产生大的影响。
九、 总量控制
根据达标排放原则,本环评建议本项目各污染物总量控制值:COD58.33t/a,氨氮5.48t/a,TP 0.45t/a。该工程为新建项目,有关排放总量控制指标应由当地当地环保局同意在区域总体的总量中予以调配解决。
十、 公众参与
建设项目经过对项目所在地附近村民和企业的公众调查和公示,结果表明公众对该建设项目的意义已有一定的认识,总体上对本项目建设持赞成的态度,认为该项目建设对当地经济发展具有促进作用。公众最关心的环境问题是水环境,表明公众对环境保护较为重视,对企业排放的污染物要求进行治理。因此,本建设项目建设实施过程中应重视公众的各种意见,认真做好清洁生产,落实环评报告中所提出的各项环保措施,以实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。
十一、 环评结论
综上所述,碧淑黛芙(中国)有限公司年年产高档织物面料3600万米,服装1500万件建设项目选址于浙江省长兴经济技术开发区,符合当地规划要求;本项目符合国家和地方产业政策导向;项目依托国外成熟、先进的生产工艺技术并根据国内实际情况在工艺、设备方面进行了大量的改进,在工艺设计中充分考虑尽量实行清洁生产,减少污染物的排放,达到了国内先进的清洁生产水平且具有良好的经济效益;在切实加强风险措施,严格落实本报告所提出的各项污染防治措施,确保环保设施正常运转,污染物的排放能满足所执行的环境标准和总量控制要求的前提下,我们认为从环保角度分析,本建设项目的建设是基本可行的。
十二、 建议与要求
1、公司必须执行环保”三同时”政策,各项环保处理设施未建成前,企业不得试生产。
2、本项目主要环境关心问题是废水的达标处理,厂方必须严格执行国家法律法规、环保主管部门批复要求,规划建设的污水处理站工程必须加快实施进度,确保在在建项目试生产前完成。同时加强污水处理站运行管理,确保污水预处理达到长兴兴长污水处理厂二期纳管标准后,纳入长兴兴长污水处理厂二期进行集中处理。
3、当地政府根据工业区规划用地性质,不得在项目建设地附近批准建设农宅,以免发生恶臭扰民和污染纠纷。要求企业合理布局,切实做好各项环保措施,减小污水处理厂运行过程产生的恶臭气体以及生产线运行过程噪声对其的影响;同时,要求当地政府根据工业区总体规划,做好农居点搬迁,以防噪声及其它污染扰民现象。