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螺杆式制冷压缩机的操作规程

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2020年4月19日
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螺杆式制冷压缩机的操作规程
一 、开机及停机
1．开机前的检查
1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机,且连续停机时间不超过一个月,能够按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。
2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或经过排液阀向排液桶排液,将液为降至50%以下。
3)检查压缩机:检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上;检查能级指示是否在”0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。
以上检查均正常后,能够开始开机。
2．手动开机
1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水;
2) 打开压缩机排气截止阀;
3) 启动油泵;
4) 将压缩机卸载至”0”位;
5) 油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;
6) 观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度特别是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况,应停机检查。
2．自动开机
1) 打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵;
2) 按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回”0”位。油压差建立起来之后,延时15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后,A阀自动关闭;
3) 在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%,进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下:
a.手动停机,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时,旁通电磁阀B自动打开,停机后B阀自动关闭。
b.自动停机:
1) 按压缩机停止按钮,滑阀自动退回”0”位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀B自动打开,油泵延时自动停止,停机后B阀自动关闭;
2) 关闭吸气截止阀。如长期停机,排气截止阀亦应关闭;
3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二、运转中的注意事项
a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压,并定时记录。要求仪表是准确的。
b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因方可开机。绝不允许经过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。
c) 突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀B不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀,减轻倒转。
d) 如果在气温较低的季节长期停机,应将系统中的水全部放净,避免冻坏设备。
e) 如果在气温低的季节开机,先开启油泵,按电机旋转方向盘动联轴器,使油在压缩机内循环,充分润滑,这个过程一定要在手动开机方式下进行。
f) 机组长期停机,应每隔10天左右开启一次油泵,保证压缩机内各部位都有润滑油,每次油泵开动10分钟即可;每2~3个月开动一次压缩机,每次1小时,保证运动部件不会粘在一起。
g) 每次开机前,最好盘动压缩机几圈,检查压缩机有无卡阻情况,并使润滑油均匀分布各部位。
三、制冷系统正常运行的标志
吸气过热度:吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃,螺杆机由于对湿冲程不敏感,吸气过热度一般控制在5℃就能够了
冷凝温度:采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃;采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。
冷冻水温度(盐水温度):比蒸发温度高4～6℃。
库房温度:直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。
排气压力比冷凝压力略高。
吸气压力比蒸发压力略低。
排气温度不大于105℃(螺杆机);150℃(活塞机);
喷油温度不大于60℃;
喷油压力:活塞机比吸气压力高0.15～0.30 Mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 Mpa。
油氨分离器操作规程
一、在使用油氨分离器时,应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油 时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中,须及时放油。
三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。
1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。
2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面, 由此确定是否需要放油。
四、放油时,放油阀不要打开过大,开 1/3 左右即可,防止放出大量氨。
贮氨器操作规程
一、在使用贮氨器的过程中,应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体 均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器,关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中,须保持液面相对稳定,将液位控制在 30～80%之间。 三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致,不得超过 1.47MPa。 四、贮氨器应每月放油一次。放油时,放油阀微开,待放油管结霜时,停止放油,关闭放油阀。
排液桶操作规程
一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在 0.39MPa。
4.冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。 三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过 0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。 四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在 0.39MPa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其它操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过 0.59MPa。
(5)加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过 80%。
低压循环桶操作规程
一、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压 力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。
二、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超过 60%,最低液 位不得低于 20%。
三、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启 阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压 阀,缓慢加压。压力不得超过 0.59MPa。
氨泵操作规程
一、开泵前的检查事项:
1.检查停泵原因。
2.检查氨泵周围是否有障碍物。
二、开启氨泵操作:
1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。
2.接通电源,启动氨泵,待电流表和压力表指针稳定后,关闭抽汽阀,氨泵 投入正常运行。
三、停泵操作:
1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
2.切断电源。
3.关闭进液阀、出液阀,开启氨泵抽汽阀,待压力降低后,关闭抽汽阀。
四、开、停氨泵,做好记录。
五、氨泵操作注意事项:
1.氨泵的出液压力不得超过 0.59MPa,压力表指针稳定,电流表指针单级泵 应在 6A 左右,双级泵应在 13A 左右。
2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音,没有杂音出现。
3.为保证氨泵的正常上液,低压循环桶保持规定液位。
4.压差继电器在工作状态下,如氨泵不上液,可间隔一分钟再开启一到两次。
集油器操作规程
一、将集油器排空减压,使其处于待工作状态。
二、开启集油器进油阀,由所需放油设备向集油器放油。
三、待放油设备放油完毕,关闭集油器进油阀,开启集油器减压阀。对集油器淋水,以促使混在油中氨的蒸发。
四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时,关闭抽汽阀。
五、开启集油器放油阀,将油放入贮油器中。
六、放油完毕,关闭放油阀,开启抽汽阀。
放空气器操作规程
一、开启混合汽体阀,使混合汽体进入放空气器内。
二、开启回汽阀,微开供液膨胀阀。
三、将放空气器管口插入流动水容器内,微开放空气阀。
四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时,应关闭供液阀,打开旁通管膨胀阀。
五、当放空气器温度上升后,应关闭旁通膨胀阀,重开供液膨胀阀。
六、当系统高压压力明显降低,排汽温度下降,机器排汽压力表指针不剧烈跳动,放空气流动水呈乳白色,水温上升,放空气器口有噼啪声时,表示放空气 结束。
七、停止放空气时,依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀,开启旁通管 膨胀阀,抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。
八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大,其液量以回汽管结霜长度 1.5 米为 宜;停止放空气时,应在关闭混合汽体阀后,立即关闭放空气阀,间隔时间不能 过长。间隔时间过长会造成器内压力降低,将水吸入放空气器内。
制冷系统加氨操作规程
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的准备工作:
1.准备加氨工具及防护用品。
2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合,使贮氨器液面保持在 60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表,加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作:
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀,打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀,开启加氨槽车上的出液阀,进行加氨。操作人员 须背对槽车的出液口,以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力,降到与系统的蒸发压力相等时,加氨槽车上及接连管上结霜,且开始融化,发出震动罐声时,氨已加完。关闭槽车上出液阀, 同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕,关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀,恢复正常运转。
七、加氨完毕后,打开室外加氨阀,将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀,将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封,管口包好。
冷风机操作规程
一、启动前的检查:
1.检查风机及电机固定螺栓有无松动。
2.如蒸发器霜厚达 0.5 厘米,须立即除霜。
二、冷风机启动及运转中应注意的问题:
1.风机启动时,操作人员须一人在库外接通电源启动,另一人在库内观察风 机的运转情况,如有问题,应立即切断电源,查找原因并及时排除。
2.风机运转时,应无杂音或异常现象。
3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。
4.冷风机蒸发器结霜要均匀。
蒸发式冷凝器操作规程

一、使用蒸发式冷凝器时,要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体 阀、出液阀、安全阀。
二、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过 1.47MPa,如超过此 数值,必须查明原因,待解决问题后方可使用。
三、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水 深度在 203～250 毫米之间。
四、接通电源,启动冷凝器风机及水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。
五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6 次,因尽量减少开停次数,以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。
六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。
七、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。
八、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。
九、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。
十、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。
十一、由专业人员对循环水进行专门处理。
十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器,以保证水量充分,风量畅通。
冷库氨系统融霜操作规程
1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内,利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层,同时蒸发器内原有的积油在压差的作 用下排走。这种方法融霜时间短,劳动强度低,除霜效果好,但操作比较复杂, 能量损失大,对库温有较大影响。
(1)、检查低压循环桶的液面和压力,必要时进行降压、排液处理,使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超过 40%,以 备容纳融霜排液。
(2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对蒸发器的抽气状态。
(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15～30 分钟),关闭其风机,关闭气 体调站上需冲霜库房的回气阀。(注意:对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制 冷系统,融霜前的抽气过程尤为重要,否则,蒸发器集管或回气集管极易发生”液 爆”现象。)
(4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环 储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。(注意:热氨融霜过程中,低压循环桶进液阀要间 歇开、关,不能常开也不能开启过大,特别到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。)
(5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀,注意冲霜时热氨 压力不应超过 0.6MPa。
(6)、低压循环桶的液面不得达到报警液位。
(7)、热氨冲霜完毕,关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀;关 闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀(节流 阀)。
(8)、缓慢开启气体调节站的回气阀,当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发 压力时,适当开启液体调节站的有关供液阀,恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作
(1)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对冷风机蒸发器的抽气 状态。
(2)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15～30 分钟),关小气体调站上需 冲霜库房的回气阀。
(3)、停止冷风机的风机。
(4)、检查并启动冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向冷风机蒸发器淋水,注意 蒸发器淋水情况,避免局部水量不足而结冰。
(5)、注意检查冲霜排水情况,防止下水道堵塞,冲霜水溢出水盘。
(6)、冷风机水冲霜过程中,不得关闭气体调节站的回气阀,以防蒸发排管 内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为 0.5～0.6MPa。
(7)、冲霜完毕,关闭冲霜水系统。
(8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后,稍微开大吸气阀门降低回气压力,根 椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门,恢复冷风机正常制冷状态。
3、冷风机热氨与水结合除霜操作
(1)、检查低压循环桶的液面和压力,必要时进行降压、排液处理,使低压 循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门,使其液面不超过 40%,以 备容纳融霜排液。
(2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀,保持对蒸发器的抽气状态。
(3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15～30 分钟),关闭冷风机的风机,关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。(注意:对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统,融霜前的抽气过程尤为重要,否则,蒸发器集管或回气管道 极易发生”液爆”现象。)
(4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环
储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过 80%。(注意:热氨融 霜过程中,低压循环桶进液阀要间歇开、关,不能常开也不能开启过大,特别到 冲霜排液行将结束时更不能开启过大。)
(5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀,注意冲霜时热氨 压力不应超过 0.6MPa。
(6)、热氨融霜 5 分钟以后,检查并启动冲霜水泵,开启冲霜水阀门,向 冷风机蒸发器淋水,注意蒸发器淋水情况,防止冲霜水溢出水盘。
(7)、蒸发器的霜全部除去后,关闭冲霜水系统。
(8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后,关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、 总热氨阀;关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的 冲霜进液阀(节流阀)。
(9)、缓慢开启气体调节站的回气阀,当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发 压力时,适当开启液体调节站的有关供液阀,恢复冷风机的工作状态。
注意:
1.无论采用何种融霜操作,严禁一边冲霜一边打冷,否则,蒸发器集管或回 气管道易发生”液爆”现象;
2.冲霜过程中要保证冲霜水压力,避免局部水量不足而结冰,造成冰堵;
3.注意检查冲霜排水情况,防止下水道堵塞,冲霜水溢出水盘淋坏货物;
4.冲霜完后一定要关好相关阀门,低温库要放掉冲霜水管内的积水;
5.高温库采用停机融霜的方法:即停止压缩机运转,打开冲霜水冲霜即可;
6.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间,尽量节省冲霜时间;
7.合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库房留到最后再冲,以免该 库长时间处于高温状态,造成货物不可预见的损坏。
电值班运行操作规程
第一章:总则
一、本规程使用于本变电班每个工作 5 人员,必须严格遵守。
二、值班班长必须经常组织本班同志学习规程,以免违反规程发生事故。
三、在工作中要互相监督,每个值班同志都有权制止任何违反规程的行为。
第二章:巡视检查
四、巡视高压设备时,禁止移开或越过遮拦,禁止触摸高压电器设备,不得在其上进行工作,必须距离高压带电部分 0.8 米以上的安全距离。严禁打开开关 柜门。
五、巡视设备时,要仔细观察各种仪表,研究分析是否正常或可能出现的问 题,但严禁触动各设备。
六、在巡视时,如发现问题,应按照事故处理程序进行处理。
七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检查,看有无放电现象。
八、高低压配电设备每两小时巡视一次,并做好记录,雷雨时提高警惕,多巡视。
九、在巡视检查中,发现设备缺陷,应报班长研究消除,对威胁设备安全运行的情况,并可能引起严重后果的,必须立即向负责人报告,并提出适当的处理 意见,并做好记录,负责人接到报告后,应迅速采取必要措施。
第三章:变压器的运行和事故处理
十、变压器运行时,变压器的高压侧的电压不得大于额定电压的 5%,否则应通知负责人联系解决。
十一、油浸式电力变压器运行中的允许温度,应按上层油温来检查,上层油 温的允许值应遵守制造厂规定,但最高不得超过 85℃。
十二、变压器并列运行应检查负荷分配情况,投入台数应按负载情况,从安全、经济原则出发,合理安排,使损耗最小。 十三、变压器能够在短时间内,正常过负荷和事故过负荷的情况下运行,但
应注意冷却介质的温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只 允许在事故情况下使用。
十四、变压器过负荷状态时,值班员每半小时巡视检查一次,油温、油面是 否在规定范围内。
十五、对大修后或新装变压器投入运行时,72 小时内应加强巡视。
十六、正常运行应按巡视规程检查,天气恶劣时,值班员应适当增加巡视次数。
十七、变压器日常巡视检查项目如下:
(1)检查油色应清澈,油温和温度计应正常,油位与温度相对应。各部位 无渗油、漏油现象;
(2)检查变压器套管是否清洁、有无破损、裂纹、放电痕迹及其现象;
(3)检查变压器的声音应正常;
(4)检查电缆和母线引线接头应无发热现象;
(5)检查变压器放油阀门有无破裂及渗油和漏油现象;
(6)检查变压器箱盖、衬垫有无突出和渗油现象;
(7)检查变压器外壳接地是否可靠。 十八、值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象时(如漏油、油面高
度不够、发热、声音不正常等)应设法消除,并报告有关负责人,检查的经过情 况应记录在运行记录本内。
十九、变压器油温上升到许可限度时,值班员应判断原因,采取措施,使其 降低,可进行下列检查:
(1)检查变压器的负荷和变压器的温度,与相应的负荷和冷却效应是否核对;
(2)检查变压器的通风道是否堵塞,强制通风风扇是否停止。
二十、变压器有下列情况之一者,应立即停止运行,并报告负责人进行检查修理:
(1)变压器声音明显增大,内部有暴烈声;
(2)严重漏油或喷油,使油面下降到低于油位计的指示限度;
(3)套管有严重的破裂和放电现象;
(4)运行温度急剧上升;
(5)变压器冒烟着火。
二十一、当发生危及变压器安全的故障,而变压器的有关保护装置拒动时,值班人员应立即将变压器停运。
二十二、当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况,对变压器构成严重威胁时,值班人员应立即将变压器停运。
二十三、变压器油温升高,超过制造厂规定时,值班人员应按以下步骤检查 处理:
(1)检查变压器的负载和冷却介质的温度,并与在同一负载和冷却介质温 度下正常的温度核对;
(2)核对温度测量装置;
(3)检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。当环境温度升高时,应 检测变压器温升,必要时采取措施。
若温度升高的原因是由于冷却系统的故障,且在运行中无法修理者,应将变 压器停运修理。若不能立即停运修理,则值班人员应按现场规程的规定,调整变 压器的负载至允许运行温度下的相应容量。
在正常负载和冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升,且经检查证明温 度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运。
变压器在各种超额定电流方式下运行,若顶层油温超过 95℃时,应立即降 低负载。
二十四、当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显着降低时,应查明 原因。禁止从变压器下部补油,所补的新油应与原牌号油一致,如牌号不一致, 应做混油试验。
二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限,经查明不是假油 所致时,则应放油,使油位降至与当时油温相对应的高度,以免溢油。
二十六、变压器着火采取如下措施:
(1)立即拉开一、二侧电源,拉开负荷开关,并报告值班负责人;
(2)灭火时,应采用干粉灭火器和二氧化碳灭火器;
(3)火势较大时,非自立能抢救时,应急速报告上级,并通知消防队(火 警 119)。
二十七、配电装置巡视一般检查如下:
(1)注油设备的油面应在标准范围之内,充油套管的油面应在监视线内, 注油设备外皮应清洁无渗油现象;
(2)导线应无松股、断股、过紧、过松等异常,接头、刀闸、插头应有示温腊片,并无发热现象;
(3)瓷质部分应清洁,无破损、裂纹、打火、放电、闪络和严重电晕等异 常现象;
(4)配电盘、二次线、仪表、继电保护、遥控、自动装置和音响信号,运 行指示正常,试验时应动作正确。
二十八、变压器跳闸和着火的处理如下:
(1)变压器跳闸后,应立即查明原因,如综合判断证明,变压器跳闸不是 由于内部故障引起的,可重新投入运行。若变压器有内部故障的症状时,应做近 一步检查;
(2)变压器着火时,应立即断开电源并迅速采取灭火措施,防止火势蔓延。
第四章 高压配电装置的巡视检查
二十九、每班巡视一次,遇到恶劣天气(大风、暴雨)时,对室内跌落保险
及避雷器加强巡视,新投入运行或大修后投入运行的电器设备,应在 72 小时内 加强巡视。
(1)各种充油设备的油面位置合格,油色正常,无渗、漏油现象;
(2)所有瓷绝缘部分应无裂纹、掉瓷及闪络痕迹;
(3)各部位连接点无腐蚀及过热现象;
(4)无异常声响及异常气味;
(5)断路器合闸指示器位置正确并与指示灯相一致;
(6)隔离开关动、静触头接触良好,操作机构和传动装置完整,无断裂, 操作杆无松动、脱落现象;
(7)PT 二次侧电压表指示应正常(PT:电压互感器);
(8)CT 电流表指示与实际负荷相符(CT:电流互感器)。
第五章 油断路器的运行、操作和事故处理
三十、油断路器的正常投入:
(1)送电时应合上断路器的上下隔离开关,再合上弹簧机构的储能电动机 电源开关,电动机开始运行转动停止时,关闭电动机电源开关,拨动分、合开关 手柄,断路器负荷开关显示”合”的位置,此时断路器开始运行,指示红灯亮;
(2)停电时,拨动分、合的开关手柄,油断路器停止运行,断路器负荷开关显示”分”的位置,指示绿灯亮。拉开断路器的上下隔离开关。
三十一、油断路器巡视检查项目:
(1)断路器的分、合位置指示正确,并与当时实际运行工况相符;
(2)主触头接触良好不过热,内部无异常声响;
(3)本体套管的油位在正常范围内,油色透明无碳黑悬浮物;
(4)无渗、漏油痕迹,放油阀关闭紧密;
(5)套管、瓷瓶无裂痕,无放电声和电晕;
(6)引线的连接部位接触良好,无过热;
(7)排气装置完好,隔栅完整;
(8)保护接地装置完好。
三十二、油断路器的特殊巡视:
(1)新装投入运行后,应相对缩短巡视周期,投入运行 72 小时后,可转入 正常巡视检查;
(2)值班人员应根据设备具体情况安排夜间巡视,夜间巡视应闭灯进行;
(3)气温突变和高温季节应加强巡视检查;
(4)雷雨季节雷电活动后应进行巡视检查;
(5)有重要活动或高峰负荷期间应加强巡视检查。 三十三、弹簧机构断路器的巡视检查项目:
(1)断路器在运行状态,储能电动机的电源开关在闭合位置;
(2)检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形,分、合闸线圈无冒烟、 异味;
(3)断路器在分闸备用状态时,分闸连杆应复归,分闸锁扣到位,合闸弹 簧应储能。
三十四、油断路器有下列情形之一者,应申请立即停电处理:
(1)套管有严重破损和放电现象;
(2)油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响;
(3)油断路器严重漏油,油位器中见不到油面。
第六章 隔离开关、负荷开关的运行和事故处理
三十五、隔离开关不能带负荷操作,应遵守下列操作顺序:
(1)送电时,应先合隔离开关,后合断路器,停电时,拉开顺序与此相反。严禁带负荷拉、合隔离开关。
(2)断路器两侧的隔离开关的操作顺序规定为:送电时,先合电源侧隔离开关,后合负荷侧隔离开关。停电时,先拉负荷侧隔离开关,后拉电源侧隔离开关;
(3)变压器两侧断路器的操作顺序为:停电时,先停负荷断路器,后停电 源侧断路器。送电时顺序与此相反;
(4)变压器发电时,先合电源侧,后合负荷侧,停电时相反。
三十六、隔离开关能够拉、合如下电器设备:
(1)能够拉、合电压互感器、避雷器;
(2)能够拉、合母线通电电流和开关旁路电源;
(3)能够拉、合变压器中性点直接接地点;
(4)隔离开关能够拉、合的空载变压器以及空载架空和电缆线路。
三十七、操作隔离开关前,必须认真操作设备,编号油断路器应在分闸位置,然后拉出销子进行操作。
三十八、操作后,应详细检查接触是否紧密,销子应锁紧,不得自动跳开。自动合闸的电动机开关应在”分”的位置。
三十九、当母线隔离开关、油断路器各接触部位发热,不能继续运行时,应报告班长及负责人,采取下列措施:
(1)减轻负荷,可停电进行检查处理;
(2)在未消除故障前,应加强巡视;
(3)值班员应将故障处理经过详细记录。 第七章 电压、电流互感器的运行
四十、互感器的一般要求:
(1)互感器必须满足仪表、保护装置对容量和精确等级的要求,电压互感 器二次应满足带额定负荷,不允许过负荷运行,电流互感器二次负载不得超过铭 牌规定值;
(2)互感器运行中一次电压、电流不得超过额定值的 20%;
(3)运行中电压互感器二次侧不得短路,电流互感器二次侧不得开路;
(4)电压互感器一次侧必须装有合格的熔断器,二次侧安装熔断器或空气断路器;
(5)当电压互感器停电时,应断开电压互感器二次回路,以免从二次侧反 充电,危机人身及设备安全。电压互感器送电时,在电压互感器二次侧无电压情 况下,可先投二次侧,后投一次侧。停电时,可先停一次侧,后停二次侧。
(6)更换互感器和变更二次回路时,与继电器保护和计量有关时,应通知 专业人员,经试验和传动无误后方可投入运行。
四十一、互感器正常运行巡视检查内容如下:
(1)瓷瓶、套管应完好,无裂纹及放电痕迹;
(2)电流互感器一次侧接头应无过热;
(3)互感器投入运行后应检查表计指示是否正常;
(4)互感器本身无异音,无严重渗漏油。
四十二、电流互感器发生下列异常情况应立即报告有关负责人:
(1)内部有异音或放电声;
(2)套管破裂或闪络放电,有异味和跑油、冒烟;
(3)电压互感器二次输出异常。
四十三、发现电流互感器有异常声音或二次回路有打火现象,应进行分析,
判定为二次侧开路时,应减少一次负荷,原则上安排停电处理,退出有关保护, 或设法将开路点短接。
四十四、当发现仪表有明显异常指示时,应立即查找原因,判断是否为互感 器故障引起,迅速处理。
第八章 低压电容器运行与故障处理
四十五、电容器组正常巡视检查内容如下:
(1)观察电容器外壳有无膨胀(鼓肚现象);
(2)电容器油箱是否漏油;
(3)观察各相电流是否正常,有无不稳定及激增现象;
(4)有无异常的声响和火花;
(5)套管的瓷质部分有无闪络痕迹;
(6)母线电压的变化情况;
(7)电容器组电流值的情况(当每投入一组电容器组时,原运行电容器组
的电流变化幅度值不应大于电容器组额定电流的 5%);
(8)自动投切装置动作正确。
四十六、当电容器组发生下列情况之一时,应立即退出运行:
(1)电容器发生喷油、爆炸或起火;
(2)电容器瓷套管发生严重的放电闪络;
(3)电容器内部或放电设备有严重的异常响声;
(4)连接点严重过热或熔化;
(5)电容器外壳有异常膨胀。
四十七、电容器组的开关掉闸后,不准强送。保护电容器的熔丝熔断后,允许更换熔丝试发一次,再次熔断未查明原因前,不准更换熔丝送电,电容器有击 穿现象应更换电容器。电容器组因内部组件故障掉闸后,在未拆除故障电容器前,禁止重新合闸送 电。
四十八、电容器组发生故障拆除(无备品替换)时,各相应均衡拆除,以保 持三相平衡。拆除容量最多不能超过电容器总容量的 20%,且有串联电抗器时不 能拆。
四十九、电容器组发生事故进行处理时,应先对全组电容器进行人工放电, 其次对每台电容器进行逐个放电,然后再开始排除故障工作。
五十、装有功率因数自动补偿控制器的电容器组,当自动装置发生故障时, 应立即退出运行,并应将电容器组的自动投切改为手动,避免电容器组因自动装 置故障,频繁投切。
第九章 低压配电装置的巡视检查
五十一、经常检查巡视低压配电柜各分路开关有无过负荷现象。
五十二、检查低压各配电柜、电压、电流表指示是否正常,合乎各分路负荷规定。
五十三、每中班做一次熄灯检查,配电柜后侧开关,刀闸回路每排各螺丝接点有无松动变色、放电现象。
五十四、做好每班日常工作设备情况记录,摘好高低压间的设备环境卫生。
五十五、执行值班员岗位责任制。
第十章 电气操作规程
五十六、停电操作
(1)停电操作时,应接到车间的通知方可进行。首先填写停电操作票,在 模拟板上进行,确定无误后再实际操作,并要有人监护;
(2)停止电容器组的运行;
(3)拉开低压配电盘所属的各分路刀闸和空气开关(站在绝缘垫上);
(4)拉开联络柜的负荷断路器和隔离开关;
(5)拉开各变压器低压侧的负荷断路器和隔离开关;
(6)拉开使用变压器柜的油断路器(戴绝缘手套,蹬在绝缘垫上);
(7)拉开使用变压器的上下隔离开关(同上);
(8)拉开高压主进线柜的油断路器(同上);
(9)拉开高压主进线柜的隔离开关(同上);
(10)拉开高压跌落保险(戴绝缘手套、使用合格的拉闸杆、蹬在绝缘垫或 人字梯上);
(11)用高压试点笔验电,确认三相无电后,挂上地线,方可进行其它工作。
五十七、送电操作
(1)工作完毕后,接到工作负责人的命令放可进行送电操作;
(2)操作时,首先填写送电操作票,要先在模拟板进行,确认无误后再实 际操作,操作中要有监护人;
(3)撤掉接地线后,合上高压跌落保险(戴绝缘手套、使用合格的拉闸杆、 蹬在绝缘垫或人字梯上);
(4)合上高压主进线柜的隔离开关(戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上);
(5)合上高压主进线柜的油断路器(同上);
(6)检查高压三相电压是否平衡;
(7)合上使用变压器高压柜的上下隔离开关(戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上);
(8)合上使用变压器的油断路器(同上);
(9)检查变压器的声音及各部位是否正常;
(10)合上变压器低压侧的隔离开关及负荷开关,并检查三相电压是否平衡;
(11)合上低压联络开关柜的隔离开关和负荷开关;
(12)合上低压配电柜所属的各分路空气开关。 五十八、部分送电操作
(1)检查变压器有无忘掉的工具和棉丝等物,螺丝是否紧固;
(2)撤除变压器二次桩头上端的接地线;
(3)撤除高压开关柜的接地线和警告牌;
(4)撤除变压器低压侧总隔离开关上的警告牌;
(5)部分送点变压器所属盘面的分路开关都拉开;
(6)拉开联络柜的负荷开关或隔离开关;
(7)合上该变压器高压开关柜的上下隔离开关;
(8)合上高压开关柜的油断路器;
(9)听变压器的声音是否正常;
(10)合上变压器低压侧的总隔离开关和负荷开关;
(11)检查变压器的三相电压是否平衡;
(12)合上低压联络柜的隔离开关和负荷开关;
(13)合上该部分的低压盘各分路隔离开关和空气开关; 五十九、特殊停电操作规程
(1)变压器油断路器突然跳闸应按以下顺序操作:
①记录跳闸时间;
②拉开该变压器的低压侧负荷开关和总隔离开关(在并列的前提下);
③检查跳闸原因,如系本厂电器设备短路或接地,应及时排除故障;
④如高压电压表指示三相不平衡,在电器负责人和电工班长的指导下可做试 发,合闸后立即跳闸就不许复合,应详细检查;
⑤将跳闸原因做好详细记录;
⑥事故处理完毕送电程序与送电操作部分相同。
(2)联络负荷开关及变压器负荷开关突然跳闸应按以下顺序操作:
①记录跳闸时间;
②检查跳闸原因,低压系统是否有短路或接地现象;
③如低压侧电压表的指示三相平衡,可试投变压器和联络柜的负荷开关,由合闸后立即跳闸就不许复合,应详细检查;
④事故处理完毕送电程序与送电操作部分相同;
⑤将跳闸原因做好详细记录。
(3)变压器并列和解列运行
①变压器的投入台数应按负荷情况,从安全、经济原则出发,合理安排变压 器并列和解列运行;
②变压器并列和解列之前,不允许带负荷操作;
③并列时先合变压器低压侧的隔离开关和负荷开关;
④在解列时,先拉开联络柜的负荷开关和隔离开关,后拉开变压器低压侧的 负荷开关和隔离开