53万吨重整350万吨常减压工程施组设计--本科毕业设计.doc

35万吨重整350万吨常减压工程
施工组织设计

目 录

1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
3.1工程性质
3.2工程简介
3.3工程特点
3.4主要实物工程量
3.5 工程条件
4、 施工进度计划及工期保证措施
4.1施工总进度控制计划
4.2施工网络图
4.3施工部署
4.4工期保证措施
5、 施工组织
5.1项目管理机构
5.2主要管理人员简历
5.3现场主要技术人员简历
5.4劳动力组织
5.5计划投入的主要施工机械设备
6、 施工方法及主要施工技术措施
A钢结构工程
B工艺管道工程
C设备安装工程
D加热炉安装工程
E筑炉工程
F管道、设备保温工程
G焊接工程
H电气工程
I仪表工程
J冬季及夜间施工技术措施
7、 质量目标及保证措施
7.1质量方针及目标
7.2质量体系及组织机构
7.3质量保证措施
8、 安全生产及文明施工保证措施
8.1 安全生产方针目标
8.2安全生产保证体系
8.3安全及文明施工保证措施
9、 施工总平面布置
9.1布置原则
9.2临时设施
9.3施工现场平面布置
10、 项目管理及项目控制
10.1项目管理
10.2进度控制
10.3质量控制
10.4技术管理
10.5 材料控制
11、 工程分包与转包
12、 拟执行的标准规范一览表

1、编制说明
本组织设计针对****炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程而编制。它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。它是该工程施工的全面性技术文件。该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。
2、编制依据
2.1 ****炼油厂****号招标文件；
2.2 ****炼油厂350万吨/年常减压装置（改造）施工图；
2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。
3、工程概况
3.1 工程性质
该工程性质为技术改造扩建。
3.2 工程简介
该工程位于****炼油厂一联合常减压装置原位置。本次改造范围包括常减压装置的原油电脱盐、原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统及“四注”系统等部分。不包括产品精制部分和装置配套系统部分。本装置改造后将改变原来能耗高、换热流程不合理，生产不安全、效益低等特点。改造的主要内容为常压炉管由原四路改八路，其中四路安装在原常压炉的两间辐射室内，另外四路安装原催化炉的两间辐射室内；减压炉炉管由原三路改为四路；初馏塔及常压塔更换塔盘，常压汽提塔及减压塔改用填料；新增一台电脱盐罐，原有2台并联作为一线电脱盐；增加换热器优化换热网络；增加和更换部分机泵；工艺管线阀门更改和更换。
3.3 工程特点
该装置结构紧凑，设备、管道密集，施工作业面狭小。大量的安装、拆除工作需在停产期内完成，势必造成更多的平行作业、交叉作业，这就为安全施工增加了难度，对施工质量提出了更高的要求。在施工当中必须采取周密可行的相应措施。

3.4 主要实物工程量
工 程 项 目
安装工程量
拆除工程量

钢
结
构
构架1
63.74t

构架-1/1
59.1t
管 架
7.97t
防 火
3422m2
合计

311.23t
1500m2

静

止

设

备
塔
改造5台

容器
1台(改造1台)

冷换设备
79台
50台
抽空器
6台

加热炉
炉管166.35t结构17
拆除原有炉管
筑 炉
77 m3

保 温
114.4 m3

合计

动
设备
机泵
15台(改造8台)
12台

工
艺
管
道
碳钢管
11091.8m
拆除换热区工艺管道
铬钼钢管
2847.5 m

复合钢管
28 m
拆除原转油线
阀 门
1332件

弹簧支吊架
28.9 t

保 温
622 m3

合计

13939.3 m

仪

表
低压盘内件
102件

操作柱
26台

照明灯具
15台

导 线
700 m

流量/液位仪表
15/7台

执行机构/节流装置
49/22台

温度/压力仪表
167/84台

钢管/控制电缆
2790 m/3960 m

3.5 工程条件
3.5.1施工场地条件
施工现场因在常减压装置原有位置，施工场地均已达到三通一平条件。
3.5.2 自然条件
1)气候：本地区属温带大陆气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温12.4℃,最低气温一般出现在12月份和次年1月份。年平均降水量497.9 mm。降水大部分集中在7、8月份。
2)地形地貌：地形平坦。
3.5.3 水电、道路条件、用汽等。
1)工程用水接装置区临近水源，装计量表使用。
2)工程用电由甲方指定电源引接，装计量表使用。
3)交通道路利用厂区原有道路。
4)施工用蒸汽同厂方协商供给。
4、施工进度计划及工期保证措施
4.1 施工总进度控制计划
本工程的施工总体进度计划，是以招标书限定的开、竣工日期（自****年3月23日至****年4月20日竣工）为依据，结合常减压装置的技术改造工程特点及我公司多年来在****炼承建的各套装置的施工经验和施工能力，采用网络控制进度计划编制的。总施工工期：29日历天。
4.2 ****炼油厂350万吨/年常减压装置改造工程施工网络图（见附图），主要里程碑如下：
※装置停产置换完，具备动火条件。(****年3月23日)
※置换完第四天，旧设备、管道、结构拆除完。(2002年3月26日)
※置换完第十天，设备安装基本完，管道安装开始。(****年4月1日)
※置换完第二十六天，管道安装完，电仪安装、调试完，具备送电条件。(****年4月17日)
※置换完第二十九天，设备管道试压、试车完.( ****年4月20日)
4.3 施工部署
按照建筑单位的施工进度工期要求及我公司的网络计划安排，结合本工程施工工期短，多工种协同作业多、交叉作业多，施工高峰期集中的特点，我们分为四个阶段。
第一阶段：搞好技术施工、机具、物资准备工作，加强管道、结构预制深度。
此阶段以中标开始到****年3月23日前，以施工、技术、物资准备工作为主线，加强管道、结构的预制深度，电仪出库调校，具备安装条件。
第二阶段：拆除工程
此阶段为****年3月23日至****年3月26日，在此阶段中，用四天时间，完成所有需要拆除的设备、管道、结构等工程。工期短，拆除量大，尤其是换热器的拆除，边拆除，边检修、打压、边保温，具备回装条件。
第三阶段：设备、管道、电仪安装完，具备试压、试车条件。
此阶段为****年3月27日至****年4月17日。在此阶段中需完成泵安装24台，换热器安装79台，常压炉、常压塔、减压炉、减压塔的改造工程、工艺管道安装14Km、地下管道敷设205 m、钢结构防腐、防火工程、电仪安装调试完，具备试压、试车条件。
第四阶段：设备管道试压试车完
此阶段为****年4月18日至****年4月20日，所有传动设备单体试车完，换热器、塔类设备试压保温完，管道试压、保温完，具备开车条件。
4.4 工期保证措施
由于改造扩建工程的特点，停工前和停工后所施工的工程项目分得较清楚，而且工期紧，难度大、深度交叉作业多，为此我们制定如下措施：
4.4.1 技术准备
认真做好图纸会审工作，采用先进合理的技术方案，制定具体的施工技术措施，突击重点、技术人员按专业、分部位落实到人，全方位负责。
4.4.2 计划管理
在计划管理中推行目标管理，按照甲方总体进度安排，结合本项目工程特点，合理配备劳动力、机具设备及各项资源，编制三级网络计划。即：总体控制网络计划；单项工程网络计划；分部分项及重点部位实施网络计划，并对关键部位设置工期控制点。在施工过程中要求每个控制点必须按制定的时间到位。
4.4.3 工程施工管理
在工程实施过程中，建立强有力的指挥，精心组织、精心安排，制定合理的施工程序、施工方法，搞好工序衔接，推行平行流水作业，充分发挥质量检查部门的监督作用，焊接一次合格率达到98%以上。
4.4.4 经营管理
实行经济承包责任制，把责、权、利结合起来，管道按不同管径的焊口数，结构、设备按吨位数，承包到班组及个人。充分调动各级人员的积极性，做到尽职、尽责、倾心，全力为工程项目总目标的实施创造良好的内部环境。
4.4.5 物资管理
施工技术交底完，材料计划编制完并经审批，从机具管理上保证施工机具到位并完好，从设材供应管理上做到设备材料供应及时、安全管理做到安全设施齐备、安全教育达到100%，施工现场符合安全要求，保证施工顺利进行。
4.4.6 制订冬雨季施工措施，充分利用良好气候，提高工时利用率，保证工程按期交工。
5、施工组织
5.1 项目管理机构
本工程项目由项目经理、施工经理、经营经理、总工程师及下属四部一室构成。
四部一室即：施工部；下设计划科、安全科、调度室
技术部；下设技术科、质检科
经营部；下设财务科、预算科、劳资科
设材部；物资管理科、机具管理科
办公室；下设行政科、保卫科、食堂、医院

工程项目管理组织机构图
项目经理

施工经理

经营经理

总工程师

施 工 部

技术部

经 营 部

设备部

办 公 室
调度室
计划科
安全科
技术科
质检科
劳资科
财务科
预算科

设备材料
机具物资
食

堂
行

政
医

院

安 装
施工队

铆 焊
施工队

电 仪
施工队

探伤队

防腐、保温施工队

5.2 主要管理人员简历
姓 名
****
性 别
男
年 龄
49
职 务
公司副经理
职 称
高 级
工程师
学 历
大学
本科
参加工作时间
1982年
从事项目经理
年 限
12年
已完成工程项目情况
建 设
单 位
项 目
名 称
建 设
规 模
开、竣工
时 间
工程质量
****化肥厂
NPK及磷酸二铵装置
60万吨/年-48万吨/年
1989-1991
优 良
南京扬子石化公司
常减压装置
250万吨/年

1994-1995

优 良
吉林化学工业公司
乙烯及乙二醇装置
30万吨/年-10万吨/年
1995-1996
优 良
吉林化学工业公司
乙烯及丁二烯装置
30万吨/年
-4万吨/年
1996-1998
优 良
吉林化学工业公司
乙烯、乙丙橡胶装置
30万吨/年
-2万吨/年
1998-1999
优 良
秦皇岛华瀛 磷 酸
有限公司
磷酸装置
8万吨/年
1999-2000
优 良
****市开发区电厂 二 期
扩 建
锅炉及汽轮发电机组
安 装
130t/h
2000
优 良
华北制药污水处理
工 程
污水处理
50000m3/年处理量
2000
优 良

主要施工管理人员简历
机
构
主要管理
人员
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目

总

部

****
副总经理
高级工程师
曾任秦皇岛中阿化肥厂工程队长、第六工程处主任，秦皇岛工程项目经理部经理，公司经理助理，主持和参加秦皇岛中阿化肥厂工程项目建设，石家庄炼油厂一联合装置，二催化装置、污水处理场，南京扬子芳烃装置，内蒙52万吨/年尿素、30万吨/年合成氨工程。

****
总工程师
高级工程师
曾任南京扬子指挥部工程部主任，公司化机厂厂长，第一工程处主任，公司副总工程师，主持、参加工程项目：南京扬子芳烃联合装置400号、500号、700号工程施工技术管理，秦皇岛中阿化肥厂工程，石炼原油罐，第二联合装置工程。

****
总经济师
高级工程师
曾任十二化建五处施工队长，第五工程处主任，华药经理部项目经理，公司经理助理，主持和参加工程：南京扬子芳烃土建工程，第二套常减压装置土建工程，南京60万吨/年催裂化装置土建工程等工程项目。

副总工程师
高级工程师
曾任队长，工程处主任工程师，贵州工程项目经理部总工程师，公司技术部主任。主持参与了石炼烷基化装置工程，叠合装置工程，二联合装置工程，贵州瓮福，硫酸工程等工程项目。

质安部主任
高级工程师
曾任机动处长，公司办公室主任，哈依煤气工程项目质安科长，主持参与工程项目：哈依煤气工程，内蒙化肥工程第工程项目。

设材部主任
高级工程师
曾任公司设备科长，内蒙项目经理部设材部主任，公司设材部副主任，主持参与南京扬子芳烃工程，内蒙化肥厂建厂工程等工程项目。

计经部主任
高级工程师
曾任公司计划员，公司党办主任，内蒙化厂工程经营部主任。参加中原化肥厂项目建设，哈尔滨煤气工程，内蒙化肥等工程项目。

财务部主任
高级会计师
曾任一处财务科长，天津经理部财务科长，公司财务部副主任，曾参与过南京扬子工程，石炼二联合装置，天津沥青工程润滑油工程，贵州硫酸等工程。

现

场

项目经理

副总经理
高级工程师
曾任秦皇岛中阿化肥厂工程队长、第六工程处主任，秦皇岛工程项目经理部经理，公司经理助理，主持和参加秦皇岛中阿化肥厂工程项目建设，石家庄炼油厂一联合装置，二催化装置、污水处理场，南京扬子芳烃装置，内蒙52万吨/年尿素、30万吨/年合成氨工程。
项目施工
经 理

石家庄公司施工经理
工程师
曾担任十二化建公司第一工程处一队队长，六队队长，二队队长，石家庄炼油厂第一联合装置，山西化肥厂设备安装工程、南京扬子芳烃500号压缩机安装工程700号压缩机工程，扬子第二套250吨/年常减压装置。
项目经营
经 理

石家庄公司经营经理
高级经济师
曾担任十二化建公司第一工程处预算科科长，石炼项目经理部预算科科长，哈尔滨项目经理部经营部主任，吉林项目经理部经营经理，石炼项目经理部经营经理，石家庄公司经营经理，现职称高级经济师，二级项目经理资质，主持和参与工程项目：石家庄炼油厂烷基化装置工程，第二联合装置、哈尔滨煤气工程，吉化乙二醇、苯干工程，石炼化已内酰胺工程。
项目工程师

石家庄公司总工程师
高级工程师
曾担任施工技术研究所情报调研组组长，研究所技术科科长，石家庄公司技术科长，副总工程师，总工程师等职务，参与的工程项目：石家庄自强路集中供热工程，天苑小区集中供热工程，化纤已内酰胺工程，石家庄炼油厂一联合、二联合、二催化、聚丙烯、污水处及制氢装置工程。
质量管理

石家庄公司质检科长
工程师
参与的工程项目，石家庄药厂工程，山西化肥厂工程，南京扬子乙烯工程，石家庄化纤已内酰胺工程，石家庄炼油厂一联合、二联合、催裂化及山西阳泉复合肥工程。
计划管理

石家庄公司计划科长
高级工程师
曾任十二化建公司计划科综合计划员，吉林项目经理部计划科科长，炼油项目经理部及石家庄公司计划科科长。
曾参加过南京扬子乙烯检修工程，吉林乙二醇、乙丙橡胶、805E罐区、空分装置的施工、石炼厂3#CO锅炉、二联合、二催化等装置的技措、检修工程、石家庄化纤已内酰胺装置的施工。在计划管理方面作出一定成绩，利用全层次加权值统计方法和管道焊接当量等先进统计方法对现场进度进行统计，并根据各个装置的不同特点编制施工网络计划，对现场施工起到了重要作用。
投资管理

石家庄公司经营部主任
高级会计师
曾担任十二化建公司第二工程处财务科长，贵阳项目经理部经营部主任，石家庄公司经营部主任现职称高级会计师，主持和参与工程项目：山西化肥厂复合肥工程、南京扬子工程、贵州硫酸工程，冀东制药工程、冀县化肥工程等工程项目。
材料管理

石家庄公司设材部主任
技师
曾担任第七工程处二队队长，辽阳施工队队长，石家庄公司第五施工队队长，石家庄公司设材科主任，现职称技师，二级项目经理资质，主持和参与项目工程：石家庄炼油厂第一联合装置，第二联合装置，第二套催裂化装置，化纤工程，辽阳芳烃联合装置工程，南京扬子芳烃500号、700号加热炉安装工程等工程项目。
安全管理

石家庄公司质安部主任
高级工程师
曾担任十二化建公司第五工程处一队队长，南京项目经理部质安部主任，石炼项目经理部质安部主任，石家庄公司质安部主任，现职称高级工程师，主持和参与工程项目，石家庄炼油厂第一联合装置南京扬子芳烃400号、500号、700号土建安装工程，石家庄第二联合装置工程，第二套催裂化装置工程，化纤工程等工程项目。

5.3 现场主要技术人员简历
序号
姓 名
职 务
职 称
近 期 简 历
1

技术科长
工程师
炼油厂一联合，二联合，二催化，焦化，污水等装置的施工，辽阳芳烃四合一炉的铆焊技术管理
2

技术付科长
工程师
炼油厂各装置工程，化纤工程，内蒙大化等工程工艺技术管理
3

焊接责任师
工程师
炼油厂各装置工程，化纤工程，内蒙大化工程工艺技术管理
4

设备责任师
工程师
炼油厂各装置工程，化纤工程设备技术管理
5

技术负责人
工程师
炼油厂装置工程，化纤工程，辽化加热炉铆焊技术管理
6

技术负责人
工程师
炼油厂装置工程，化纤工程工程工艺技术管理
7

技术负责人
工程师
炼油厂装置工程，化纤工程防腐，保温，筑炉技术管理
8

技术负责人
工程师
炼油厂装置工程，化纤工程电气技术管理
9

技术负责人
工程师
炼油厂装置工程，化纤工程仪表技术管理
5.4 劳动力组织
5.4.1 根据工程特点，检修期间，总公司经理现场总指挥，以此工程作为我总公司首攻项目，各工程公司无条件服从总经理调遣。我总公司做出郑重承诺：安全、优质、高效、按期完成该工程。
5.4.2 技术专家配备，我公司在炼厂各装置大检修，及扬子石化大检修的施工中拥有了一批具有丰富施工经验并对该装置工艺流程非常熟悉并参加过该装置初期建设的技术人才。如被称为炼厂活地图的张英俊同志，吊装专家宁高德同志，加热炉专家卢芳泉同志等。在检修期间这批人才将被总公司调遣到位，参加大检修任务，这批人员将对我公司如期完成该工程起着积极的作用。
5.4.3 根据工程任务，我公司在检修期间，将作如下安排：
·全体参战人员吃住在现场。
·在检修前半程实行三班倒作业，在检修后半程因现场需无损检测，实行加班到晚11点二班作业，下半夜进行探伤工作。
·公司领导分班现场指挥，现场管理人员跟班作业。
5.4.4 劳动力使用计划表及劳动力配备动态曲线图
劳动力使用计划表

停工前193天
停工后30天
工种
高峰
人数
第一月
第二月
第三月
第四月
第五月
第六月
第七月
第八月
测量
4

4
4
木工
2

2
2
2
2
筑炉工
20

20
20
20
20
抹灰
20

20
20
钳工
60

10
10
60
60
铆工
45
10
25
25
25
25
25
45
45
管工
110
20
50
50
50
50
50
160
160
电焊
115
15
45
45
45
45
45
115
115
气焊
50
10
20
20
20
20
20
50
50
起重
60
10
10
20
20
20
20
60
60
油工
15
5
10
10
10
10
10
15
15
热处理
15

4
4
4
4
15
15
电调
4

4
4
4
4
4
4
计调
10

4
4
4
4
10
10
仪表及电工
66

20
20
20
20
66
66
保温
40

40
40
运转
15

15
15
管理人员
30
25
25
25
25
25
25
30
30
壮工
40

40
40
合计
793
95
203
203
203
203
203
793
793

劳动力配备动态曲线图
年
2001年
2002年
月
9
10
11
12
1
2
3
4
绝 对
工 期
1
2
3
4
5
6
7
8

800

700

600

500

400

300

200

100

平均人数285人

月高峰人 数
95
203
203
203
203
203
793
793

5.5 计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制 造
年 份
能力
来源
备注
1
汽车起重机
125t
1台
日本

自有

2
汽车起重机
70t
1台
日本

自有

3
汽车起重机
50t
2台
日本

自有

4
汽车起重机
35t
2台
日本

自有

5
汽车起重机
25t
2台
日本

自有

6
汽车起重机
8t
4台
国产

自有

7
载重汽车
8t
2台
国产

自有

8
平板拖车
20t
2台
国产

自有

9
客货两用车
2t
4台
国产

自有

10
砼搅拌机
J4-375
1台
国产

自有

11
砂浆搅拌机
200L
1台
国产

自有

12
卷扬机
3t
5台
国产

自有

13
卷扬机
5t
3台
国产

自有

14
蛙式打夯机
HU-200
2台
国产

自有

15
电焊机
ZXE5-320
40台
国产

自有

16
电焊机
ZXE5-500
60台
国产

自有

17
氩弧焊机
NSA4-300
35台
国产

自有

18
焊条烘干箱

3台
国产

自有

19
焊条恒温箱

3台
国产

自有

20
电 锯

1台
国产

自有

21
平面刨

1台
国产

自有

22
剪板机

1台
国产

自有

23
弯边机

1台
国产

自有

24
车 床

1台
国产

自有

25
立 钻

1台
国产

自有

26
等离子切割机

3台
国产

自有

27
切割小车

6台
国产

自有

28
坡口机
200-400mm
6台
国产

自有

29
液压弯管机
1/2″-4″
1套
国产

自有

30
电动套丝机
1/2″-2″
1台
国产

自有

31
手动套丝机
1/2″-2″
2台
国产

自有

32
电动机械开孔器
1/2″-2″
1套
国产

自有

33
无齿锯
Φ400
4套
国产

自有

34
磨光机
Φ180
30台
国产

自有

35
磨光机
Φ100
60台
国产

自有

36
手枪钻
Φ6
30台
国产

自有

37
电 锤
Φ16
3台
国产

自有

38
试压泵
0-40Mpa
6台
国产

自有

39
手动试压泵
40Mpa
2台
国产

自有

40
汽焊工具

60套
国产

自有

41
空压机
17m3/min
2台
国产

自有

42
空压机
9m3/min
1台
国产

自有

43
电磁测试仪

1台
国产

自有

44
X射线探伤机
250-3004VA
6台
国产

自有

45
Y射线探伤机
TS1
2台
国产

自有

46
电器调校标准仪器
CTS-26
2台
国产

自有

47
仪表调校标准仪器

1台
国产

自有

48
潜水泵

3台
国产

自有

49
直流耐压试验器

1台
国产

自有

50
大电流发生器
2000A
1台
国产

自有

51
高压试验变压器
1000KV1
%KVA
1台
国产

自有

52
电缆接头压力钳

3台
国产

自有

53
电缆槽开孔器
1/2″-2″
2套
国产

自有

54
翻斗车
1吨
6台
国产

自有

55
经纬仪
S3
2台
国产

自有

56
水准仪
L″
2台
国产

自有

57
接地电阻测试仪

1台
国产

自有

6、施工方法及主要施工技术措施
A 钢结构工程
1、工程概况：
本次常减压装置改造中钢结构主要集中在3个区域，3区域都为
改、扩建。钢结构主材为Q235-B.F，焊条选用J427。各区域工程量见下表，总重130.81t。
项 目
重量及跨度（长×宽×高）
钢 柱
平台梯子
斜支撑
防腐及防火
框架-1
63.74t 30m×8.7m×14m
10根×7m
1个
6个
钢框架梁、柱及设备支座梁、斜撑
框架-1/1
59.1t 24m×8.7m×14m
5根(加固) ×7m
15根(接长) ×7m
2个
1个斜梯
5个
设防火层（梁顶不设防火层），其余外露部分防腐
管 架
7.97t 43.75m
2根×8.285m
接长6根 2根×6.57m
2根×0.8m

4个
外露部分防腐

2、施工程序
材料出库

材料验收

退 库
不合格
合格
预 制

部分防腐

柱或框架成片安装

梁安装

辅助构件安装

防腐、防火层施工

交工验收
3、施工方法：
3.1 钢结构构件在预制厂加工预制后，作好标记分区存放。
3.2 在吊装不变形的前提下，尽量最大程度预制，以缩短工期，
减少高空作业。
4、施工技术要求
4.1 所有原材料应有材料出厂质量合格证明书，并符
合设计相关要求。
4.2 所有出库的钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工
图设计和规范要求。
4.3 H型钢等原材料应无弯、扭曲等永久变形、损伤。
4.4 当钢材表面有锈点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料
厚度负偏差的1/2。
4.5 未经设计允许，任何以大代小，以厚代薄，材质更换都不允
许。
4.6 预制
4.6.1 放样、号料应根据工艺预留制作和安装时，焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量，下料前应复测号料尺寸。
4.6.2 对构件尺寸核对无误后，进行下料，各种板材用剪板机剪切，无法用剪板机时，用气割切割，然后用机械方法修理齐平。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.6.3 制孔、螺栓孔用钻床加工，当设备规格超出设备能力范围时，可用气割，然后用磨具修型。
4.7 组对
4.7.1 H型钢需加长焊接时，采用45°剖口对接。
4.7.2 组对时牛腿与对接焊缝的间距应大于300mm，加强肋与拼接焊缝的间距应大于100mm。
4.7.3 牛腿的标高允许偏差为±2.0mm，左右偏差的允许值为2.0mm。
4.7.4 预制时应考虑因筋板不对称焊接后引起柱的变形，选用合理的焊接顺序。
4.8 钢结构运输和存放
4.8.1 钢结构半成品根据安装顺序，运输至现场，运输的钢结构应采取防止变形措施，并固定牢固。
4.8.2 存放场地平整坚实，无积水，并按安装顺序分别存放。存放的结构不宜过多，能满足安装要求即可。
4.9 钢结构安装
4.9.1 钢结构安装前，应对构件的质量进行检查。
4.9.2 检验合格的柱、梁按已编号的吊装顺序吊装，柱找正用经纬仪控制垂直度，一次固定完成。
4.9.3 钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，即进行校正，固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装找正时应考虑风力温差，日照等外界环境。
4.9.4 框架-1、框架-1/1钢柱在原柱顶上接长，原柱顶板保留须进行除锈，新接卡柱下端铣平磨光；管架在图示标高处45°剖口对接期，其多余部分切除。
4.9.5 柱安装（包括接柱），每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。
4.9.6 框架-1、框架-1/1中，梁与原砼平台或柱相连时，采用北京喜利得HVU化学粘着锚栓技术，选用HAS配套药剂，施工要求见其说明书。
4.9.7 斜撑应在放样核对尺寸无误后方可施工。
4.9.8钢结构安装的允许偏差
部 位
项 目
允许偏差（mm）

钢 柱
柱基准点标高
+5.0 -8.0
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0

轴线垂直度
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000 25
钢 梁

侧向
L/1000 10.0
垂直方向
+10.0 0

钢平台
防护栏杆
平台标高
±2.0
平台梁水平度
L/1000 20.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000 10.0

承重平台梁直线度
H/250 15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
4.10 焊接
4.10.1 钢结构选用Q235-B、F型钢，电焊条选用J427，使用的电焊条必须有合格质量证明书。
4.10.2 焊接材料应按焊接工艺指导书的要求进行烘烤，焊工应严格按焊接工艺卡进行焊接。
4.10.3 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和铁锈。
4.10.4 焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊：
a、风速大于或等于8m/s。
b、雨、雪环境。
c、相对湿度大于90%。
d、环境温度低于0℃。
4.10.5 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.10.6钢结构焊缝除注明者外，其余焊缝长度均为两构件搭接之全长，焊缝厚度为两相焊构件较薄者的厚度。
4.10.7 焊缝质量要求：对接割口焊缝及设备支承梁中的梁与梁、柱与框架梁的焊缝按 2级检验，其余按3级检验。
4.10.8 焊缝在冷却到环境温度后，方可进行焊缝探伤的检验。
4.11 钢结构防腐、防火在隐蔽之后，严格按照施工图设计的范围，做法和所选产品的使用说明书的要求施工。
B工艺管道工程
1、工程概况
1.1 工程说明：本次常减压改造主要内容包括原油电脱盐，原
油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统，塔顶注氨水、注缓蚀剂、注碱性水及原油破受乳剂的“四注”等部分改造。主要危险介质为甲类可燃气体和液体，大部分管道为SHBI级且介质温度高，弹簧支架多，Cr5Mo钢管多。且由于绝对工期为1个月，厂地狭小、交叉立体作业量大。各工种的紧密配合、精心组织施工是完成改造的首要条件。
1.2 工艺管道安装量
工程量

项目
Cr5Mo

(m)
20#

(m)
20R/
0Cr13Al
(m)
阀门

(台)
拆除
管道
（m）
管带及泵区（1区）
1073
4864

348
3650
炉区（2区）
954
784.5
28
170
840
塔及框架-2（3区）
206.5
1043.5

93
570
冷换框架-1（4区）
562
2063.5

316
1100
冷换框架-1/1（5区）
52
2130.3

405
980
给排水

206

合 计

13939.3

1332
7140
2、施工方法：
依据施工图及现场实际情况，对管道阀组及泵口管道进行深度预制。现场施工，先拆除，后安装；先主管，后支管；先管带，后装置；先动设备，后静