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公司水处理岗位操作规程

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2020年4月19日
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水处理岗位操作规程
㈠概况:
本厂浅除盐水处理技术先进,出水品质较高,对操作要求高,故必须执行本规程,细心操作,确保安全生产,否则会腐蚀锅炉,损坏设备。故应引起注意。
(二)除盐水运行规程
一、水泵:
1、检查:手转靠背轮,应轻快,轴承处油足质好,泵地脚牢。
2、开泵:先开泵入口阀,启动电机,压力稳定再开泵出口阀,如无压力应停泵灌水排气,重开一次。
3、停泵:关闭泵出口阀,停电源,泵停止运行。
二、浅除盐水设备操作
1、检查:设备应完好备用,交换器应具有交换能力。
2、运行:开阳床进口阀,压力起来后,开空气阀排气;再开正洗排水阀(同时关空气阀),3分钟后取样化验,合格后开脱碳器风机,□再关正洗排水阀,开阳床出口阀,待中间水箱水位达到1／2以上时,按规定启动中间泵,向阴床送水。开阴床进口阀,开空气阀放气,再开正洗排水阀,取样化验,合格后关正洗排水阀,开运行出口阀,正式向水箱供水。
3、停止运行:停中间泵。关阴床进、出口阀,停止供水,□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀,最后关闭脱碳器风机。
4、失效终点判定:
如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格,应查清失效床,以便再生处理。
化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm,则证明阴床失效。停止失效床,投入备用床。
5、固定床再生操作(顺流)
离子交换为等当量交换,当处理水量达到一定量时,阳、阴床均会失效。此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能,再生操作好坏,直接影响处理后水质、水量,当十分重视,万不可大意。
(1)反洗:反洗目的是疏松树脂,冲洗杂物,提高再生效率,先开反洗进水阀,后慢开反洗出口阀,应控制流速不要将树脂反冲出来,待出水清洁,再关反洗进、出口阀,停止反洗,注意:开始反洗时不可马上离开,应观察5钟确保无树脂出来才可离开。
(2)交换器再生:
a、阳床再生:首先打开空气阀,再开稀酸阀,开喷射器进水阀,待空气阀排水后,即可关闭排气阀,打开正洗排水阀,最后开浓酸阀,压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L／h,稀酸量控制在8m3／h左右。时间60分钟左右,进完酸后,首先把浓酸阀关闭,然后关闭再生一次水阀,再关闭进稀酸阀,进入正洗阶段。

b、阴床再生:
阴床再生采用低度氨水再生,氨水滴度一般控制在20--30滴度为宜。稀氨水流量一般控制在8～10T／h为宜,若氨水浓度高,能够打开稀释阀稀释即可,阀门开法同阳床,时间一般为60分钟左右。
(3)正洗:开进口阀、正洗出口阀,正洗树脂,冲掉再生废液,阳床洗至排水酸度2mgN/L为终点,关上所开阀门备用,阴床正洗至出水电导率<100Ms／cm为终点关闭所开阀门备用。
注意:当开关隔膜阀时,不要使用F扳手或使用太大劲,这样容易毁坏阀门。
(三)常见事故处理
1、除盐水出水电导率不合格。
原 因 处 理
阳床酸度下降(换效或再生不好) 重新再生
阴床再生不好或失效 重新再生
脱碳效果差 查明原因消除
2、除盐水PH低
原 因 处 理
阴床失效 停床再生
脱碳效果差 查明原因消除
阳床再生时酸漏入运行阴床 查明原因消除

(四)出水水质:
阳床酸度1．4--1．5mg／1,阳床电导率≤50Ms／cm,Clˉ≤5ppm,硬度≤0．03mg／l。
(五)化验:
1、阳床酸度的做法
量取100ml水样与锥形瓶中,加入2--3滴0．1％甲基橙指示剂,然后用0．1N NaOH标准液滴定至橙黄色为终点,记下消耗NaOH的毫升数a。
则阳床酸度=Na×l0 mgN／L
N--NaOH标准液浓度 a--消耗NaOH的毫升数
2、氯根的做法。
(1)量取100毫升水样于锥形瓶中,加2--3滴1％酚酞指示剂,□若显红色,即用0．1N硫酸溶液中和至无色,若不显红色则用氢氧化钠溶液中和至微红色,□然后用硫酸溶液滴回至无色,再加入1毫升10％铬酸钾指示
剂,然后用硝酸银标准滴定至橙色。
则Clˉ=X1000mg／1
a--滴定水样消耗硝酸银标准液的体积m1
1．0--硝酸银标准溶液的滴定示值1ml=1mgcl-
V--水样体积m1
(3)氨水滴度的测定方法
取2ml氨水加入三角烧瓶中,□并用蒸馏水稀释至100ml然后滴加0．1％甲基橙指示剂2--3滴,再用0．1N硫酸标准液滴至橙红色为终点,记下消耗硫酸的毫升数a,则氨水滴度=a。
(4)硬度的做法
取100m1水样于三角烧瓶中,加5毫升的氨的缓冲液及2--3滴0．5％铬黑T指示剂, 用0．0025MEDTA标准溶液滴定至蓝色为终点,记下消耗

二十吨锅炉岗位工艺操作规程
一、工艺指标:
炉顶温度:750~800(视煤而定)
煤层厚度:120—140mm
炉内水位:1／2~2／3(色带40~60)
水箱水位:1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0
煤最大粒度:50mm
煤中加水:5—7％
挥发份:15％以上
炉灰余C:20％(视煤而定)
风档调节:以煤掌握,蒸汽压力1．3～1．5Mpa
供水压力:1．8～2．3Mpa
炉水水质总碱:10～12mqN／2
总盐:≤500ppm
电机温度:按铭牌规定
润滑油位:机械油1／2黄油每班拧三把 黄油咀每班打一次
二、分工专责制
负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养:放细灰、回收返焦,工具照明(包括胶管):煤中加水,加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁: (包括设备、地面),鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。
二楼操作工职责:负责二楼全部设备的正常使用,巡回检查及维护保养,蒸汽压力的调整及水位的调整,二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定):各仪表的正常使用:风挡的调辖及火床的正常使用:使用工具的交接: (包括胶管、墩布、火钩等工具);二楼卫生(包括水泥楼梯);水位计的冲洗及各排污的排污;锅炉的冲灰:交接班记录本及门报表,设备巡回检查记录的填写。
三、三楼操作工职责:
负责三楼设备的正常使用:钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯): 吊煤斗数记录:三楼工具的交接,巡回检查及设备的维护保养。
三、各运转设备的操作:
1、引风机启动时必须空载运行,电磁调节部分仪表指针为一格,不许恢复到零。以免损坏设备。
2、启动时按启动电钮,观察电流表指针,待下降后倒运转。
3、鼓风机启动必须空载,电磁调节部分为一格。
4、链条部分投入运行后,不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。
四、交接班制度:
1、司炉工在值班时间内要严肃认真,集中精神,监督管理好所负责的全部设备,不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。
2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗,交班者除报告主管人员外,自己仍应继续值班,一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。
3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题,不能胜任工作时,应向锅炉房主管人报告,由主管人采取措施指派别人代班。
4、在锅炉发生重大事故或正在进行重大操作时,不能进行交接班,此时接班人员协同交班人员共同处理事故,待恢复正常后,方可进行交接班,如须很长时间,经锅炉主管人员许可后能够进行交接班。
5、交班人员在交班自订,应该作好各种记录报表的填写及卫生工作,把使用的工具放到指定地点。并将本班内的煤耗、水耗、汽压、水位变动情况等记录本交接班记录簿中,并以口头向接班人员简要介绍班中情况发现问题和应注意事项等。
6、接班人员接班时应做好下列工作:
(1)向交班人员了解锅炉运转情况,并阅读交班记录本。
(2)检查水位计、压力表、安全阀、给水设备、排污阀风闸开关等设备是否灵敏可靠,锅炉可见部分与火焰接触的地方是否有起疤、变形、漏水和损坏现象,锅墙、炉拱等处是否有裂纹、塌陷现象,各运转设备运行是否正常与全部仪表是否灵敏可靠。
(3)检查照明设备是否正常,各种工具是否齐全。
(4)检查完毕交班人员共同在记录本上签名,办完交接班手续,接班人员正式负起锅炉运行的全部责任。
五、锅炉的正常运行及调整,管理制度、安全责任制:
(1)正常运行中应维持锅炉均衡的进水,使水位稳定在正常水位范围内:
(2)保持锅炉的正常汽压和额定蒸汽温度:
(3)每班必须检查锅炉水冷壁,过热器及省煤器和各阀门的严密性;
(4)在运行中应经常检查所有锅炉附件的情况,有泄漏的阀门阀兰立即向有关人员反映,倾听炉拱内部有无异声。
(5)水位表每班至少冲洗一次,并应保持水位表的明亮、清洁和不漏水、不漏汽。
(6)压力表装有三通考克的,应经常试验它的正确性。
(7)安全阀至少每班提升一次,避免阀门被粘住。
(8)定期排污至少每班两次,排污时注意事项如下:
A、排污前必须查明检修中的锅炉是否与排污管道系统隔绝。
B、排污前必须检查放水阀的情况,如有难于在运行中修理的缺陷,如阀杆弯曲,阀门卡住及泄漏严重,不能进行排污,如其情况正常则在汽包水位调整到交于正常水位低负荷时进行。
C、禁止两台锅炉同时排污。
D、排污的程序如下:先开隔绝线(即第一阀),再开调整阀(即第二离炉远的)预热排污管道系统,缓慢地开大调整阀进行排污,在排污过程中如发现有冲击声时,应关小排污阀直到冲击声消失,然后再缓开启排污完中后关闭排污阀。
(9)锅炉受热面吸灰及注意事项:
A、吹灰时应适当增加燃烧室内的负压,防止火焰喷出伤人,吹灰顺序应按烟气流动方向顺序进行。
B、吹灰工作应依次进行,禁止同时运用二只或更多的吹灰器, 以免汽压不足吹灰效果不好。
C、吹灰时工作人员应戴手套和防护眼镜,在开启烟道小门时,应站在小门一侧以防带热灰的烟气伤人。
D、吹灰前吸灰管道系统的蒸汽管道应进行仔细的暖管,并排除管内的流水然后再进行吹灰。吹灰时如听到烟道中噪声不正常且蒸汽压力下降甚多,应当停止吹灰,并检查在烟道中的吹灰管是否损坏。
F、吹灰前应通知锅炉的所有值班工作人员及准许在锅炉近旁工作的其它人员。
G、吹灰完毕后,应关闭吹灰主阀,并开启其疏水阀,应特别注意吹灰器的漏气,因为这样将使得附近受热面遭受蒸汽的冲刷受到损坏,从而造成事故。
H、在不吹灰的时间内,应定期巡视吹灰设备检查其是否泄漏。
(10)炉膛内燃烧要均匀,火床要平整,不准出现风洞。
(11)有省煤器的锅炉必须使水不间断地经过省煤器,以控制省煤器出口水温度低于炉水温度140度,防止水在省煤器内沸腾,当锅炉停止进水时,必须特别注意出口水温,必要时应开启近路烟道挡板,关闭经过省煤器的烟道挡板。
(12)运行中应保持锅炉本体附属设备及周围环境清洁。
(13)在运行中应保持锅炉的经济燃烧。
六、注意事项:
(1)为保证上述指标制度的实施,必须严格遵守规定,坚决杜绝一切不良风气在实际工作中遇到的问题,要上通下达,执行统一管理,统一规划,统—步骤的原则。
(2)严格遵守厂规厂纪,不许在工作岗位上吸烟、睡觉
、脱岗和旷工、迟到、早退现象发生。
(3)严格执行操作舰程,加强责任心,使设备经常处于良好运行状态。
(4)操作工签名要写清一、二、三楼、姓名、各负其责,一楼二楼三楼操作工要互相协调,把工作做好,操作班长要在20T操作,把班中生产协调好。
(5)操作班长、拉煤班长要多通气,多联系把工作做好,做认真,切勿出现漏洞影响生产。
(6)在生产在坚决做到令行禁止。
热闭路操作规程
1、负责深井泵的开停、维护保养及用水分配。
2、负责热闭路水位控制及水温调节。
3、负责双吸泵、接力泵、排水泵的开停调配。
4、负责自己管辖范围内地沟水位的控制,发现问题及时解决。
工艺指标:
(1)电机电流按铭牌温升≤60度。
(2)压力>0．25Mpa。
空压站操作规程
——·、工艺指标:
1、压力:一段压力:0．2～0．24Mpa; 二段压力:0．78Mpa; 系统压力:0．3～0．78Mpa。
2、温度:出口气体温度:≤160度:油温:≤60度。
3、油分离器每班排放2次;
电机电流按铭牌。
电机温升≤60度。
循环水操作规程
一、液位操作指标:
1、热水池液位以进热水泵水管上边缘为基准,下浮动500mm。
2、冷水池液位低于溢水槽上边缘100mm。
3、凉水塔进口温度30—35度,出口温度20~25度。
二、各电机电流:
1、热水泵电机电流按铭牌标识,出口压力≤0．2Mpa。
2、冷水泵电机电流按铭牌标识,出口压力≤0．3Mpa。
3、冷却塔风机电机电流不超过60A。
三、一次水压力0．08~0．15Mpa(正常不超过四圈)。
四、在遇到水质脏的情况下,C化漏氨,应加大一次水补水量,必要时增开深井泵,排放在合成冷排和C化泵处。
五、根据车间需水量调节冷水泵水量或开泵台数。
根据热水池水位调节热水泵水量或开泵台数。
工业循环冷却水分析、操作规程
分析部分:
1、坚坚进行严格交接班,明确本班所要作工作,首先打开需要预热仪器。
2、取冷水样进行分析时,取样烧杯必须用冷却水冲洗三次以上,方可取样。
3、必须认真按规定项目及频率进行分析,分析项目及频率如下:
每四小时分析一次:PH值、碱度、C4、Ci;每八小时分析一次:总磷、总无机磷、正磷总值:每周一次:SO4、浊度、Cu4、NH4+: 每月一次补充水、热水池水全分析。
4、分析方法必须按”工业循环冷却水质方法”部颁标准进行操作。
5、分析记录字迹要工整、清楚、数据要真实、可靠。
6、分析目的要明确,分析方法、操作要熟练。
7、分析控制指标:浓缩倍数<3．0左右,PH<8,总磷1．5—2．5PPm,浊度<20PPm。
8、当浓缩倍数K>3时,及时通知排污后补水、加药。
9、当分析后计算出各药量达不到上面指标,及时进行补药。
10、分析工做一定要细心、耐心、所用仪器、器皿要保持清洁。
11、分析室内卫生保持良好,桌面、地面无杂物。
12、如果因为仪器出现故障或其它原因未能进行分析,请按经验方法加药。及时通知操作工加药。分析工与操作工要很好配合,使冷却水系统正常进行,保证生产。
加药运行部分:
1、明确本冷却水系统各项参数、凉水塔、凉热水池、泵房等。
2、明确冷却水系统加药目的,必须准确及时加药。
3、称取药剂时要两个人进行,以便核实加药量是否准确无误。
4、固体药剂一定先溶解完全后,再加入水池中。
5、加药位置尽量于大水池泵入口处。
6、加药时间应在本班分析完毕经核算后按应加药量进行加药。
7、如果浓缩倍数K>3时,则先排污后补水,然后补药,但不要加药后排污补水,以免造成药剂流失浪费。
8、经常注意水池水位,如果发现低时尽快补水,补药,但不要造成溢流。
9、如遇有漏氨情况发生时,要及时大补水,大排水,冲稀冷却水,然后按各药量要求补加药剂。
二、正常运行:
1、先按系统总水量×15mg／l投加DC一213B缓蚀阴垢剂,2～3天后化验系统内总磷含量为1．5~2．5PPm转入正常运行。正常运行后按补充水量投加药剂,其剂量为15mg／1。
2、在不通氯气的情况下,以CL-为依据(或SiO2·K)计算浓缩倍率,超过3．0倍时开始排污,使之控制在3倍以内。
3、缓蚀阴垢剂的应用条件和控制
(1)总磷 1．5~2．5PPM
(2)PH值 ≤8．0
(3)电导率 ≤1850US／cm
(4)总硬度 ≤580mg／1
(5)总碱度 ≤590mg／1
(6)Ca2－ ≤320mg／1
(7)CL－ 35mg／1
(8)混浊度 ~<20me／1
(9)浓缩倍数 ≤3．0倍
4、运行后,应认真按<条件和控制>之规定进行操作,总磷偏高时,酌情减少投药量,反之则增加投药量。
5、严格控制电导率、PH值、总硬度、总碱度、Ca2+、CL-等项指标,如果出现超标,及时增大排污量来调整。
6、特别要注意氨的泄漏和氨气混入系统中去,因为循环水中混入大量的氨,能够造成电导率、PH值、总碱度大幅度超标假象,如果其它指标不超标,只是上述三个指标严重超标的话,应及时采取用硫酸中和措施,使PH值保持在小于8．0的范围内。
造气岗位操作规程
一、造气的任务及主要化学反应:
本岗位的任务是以白煤为原料, 以空气、水蒸汽为气化剂,制取合格的半水煤气。
主要反应式:以空气为气化剂时的化学反应。
c+02=c02+Q
2c+02=2CO+Q
2CO+02=2C02+Q
C02+C=2CO-Q
以蒸汽为气化剂时的化学:
C-~H20;:二:C02+2H2-Q
C十二H20＝CO:+‘:H2-Q
CO十+C＝2CO-Q
CO+H20;二二:C02+H2+Q．．
C+2H2＝CH4+Q
三、岗位工艺指标:
1、压力入炉风压:～190mm汞柱
减压蒸汽:0．05～0．07MPa
汽包压力:0．05～0．10MPa ．
2、时间分配:
吹风:24~25秒
上吹:28-30秒
下吹:51～53秒
二上吹:10秒
吹净:5秒
凹、加煤时间:
手动加煤:30～35分／斗
自动加煤:30分钟／斗,‘
五、气体成份:
半水煤气中:C02:7-9％:CO:27-30％:CO+H2≥68％:H25≤
2．5g／m3。
循环气:H2／N2:—…2．0-2．8
六、温度:
上行温度:300-320‘C
下行温度:200-300‘C
气柜出口温度:≤40‘C
七、液位:夹套汽包水:1／2-2／2。
八、水质:夹套锅炉水含碱:≤20mgn／l
含盐:≤350mg／1
九、气柜高度:控制4000m3以上,低于 m3减量。
其它:每班放灰三次:
运转设备加油1次／班:
电机温度:≤60℃。
十、正常开停车:
开车:
1、接开车通知后,联系锅炉工段送气,并排放汽包内冷水。
2、检查炉子夹套汽包液化是否达到1／2-2／3。
3、检查各炉溢流水和洗气塔是否有水。
4、检查吹风阀、总蒸汽阀、上下吹蒸汽、上下行煤气是否关闭位置,放空是否开启位置。
5、开总风管蒸汽阀,置换风机管道,并开风机导淋阀,直导淋有气为止。
6、检查风机油位是含正常,并盘车。
7、检查风机出口阀是否关闭,开关是台灵活,如一切正常,启动风机,并调整风机出口阀在正常价置。
8、开启高压油泵,压力控制40-50kg。
9、调整自控机时间、吹风放空,短时升温。
10、当温度达到200*C要回收,在气柜水封前放空并通知分析工在气柜入口或洗气塔取样分析气体成份。
11、气体合格后,放气柜水封,然后关闭放空阀,导入气柜。若气柜内气体合格,通知脱硫变换开车。
12、根据气化层温度,适时开启起炉条机并下灰。
13、开车后蒸汽集聚器气包有蒸汽时关闭汽包放空。
14、全面检查炉子运转情况中正常开启所有自拧机。仪表(蒸汽稳压等)转入正常。
正常停车:
1、接通知后,首先加大汽化剂量,以降低炉温。
2、自控机改为手动吹风10～15秒回收后打开炉盖点火。
3、打开所有汽包放空,关死外供蒸汽。
4、关死风机出口阀,停风机运行。
5、气柜入口水封加水,然后开启放空阀。
6、气柜出口加水封死。
7、支起各炉放空阀并停油泵。
十一、本岗位正常操作要点:
1、维持好炉内热平衡,经常观察各炉上下行温度,调节上下吹,及吹风时间,保持气化层温度控制在工艺指标以内。按时加煤及放灰。随时注意各阀位指示及各点温度,发现异常及时查明原因,联系有关人员处理。
2、随时注意风机运转情况,油位防止出现问题。
3、洗气塔溢流水保持稳定溢流。
4、随时注意补充气,循环气气质,发现大幅度波动,立即查明原因处理。
5、保持气柜一定高度,以防气柜太高或太低。
6、做好生产日报记录。

十二、常事故分析及处理:
O2高:
1、主要原因:炉子反差,造成炉内局部结疤,蒸汽分部不均,吹风回收空气中的O2不能完成燃烧,造成O2偏高。
2、设备故障:下行不落,吹风蝶阀不关,吹风不关,所造成空气进气柜。
3、炉温偏低:炉温低也是造成O2高主要原因。
处理:如设备故障,及时找有关人员修理解决。如炉况不好,结疤,应该采取减少吹风时间,延长上吹时间,建立气化层温度,加快拉炉条机。如温度低,应时当加大吹风量,减少蒸汽用量,提高炉子反应温度,降低O2含量,保证安全生产。
烟气炉操作规程
工艺指标:
燃烧炉热点温度:900~950℃
液位:1／2~2／3
合成二气<1．2Mpa
燃烧炉:上部:900—1100℃
吹风气温度:>300℃
蓄热砖:850—1000℃
电机温度:<60℃
余热锅炉压力:0．4Mpa
鼓风机出口空气:5000~6000pa
吹风气:CO+H2≤5％ O2≤0．5％
烟气:O2<2％ CO<0．2％
操作要点:
1、合成二气烧炉温度发生变化时。根据二气总量炉温及时调节空气及二气,达到燃烧温度稳定。
2、吹风气燃烧的温度发生变化时,及时调节二次风阀。
3、蓄热砖温度>650℃以上,一般达到800℃以上才送吹风气。
4、巡回检查:
正常水位,烟气、可燃气不超标、不超温运行,定时排污,鼓风机、引风机不超电流,各设备无异常响声。
5、每60分钟分析一次气体成份。
停车:
1、通知造气停送吹风气。
2、停合成二气,打开二气放空阀,保证缓冲罐不超压。
3、关二次风阀,停鼓风机,停引风机。
4、打开蒸汽放空阀。
5、保持锅炉水位。
开车:
1、开鼓风机、引风机,置换合格后,停引风机,关小空阀,使微微送出空气即可。
2、点燃点火枪,伸入点火孔,使点火枪伸到烧嘴中心。

3、微开合成二气阀门,使合成二气点燃后,逐步加大二气和空气,使二气稳定燃烧。
4、视燃烧炉温度达800℃以上,开引风机,抽出点火枪。
5、取样分析烧炉出口,CO+H2含量小于0．5％,O2含量在2—4％之间为合格,否则调节空气量。
6、燃烧炉温度稳定在800℃以上送吹风气。
变换岗位操作规程
一、变换岗位任务:
将半水煤气经过增湿,换热在一定的温度和压力下,在变换炉内借助催化剂的作用,使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应,转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气,以满足后工段的工艺要求,其次是系统中设有若干换热设备,以便合理利用反应热和充分回收余热,降低能耗。
主要化学反应:
CO+H20{＝C02+H2+Q
2CO+2H2＝C凡+C02+Q
CS2+2H20{＝2H25+C02
COS+H20+＝1t2S+C02
二、工艺流程图(另附):

三、岗位工艺指标:
1、温度、饱和塔出口130±2℃,变换炉入口≥310℃。热水塔出口温度≤110℃,软水加热器出口温度≤65℃。1＃中变触媒热点温度480±10℃,低变触媒热点温度230±10℃。 2、压力:饱和塔出口压力≤0．85Mpa,系统压差≤0．12Mpa,蒸汽总压1．0—1．2Mpa。
3、气体成份:半水煤气O2≤0．5％,>0．5％减量,≥1．2％停车,CO2≤10％,变换气CO6．0~6．8％,CO2 20~22％。
4、循环水总固体:≤500PPM。
5、其它:各塔液位亮二个灯,各塔倒淋排放2次／班,各电机电流按铭牌,各电机温升≤60℃。
四、本岗位正常开停车步骤: ,
正常开车:
1、检查本岗位阀门管道、机泵、压力表是否合格。
2、联系电工仪表检查各机泵电机电炉测温表是否合格。 3、联系锅炉水、水处理上段送汽送水。
4、开系统进口阀、蒸汽总阀、各塔液位加至1／2~2／3。
5、通知压缩开机, 压力升至0．65Mpa时,打开放空阀,开启电炉、压力控制在0．65—0．75Mpa之间,视温度情况调节压力及空速,填加补充蒸汽。
6、检查机泵、油位是否正常,盘车开泵使热水循环。
7、温度正常后开注水泵向变换炉注水使CO合格。
8、CO合格后通知调度,向后工段送气。
正常停车:
1、接停车通知后,逐渐减小气量,关小蒸汽阀。
2、关死各塔加水、变换炉注水阀。
2、压缩停止送气后,关死煤气付线阀、蒸汽阀、停各泵,关死进出口阀门,关死系统进口阀。
4、视具体情况保压或卸压。
六、常见事故分析及处理:
1、变换气中CO突然增高。
原因:
(1)蒸汽量小。(2)饱和塔液位过低,煤气走短路。(3)热水泵抽空。(4)热交内漏。
处理:
(1)适当加大蒸汽用量。(2)提高饱和塔液位,控制在指标以内。(3)加大蒸汽用量,并按泵抽空去处理。(4)减量生产或停车检修。
2、系统压差增大
原因:
(1)设备管道堵塞。(2)触媒表面结块或粉化。(3)饱和塔液位过高或冷凝水积聚过多。(4)蒸汽用量过大。
处理:
(1)停车检修。(2)停车更换部分催化剂。(3)饱和塔液位,排放冷凝水。(4)适当减小蒸汽用量。
3、触媒层温度突然下降
原因:
(1)减负荷蒸汽和付线量未减小。(2)蒸汽和煤气带水。(3)半水煤气中CO、O2含量降低反应热减少。
处理:
(1)适当减少蒸汽和付线量。(2)与锅炉联系,本系统排水、谨慎操作,及时调节。(3)通知造气岗位,提高半水煤气CO含量,O2含量要稳定。
4、热水泵抽空
原因:
(1)进口阀堵塞。(2)热水塔液位过低。(3)泵内有气。(4)电机反转或损坏。(5)叶轮损坏或脱落。
处理:
(1)倒泵输通进口管。(2)提高液位。按指标控制。(3)关闭泵出口阀排气。(4)倒泵与电工联系处理(5)倒泵检修叶轮。
脱硫岗位岗位操作规程
本工段的主要任务就是用脱S液、活性碳将半水煤气中的H2S脱除至0．034g／m3以下,使半水煤气得到净化,以满足后工段生产工艺的要求,吸收H2S后再生析出的硫回收成硫磺。本工段根据全厂生产情况,调节罗茨风机气量。

主要化学反应方程式:
NH40H+H2S=N1lHS+H20
2NH40H+C02=(NH4)2C03+H2~
2NH4HS+02=2N凡OH+2S,
2NH4HS+202=(NH4)28203+H2~
二、工艺流程图(另附)。
三、岗位工艺指标:
1、温度:进予脱塔煤气温度≤35℃,清洗塔出口温度≤30℃。
2、压力:罗茨风机进口≥150mmH2O柱。
罗茨风机出口250mmHg柱,再生风机150mm水柱。
脱S再生泵出口﹥0．25Mpa。 、
3、气体成份:半水煤气O2≤0．5%,H2S含量气柜出口﹤3．0g／m3。 予脱塔出口H2S<1．5g／Nm3。主脱塔出口H2S<0．3g／m3。活性碳出口H2S<0．034g／m3。
氨水浓度:予脱塔>4tt。主脱塔:15-20tt。
4、活性碳再生指标:进电炉蒸汽压力0．03-0．05Mpa。电炉出口蒸汽温度<450℃。活性碳罐2点3点>360℃。4点320℃,再生结束。4点降至200℃降温结束。
5、其它:各塔液位1／2-2／3,各塔倒淋,2次／班。各电机电流按铭牌,电机温升≤60℃。

四、本岗位正常开停车步骤。
1、正常开车:待风机进口压力正常后开清水塔上水阀。风机进口阀,付线阀。开倒淋阀排水,盘车数转起动后门时启动脱S泵,再生泵缓缓开出口阀,调节奸各塔液位。开再生风机。
2、正常停车:接到停车铃后逐渐减数,开风机付线阀,关出口阀,停下电机,关脱S泵、再生泵出口阀门停下电机,关清洗塔,上水阀,停再生风机。
五、脱S岗位正常操作要点:
1、控制好氨水浓度和溶液循环量。
2、控制好各塔液位。
3、调节各冷却水量降低煤气温度。
4、巡回检查各泵运转情况,压力是否正常。
5、巡回检查罗茨风机的运转情况,润滑情况及风机的电流、温度、压力是否正常及时观察气柜高度。以防指标失灵。
六、常见事故分析及处理:
1、罗茨风机抽负压:
(1)气柜出口水封积水过高,半水煤气被水封住。
(2)前后工段开停机,加减气量没及时联系或联系不当。
(3)气柜进口水封积水或造气工段设备故障,引起气柜急剧下降。
处理:(1)及时排放水封内的积水。
(2)开停机时前后工段及时联系互相配合。

(3)此种情况旦发生应将气量减至最低限度,甚至通知压缩工段紧急停车,以防气柜抽瘪。
2、脱S后半水煤气中H2S含量高。
原因:
(1)进系统的半水煤气中H2S含量高。(2)脱S液中氨水浓度低。(3)泵抽空不打液。(4)活性碳使用时间过长再生倒罐不及时。 、
处理:
(1)通知造气改换低硫煤。(2)提高氨水滴度到指标。(3)控制好各塔液位防止泵抽空。(4)视H2S含量情况及时再生。
3、泵抽空:
原因:塔内液位过低或无液位。
处理:在塔内加氨水将液位调节到指标内。 ,
压缩岗位操作规程
一、压缩岗位任务:
经过压缩机将原料气(半水煤气)压缩至各级工艺要求之压力,并输送各有关工序以满足气体净化及氨合成的需要。
二、带控制点工艺流程图
三、H12岗位工艺指标:
压力:
一入(0．028MPa)180—220mmHg柱。
一出≤0．028MPa
二出≤0．85MPa
三入≤0．49MPa ’
三出≤1．5NIPa
四出≤3．5MPa ’
五出≤7．0MPa
六出≤12．7Mh
七入≤12．4MPa
七出≤32MPa
温度:
一段入口≤30℃ 一段出口≤126℃
二段入口≤40℃ 二段出口≤127℃
三段入口≤35℃ 三段出口≤125℃
四段入口≤40℃ 四段出口≤135℃
五段入口≤40℃ 五段出口≤135℃
六段入口≤40℃ 六段出口≤116℃
七段入口≤25℃ 七段出口≤118‘C

其它:
电流113A温度≤70℃ 循环油压0．4MPa>油压>0．2MPa
各段排油:一入缓冲器、集油器每两小时排一次。 4M20岗位工艺指标:
压力:
一入(0．023MPa)180-220mmHg柱。
一出≤0．23MPa
二出≤0．85MPa
三入≤0．51MPa
五出≤11．76MPa
六入≤11．56MPa
六出≤31．4MPa
温度:
一级吸气温度≤35℃
六级吸气温度≤30℃
其余各级吸气温度≤40℃
各级排气温度≤160℃
其它:
电流141A 温度≤70℃ 循环油压0．2MPa~0．4MPa。
各排油、缓冲器、集油器每两小时排放一次。

四、正常开停车步骤:
H12型:
(1)开车步骤:应开阀门:一入、总放、1-1、2-1、3-1、4-1、5—1、六放、6～3、七一七、七放、冷排上水阀、各段气缸上水阀、压力表阀。应关阀门:二出、三入、六出、七入、七出、2-3直通阀、6-7直通阀、总四一、各排油阀、各段倒淋阀。检查水压、油压阀门、开循环油泵0．2MPa、开油泵检查上油情况,盘车数转,盘车器操作杆回原位,叫电工启动电机检查,检查运转合格后,逐段加压,关1-1、2-1压力达到0．3~0．4MPa,
开2—1,置换2-3次待压力稍高于系统压力,开:2出,送变换,二出升压,同时开三入,关3-1、4—1、5-1、6-3、6放,压力达到5MPa左右,置换1—2次,压力